鑄件工藝分析方法

1、陜西金鼎鑄造有限公司陜西金鼎鑄造有限公司u鑄造方法的優(yōu)點：鑄造方法的優(yōu)點：制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和和大型的鑄件，從十幾克到上百噸，均可制作。大型的鑄件，從十幾克到上百噸，均可制作。u鑄造工藝過程主要包括：鑄造工藝過程主要包括： 熔化熔化造型制芯造型制芯合箱澆注合箱澆注落箱清理落箱清理u鑄造方法選擇的原則：鑄造方法選擇的原則： 1. 1. 采用砂型鑄造采用砂型鑄造 2. 2. 鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng) 3. 3. 造型方法應(yīng)適合工廠條件造型方法應(yīng)適合工廠條件 4. 4. 兼顧鑄件的精度要求和成本兼顧鑄件的精

2、度要求和成本鑄造工藝的特點鑄造工藝的特點造型方法鑄件材質(zhì)鑄件重量表面質(zhì)量復(fù)雜程度生產(chǎn)成本適用范圍工藝特點砂型鑄造各種材質(zhì)幾十克很大差復(fù)雜 低 手工造型：單件小批和難以使用造型機的形狀復(fù)雜的大型件 機器造型：批量生產(chǎn)的中、小鑄件 手工：靈活、易行，但效率低，勞動強度大，尺寸精度和表面質(zhì)量低 機械：尺寸精度和表面質(zhì)量高，但投資大金屬型鑄造非鐵合金幾十克很大好簡單 較高 小批量或大量生產(chǎn)，主要用于非鐵合金 鑄件精度、表面質(zhì)量高，組織致密，力學(xué)性能好，生產(chǎn)率高熔模鑄造鑄鋼及非鐵合金幾十千克很好任何復(fù)雜高 各種批量的鑄鋼件，及高熔點合金的小型復(fù)雜精密鑄件，特別適用于鑄造藝術(shù)品 尺寸精度高、表面光潔，但工

3、序繁多，勞動強度大實型鑄造各種材質(zhì)幾十千克較好較復(fù)雜較低 不同批量的較復(fù)雜的各種合金鑄件 尺寸精度較高，鑄件設(shè)計自由度大，工藝簡單，但模樣燃燒影響環(huán)境鑄造工藝方案的確定鑄造工藝方案的確定一、造型方法的確定一、造型方法的確定濕砂型、自硬砂型、特種鑄造濕砂型、自硬砂型、特種鑄造 手工造型、機器造型手工造型、機器造型二、零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析二、零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的要求，易于保證鑄件品質(zhì)，簡化鑄造工藝過造生產(chǎn)的要求，易于保證鑄件品質(zhì)，簡化鑄造工藝過程和降低成本。程和降低成本。三、鑄件澆注位置的選擇三、鑄

4、件澆注位置的選擇1 1）重要加工面朝下）重要加工面朝下 2 2）大平面朝下）大平面朝下3 3）保證薄壁件充型）保證薄壁件充型 4 4）有利于順序凝固）有利于順序凝固5 5）盡量減少砂芯數(shù)目，保證砂芯安放穩(wěn)固）盡量減少砂芯數(shù)目，保證砂芯安放穩(wěn)固 6 6）合型和澆注以及冷卻位置盡量一致）合型和澆注以及冷卻位置盡量一致四、分型面的選擇四、分型面的選擇1 1）一箱原則）一箱原則 2 2）減少分型面及活塊數(shù)量）減少分型面及活塊數(shù)量3 3）最大截面）最大截面原則原則4 4）減少砂芯的數(shù)目）減少砂芯的數(shù)目5 5）便于落砂清理和機械加工）便于落砂清理和機械加工五、其他工藝參數(shù)的選擇五、其他工藝參數(shù)的選擇鑄件鑄

5、件線收縮率線收縮率 加工余量加工余量起起模斜度模斜度 鑄制鑄制孔孔1 1）審查零件結(jié)構(gòu)是否能滿足鑄造生產(chǎn)的工）審查零件結(jié)構(gòu)是否能滿足鑄造生產(chǎn)的工 藝性藝性要求。要求。2 2）在既定結(jié)構(gòu)條件下，預(yù)見到鑄造過程中可能）在既定結(jié)構(gòu)條件下，預(yù)見到鑄造過程中可能出現(xiàn)的鑄造缺陷。出現(xiàn)的鑄造缺陷。3 3）簡化操作過程。）簡化操作過程。鑄造工藝性分析鑄造工藝性分析工藝性分析的作用工藝性分析的作用1 1） 合理的壁厚合理的壁厚鑄件尺寸鑄件尺寸鑄鋼鑄鋼灰鑄鐵灰鑄鐵球墨鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵鋁合金鋁合金銅合金銅合金鎂合金鎂合金500500182515205757砂型鑄造允許的最小鑄件壁厚砂型鑄造允許的最小鑄件

6、壁厚1. 從避免缺陷方面審查鑄件結(jié)構(gòu)從避免缺陷方面審查鑄件結(jié)構(gòu)鑄造工藝性分析方法鑄造工藝性分析方法2 2）鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成嚴(yán)重的收縮阻礙，注意壁厚過）鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成嚴(yán)重的收縮阻礙，注意壁厚過渡和圓角。渡和圓角。不合理不合理合理合理3 3）鑄件內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁）鑄件內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁合金種類合金種類鑄鐵件鑄鐵件鑄鋼件鑄鋼件鑄鋁件鑄鋁件鑄銅件鑄銅件內(nèi)壁比外壁應(yīng)減薄的值%10202030102015204 4）壁厚力求均勻，防止形成熱節(jié)）壁厚力求均勻，防止形成熱節(jié)5 5）有利于補縮和實現(xiàn)順序凝固）有利于補縮和實現(xiàn)順序凝固6 6）防止鑄件翹曲變形）防止鑄件翹曲變形 如如DZ61049010005DZ610

7、49010005油底殼連接板油底殼連接板7 7）避免水平壁的鑄件結(jié)構(gòu)）避免水平壁的鑄件結(jié)構(gòu) 如如DZ61049010006 DZ61049010006 油底殼油底殼2. 從簡化鑄造工藝方面改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)從簡化鑄造工藝方面改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)1 1） 改進(jìn)妨礙起模的凸臺、凸緣和筋板的結(jié)構(gòu)改進(jìn)妨礙起模的凸臺、凸緣和筋板的結(jié)構(gòu)例如：例如：DZ9114520155 DZ9114520155 前簧后支架前簧后支架更改后鑄件圖更改后鑄件圖 2 2）取消鑄件外側(cè)凹）取消鑄件外側(cè)凹3 3）改進(jìn)鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)以減少砂芯）改進(jìn)鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)以減少砂芯例如：緩沖塊支架例如：緩沖塊支架例如：例如：DZ9100470213 DZ91

8、00470213 轉(zhuǎn)向器支架轉(zhuǎn)向器支架4 4）減少和簡化分型面）減少和簡化分型面5 5） 有利于砂芯的固定和排氣有利于砂芯的固定和排氣例如：例如：199014520217 199014520217 支架支架6 6） 減少清理鑄件的工作量減少清理鑄件的工作量7 7） 簡化模樣的制造簡化模樣的制造8 8） 大型復(fù)雜件的分體鑄造和簡單小件的聯(lián)合鑄造大型復(fù)雜件的分體鑄造和簡單小件的聯(lián)合鑄造鑄造工藝實例鑄造工藝實例SZ970000737/82 SZ970000737/82 前簧后支架前簧后支架1. 1.生產(chǎn)條件及技術(shù)要求生產(chǎn)條件及技術(shù)要求（1 1）生產(chǎn)性質(zhì)）生產(chǎn)性質(zhì) 年產(chǎn)量上萬件；年產(chǎn)量上萬件；（2 2

9、）材質(zhì)）材質(zhì) QT500-7QT500-7；（3 3）輪廓尺寸）輪廓尺寸432.5432.5308308137.5137.5，重量，重量24.4kg24.4kg。 在鉆在鉆12-M1412-M14孔處，易產(chǎn)生縮孔，掛簧孔處兩處孔處，易產(chǎn)生縮孔，掛簧孔處兩處5555凸臺，有時也出現(xiàn)縮孔凸臺，有時也出現(xiàn)縮孔 2. 2.鑄造工藝方案的選擇鑄造工藝方案的選擇1 1）造型方法的選擇）造型方法的選擇 投產(chǎn)初期，在小件線組織生產(chǎn)；產(chǎn)品定型后，在靜投產(chǎn)初期，在小件線組織生產(chǎn)；產(chǎn)品定型后，在靜壓線上組織生產(chǎn)。壓線上組織生產(chǎn)。 均采用油砂芯制芯。均采用油砂芯制芯。2 2）澆注位置的選擇）澆注位置的選擇方案一方案一方案二方案二方案三方案三3 3）分型面的選擇）分型面的選擇4 4）鑄件數(shù)目的確定）鑄件數(shù)目的確定5 5）工藝參數(shù)的確定）工藝參數(shù)的確定1 1）鑄件線