供應(yīng)商品質(zhì)保證管理手冊說明

1、供應(yīng)商品質(zhì)保證管理手冊說明日日 程程 安安 排排 13：1015：10 供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊第一、二部分講解第一、二部分講解 購買部 新機種 15：1016：10 供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊第三部分講解第三部分講解 制造部 品質(zhì)科16：1016：20 （休息）（休息）16：2017：10 討論、交流學(xué)習(xí)、培訓(xùn)效果調(diào)查討論、交流學(xué)習(xí)、培訓(xùn)效果調(diào)查. .手冊的用途及本次說明的重點手冊的用途及本次說明的重點 手冊是供應(yīng)商與DHEC/GHAC溝通的橋梁和紐帶 手冊指導(dǎo)并約束供應(yīng)商從零件試產(chǎn)到量產(chǎn)品質(zhì)保 證的各種活動 手冊規(guī)范了DHEC/GHAC與供應(yīng)商之間的聯(lián)絡(luò)方式與途徑 提

2、高了DHEC/GHAC與供應(yīng)商的工作效率手冊的用途手冊的用途. .本手冊分為以下四個部分本手冊分為以下四個部分: : 零件品質(zhì)保證展開(適用于零部件試產(chǎn)階段) 批量生產(chǎn)準備(適用于零部件量產(chǎn)準備階段) 批量生產(chǎn)(適用于零部件量產(chǎn)階段) 國內(nèi)供應(yīng)商缺陷補償協(xié)議(適用于零部件缺陷發(fā)生時)本手冊修訂的主要變化點本手冊修訂的主要變化點: : 增加了一種新的不良缺陷分析方法(FTA分析) 供應(yīng)商準備情況聲明變更為供應(yīng)商量產(chǎn)安全宣言 增加了市場問題解析依賴為市場缺陷改進的對策要求明確了DHEC/GHAC是零件規(guī)格更改唯一指示部門簡化初物管理的程序增加了發(fā)生缺陷時供應(yīng)商需要進行補償?shù)膮f(xié)議. .第一部分 零件

3、品質(zhì)保證展開. .目錄1.1 序言1.2 零件品質(zhì)保證展開構(gòu)成1.3 零件品質(zhì)保證展開計劃1.4 以往缺陷防范措施驗證1.5 零件檢查基準書1.6 工序失效模式分析及改善(PFMEA&A)1.7 FTA方法(新增內(nèi)容)1.8 工序能力和控制1.9 批次管理1.10 工程品質(zhì)管理表(PQCT)1.11 品質(zhì)保證調(diào)查(QAV2). .1.1 1.1 序言序言本部分內(nèi)容主要說明在新零件試制的各階段,DHEC/GHAC對于供應(yīng)商的要求本部分特別強調(diào)指出對應(yīng)于DHEC/GHAC的新規(guī)零件試作必須 成立相關(guān)部門人員組成的項目組對應(yīng)于以后新機種零件的開發(fā),DHEC/GHAC將不再對各階段 供應(yīng)商要求

4、說明,請嚴格參照本手冊進行新產(chǎn)品的試制過程指供應(yīng)商從DHEC/GHAC采購部獲得零件開 發(fā)指示及零件規(guī)格時開始至零件順利投入量產(chǎn)的過程. .1.2 1.2 零件品質(zhì)保證展開構(gòu)成零件品質(zhì)保證展開構(gòu)成零件品質(zhì)保證展開零件品質(zhì)保證展開計劃書以往缺陷防范措施驗證表零件檢查基準書工序失效模式分析及改善FTA分析工序能力與控制批組管理工程品質(zhì)管理表品質(zhì)保證調(diào)查QAV2. .1.3 1.3 零件品質(zhì)保證展開計劃零件品質(zhì)保證展開計劃1、供應(yīng)商從DHEC/GHAC采購部門拿到相關(guān)的技術(shù)規(guī)格（圖紙、標準等）和開發(fā)日程要求的資料后，應(yīng)草擬1份計劃書以便與品質(zhì)部門一起討論決定。2、供應(yīng)商應(yīng)制定明確各項目的詳細工作計劃

5、書及詳細的資料送DHEC/GHAC相關(guān)的品質(zhì)部門審批；3、在批量生產(chǎn)前，供應(yīng)商應(yīng)進行進度管理，有任何延誤或變化應(yīng)立刻制定挽回應(yīng)對計劃，并對計劃書作出調(diào)整；4、對計劃書作任何調(diào)整都應(yīng)及時提交給DHEC/GHAC采購部門和相關(guān)品質(zhì)部門認可，以確認這些變化不會影響DHEC/GHAC新車型的推進日程. .委托事項零委托事項零件名件名該零件的委該零件的委托事項托事項品質(zhì)保證品質(zhì)保證2525項項, ,供應(yīng)商的計劃供應(yīng)商的計劃必須包含必須包含DHECDHEC的委托項目的委托項目. .1.4 1.4 以往缺陷防范措施驗證以往缺陷防范措施驗證目的目的: :希望以往車型發(fā)生的問題在新機種開發(fā)時避免發(fā)生變化點變化點

6、: :增加了缺陷的分類及對策的區(qū)分以及效果驗證的方法追加缺陷反饋的來源項目. .1、必須實施對以往及現(xiàn)有車型零件缺陷履歷表記錄；2、應(yīng)從零件和工序兩方面進行以往問題總結(jié)；3、必須有驗證的（對比）數(shù)據(jù)；4、在QAV23階段確認驗證項目，在QAV45次階段驗證完成。以往缺陷防范措施驗證表以往缺陷防范措施驗證表 使用要點使用要點. .1.5 1.5 零件檢查基準書零件檢查基準書 DHEC/GHAC認為有必要的零件認為有必要的零件需要編制檢查基準書的零件需要編制檢查基準書的零件HSHAHBHSHAHB的零件的零件機能零件機能零件以往發(fā)生市場投訴零件以往發(fā)生市場投訴零件. .檢查方式變更檢查方式變更機種

7、名由機種名由DHECDHEC填寫填寫. .1、由DHEC/GHAC在零件的試制初期提出品質(zhì)基準書的初稿，與供應(yīng)商討論，并在“段確”階段和試產(chǎn)過程中進行完善并確認；2、供應(yīng)商必須進行各階段CPK及工序穩(wěn)定性研究，在工藝設(shè)計、試制生產(chǎn)過程中進行改進和確認，結(jié)合工序恒久化后的實績來最終決定量產(chǎn)檢查項目、方式和頻度；3、依據(jù)品質(zhì)基準提交了數(shù)據(jù)不能認為已完成了品質(zhì)責(zé)任，最嚴重的情況是提供的數(shù)據(jù)不全或不合格沒有反饋，不能假定會同意讓步或接受此不合格產(chǎn)品；4、當(dāng)參數(shù)超出技術(shù)規(guī)格要求時，必須馬上采取行動進行糾正，并在盡可能短的時間內(nèi)清楚知道問題的嚴重程度和受影響的范圍，同時采取有效措施減少和控制不符合要求的零

8、件，防止問題蔓延，討論進一步的有效措施。零件品質(zhì)基準書零件品質(zhì)基準書 使用要點使用要點. .1.6 1.6 工序失效模式分析及改善工序失效模式分析及改善(PFMEA&A)(PFMEA&A)目的目的: : 在產(chǎn)品/工序準備階段根據(jù)已有的經(jīng)驗和知識基礎(chǔ)上,對工序?qū)嵤〧MEA&A分析,來預(yù)測將來存在的潛在缺陷,以進行事前改善GHAC/DHECGHAC/DHEC對于對于PFMEA&APFMEA&A的最低要求的最低要求: : 對于嚴重影響零件性能及整車品質(zhì)的工序必須進行對于嚴重影響零件性能及整車品質(zhì)的工序必須進行FMEAFMEA分析分析. .首先從發(fā)生頻度首先從發(fā)

9、生頻度/影影響程度響程度/檢出難易度檢出難易度加權(quán)出重要度加權(quán)出重要度從設(shè)計從設(shè)計/設(shè)備設(shè)備/管理上對策管理上對策再次評價對策再次評價對策后的重要度后的重要度根據(jù)重要度決根據(jù)重要度決定檢測頻率定檢測頻率PFMEA&APFMEA&A表說明表說明. .1、應(yīng)通過一個跨部門的小組來開展和推進，要互相溝通啟發(fā)和交流；2、它是一個沒有終結(jié)的不斷重復(fù)的過程；3、為極力減少潛在缺陷的遺漏、追究原因不徹底、重要度評價含糊、對策優(yōu)先度的不適當(dāng)?shù)?，跨部門小組成員要有經(jīng)驗的專家；4、工序FMEA應(yīng)用于（產(chǎn)品、工序）設(shè)計的工藝、工具和設(shè)備方面。對產(chǎn)品設(shè)計缺陷，使用“對策申請表”（CRF）來要求改進并確

10、認對策內(nèi)容；5、分析思考順序：失效模式失效原因失效的影響失效評價；6、工序發(fā)生變化時，應(yīng)重新審查工序FMEA，并保持FMEA的時效性工序失效模式分析及改善（工序失效模式分析及改善（PFMEA&A） 使用要點使用要點. .1.7 FTA1.7 FTA方法方法目的目的: :一種從產(chǎn)品的故障出發(fā)來推測零部件發(fā)生故障的原因的方法,其是作為FMEA方法的補充零部件故障零部件故障產(chǎn)品故障產(chǎn)品故障FTAFTAFMEAFMEAFTAFTA與與FMEAFMEA的關(guān)系的關(guān)系左圖為一個對發(fā)動機不能啟動運用左圖為一個對發(fā)動機不能啟動運用FTAFTA分析的事分析的事例例, ,通過通過FTAFTA分析最終分解到引

11、起該故障可能的零件分析最終分解到引起該故障可能的零件DHEC/GHAC期望在零件的試制過程的各期望在零件的試制過程的各種潛在缺陷運用種潛在缺陷運用FTAFTA分析分析. .1、從產(chǎn)品的故障出發(fā)，參考產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖展開分析去推測零部件的故障原因；2、在畫FTA圖時，對分析的故障現(xiàn)象及原因須用特定符號（現(xiàn)象符號、邏輯符號）來表示邏輯關(guān)系，直到不能再繼續(xù)分解為止；3、對零部件、構(gòu)成部品的故障資料進行收集。選定產(chǎn)品故障項目的可能有很多，如果全部展開需要很多時間和人力，無法全部完成。因此要設(shè)定一定的基準，把范圍縮小后實施；4、對FTA不十分理解、準確不夠時，不但浪費時間，而且更得不到效果；5、要進行定性、定

12、量分析；6、要進行歸納、評價、改善措施的檢討實施FTA方法（方法（Fault tree analysis） 使用要點使用要點. .1.8 1.8 工序能力與控制工序能力與控制目的目的: : 是為了衡量在批量生產(chǎn)下,在GHAC/DHEC所期望的穩(wěn)定工藝方法下,工序是否能始終實現(xiàn)預(yù)期品質(zhì)水平變化點變化點: :與第一版相比沒有變化點重點指出重點指出: : 進行工序能力的評價其樣本必須為在穩(wěn)定的工序下連續(xù) 抽取的,且容量n30 對于各個試制階段都必須進行工序能力的評定并提交給 DHEC/GHAC確認,以便DHEC/GHAC了解工序能力的變化趨勢 DHEC/GHAC要求影響零件機能的工序必須進行工序能力

13、的 評定 DHEC/GHAC要求零件投入量產(chǎn)前的工序能力指數(shù)Cpk1.33. .1、量產(chǎn)的工序必須通過客戶品質(zhì)部門認可并完成CPK研究后才能進行生產(chǎn)。因為產(chǎn)品品質(zhì)是加工制造的各個工序過程中形成的，工序能力研究是確定工序的品質(zhì)保證能力的重要方法之一；2、工序控制的基本作用是保證工序穩(wěn)定，在出現(xiàn)不良之前進行預(yù)測，防止不良發(fā)生；3、通過SPC工序控制圖來評價和保持工序的穩(wěn)定性；4、分析的技術(shù)用于工序控制、工序能力判定、工序改進等方面，只有正確使用并在能持續(xù)跟蹤改進效果的工作環(huán)境中才有效；5、作為管理者關(guān)鍵是要根據(jù)數(shù)據(jù)的結(jié)果進行分析和改善指導(dǎo)行動；6、不斷改進、分析固有偏差原因，減少偏差，使工序能力逐

14、步提高。工序能力和控制工序能力和控制 使用要點使用要點. .1.9 1.9 批次管理批次管理目的目的: : 使所有在生產(chǎn)中或生產(chǎn)以后的產(chǎn)品在發(fā)生不良反饋時能夠追溯出與該不良相關(guān)的生產(chǎn)信息(這對于缺陷汽車產(chǎn)品召回制度實施的今天尤為重要)變化點變化點: : 詳細明確了各種條件下批次的形成和批次大小的標準重點提示重點提示: : 不需要進行批次管理的零件供應(yīng)商也應(yīng)保證出現(xiàn)問題 時能快速準確的決定這些零件的范圍 批次管理的標記部位必須是容易看見的地方且標記不 易脫落 對于總成件中影響機能的構(gòu)成件必須單獨進行批次管理 對于返修后的零件必須作好返修標記并以單獨的批次管理. .新的批次形成和批次大小新的批次形

15、成和批次大小的標準增加紅圈中機加工的標準增加紅圈中機加工等九大類工程的批次確定等九大類工程的批次確定標準標準新舊批次標準定義的比較新舊批次標準定義的比較. .1、“批組管理”的每一個零件都要進行標識，不能作標記的，必須與有關(guān)部門討論如何進行批組管理標識；2、必須指明批組號的構(gòu)成，用字母和數(shù)字來表示，在“批組管理表”中明確；3、標記的部位必須是在成品或半成品都容易看得見的地方（但必須不能影響零件的強度、機能、外觀等）；4、制定相應(yīng)的管理方法并保存記錄以識別最終裝配批組號的總成件是由哪些批次的零件組成的；5、對于沒有指定為批組管理的零件，我們也應(yīng)保證零件有足夠的可追溯性，能追溯出原材料批組、制造履

16、歷及零件的供應(yīng)記錄；6、二、三次供應(yīng)商生產(chǎn)、裝配的零件必須進行同樣的管理。批組管理批組管理 使用要點使用要點. .1.10 1.10 工程品質(zhì)管理表工程品質(zhì)管理表(PQCT)(PQCT)目的目的: : PQCT應(yīng)明確從原材料供應(yīng)到零件生產(chǎn)和分裝、發(fā)運各階段的品質(zhì)特性和制造條件，并以此為依據(jù)進行生產(chǎn)。（包括品質(zhì)基準書列出的所有項目）主要變化點主要變化點: : 供應(yīng)商在零件試制的各個階段必須提交該階段的PQCT給DHEC/GHAC產(chǎn)品科,并最終由品質(zhì)科在量產(chǎn)前確認 取消了PQCT的更改申請,對于GHAC/DHEC確認后的PQCT的更改請參照本手冊更改的管理. .1、應(yīng)在新機種或有更改的零件的開發(fā)初

17、期階段開始制定PQCT；2、PQCT應(yīng)反映以往問題的改進、FMEA/FTA的對策、品質(zhì)特性的管理和制造條件的控制方法，是QAV評審的依據(jù)；3、品質(zhì)熟成各階段更新PQCT以反映最新的、穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝條件，量確前應(yīng)提交PQCT給客戶有關(guān)品質(zhì)部門批準認可；4、應(yīng)依據(jù)PQCT定期實施工程監(jiān)察，確保工藝條件得到維持和受控；5、生產(chǎn)工藝要更改時，對PQCT作相應(yīng)的修改并提交客戶品質(zhì)部門確認和批準。在首批零件供貨前，將其提交給客戶的品質(zhì)部門確認。工程品質(zhì)管理表（工程品質(zhì)管理表（PQCT） 使用要點使用要點. .1.11 1.11 品質(zhì)保證調(diào)查品質(zhì)保證調(diào)查(QAV2)(QAV2)目的目的: : 新機種階段的品

18、質(zhì)保證調(diào)查是審核供應(yīng)商品質(zhì)熟成各階段工作進展,及時推進各項措施,確保工序和零件達到量產(chǎn)品質(zhì)水平 量產(chǎn)階段的品質(zhì)保證調(diào)查是通過審核供應(yīng)商的工序,確保零件的品質(zhì)穩(wěn)定;或者對已出現(xiàn)的問題進行調(diào)查,確認改善對策的效果變化點變化點: : 增加了QAV2的分類,并對各類QAV2進行了說明 明確提出了供應(yīng)商應(yīng)確定一名聯(lián)絡(luò)聯(lián)絡(luò)代表來對應(yīng)QAV2 明確了QAV2具體項目的確認 明確了QAV2指摘的對策效果的確認方式. .變化點具體說明變化點具體說明( (一一):): QAV2QAV2的分類的分類: : 新機種階段新機種階段: : QAV2-1/2 QAV2-1/2次次: :確定供應(yīng)商的制造管理計劃日程進展是否符

19、合 GHAC/DHEC要求,包括在此之前展開工作的確認 QAV2-3QAV2-3次次: :在工裝設(shè)備開發(fā)階段確認工裝及相關(guān)設(shè)備的準備 進度(首次交樣狀況的確認) QAV2-4QAV2-4次次: :對零件品質(zhì)狀況進行現(xiàn)場確認(品確樣件水平確認) QAV2-5QAV2-5次次: :批量生產(chǎn)前對量產(chǎn)準備完成狀況進行確認(量產(chǎn)安 全宣言) 量產(chǎn)階段量產(chǎn)階段: : 自主管理初物的確認自主管理初物的確認: :當(dāng)供應(yīng)商對生產(chǎn)條件進行重大變更時 品質(zhì)改善確認品質(zhì)改善確認: :零件在DHEC發(fā)生重大不良時,對對策效果確認 設(shè)計變更確認設(shè)計變更確認: :當(dāng)發(fā)生重大設(shè)計變更時,需要對生產(chǎn)工序確認 其它其它: :DH

20、EC有關(guān)部門判斷有必要時 . .變化點具體說明變化點具體說明( (二二):): QAV2QAV2的具體確認項目的具體確認項目: : 新機種階段新機種階段: : 按照各次QAV2報告項目進行確認 檢查供應(yīng)商品質(zhì)保證展開計劃的執(zhí)行情況 量產(chǎn)階段量產(chǎn)階段: : 供應(yīng)商介紹當(dāng)前的工序(或有問題的項目)情況,提供完整 的文件資料(測量和檢驗數(shù)據(jù)等) 按照最新的PQCT對工序進行現(xiàn)場確認,PQCT是主要文件 必要時對生產(chǎn)人員的情況進行調(diào)查 QAV2QAV2指摘的對策效果的確認方式指摘的對策效果的確認方式 一般的情況供應(yīng)商提交有關(guān)說明資料來確認其對策的完 成情況 重要的問題將再次進行一次跟進QAV2來確認改

21、善措施 量產(chǎn)階段,對策實施后生產(chǎn)的零件必須按初物管理來進行. .第二部分第二部分 批量生產(chǎn)的準備批量生產(chǎn)的準備. .目錄目錄2.1 前言2.2 供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言. .2.1 2.1 簡介簡介 基本要求：在合理的價格上生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。故必須保持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和工序質(zhì)量的可預(yù)見性 批量生產(chǎn)準備（量產(chǎn)安全宣言）應(yīng)用的階段：零件質(zhì)量基本得到認可，可以進入批量生產(chǎn)的時期 量產(chǎn)安全宣言的目的：讓廣州本田/東風(fēng)本田有信心相信供應(yīng)商批量生產(chǎn)的準備工作已經(jīng)全部完成（硬件/軟件方面），能夠連續(xù)供應(yīng)符合要求的產(chǎn)品給東風(fēng)本田 變化點：變化點： 舊版，舊版，“供應(yīng)商準備就緒聲明供應(yīng)商準備就緒聲明” 新版，新

22、版，“供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言”. .2.2 2.2 供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言 新舊版量產(chǎn)安全宣言使用的表格對比新版格式新版格式舊版格式舊版格式查看鏈接查看鏈接查看鏈接查看鏈接. .2.2 2.2 供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言總之：對零件量產(chǎn)前生產(chǎn)準備情況總體的檢證與評價是量總之：對零件量產(chǎn)前生產(chǎn)準備情況總體的檢證與評價是量產(chǎn)安全宣言的核心內(nèi)容產(chǎn)安全宣言的核心內(nèi)容可以在供應(yīng)商處進行，也可以被邀請來DHEC進行可以有GHAC/DHEC的人員參與，也可以沒有可以有對應(yīng)的QAV2考察，也可以沒有量產(chǎn)安全宣言應(yīng)該由

23、供應(yīng)商多個相關(guān)部門共同參與下完成，量產(chǎn)安全宣言應(yīng)該由供應(yīng)商多個相關(guān)部門共同參與下完成，不應(yīng)該是一個部門或一個人來完成不應(yīng)該是一個部門或一個人來完成. .總結(jié)量產(chǎn)安全宣言中中的內(nèi)容量產(chǎn)安全宣言中中的內(nèi)容2.2 2.2 供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言對批量生產(chǎn)前整個生產(chǎn)準備總體（軟件/硬件）的客觀描述自我評價雷達圖各領(lǐng)域中需要評價的重要項目進行單獨評價，并將達成率進行標注總經(jīng)理聲明由供應(yīng)商管理層對零件量產(chǎn)的保證：我們可以向DHEC按期交付合格的零件課題項目與對應(yīng)在量產(chǎn)評價時尚未完全對應(yīng)完畢的項目量產(chǎn)前供應(yīng)商自我評價評價內(nèi)容詳見下頁！. .D（交付）領(lǐng)域 在量產(chǎn)安全宣言中應(yīng)進行自我評價

24、的內(nèi)容在量產(chǎn)安全宣言中應(yīng)進行自我評價的內(nèi)容2.2 2.2 供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言模具準備 設(shè)備準備物流安排 人員安排生產(chǎn)能力Q（品質(zhì)）領(lǐng)域再發(fā)防止 （車型間） 未然防止M（人員）領(lǐng)域作業(yè)者教育（零件機能量產(chǎn)節(jié)拍等）其他殘留項目未完成的課題. .安全宣言GHAC新機種基本流程新機種基本流程階段START相關(guān)文件E企E段段確品確量確量產(chǎn)GoM/L調(diào)查接受GHAC圖紙/SPEC技術(shù)工程變化點研究總結(jié)制造管理計劃品質(zhì)保證計劃進度管理以往缺陷驗證品質(zhì)基準書檢具構(gòu)想FMEAFTACRFPQCTCRFCPKCPKCPKCPKIPP樣件設(shè)定實績生產(chǎn)能力實績品質(zhì)基準書FMEA改進初物檢查成

25、績書包裝仕樣確認包裝運輸確認進度實績管理表計劃延期及修改報告書批組管理管理圖設(shè)定表量產(chǎn)確認通知書. .第三部分第三部分 批量生產(chǎn)批量生產(chǎn). .目錄目錄3.1 簡介3.2 不良對策要求表3.3 3.3 市場品質(zhì)解析依賴書市場品質(zhì)解析依賴書 3.4 不良對策要求表/市場品質(zhì)解析依賴書3.5 解決問題的5原則-工作表3.6 更改的管理3.7 3.7 初物管理初物管理 3.8 3.8 品質(zhì)保證調(diào)查（品質(zhì)保證調(diào)查（QAV1QAV1）. .3.1 3.1 簡介簡介批量生產(chǎn)應(yīng)用的階段批量生產(chǎn)應(yīng)用的階段現(xiàn)地適用證明、量產(chǎn)通知書發(fā)行量產(chǎn)準備階段無重要的殘余課題，并且均已經(jīng)對應(yīng)完畢. .3.1 3.1 簡介簡介批

26、量生產(chǎn)中品質(zhì)問題的反饋及影響批量生產(chǎn)中品質(zhì)問題的反饋及影響在市場上發(fā)生的問題。這將直接導(dǎo)致用戶對客戶的投訴和索賠，影響客戶及其供應(yīng)商的業(yè)績和聲譽，將導(dǎo)致客戶及其供應(yīng)商直接和間接的損失直接和間接的損失在客戶工廠內(nèi)發(fā)生的不良，尚未流向市場，使客戶對供應(yīng)商的評價及信任度受影響對于工廠內(nèi)和市場的缺陷，客戶分別以不良對策要求表和市場品質(zhì)解析依賴書的形式向供應(yīng)商反饋，有時東風(fēng)本田請供應(yīng)商協(xié)助參與問題的調(diào)查. .3.1 3.1 簡介簡介必要時，廣州本田東風(fēng)本田將要求供應(yīng)商在客戶生產(chǎn)線旁對不良零件進行分揀或返工，以使客戶生產(chǎn)能夠持續(xù)進行要求供應(yīng)商進行臨時和恒久的對策以消除不良批量生產(chǎn)中品質(zhì)問題的對策與處置批量

27、生產(chǎn)中品質(zhì)問題的對策與處置客戶將對供應(yīng)商零件缺陷原因引起的工廠和市場損失根據(jù)相關(guān)合同或協(xié)議進行索賠（見稍后的缺陷補償協(xié)議內(nèi)容的講解）. .3.23.2不良對策要求表適用范圍適用范圍適用于量產(chǎn)后品質(zhì)科與供應(yīng)商就品質(zhì)問題的交流供應(yīng)商提供的產(chǎn)品在GHAC/DHEC內(nèi)所發(fā)生的品質(zhì)問題此表格同樣適用于量產(chǎn)前產(chǎn)品科與供應(yīng)商進行品質(zhì)問題的交流. .3.23.2不良對策要求表回復(fù)期限回復(fù)期限恒久對策：A級，8個工作日；B/C級，10個工作日臨時對策：A/B級，24小時；C級，2個工作日GHAC/DHEC可以根據(jù)實際問題對上述時間進行調(diào)整注意注意無論是臨時對策還是恒久對策，如無法在要求時間內(nèi)完成，供無論是臨時對

28、策還是恒久對策，如無法在要求時間內(nèi)完成，供應(yīng)商一定要以書面形式提出延長答復(fù)時間的申請并確認申請獲應(yīng)商一定要以書面形式提出延長答復(fù)時間的申請并確認申請獲得認可得認可. .3.23.2不良對策要求表不良重要度等級評定方法不良重要度等級評定方法舊版本手冊只從不良對產(chǎn)品性能特別是安全性能的影響角度來評定（評價評價1 1個影響要素個影響要素）注意：重要的變化點注意：重要的變化點新版本手冊從不良對生產(chǎn)影響、市場影響（即產(chǎn)品性能影響）和多發(fā)性3個角度來評定（3 3個影響要素個影響要素）采取各要素評分取和的方法來確定級別原因：原因：1 1、針對、針對DHECDHEC生產(chǎn)節(jié)拍（生產(chǎn)節(jié)拍（5 5萬、萬、1212萬

29、到萬到2424萬）的提升，萬）的提升， 考慮不良對生產(chǎn)的影響；考慮不良對生產(chǎn)的影響； 2 2、針對無效的對策后不良再發(fā)的情況考慮多發(fā)性不良、針對無效的對策后不良再發(fā)的情況考慮多發(fā)性不良DHEC的要求，GHAC以重要度麻煩度的決定. .3.23.2不良對策要求表不良重要度等級不良重要度等級(A/B/C)(A/B/C)評定方法評定方法總評分各影響要素評分之和即：總分a要素評分b要素評分c要素評分注意：重要的變化點（新的評定方法）注意：重要的變化點（新的評定方法）根據(jù)總分確定重要度等級A、B、C：A級：79分；B級：5、6分；C級：3、4分其中的特別情況：a、b、c各要素中，如果有一項評分為滿分（3

30、分），則該不良重要度等級為 A A級級. .3.23.2不良對策要求表A A級不良的通報級不良的通報被評定為被評定為A A級的不良重要度將通報級的不良重要度將通報廣州本田廣州本田/ /東風(fēng)本田和供應(yīng)商的管理東風(fēng)本田和供應(yīng)商的管理層！層！. .3.33.3市場品質(zhì)解析依賴書目的和適用范圍目的和適用范圍只從對整車性能特別是安全性能的影響來評定DHEC品質(zhì)科將供應(yīng)商零件在市場發(fā)生的品質(zhì)問題市場發(fā)生的品質(zhì)問題傳遞給供應(yīng)商，以使供應(yīng)商能夠找出問題的原因并采取防止再發(fā)的源流對策不良等級的評定方法及回復(fù)的要求不良等級的評定方法及回復(fù)的要求如對策無法在要求時間內(nèi)完成，供應(yīng)商一定要以書面形式如對策無法在要求時間

31、內(nèi)完成，供應(yīng)商一定要以書面形式提出延長答復(fù)時間的申請并確認申請獲得認可提出延長答復(fù)時間的申請并確認申請獲得認可不良對策要求表和市場品質(zhì)解析依賴書中被要求用5原則表回復(fù)時，供應(yīng)商應(yīng)該按照要求回復(fù)（實例見p79）. .3.63.6更改的管理目的和適用范圍目的和適用范圍制造工序/設(shè)備/夾具/模具/檢驗方法/物流等更改明確零件或工序的更改程序，以確保更改在嚴密的監(jiān)控下進行。如無明確說明，更改的管理適用于所有的變化點（在二、三級供應(yīng)商處重要的更改也應(yīng)與GHAC/DHEC討論）更改的類型更改的類型零件規(guī)格的更改 自主更改（供應(yīng)商提出，更改有利于提高質(zhì)量、效率等 指示更改（GHAC/DHEC發(fā)行的更改指示）

32、（與供應(yīng)商規(guī)格或本田規(guī)格有關(guān)）. .3.63.6更改的管理重要說明（針對規(guī)格更改）重要說明（針對規(guī)格更改）對于GHAC/DHEC發(fā)行的“規(guī)格更改調(diào)查表”，請供應(yīng)商按照表格中要求的時間進行回復(fù)，避免GHAC/DHEC按照自己的方式進行規(guī)格變更零件的切換給供應(yīng)商造成不必要的損失對于指示更改，更改的指示由GHAC/DHEC發(fā)出，請供應(yīng)商按照GHAC/DHEC的指示進行更改任何類型的更改在批量生產(chǎn)時都應(yīng)該按照初物管理的規(guī)定任何類型的更改在批量生產(chǎn)時都應(yīng)該按照初物管理的規(guī)定進行（見后續(xù)部分）進行（見后續(xù)部分）. .3.63.6更改的管理特別說明的事項特別說明的事項“供應(yīng)商提出的工序/設(shè)備/檢驗方法/物流

33、等更改及供應(yīng)商對零件規(guī)格提出的自主更改，GHAC/DHEC的同意是基于供應(yīng)商對更改及更改的后果完全負責(zé)”（P80）產(chǎn)品開發(fā)過程大致分為兩個部分：規(guī)格開發(fā)和工序開發(fā)（在QS9000和TS16949中，工序開發(fā)都是單獨的部分）對于外作件，工序開發(fā)是在供應(yīng)商處進行的. .3.63.6更改的管理在零件質(zhì)量得到認可后，GHAC/DHEC希望確定該質(zhì)量的零件是在何種工序條件下生產(chǎn)的，我們接收該中制造條件下的生產(chǎn)出來的合格零件 即：將制造條件確定！即：將制造條件確定！如果能夠證明這一更改有利于品質(zhì)或效率等的提高， GHAC/DHEC毫無疑問會接受這一更改. .3.63.6更改的管理更改申請的流程更改申請的流

34、程對于能夠確定屬于規(guī)格更改的，供應(yīng)商直接填寫“對策要求票（CRF)”對于供應(yīng)商提出的其他更改，供應(yīng)商填寫 “自主初物管理自主初物管理”表。表。. .3.73.7初物管理初物品的定義（新增）初物品的定義（新增）某個更改第一次實施所生產(chǎn)的指定數(shù)量的零件，或受某些更改影響的首批零件規(guī)格變更初物 品質(zhì)改善初物 自主管理初物初物品的類別初物品的類別無論何種類型的初物，初物事前報告是特別重要且必不可少的無論何種類型的初物，初物事前報告是特別重要且必不可少的環(huán)節(jié)！供應(yīng)商應(yīng)該與環(huán)節(jié)！供應(yīng)商應(yīng)該與GHAC/DHECGHAC/DHEC產(chǎn)品科（量產(chǎn)前）和品質(zhì)科產(chǎn)品科（量產(chǎn)前）和品質(zhì)科（量產(chǎn)后）關(guān)于初物事項進行充分的溝通?。慨a(chǎn)后）關(guān)于初物事項進行充分的溝通！注意注意. .3.73.7初物管理初物事前報告的好處初物事前報告的好處與供應(yīng)商就初物中的事項進行明確（例如明確需要使用的表格、提交的數(shù)據(jù)、PQCT變更的再確認等）避免溝通不足給GHAC/DHEC和供應(yīng)商造成工作不便使品質(zhì)科或產(chǎn)品科做好必要的準備工作（例如安排樣件的試裝配或批量初物在線品質(zhì)確認等）確定是否需要提交確認的樣件或現(xiàn)場考察（QAV). .3.73.7初物管理初物事前報告的時機初物事前報告的時機在初