水泥穩(wěn)定紅土礫石底基層試驗段施工方案解讀

1、水泥穩(wěn)定天然紅土礫石底基層試驗段施工方案一、試驗段面積水泥穩(wěn)定紅土礫石底基層試驗段，設(shè)在營地辦公區(qū)進(jìn)門東西走向行車便道，長110m,寬5m,面積暫定550m2。計劃2009年11月12日2009年11月26日進(jìn)行試 驗。二、試驗段目的試驗?zāi)康模捍_定底基層達(dá)到最終合格壓實度和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的松鋪厚度、碾 壓遍數(shù)、最佳含水量、最佳機(jī)械組合等。二、試驗段施工準(zhǔn)備3.1人員配置序號崗位定員職責(zé)項目隊長1人負(fù)責(zé)試驗段的全過程管理裂技術(shù)人員2人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施匸管理、質(zhì)量控制3測最3人負(fù)責(zé)試驗段測最放樣.攤鋪高程控制墓檢測、試驗4人施1：過程記錄及試驗檢測5機(jī)械操作手15人負(fù)貴拌和、運輸、攤鋪、碾丿1控制生產(chǎn)輔

2、助匚人10人拌和場、現(xiàn)場的勞力輔助3.2機(jī)械設(shè)備、工器具和試驗檢測儀器機(jī)械設(shè)備序號崗位定員職貴項丨|隊I;負(fù)責(zé)試驗段的全過程管理技術(shù)人員負(fù)賁現(xiàn)場施1芳理、質(zhì)晟控制負(fù)責(zé)試驗段測皐放樣、攤鋪高程控制檢測、試驗施11過程記錄及試驗檢測機(jī)械操作15人負(fù)賁樣和、運輸.攤鋪、碾壓控制生產(chǎn)輔助I .人10人拌和場、現(xiàn)場fKl勞力輔助序號村料翳律號«11f Io反他皿60£Z0*i0*60、學(xué)£5HCH4O塊6>|5*4Q*&010fi "制竝ft*如1*5©0&4石義1Bk ! 50tB+19.10*5&60iatfcV*把10

3、l!屮斗牛+斗12悒栓ftA1BmttK30cb Kir114y辰啪注a把1I9it. i'HJODn/t-&116冷注bZ跟沁1?JK1217* 19«4C19（U 杵* Z FT）19 16" ）0»機(jī)100朗把izi楡陀H3CQ檢測試驗儀器序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼筋樁9 16 L< 80cm根602墊木20*10*60塊33墊木5*40*6064 墊塊5*40+60塊105鋼絞線® 3mm快500!* 一* > vnl.-踣面勒料強(qiáng)度儀1臺12取芯機(jī)1臺3.3進(jìn)場材料紅土礫石土的類別和性質(zhì)是影響穩(wěn)定土強(qiáng)度的重要因

4、素，根據(jù)試驗結(jié)果,取料地點在Katama nsol料場的礫石。水泥采用加納水泥廠生產(chǎn)的等級32.5水泥。初凝時間約2h,終凝時間為約4h。工程用水采用從Accra自來水公司接入儲存水箱內(nèi)。3.4混和料配合比及最佳含水量、最大干密度擬用于本試驗段的施工配合比：紅土礫石 冰泥冰=1:0.07:0.069;水泥含量為最佳含水量：5.8% ;最大干密度：2.44g/cm3。四、試驗段施工方法4.1施工方案底基層混合料采取AO項目的集中廠拌法施工，拌和機(jī)采用配有電腦電子計量 稱重的WBD-500穩(wěn)定土拌和設(shè)備拌和，生產(chǎn)能力500t/h;攤鋪機(jī)械采用F182C/S能攤 鋪機(jī),最大攤鋪寬度12.5m,最大攤

5、鋪厚度35cm;用壓路機(jī)碾壓,灑水（或養(yǎng)生膜養(yǎng)生。試驗段施工順序：營地試驗段準(zhǔn)備一拌合一運輸一攤鋪一壓實一控制（橫坡一自 檢（平整度,壓實度，層實層厚一養(yǎng)護(hù)一驗收得出試驗參數(shù)。4.2施工工藝流程底基層混和料拌和工藝流程6路I輛材料強(qiáng)度儀H1拌合水31押合水底基層混和料攤鋪工藝流程t4.3施工工藝程序及控制431下承層準(zhǔn)備施工前，在鋪筑水泥穩(wěn)定紅土礫石之前，浮雜物全部清除。對下承層底基層平整 度、寬度、橫坡、標(biāo)高、壓實度等按規(guī)范要求進(jìn)行驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行底基層試驗段的施工。施工放樣（暫按不立模按每10m的頻率恢復(fù)中線，并根據(jù)中線在兩側(cè)路肩邊緣外0.5m設(shè) 鋼釬指示樁，然后根據(jù)底基層鋪筑高

6、度進(jìn)行水平控制測量，指示樁上用紅漆標(biāo)出松鋪 厚度的位置，在指示樁上掛© 3mm鋼絲繩緊線器拉緊，以便攤鋪機(jī)控制標(biāo)高、厚度及 平整度。拌和拌和前先將設(shè)備調(diào)試至配合比控制準(zhǔn)確后再正式拌制混合料。嚴(yán)格控制混合料 的含水量和灰劑量，做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，天然混合料級配組成符合規(guī)范要求。拌 和時含水量略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場后碾壓時含水量不小于最佳值。在拌和過程中，按重量比加水，嚴(yán)格控制每一盤的水量或連續(xù)式拌和機(jī)的流水速 率、加水時間和將水輸入拌和機(jī)的位置。當(dāng)進(jìn)行拌和操作時，穩(wěn)定材料的加入方式為連續(xù)式且自始至終均勻地分 布在接料皮帶機(jī)上然后被送入攪拌機(jī)攪拌拌和機(jī)的進(jìn)料速度不超過允許全部

7、材料完全拌和的量或速率。拌和以后的混和 料盡快的攤鋪。運輸采用15T自卸汽車運輸，運輸能力同拌和能力相適應(yīng)并有所富余，以保證施工的 連續(xù)性。攤鋪采用F182C/S多功能攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪作業(yè)。確保攤鋪能力與拌和能力相協(xié)調(diào)，使攤鋪機(jī)以穩(wěn)定、適宜的速度攤鋪（1.0m/mi n,盡量減少停機(jī)待料時間。將混合料 以30cm的試驗暫定松鋪厚度（暫定松鋪系數(shù)為1.2均勻的攤鋪在要求寬度上。攤鋪前將底基層上的浮土、雜物清掃干凈，并保持表面整潔及適當(dāng)灑水潤濕，使 其符合規(guī)范要求。路床在攤鋪時是干的，需灑水使之充分潤濕，25cm的底基層單層攤 鋪成型。在攤鋪機(jī)后設(shè)專人處理消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別注意鏟除粗集料 窩

8、”并以 新拌混合料細(xì)料填補(bǔ)夯實。攤鋪操作具體要求如下：4攤鋪寬度:5米;2攤鋪速度:1m/min;3攤鋪橫坡度：2.5%（或根據(jù)實際坡度;4攤鋪厚度暫定30 cm,松鋪系數(shù) 1.2。坡型為單坡,如圖:中間控制樁5掛線測量標(biāo)準(zhǔn)：-5mm1： 052 5m 打線測 5cin30松厚基層施工高程二路基高程+松鋪厚度30cm+鋼絞線高度5cm松鋪高程測量：1）攤 鋪前每10米一個斷面，每個斷面3個點測量路基標(biāo)高；2）攤鋪后碾壓前在1） 的 相同位置測量松鋪標(biāo)高；3）碾壓完畢后在1）的相同位置測量基層標(biāo)高；根據(jù)以上資料確定松鋪系數(shù)。3放樣圖如下：6m 5.5m 2.5% 1： 0.5 30cm松鋪厚度基

9、層 中間控制樁1:1 0.5m邊部控制樁線路中線 標(biāo)高定位桿436碾壓按松鋪厚 度乘攤鋪面積控制攤鋪數(shù)量，邊上料邊進(jìn)行攤鋪，攤鋪時進(jìn)行水泥劑量檢測，并按規(guī)定取樣（試件作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度用）和松鋪后標(biāo)高測量，然后采用CA602型單鋼輪振動壓路機(jī)碾壓，壓路機(jī)工作重量18T,激振力33T，滿足加納規(guī)范施加力不少于5T/m2的規(guī)定。碾壓遍數(shù)和行駛速度按以下順序：第一遍：靜壓，速度為 1Km/h ;第二遍：弱振,速度為1.5Km/h;第三遍：強(qiáng)振 速度為1.5Km/h;第四 遍：強(qiáng)振速度6為2Km/h。根據(jù)現(xiàn)場測壓實度情況，如壓實度達(dá)不到再強(qiáng)振直到達(dá)到壓實標(biāo)準(zhǔn)為止，膠輪碾壓至表面無輪跡。攤鋪、修整后及時采

10、用壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后面在全寬范圍內(nèi)（攤鋪的全 幅）進(jìn)行碾壓。碾壓程序：由低向高碾壓、先輕后重、 先慢后快、先靜壓后 振動、先鋼輪后膠輪。 輪跡始終與路基軸線平行，即直進(jìn)直 退，一進(jìn)一退為一遍，一輪一行順 次碾壓，嚴(yán)禁在一個碾壓行上完成所有碾壓遍 數(shù)。重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，壓路機(jī)碾壓不到的地方用人工配合小型機(jī)具夯實。 碾壓過程中，底基層表面始終保持微濕狀態(tài)。 碾壓時注意檢測 混合料含水量，及時調(diào)整控制混合料含水量使之接近于最佳值，如表面水分蒸發(fā) 過快，則及時補(bǔ)灑少量水分。碾壓進(jìn)行至達(dá)到技術(shù)要求的壓實度標(biāo)準(zhǔn)為止，然后 用膠輪壓路機(jī)碾壓，直到表面光滑、密實無輪跡。碾壓換行時在路基

11、或已碾壓完畢的路段上長距離V字型轉(zhuǎn)彎。嚴(yán)禁壓路 機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭 或急剎車，保證底基層表面不受破壞。 壓實后的表面做到平整，無輪跡或隆起， 不得產(chǎn)生 大波浪”現(xiàn)象，并 確保壓實度符合要求。 試驗層在輾壓過程中不得出現(xiàn) 明顯的位移。試輾過后，已完工的底基層 應(yīng)用于交通運行，最多2個星期。壓實 度檢測從第三遍開始進(jìn)行檢測，按 250m2計算，每次檢測3個點，于5m，25m, 45m處取點，直至壓實度檢測滿足設(shè)計要求 98%，并測量終壓后 標(biāo)高。7天后取 芯測定早期強(qiáng)度，14天試件作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。 437養(yǎng)生和交通管制 碾壓完 成并經(jīng)檢驗合格后采用養(yǎng)生膜養(yǎng)開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期間實

12、行交通管制，路口設(shè)明顯標(biāo)志牌和交通障礙物。設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生和交通管制。完工后的養(yǎng)生期7天左右，養(yǎng)生期間始終保持底基層表面潮濕狀態(tài)。五、施工現(xiàn)場各工藝的時間調(diào)配 采用15T自卸汽車運輸，從料場取料、拌合、運輸、卸料再到攤鋪的的7過程中，嚴(yán)格控制好現(xiàn)場攤鋪速度與拌合廠的協(xié)調(diào)性，做到每一個環(huán)節(jié)有條不紊，使得攤鋪碾壓現(xiàn)場不出現(xiàn)料緊或料供不上的現(xiàn)象。試驗段施工經(jīng)驗證明，當(dāng)瀝青拌和站的生產(chǎn)能力與攤鋪機(jī)的攤鋪能力相匹配時，攤鋪機(jī)能連續(xù)、均勻、不間斷作業(yè)，此時路面平整度就好。如供料不及時，攤鋪機(jī)待料時間過長，雖然攤鋪機(jī)裝有防爬鎖，但因混合料溫度下降會引起局部不平整，而且自動找平系統(tǒng)在每次啟動后，需行駛38m后才

13、能恢復(fù)正常，因此切忌攤 鋪機(jī)經(jīng)常停機(jī)。只有 加強(qiáng)拌和站管理，保證連續(xù)供料，以確保路面攤鋪作業(yè)連續(xù)不間斷。六、質(zhì)量保證措施6.1嚴(yán)格按照合同技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理要求準(zhǔn)備原材料。6.2下承層上的車轍、松軟、平整度及任何不符規(guī)定要求的部位必須翻 挖、清除，補(bǔ)以細(xì)料壓路機(jī)靜壓或并以同類混合料填補(bǔ)重新碾壓至符合規(guī)范 要求。換填部位壓實厚度不小于10cm。對離析處理：攤鋪機(jī)后定員3人，離析現(xiàn)象輕微處以鋼篩篩細(xì)料填補(bǔ)，離析 現(xiàn)象嚴(yán)重處換填新混合并壓實；彈簧 處立即清除，換填新混合并壓實；邊部處 理：定員3人處理邊部，在已碾壓 好的段落進(jìn)行邊部拍實并噴灑水泥漿，保證邊 部混合料密實和強(qiáng)度。6.3嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求施工，做到其級配、灰劑量、壓實 度、強(qiáng)度均達(dá)到規(guī)范要求。6.4攤鋪現(xiàn)場質(zhì)量檢測員隨時檢測，處理質(zhì)量隱患，嚴(yán) 格控制平整度及攤鋪碾壓質(zhì)量。拌和場設(shè)專人負(fù)責(zé)灰劑量、含水量及混合料級配 的控制，確 保出場的混合料均達(dá)到規(guī)范及監(jiān)理工程師要求。6.5養(yǎng)生和交通管制嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行、防止后期破壞。七試驗段試驗成果拌和前對各種原材料的含 水量進(jìn)行檢測，確定生產(chǎn)用水量；根據(jù)目標(biāo)配 合比，調(diào)整生產(chǎn)配合比；混合料質(zhì) 量檢測：