電氣施工組織設計方案

1、目 錄1編制依據(jù)2工程概況2.1 工程簡介2.2 電氣主要設備選型2.3 電氣系統(tǒng)簡介2.4 主要工作量3主要施工方案3.1 施工準備3.2施工程序3.3 主要施工方案和技術措施4 施工技術及物資供應計劃4.1 技術培訓計劃4.2 施工技術措施及作業(yè)指導書編制計劃4.3 主要設備交付計劃5 綜合進度安排和勞動力計劃5.1 工程進度5.2 主要控制工期6.3 勞動力計劃6 質量管理、職業(yè)健康安全管理和環(huán)境管理6.1 工程質量管理6.2 職業(yè)健康安全管理、環(huán)境管理和文明施工1、 編制依據(jù)1.1 相關工程文件 山東電力設計咨詢院提供的有關圖紙電氣安裝工程質量檢驗及評定標準DL/T 5161.1-51

2、61.17-2002電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范電力建設施工、驗收及質量評定標準匯編上冊和下冊（電氣篇）電力建設安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002 設備廠家提供的設備圖紙資料和技術文件 質量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理體系程序文件質量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊 電力建設職業(yè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國家電力公司2002-01-21實施）國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分）（試行）1.2 標準、規(guī)范火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程電建1993571號火電工程調整試運質量檢驗及評定標準建質1996111號新建發(fā)電機組啟動試運行階段可靠性評價辦

3、法電可199706號中華人民共和國工程建設標準強制性條文 電力工程部分建標【2012】16號電力建設施工、驗收及質量評定標準匯編上冊和下冊（電氣篇）防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求國電發(fā)【2000】589號 2 、工程概況2.1 工程簡介 我方施工范圍為#1機組及外圍電氣安裝工程。本期新建兩臺350MW超臨界燃煤發(fā)電機組，出口電壓為20kV，經(jīng)主變壓器升壓至220kV后三回輸出接入系統(tǒng)。220kV系統(tǒng)采用雙母線聯(lián)接方式，平面布置；母線采用LDRE-170/154鋁鎂合金管。廠用電系統(tǒng)采用6kV/380V電壓等級。2.2 主要設備選型2.2.1 發(fā)電機：上海電氣集團上海電機有限公QFSN-

4、350-2 型350MW 水氫氫汽輪發(fā)電機2.2.2 主變壓器：SFP10-420000/2202.2.3 高壓廠用工作變壓器：SFF10-40000/202.2.4 高壓啟動備用工作變壓器：SFFZ10-40000/2202.2.5 封閉母線 發(fā)電機出線主回路選用主回路 20kV，16000A，熱穩(wěn)定125kA(2S)，動穩(wěn)定315kA母線，廠用分支回路及發(fā)電機出口電壓互感器、避雷器選用分相封閉母線20kV，2000A，熱穩(wěn)定160kA(2S)，動穩(wěn)定400kA母線。高壓廠用工作變壓器6kV側采用共箱母線接至6kV開關柜。2.3 電氣系統(tǒng)簡介2.3.1電氣主接線2.3.2 220kV配電裝置

5、220kV配電裝置采用屋外平面布置，共六個間隔，220kV母線采用了LDRE-170/15鋁鎂合金管形母線。2.3.3 廠用電系統(tǒng)2.3.3.1高壓廠用電 高壓廠用電電壓采用6kV，其中性點采用經(jīng)電阻接地方式，每臺機組設置一臺容量為40/25-25MVA的高壓廠用工作變壓器，本工程6KV開關柜選用金屬鎧裝全隔離手車中置式真空開關柜和熔斷器+真空接觸器（F+C）回路柜組合的方式。該開關柜內斷路器根據(jù)容量大小分別采用真空斷路器或熔斷器+真空接觸器。其中：真空斷路器用于1250kVA以上的低壓變壓器和容量大于1000kW的電動機，F(xiàn)+C回路用于容量在1250kVA及以下的低壓變壓器和1000kW及以

6、下的電動機。6kV工作電源從高廠變低壓側接至6kV工作電源進線柜，6kV備用電源從#01起備變低壓側接至6kV備用電源進線柜。2.3.3.2低壓廠用電 低壓廠用電采用380/220V中性點直接接地系統(tǒng)，低壓開關柜采用MSN抽屜式開關柜。機組設置2臺容量為2500kVA低壓工作變壓器，設置2臺容量為1600kVA低壓公用變壓器，為機組的低壓廠用負荷供電；設置1臺500kVA低壓照明變壓器供給主廠房照明和檢修電源。另設置1臺調壓器柜（帶外殼，IP21）附STZ-380/220V 500kVA調壓器?；到y(tǒng)設置兩臺1600kVA化水變壓器，為廠區(qū)化水處理系統(tǒng)、水工的循環(huán)水系統(tǒng)、綜合水泵房、凈水站供

7、電。水系統(tǒng)設置兩臺1250KVA水工變。除灰系統(tǒng)設置兩臺1250kVA除灰變壓器，負責給空壓機、空壓機房、脫水倉等供電。廠前區(qū)設兩臺互為備用800KVA供電變壓器，給工業(yè)廢水、材料庫、檢修綜合樓及生產(chǎn)辦公樓的負荷供電.2.3.4 直流系統(tǒng)及勵磁系統(tǒng)2.3.4.1 直流系統(tǒng)本工程主廠房直流系統(tǒng)裝設二套1000AH蓄電池，電壓為220V。每組動力用直流系統(tǒng)采用單母線接線，兩臺機組的動力用直流母線間設有聯(lián)絡開關，主要用于對機組的動力、直流事故照明、交流不停電電源UPS等負荷供電。另網(wǎng)控直流系統(tǒng)裝設一套300AH蓄電池，電壓為220V,為網(wǎng)控設備提供直流220V動力電源。 2.3.4.2 勵磁系統(tǒng) 發(fā)

8、電機勵磁系統(tǒng)采用自并勵靜止勵磁系統(tǒng)，主要由機端勵磁變壓器、可控硅整流裝置、自動電壓調節(jié)器（AVR）、滅磁與過電壓保護裝置和啟勵裝置等組成。勵磁變壓器采用三相干式變壓器，勵磁系統(tǒng)的起勵方式采用交流380V廠用電源起勵。2.3.5 不停電電源系統(tǒng) 機組設置1套不停電電源裝置，向熱工控制儀表、調節(jié)裝置、單元機組分散控制系統(tǒng)、熱控自動調節(jié)和監(jiān)視設備、電氣測量變送器、通信遠動設備、火災報警、消防控制系統(tǒng)及其他自動裝置供電。不停電電源裝置UPS設1臺額定容量為80kVA的主機，輸出電壓220V，單相50Hz，在全廠停電時靜態(tài)直流/交流逆變器直流電源由單控室220V直流母線獲得。網(wǎng)絡繼電器室設1套額定容量為

9、20kVA的UPS，輸出電壓220V，單相50Hz，UPS在全廠停電時直流電源由本繼電器室110V直流母線獲得。 2.3.6 事故保安電源本工程每臺機組設置一臺容量為650kW的柴油發(fā)電機，作為380/220V保安PCA、PCB段備用電源，保證在全廠事故停電時能安全可靠地停機、停爐、避免設備遭受損壞。 當機組事故停機時，柴油發(fā)電機組將應急自啟動向保安段供電2.4 主要工作量見下名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1發(fā)電機臺12主變壓器臺13高廠變臺14起備變臺15高壓開關柜塊586PC及MCC柜塊1597干式變臺138勵磁變臺19勵磁柜套110高壓電機臺2611離相封母米6612共箱母線米275.513電纜管

10、噸85.514電纜支架噸55.57515電纜橋架噸 19016電力電纜km 11917控制電纜km202.82518照明燈具套4493、主要施工方案3.1 施工準備施工準備是在全面理解和掌握工程特點、工程規(guī)模的基礎上，有針對、有目的地圍繞工期要求、工程特點、工程量而進行的技術、設備材料供應、場地、施工機械配置等一系列前期規(guī)劃的工作。施工準備的好與壞，將直接影響今后整個工程的進展和工程的質量，良好的施工準備是優(yōu)質、高效、安全地完成工程施工的先決條件，為此，本專業(yè)將抽調骨干力量，著手從以下幾個方面做好施工的準備工作：3.1.1 施工技術資料準備工作3.1.1.1在項目經(jīng)理部范圍內，由項目總工牽頭，

11、精心組織各專業(yè)技術人員進行施工圖紙會審工作，熟悉施工圖紙，充分領會設計意圖；3.1.1.2 參加由甲方組織的圖紙會審會議，并做好會議記錄；3.1.1.3在工程開工前或分部工程開始前編制以下施工作業(yè)指導書：主變壓器安裝作業(yè)指導書、屋外配電裝置電氣安裝作業(yè)指導書、高壓配電成套裝置安裝作業(yè)指導書、電纜橋、支架安裝作業(yè)指導書、全廠電纜敷設作業(yè)指導書、直流裝置及蓄電池安裝作業(yè)指導書、保護、控制裝置安裝作業(yè)指導書等。以上各作業(yè)指導書在各工序開工前對施工人員進行技術交底，使施工人員心中有數(shù)，有章可循。3.1.1.4 準備相關質量標準及檢驗技術標準、施工規(guī)范、規(guī)程；3.1.1.5 編制各類質量體系記錄表格及質

12、量驗評項目劃分、技術記錄和簽證表格，確定見證點（W）和停工待檢點（H），將各類可能出現(xiàn)的技術問題解決在圖紙會審階段。3.1.2 材料準備依據(jù)經(jīng)會審的施工圖紙，施工材料統(tǒng)計、分解、匯總、編制施工材料計劃表。3.1.3 施工機械準備根據(jù)施工方案、施工進度計劃編制施工機械的進廠計劃，清理、檢查、維修好各類施工機械和施工機具設備，做到大型機械專人專項負責，保持施工機械的良好工況，合理組織配備各類施工機械，確保滿足工程施工的需要。3.1.4 施工力量的配置本工程匯集了一批業(yè)務能力強、有著豐富施工經(jīng)驗的技術人員和高級技工，根據(jù)工程進度陸續(xù)進場。3.2 施工程序3.2.1 戶外高壓配電設備安裝工序總體安排嚴

13、格按照先上后下的原則合理的安排施工工序，總體工序為：架設母線高壓配電設備就位安裝高壓配電設備的調整設備間引接線連接。3.2.2 戶內配電設備安裝工序總體安排戶內高壓配電設備總體工序為：配電屏基礎槽鋼制作、安裝開關柜就位母線橋安裝母線制作、安裝開關調整。3.2.3電纜敷設工序總體安排全廠電纜敷設總體工序為：電纜支架制作、安裝電纜敷設電纜整理及接線電纜防火封堵。3.2.4二次設備安裝工序總體安排二次設備安裝總體工序為：保護屏、柜基礎槽鋼制作安裝二次保護屏、柜的安裝二次接線。3.2.5全廠防雷和主接地網(wǎng)施工工序總體安排由于該項施工屬隱蔽工程施工，總的原則是施工一段，驗收一段，隱蔽一段?？傮w工序為：接

14、地溝、井開挖接地體敷設、安裝驗收簽證接地體隱蔽。3.3主要施工方案和技術措施3.3.1主變器安裝 工藝流程圖基礎檢查變壓器儲存吊罩檢查變壓器就位附件安裝真空注油投運前檢查設備驗收3.3.1.1變壓器基礎檢查：變壓器與發(fā)電機以封母方式連接，變壓器基礎中心線、鋼軌標高均應滿足設計要求，固定牢固，接地應良好。3.3.1.2到貨驗收：制造廠、建設單位、供應科人員均應到場。3.3.1.2.1 檢查本體外觀，若出現(xiàn)明顯傷跡，要拍照并立即報告。3.3.1.2.2 檢查N2壓力表，氣體應保持正壓（一般不小0.01Mpa0.03Mpa）。3.3.1.2.3檢查沖撞記錄儀，確定運行正常，記錄可信后，讀取最大沖撞加

15、速度值，記錄交接記錄。（當各個方向的重力加速度小于1g時，認為運輸過程正常，當任一方向加速度大于或等于3g時，應對變壓器進行全面檢查）。3.3.1.2.4油箱及附件應無銹蝕及機械損傷，密封應良好，充油套管油位應正常，無滲油、瓷體無損傷。3.3.1.2.5冷卻器或散熱器的數(shù)量、尺寸是否正確。3.3.1.2.6檢查供應的油量與硅膠的數(shù)量是否充足及所盛裝的容器有無損壞。3.3.1.2.7檢查冷卻器控制箱的開關儀表等有無損壞。3.3.1.2.8根據(jù)出廠文件一覽表核對所提供的資料是否齊全。3.3.1.2.9 按裝箱單檢查變壓器拆卸運輸件是否齊全，在運輸過程中有無損壞、丟失情況。3.3.1.3變壓器儲存3

16、.3.1.3.1到貨檢查合格，變壓器三個月以內可以露天保存，在保存期間應每天檢查一次氮氣壓力，并保持正壓，在不同溫度下氮氣壓力應稍有波動，如果氣壓不隨氣溫波動，應檢查壓力表是否損壞，當氣壓表壓力小10kPa，應及時補充氮氣。變壓器的主體停放基礎要高出地面250mm以上，在靠近基礎周圍附近不得堆積殘土雜物或有積水等，儲存本體與施工現(xiàn)場距離應大于10m。3.3.1.3.2密封運輸?shù)母郊梢月短靸Υ?，但要注意防銹，但測溫裝置、氣體繼電器等應室內保存。3.3.1.4本體就位最終就位前，小車輪距與軌距應配合準確，小車安裝應牢固，受力均勻，就位后變壓器中心線及標高應滿足封閉母線安裝要求。3.3.1.5吊罩

17、檢查：吊罩檢查為非正常檢查，若運輸狀況良好、密封良好及相關試驗合格，廠家允許無須進行吊罩檢查，現(xiàn)場則可不進行吊罩檢查。器身暴露在大氣中的工作時間應按下列規(guī)定：空氣相對濕度小等于65%，為16小時；空氣相對濕度小等于75%，為12小時；空氣相對濕度大于75%，不宜進行安裝工作。3.3.1.5.1拆除全部箱沿螺栓，同時拆除油箱頂部定位裝置蓋板及其絕緣襯板。3.3.1.5.2上吊上節(jié)油箱，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30度，并在油箱四角系牽引繩索，防止箱壁與器身發(fā)生碰撞，吊起后的油箱應放置在水平敷設的枕木上，以防止箱沿密封面碰傷或污染。3.3.1.5.3檢查器身各部分有無器位移現(xiàn)象，所有螺栓應緊固，并

18、有防松措施，絕緣螺栓應無損傷，防松綁扎完好。3.3.1.5.4鐵芯檢查：鐵芯應無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好；鐵芯只能一點接地，拆除接地線后，鐵芯對地絕緣應良好；鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。3.3.1.5.5繞組檢查：繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現(xiàn)象；引出線絕緣包扎應牢固，無破損，擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應合格，引出線裸露部分應無毛刺或尖角，焊接部位應良好；3.3.1.5.6無載分接開關檢查：各分接頭與線圈連接應緊固正確；各分接頭應清潔，且接觸緊密，彈力良好；轉動接點應正確停在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小車軸銷子等應完整無損。并記錄分接開關原

19、始位置。3.3.1.5.7檢查結束后，用合格變壓器油沖洗，并將箱底殘油清除掉。3.3.1.5.8上節(jié)油箱回裝，回裝時應注意與避免與器身相碰，回裝前應檢查沿箱密封墊應無損，一定要把上下箱沿的密封面擦干凈，把箱沿膠條擺正，并用專用工具夾好，然后平穩(wěn)放下油箱，緊固沿箱螺栓時應四角同時進行，使之受力均勻。3.3.1.6 附件安裝：凡是與油接觸的金屬表面或瓷絕緣表面，均應用白棉布擦洗干凈；所有大小法蘭的密封面或密封槽，在安裝前均應清除銹跡，油漆其它沾污物，以保證密封面顯現(xiàn)金屬本色，并光滑平整；凡存在變形、失效、龜裂的密封墊圈，一律不能使用，必須使用合格密封墊圈；使用的密封圈必須與密封面或密封槽相配合。3

20、.3.1.6.1 散熱器安裝：主變設有5組散熱器。把散熱器固定在支撐結構上，擰緊放油放氣閥蓋，拆除散熱器及油箱本體密封法蘭，清潔并干燥連接面，更換新的密封墊，再將散熱器、進油出油管與油箱法蘭（或閥門）相互對接緊固密封。注意散熱器放氣孔在上方，放油孔在下方。3.3.1.6.2 套管安裝安裝順序：先安裝3只高壓側套管；然后安裝高壓側中性點套管；最后安裝低壓側套管。安裝前應檢查套管易受潮部分應密封并嵌入干燥介質內。安裝最好在干燥天氣進行。安裝時，首先打開油箱頂部安裝套管的密封法蘭蓋板，把系在法蘭上的軟質套管電纜與之分開（要非常小心不要使電纜及其它無關物體掉入油箱），更換密封墊，清潔、干燥法蘭表面，然

21、后依次安裝升高座與套管。升高座安裝時，要使電流互感器的銘牌面向油箱外側，放氣塞位于升高座最高處。套管安裝時應將牽引繩與軟質套管電纜連接，并隨著套管的就位，逐步將軟電纜從套管中拉出（若必要則使用滑輪）。堅固螺栓時為防止瓷件受力不平，應從對角方向緊起。低壓側套管安裝中當安裝連接螺栓時應非常小心，防止物品掉入器身內。3.3.1.6.3 儲油柜（油枕）及連管安裝：拆除運輸用的蓋板，檢查儲油柜的表面質量，如完好，則根據(jù)組裝圖把儲油柜吊放在變壓器的相應位置，用柜腳上的緊固件把儲油柜固定好。儲油柜膠囊在運輸過程前已安裝在儲油柜內。接著安裝吸濕器管路；用空氣或氮氣對膠囊充壓，維持幾分鐘，使膠囊充分伸展開。再安

22、裝好儲油柜至變壓器油箱的管道。氣體繼電器安裝時應使繼電器上的箭頭指向儲油柜一側，繼電器的管路軸線允許往儲油柜的一端稍高。各個法蘭的密封墊要安裝妥當，確保油管路通暢。3.3.1.6.4 溫度計安裝：溫度計安裝前應先在安裝孔注入變壓器油。3.3.1.6.5 接地安裝所有變壓器金屬部分及附件均應可靠接地；接地應符合廠家及規(guī)范要求。變壓器本體底部斜對角兩點可靠接地。3.3.1.7真空注油3.3.1.7.1全部附件安裝后，將不能承受全真空的附件隔離，其它所有附件連本體抽真空。3.3.1.7.2在箱頂進油閥處加一截止閥和真空表，再連接真空管道，在對油箱抽真空之前，先對連通管道進行抽真空，以查明真空系統(tǒng)本身

23、實際能達到的真空度3.3.1.7.3檢查確認變壓器和有關管路系統(tǒng)密封良好的情況下方可進行抽真空，抽真空前應將冷卻器上下聯(lián)管處的閥門全部打開，3.3.1.7.4抽真空時，真空度應均勻上升，在2小時左右達到規(guī)定值。抽真空時在最初一小時內，應仔細檢查各密封面，還應監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的1倍，無異常情況后則繼續(xù)提高真空度至133Pa以下。3.3.1.7.5真空度達到要求后，至少保持4個小時以上才能開始真空注油。3.3.1.7.6真空注油：注油應從油箱下部的注油閥注入，注入油的溫度以40-60度為宜，注油速度以4-5T/h，注油過程中應保持抽真空，當油注到油位距箱頂200-300mm

24、處，停止抽真空，但繼續(xù)注油，直至注滿為止。3.3.1.1.7補充油：拆除不能承受全真空儲油柜等附件，用大氣直接解除真空，補充油，補充油即可從油箱下部注油閥注入，也可從儲油柜進油閥注入。3.3.1.7.8將所有部件的放氣塞打開放氣，見有油冒出時，再擰緊放氣塞，這樣反復進行多次放氣，直至殘余氣體放盡為止。3.3.1.8 投運前的檢查 3.3.1.8.1 檢查接線圖、電壓等級和鉻牌；檢查各組件的安裝是否符合其安裝使用說明書的要求。3.3.1.8.2 分接開關的指示是否正確，三相是否一致，轉動是否靈活，三相分接開關是否在同一指定位置上。3.3.1.8.3 油箱接地是否可靠；變壓器鐵芯接地是否可靠。3.

25、3.1.8.4 油位檢查：溫度計座中是否填充變壓器油；變壓器是否滲漏油。3.3.1.8.5 吸濕器中的吸附劑是否合格，吸濕器管路是否暢通等。3.3.1.8.6本體及附件均裝配齊全，完好無缺，各相的相色和標志正確。3.3.1.8.7儲油柜、套管等油位表指示清晰準確，各溫度計指示差別在測量誤差范圍之內。3.3.1.8.8備用CT是否短接并接地。3.3.2離相封閉母線安裝施工工序流程圖焊接及連接短路板安裝及接地清掃、補漆及檢查試驗投入運行土建基礎驗收設備驗收檢查支吊架安裝設備就位安裝調整3.3.2.1 土建基礎驗收： 封閉母線安裝前土建基礎及構架應符合電氣設備的設計要求；母線裝置的預留孔、預埋鐵件應

26、符合設計要求。 3.3.2.2 設備驗收： 封閉母線運到安裝地點后，應根據(jù)制造廠提供的封母總裝配圖、分段裝配圖及裝箱單、產(chǎn)品合格書詳細核對包裝箱內產(chǎn)品部件及數(shù)量。產(chǎn)品拆箱后，應全面檢查箱內產(chǎn)品有無運輸碰撞及其它原因發(fā)生的損壞情況；3.3.2.3 支吊架安裝：根據(jù)發(fā)電機出線的方式，一般以發(fā)電機B相和主變B相套管中心線為基準，確定戶內至戶外封母中心線，3.3.2.3.1首先進行基礎劃線，將封母中心線走向及吊架的中心線位置用墨線劃在安裝平臺及架件，按封母標高確定吊、支架高度，再用水平儀找正并劃上線，3.3.2.3.2支、吊架安裝固定：支架標高誤差不大于3mm，焊接應牢固，接地可靠。3.3.3.4設備

27、就位: 吊運時應使用軟質繩具或外有橡膠護套的鋼絲繩，嚴禁撞擊和在地面滾動、拖拉等現(xiàn)象發(fā)生，母線內部件（絕緣子除外）如密封裝置、穿墻套結構等，應在進入裝配位置前組裝完畢，同時套上活動套筒、鋁波紋管、外殼支持抱箍等部件。按總裝配圖要求逐段校對母線，部件及相序和順序編號，并對各段母線進行一次絕緣電阻測試，如有絕緣值不符合要求的應立即查找原因進行處理。3.3.2.5安裝調整：逐段進行組裝定位，安裝順序應從出線箱開始為宜，3.3.2.5.1調整相鄰兩相母線外殼中心線，使之和設計相距一致，應控制在5mm之內（上、下、左、右）。3.3.2.5.2調整封閉母線與設備端子間螺栓連接縱向尺寸，縱向尺寸其誤差不得超

28、過+5mm、10mm。3.3.2.5.3調整母線導體對接焊口連接部分的縱向尺寸，縱向尺寸其誤差不得超過+5mm、-5mm；外殼無論采用鋁波紋管或雙抱瓦連接，其縱向尺寸誤差不得超過+15mm,-15mm。3.3.2.5.4母線與外殼同心度調整：母線與外殼應同心，利用每段封閉母線兩端所帶的三角支撐件及絕緣子調整墊，調整母線與外殼同心度，使其誤差不超過+5mm、-5mm。3.3.2.6焊接及連接：根據(jù)廠供母線總布置圖及電氣接線圖，檢查和確認安裝接線無誤方可進行焊接。3.3.2.6.1清理母線和外殼在現(xiàn)場焊接部位的表面污物，漆膜、氧化膜，以便施焊。焊接順序是先母線后外殼。外殼短路板的焊接是在現(xiàn)場裝配焊

29、接，鋁母線及外殼的焊接均采用氬氣保護焊。母線及外殼的焊接應由經(jīng)考試合格的氬弧焊工進行。焊前應進行清除焊口的污物及氧化膜，填充焊線的焊絲純度不得低于L2(不低于99.5)。焊接必須按程序要求進行，焊口必須清理干凈，不準有偏差、錯口、雜質、油污。當環(huán)境溫度低于10時，為保證焊接質量，應有焊前加溫及焊時保溫措施。焊線的總截面應不小于被焊導體的總截面1.25倍。母線導體焊接過程中每段母線兩端的三角支撐不要拆除，以免變形過大，母線導體焊接工作完成后，焊接部分按涂漆要求涂上與導體相同顏色的漆。3.3.2.6.2母線導體焊接工作完成后，拆除兩端的三角支撐，清掃母線外殼及內表面的積塵和污物，清潔母線支持瓷瓶，

30、并經(jīng)檢查驗收簽證后方可進行外殼焊接。3.3.2.6.3母線導體之間連接及與設備端子連接： 清掃母線外殼及內表面的積塵和污物，清潔母線支持瓷瓶，將外殼密封圈及環(huán)、緊箍等預先套在外殼上，以便密封時使用。清潔端子鍍銀表面及銅編織線鍍鋅表面，并在全部端子鍍銀表面上涂一層簿電力脂，裝上銅編織線接頭，上緊螺釘和螺母板，套上外殼密封用的密封橡膠件，并用緊箍箍緊，以實現(xiàn)外殼的密封。3.3.2.7短路板等安裝及接地3.3.2.7.1封閉母線外殼與發(fā)電機、主變、高廠變、電壓互感器等的連接端均有短路板，由于短路板有很大環(huán)流，其焊接質量及導電截面必須符合要求，并接地良好。3.3.2.7.2框架及穿墻板的安裝：按廠供圖

31、進行裝配，但應注意穿墻板與封閉母線外殼間用橡膠條密封并絕緣。3.3.2.7.3微正壓裝置安裝按廠家要求進行安裝。3.3.2.8清掃、補漆及檢查試驗:安裝完畢后，清理干凈母線及外殼和安裝現(xiàn)場，并對運輸、安裝、吊運過程中劃掉的漆膜表面進行補漆。封母投運前應進行以下例行試驗： 母線、外殼、支持架、絕緣子、密封結構應完整、清潔、無積塵、污物；其上面及母線走道無有礙于母線運行、檢查、維護的物品；用搖表測試母線絕緣電阻。3.3.3 主廠房6kV配電裝置安裝 施工工序流程圖： 基礎槽鋼安裝 母線安裝 開關調整試驗 帶電試運行 設備開箱檢查 開關柜就位3.3.3.1 基礎槽鋼加工及安裝3.3.3.1.1 基礎

32、槽鋼在制作前應先調整平直和除銹。3.3.3.1.2 根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┎垆摰囊?guī)格、尺寸進行加工制作，當制作完畢后應涂上防銹漆。3.3.3.1.3 用測量儀，找出屋內最高點的預埋件，確定其高度是否滿足基礎槽鋼基準面設計要求，基礎槽鋼設計基準面為6.013mm。否則除去過高預埋件，直至其標高符合設計要求。3.3.3.1.4 基礎槽鋼埋設時，應按圖紙要求找正槽鋼埋設中心線，成列的配電盤柜的基礎槽鋼為2根，埋設時一定要注意之間平行度，當確認尺寸無誤后焊牢，為了更好提高工藝，平行槽鋼兩端之間也可增加槽鋼連接，但必須切45度斜角連接，不露端口。3.3.3.1.5基礎槽鋼應可靠接地，基礎槽鋼之間，基礎槽鋼與主

33、地網(wǎng)之間均采用鍍鋼扁鋼進行連接，且接地點應不小于兩點接地。3.3.3.2 設備開箱檢查3.3.3.2.1 盤柜在裝卸和運輸過程中由起重工統(tǒng)一指揮。3.3.3.2.2 設備在運輸過程中，不允許傾倒和遭受劇烈震動。3.3.3.2.3 設備運輸中不應受到雨淋，以防設備開箱受潮。3.3.3.3.4 盤柜應存放在室內或能避雨、雪、風、沙的干燥的場所。3.3.3.2.5 設備開箱檢查地點、應選擇在離設備安裝點最近的場地，其場地應較為平整。3.3.3.2.6 重要設備開箱與檢查應有廠家代表，建設單位，供應部門，施工單位等有關人員參加，并嚴格遵照檢驗制度的有關規(guī)定進行檢查，認真做好開箱檢查記錄，檢查后各單位參

34、加人員應在簽證書上簽字。3.3.3.2.7 設備和器材到達現(xiàn)場后，應在規(guī)定的期限內驗收檢查。并應符合下列要求：包裝及密封良好； 開箱檢查型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全；產(chǎn)品的技術文件齊全；設備外觀檢查完好；若在檢查發(fā)現(xiàn)缺陷、缺件，應將其規(guī)格、型號、數(shù)量作好記錄，并簽證。3.3.3.3 設備就位3.3.3.3.1 柜體就位應在澆灌基礎槽鋼的混凝土強度達到要求后方可進行，就位之前應將安裝現(xiàn)場清理干凈，在環(huán)境無塵時，才開始安裝工作。3.3.3.3.2 按施工圖紙規(guī)定的順序將柜體安裝位置作好標記，用人工將其搬到安裝地點，將它們各就各位，調整后垂直度、水平度應符合規(guī)定要求。以有母線橋

35、連接的柜體為標準，依次安裝其它各柜。3.3.3.3.3 設備固定前，要重新校核一次盤柜安裝位置是否與設計相符，同時檢查各柜內CT變比是否與設計相符，避免造成以后更換不必要麻煩。3.3.3.3.4盤柜固定：螺接或焊接，如無特殊要求，采用焊接方式。3.3.3.4 母線加工及安裝3.3.3.4.1 母線安裝前應對其外觀進行檢查，母線表面光潔度、平整度應符合要求，若有編號應嚴格按編號安裝。3.3.3.4.2 母線加工：母線加工時其平彎，立彎以及其最小彎曲半徑應符合要求，母線接觸面加工必須平整，無氧化膜。3.3.3.4.3 母線搭接面的處理應符合以下規(guī)定要求：銅與銅：室外、高溫且潮溫或對母線有腐蝕性氣體

36、的室內必須搪錫，在干燥的室內可直接連接；鋁與鋁：直接連接；銅與鋁：在干燥的室內，銅導體應搪錫，室外或空氣相以對濕度接近100%的室內，應采用銅鋁過渡板，銅端應搪錫。3.3.3.4.4母線與母線或母線與電氣設備接線端子有螺栓搭接面的安裝，應符合下列要求：母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂；母線平置時，貫穿螺栓長度宜露出螺母23絲扣為宜；貫穿螺栓連接時，母線兩側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上凈距，螺母側應裝有彈墊或鎖緊螺母；螺栓受力應均勻，不應使電氣設備端子受到額外的應力；母線接觸面應連接緊密，對連接螺栓緊固力矩要求如下：M10：17.722.6N·MM12：31

37、.439.2N·MM16：78.598.1N·MM20：156.9196.2N·M3.3.3.4.5 母線在支持絕緣子上固定應符合下列要求：母線固定金具與支持絕緣子之間固定應平整牢固，不應使其所支撐的母線受到額外的應力；交流母線的固定金具或其他支撐金具不應成閉合回路； 雙母線間應保持不小于母線厚度的間隙；母線安裝結束后，應將母線室清掃干凈，用2500V兆歐表檢查母線各相間及對地的絕緣電阻3.3.3.5 開關柜的調整3.3.3.5.1 手車推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象。3.3.3.5.2觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密，插入深度應符合廠家規(guī)定要求，手車推入工

38、作位置后動觸頭與靜觸頭底部的間隙，應符合產(chǎn)品要求。3.3.3.5.3機械閉鎖裝置應動作準確可靠。相應的輔助接點應動作正確可靠。3.3.3.5.4安全隔板應開啟靈活，隨手車的進出相應動作。3.3.3.5.5 由于長途運輸途中的震動，需檢查開關各連接件的松緊狀態(tài)。3.3.3.5.5防誤試操作應符合規(guī)定要求：手車在工作位置合閘時，接地刀閘合不上；手車在工作位置合閘時，退出手車，手車能機械跳閘；接地刀閘在合閘位置時，手車無法推進到工作位置；只有合上接地刀閘時，才能開啟電纜小室前柜門及后柜門。3.3.3.5.6開關柜調整前應熟悉廠家資料，并按廠家規(guī)定進行調整。3.3.3.6 設備帶電試運行3.3.3.6

39、.1 通直流操作、控制電源前，應復查柜內緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，柜內有無異物。3.3.3.6.2 檢查各元件規(guī)格、型號以及繼電器等整定值是否符合設計要求。3.3.3.6.3二次回路設備動作正確 ，表計、信號指示正確，高壓電顯裝置顯未正確。3.3.3.6.4斷路器分合閘位置指示正確。3.3.3.6.5母線接點無過熱現(xiàn)象，隔離觸頭及刀閘無損壞，灼傷現(xiàn)象。3.3.3.6.6帶電時一次回路絕緣檢查無閃絡。3.3.4電纜敷設施工工序流程圖圖紙會審材料工器具準備列出電纜放線單檢查敷設路徑是否正確暢通電纜敷設檢查驗收收電纜敷設方向必須沿電纜盤的轉動方向，不得相反，如下圖所示：電纜盤轉動方向與電纜敷設方向一致電

40、纜盤轉動方向與電纜敷設方向相反3.3.4.1 敷設前核對電纜型號、電壓等級、規(guī)格等是否與設計相符，敷設電纜前應檢查放線單電纜起終點是否與設計相符。3.3.4.2 電纜敷設時敷設人員已各自就位，用力應均勻，并注意觀察電纜有無損傷，發(fā)現(xiàn)電纜損傷應及時報告。3.3.4.3 電纜敷設時，由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調度，統(tǒng)一行動。3.3.4.4 電纜敷設時，由終點向始點依次整理固定，聽到指揮人員指令鋸斷時，方可將電纜鋸斷。敷設完一根電纜后宜及時綁扎，不得幾根電纜同時綁扎在一起。電纜綁扎必須用尼龍扎帶，不得使用鐵絲等硬質材料綁扎，電纜綁扎時，扎帶綁扎方向應一致，排列整齊，扎帶長出部分及時剪掉。3.3.4.5電纜

41、敷設到位后，由末端設備人員核對電纜編號、型號正確無誤，并予留足夠長度后通知始端設備人員鋸斷電纜。3.3.4.6高壓電纜鋸斷后必須嚴密封閉端部，以防電纜受潮。3.3.4.7電纜敷設時必須按技術要求對動力電纜、控制電纜、通訊電纜等分層敷設。3.3.4.8電纜敷設時必須在豎井、轉彎處安排有經(jīng)驗的施工人員，預留好弧度把好質量工藝關，每敷設完一根電纜應立即做好該電纜的臨時電纜名稱標識。3.3.4.9 電纜敷設時，采用先集中，后分散，先遠后近的方法。3.3.5 6kV交聯(lián)電纜熱縮型終端頭制作施工工序流程圖：剝外護套剝鎧裝剝內墊層電纜檢查分線芯焊接地線包繞填充膠固定手套剝銅屏蔽層固定應力管壓接端子固定相色管

42、固定密封管固定絕緣管3.3.5.1檢查電纜端部是否受潮，受潮則鋸掉，然而根據(jù)接線位置比好電纜，將電纜端部1米內校直。3.3.5.2剝除外護套，離剖口3040mm處用銅扎線綁扎，其間打光，保留約50mm鋼鎧，其余剝除。3.3.5.3剝內襯層和相間填充物，保留15mm內襯層，其余同填充物一起剝除，并分好線芯。3.3.5.4將接地線一端分成三股分相焊牢在銅屏蔽層上，再與鋼鎧焊牢。3.3.5.5用填充膠繞包護套剖斷處和鋼鎧，呈蘋果型。3.3.5.6打毛、清潔剖口以下約60mm，套入分支套，從中部向兩端加熱收縮之。3.3.5.7剝除銅屏蔽和半導體屏蔽層，分支護套支端口起保留20mm銅屏蔽，其余剝除，銅屏

43、蔽帶上保留20mm半導體屏蔽其余剝除。3.3.5.8將三根應力管分別套入三相線芯，與分支護套支端對齊，用小火加熱收縮。3.3.5.9按線端子孔深加5mm除去端部三相主絕緣，壓接線端子，銼平棱角和毛刺。3.3.5.10將絕緣管涂膠端朝下套入三相線芯，并與分支套支端根部齊平，從下至上加熱收縮。3.3.5.11用填充膠將壓坑、端子和絕緣間隙填平，套入密封管收縮，收縮后，其兩端應有膠溢出。3.3.5.12安裝相色管。（若上述制作工藝與廠家到貨電纜頭制作工藝有出入，以廠家制作工藝為準）3.3.6電動機檢查與干燥施工程序流程圖電動機外觀檢查電動機絕緣檢查電動機本體清理檢查電動機抽芯檢查電動機復裝電動機干燥

44、 3.3.6.1 電動機外觀檢查3.3.6.1.1 檢查電動機外殼，油漆應完好。3.3.6.1.2 檢查電動機接線盒的接線方式與銘牌是否相符。3.3.6.1.3 盤動轉子，注意是否發(fā)出異常的聲響。3.3.6.2 電動機的絕緣檢查。3.3.6.2.1 鼠籠式電動機絕緣檢測。3.3.6.2.1.1 1000V以下電動機繞組采用1000V兆歐表測量，絕緣電阻不得小于0.5兆歐。 3.3.6.2.1.2 1000V及以上電動機繞組采用2500V兆歐表測量，絕緣電阻不得小于1兆歐。3.3.6.2.1.3 1000V及以上電動機應測量吸收比，R60/R15值不小于1.2.3.3.6.2.2 具有換向器，集

45、電環(huán)類電機絕緣檢測。3.3.6.2.2.1 直流電機勵磁繞組及電樞繞組用1000V兆歐表測量應不小于0.5兆歐。3.3.6.2.2.2 1000V以下交流電動機繞組的絕緣應不小于1兆歐/千伏，轉子線圈應不小于0.5兆歐，1000V以上電機吸收比R60/R15不小于1.2。軸承座絕緣電阻不小于0.5兆歐。3.3.6.3 電動機的本體檢查。3.3.6.3.1 檢查電動機潤滑脂應無變色、變質及硬化等現(xiàn)象。3.3.6.3.2 電動機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，且編號齊全。3.3.6.3.3 測量滑動軸承電動機的空隙，其不均勻度應符合產(chǎn)品的規(guī)定，無規(guī)定時各點空氣間隙的相互差值不應超過10。3.3.6.

46、3.4 對于繞線式電動機電機需檢查電刷的提升裝置，提升裝置應標有”起動”、”運行”的標志，動作順序應是先短路集電環(huán)，然后提升電刷。3.3.6.3.5 對于直流電動機刷架、刷握對地絕緣電阻要大于1兆歐。電刷彈簧壓力應符合廠家規(guī)定且均勻一致或在運行中調節(jié)到不冒火花的最小壓力。3.3.6.3.6 滾動軸承檢查轉動實驗應靈活無卡阻，潤滑脂應清潔無硬化變色，其特性應符合電動機轉數(shù)及工作環(huán)境要求。3.3.6.4 電動機抽芯檢查。3.3.6.4.1 電動機抽芯檢查的條件：3.3.6.4.1.1 出廠日期超過制造廠保證期限者。3.3.6.4.1.2 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質量有可疑時。3.3.6.4.1.3

47、開啟式電機經(jīng)端部檢查有可疑時。3.3.6.4.1.4 試運轉時有異常情況者。3.3.6.4.2 抽芯檢查：3.3.6.4.2.1 電動機內部清潔無雜物。3.3.6.4.2.2 電動機鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等應清潔，無傷痕，銹蝕現(xiàn)象；通風孔無阻塞。3.3.6.4.2.3 線圈絕緣層完好，綁線無松動。3.3.6.4.3.4 定子槽楔應無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過1/3。端部槽楔必須牢固。3.3.6.4.2.5 轉子的平衡塊應牢固,平衡螺絲應鎖牢，風扇方向應正確，葉片無裂紋。3.3.6.4.2.6 鼠籠式電機轉子導電條和端環(huán)的焊接應良好，澆鑄的導電條和端環(huán)應無裂紋。3.3.6

48、.4.2.7 電機繞組連接正確，焊接良好。3.3.6.4.2.8 直流電機的磁極中心與幾何中心線應一致。3.3.6.4.2.9 檢查電機的滾動軸承，應符合下列：1）軸承工作面應光滑清潔無裂紋或銹蝕，且記錄其軸承型號；2）軸承的滾動體與外圈接觸良好無松動，轉動靈活無卡澀；3）加入軸承內的潤滑脂，應填滿其內部空隙的2/3，同一軸承內不能填入兩中不同的潤滑脂。3.3.6.5 電動機干燥。3.3.6.5.1 新裝電動機的絕緣電阻或吸收比不能滿足時（1000V電機常溫下的電阻應不小于0.5兆歐；1000V以上電機的定子線圈不小于1兆歐/千伏，吸收比不小于1.2），則應對電機進行干燥。3.3.6.3.4.

49、6 電機干燥方法3.3.6.3.4.6.1 對于6kV高壓電機采用電機定子線圈通380v交流電，轉子堵轉法進行干燥。3.3.6.3.4.6.2 對400V交流電動機及直流電動機等，可采用碘鎢燈烘烤法進行干燥。3.3.6.5.3 電動機干燥時應注意3.3.6.5.3.1 電動機干燥期間應設專人值班，定期巡查，密切關注電機的溫升情況時，溫度應控制在70-80。3.3.6.5.3.2 測量電動機溫度采用酒精溫度計，溫度上升每小時5-8。3.3.6.5.3.3 帶轉子干燥時，電機溫度達到70時，應每隔兩個小時將轉子旋轉180度。3.3.6.5.3.4 當吸收比及絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經(jīng)5小

50、時穩(wěn)定不變時，方可認為干燥完畢，可以投入運行，但在投運前不應再拆開端部進行內部作業(yè)。3.3.6.6 電機組裝復原。3.3.6.6.1 電動機組裝應對應安裝，不得任意調換位置，部件一定要安裝到位。3.3.6.6.2 電機解體的部件應妥善保管，避免部件的意外損壞，部件應保持潔凈。3.3.6.7 電動機檢查及干燥記錄。3.3.6.7.1 應記錄電動機銘牌相關的數(shù)據(jù)。3.3.6.7.2 記錄電動機軸承的型號。3.3.6.7.3 記錄電動機的干燥時的型號、時間、電流、溫度等。3.3.7 廠用電動機分部試運行作業(yè)流程圖試運前全面檢查空載試運行帶負荷試運行投入運行3.3.7.1試運前全面檢查3.3.7.1.

51、1電動機的絕緣電阻應合格。3.3.7.1.2電動機一次、二次接線檢查和確認，電纜型號、規(guī)格、電機電壓及容量是否與設計相符。3.3.7.1.3檢查電動機的全部保護、控制、信號、測量等二次回路，并正確無誤，保護整定應正確無誤，檢查電動機電纜應對應并正確無誤。3.3.7.1.4對不可逆轉的電動機的電源輸入的相序應正確。3.3.7.1.5電動機轉向指示牌應完整、清晰。3.3.7.1.6電動機的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、調整系統(tǒng)應完整可靠。3.3.7.1.7電動機保護接地良好。3.3.7.1.8檢查靠背輪或連軸器等是否已解開，并在軸伸端貼上反光紙（測轉速用），當電機與機務不宜拆開時，應由機務人員確認，并不影響

52、設備質量安全情況下方可進行空載運行。3.3.7.1.9對于小型電動應盤動轉子，轉動應靈活、無卡阻現(xiàn)象。3.3.7.1.10檢查開關在分閘位置或試驗位置，退出操作保險。3.3.7.1.11就地有事故按鈕的電機，當條件允許情況下，將開關放在試驗位置，合上開關，用事故按鈕跳閘一次。3.3.7.2電機空轉試運轉3.3.7.2.1經(jīng)各項檢查無誤后，且電機空轉申請單相關單簽完整后，由試運負責人發(fā)出指令，無關人員應停止工作退至安全距離處，操作人員把要試運的開關推至運行位置，送上操作保險。3.3.7.2.2電動機第一次啟動應遵守能在控制室啟動，決不到就地啟動的原則，設備監(jiān)護人員與操作人員并保持通訊良好。3.3

53、.7.2.3電動機啟動后，判斷電動機的旋轉方面是否正確，同時監(jiān)視電機電流，如有異常或電機轉向相反，應即跳閘，若就無跳閘按鈕，及時通報操作人員或試運負責人。3.3.7.3.4電動機空轉試運行時間一般為2小時，空載試運時宜監(jiān)測電動機啟動時啟動電流（條件允許），電機空轉穩(wěn)定后，測量電機電流空載電流、轉速、及振動。并作好記錄。3.3.7.2.電動機啟動次數(shù)應符合相關產(chǎn)品技術要求，無要求時按以下規(guī)定：鼠籠式電動機在正常情況下， 為了延長電動機的壽命，起動次數(shù)在冷態(tài)下最多連續(xù)啟動兩次，每次間隔5min，熱態(tài)下最多啟動一次。如果發(fā)生一次未啟動起來，一定要檢明原因，消除故障后方可隔5min再啟動。3.3.7.

54、2.6電動機試期間，應設專人值班，并不得小于兩人，值班人員在值班期間必須密切注意電動機的運行情況,，并作好記錄，且數(shù)據(jù)應真實可靠，具體如下： 監(jiān)視或測量電動機在運行中的電流值，其值不應超過額定值；監(jiān)聽軸承及轉子的間響；監(jiān)測各軸承的溫升值，以及鐵芯、繞組溫度均不得超過規(guī)定值，小型電動機外殼感到不應有過熱現(xiàn)象；換向器、滑環(huán)及電刷不應有嚴重的冒電火花現(xiàn)象。3.3.7.2.7空載運行結束后，斷開開關，將電機開關退至試位置或移出位置。3.3.7.3帶負荷試運3.3.7.3.1空載結束后，并試運合格，通知機務人員帶上靠背輪或聯(lián)連器。3.3.7.3.2帶負荷試運轉的安排，視機務要求而定，并由機務人員負責帶負

55、荷啟動，在進行相應的閥門或機務部分操作后，方啟動電機。3.3.7.3.3電動機啟動后，檢查電機有無異常情況，并測量電機電流，溫度等，監(jiān)視內容及測量數(shù)據(jù)同電機空轉，測量數(shù)據(jù)后，并與空載運行時數(shù)據(jù)進行比較。3.3.7.4帶負荷運行合格后，投入運行。3.3.8二次接線作業(yè)流程圖接線二次電纜掛牌電纜整理電纜頭制作校線、排線3.3.8.1 電纜整理3.3.8.1.1 屏內端子排布置原則：端子排一般垂直布置在屏柜左、右側，亦布置在屏柜的下部，端子排垂直布置時各回路端子由上而下，水平布置時由左至右并按回路名稱依次為交流電流回路、交流電壓回路、信號回路、控制回路、其它回路或轉接回路。3.3.8.1.2 引入盤內的電纜應從盤底電纜橋架或電纜溝支架開始，如果橋架或支架到設備之間距離太遠，則中間應加角鐵橫檔過渡，所有電纜應在過渡橫檔上綁扎好后再引入設備內，如果電纜過多可二排或多排引入。3.3.8.1.3 引入盤、柜內前將所敷設的電纜先在屏下面整理好，在電纜層要保持一定的彎度，留有一定的余量。電纜布置時，盡量將接在左邊端子排的電纜整理固定左邊，反之，亦然。