淺析三燒梭式布料器的改進

1、淺析三燒梭式布料器的改進【摘 要】本文對煉鐵廠三燒舊的梭式布料器的缺陷進行了分析研究，指出了原設(shè)計缺陷對燒結(jié)生產(chǎn)帶來的問題，提出了改變原有結(jié)構(gòu)形式 ，從而根本上解決了布料時料層嚴重偏析的問題?！娟P(guān)鍵詞 】橫向偏析燒結(jié)溫度厚料層低速燒結(jié)透氣性1. 前言煉鐵廠三燒的燒結(jié)機于2004 年元月初建成投產(chǎn)，梭式布料器由于設(shè)計不合理，導(dǎo)致布料器故障頻繁，無法滿足生產(chǎn)，于2004 年 3 月取消，取消后就采用梭料槽從礦槽中部直接下料。2006 年 3 月由于燒結(jié)工藝發(fā)生改變， 要求厚料層低速燒結(jié)，混合料在料層中的粒度偏析均勻合理，減少混合料在布料時的橫向偏析，達到料層上、中、下部燒結(jié)溫度基本相同。從2006

2、 年 5 月開始出現(xiàn)燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量下降，嚴重影響高爐生產(chǎn)順行， 增加能耗。 為了徹底解決這一問題和節(jié)約成本，于 2006 年 9 月 14 日對此項目展開改造攻關(guān)。2. 舊的梭式布料器的介紹2.1 舊的梭式式布料器大車驅(qū)動是由擺線針輪減速機帶鏈輪傳動，皮帶是由內(nèi)置式電動滾筒帶動，由于布料器在 24 小時之內(nèi)不停的往復(fù)運動，導(dǎo)致鏈輪磨損嚴重，鏈條經(jīng)常脫鏈，布料器空間狹窄，增加更換擺線針輪減速機時間，內(nèi)置式電動滾筒也無法適應(yīng)往復(fù)運動的工藝要求，皮帶經(jīng)常打滑和滾筒燒壞，每月都要停機五個多小時以便清理礦槽，無形增加檢修停機時間，從而導(dǎo)致作業(yè)率降低和產(chǎn)量減少，由此可以看出在 2004 年 3 月取消老

3、式布料器，采用梭料槽直接從礦槽中部下料，滿足了生產(chǎn)，保證了燒結(jié)的作業(yè)率和產(chǎn)量。2.2 在 2006 年由于燒結(jié)工藝發(fā)生變化，要求厚料層低速燒結(jié)，以增加產(chǎn)量和質(zhì)量。由于燒結(jié)下料方式為梭料槽直接從礦槽中部下料，混合料在礦槽中的粒度偏析不合理，大顆粒的在礦槽兩邊，小顆粒卻堆積在礦槽中部，導(dǎo)致混合料在燒結(jié)機臺車上分布不均勻，臺車中間為小顆粒的混合料，臺車兩邊為大顆粒的混合料，中間沒有合理的間隙，混合料在布料時產(chǎn)生嚴重橫向偏析，透氣性差，不能形成一定的負壓，導(dǎo)致燒結(jié)礦燒不透和邊緣效應(yīng)明顯，出現(xiàn)燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量下降，嚴重影響高爐生產(chǎn)順行，增加能耗。為此急需對舊的梭式式布料器進行改造。3. 新的梭式布料器的

4、介紹3.1 在 2006 年 9 月到達鋼、重鋼學(xué)習(xí)先進的經(jīng)驗，兩個鋼廠的梭式布料器能夠解決混合料橫向偏析和透氣性差等問題，并且燒結(jié)礦各項指標(biāo)均達到較好水平。對此，細心觀察、認真聽取意見，對燒結(jié)公司要解決的問題兩個鋼廠是如何處理的一一作好記錄，而且對兩個鋼廠的不足之處也予以記錄，以免今后改造工作多走彎路?；毓竞罅⒓催M行改造攻關(guān)，并對每個階段的任務(wù)在規(guī)定完成時間，煉鐵廠高度重視此次改造并把該項目做為技術(shù)攻關(guān)和節(jié)約成本的頭等大事上報鋼鐵公司。3.2在現(xiàn)場仔細觀察, 了解老式布料器的不足之處，提出將梭式布料器的皮帶由內(nèi)置式電動滾筒帶動改為電機和減速機帶動，并將前驅(qū)動改為后驅(qū)動，避免皮帶打滑和電動滾

5、筒燒壞。為了滿足工藝要求布料器行走速度為每秒0.15 米。如采用變頻電機投資過高，故采取立式減速機和皮帶輪四級減速以達到工藝要求，由于時間緊，無法定做立式減速機，只能在集團公司內(nèi)部調(diào)配，在煉鋼調(diào)回有一臺相同的減速機，保證了設(shè)計圖紙于2006 年 10 月 14 日全部完成，并于當(dāng)天送到機制公司進行加工制造，在制造過程中和檢修工一起對不足之處進行改正，于2006 年 11 月 25 日在預(yù)裝組內(nèi)初步調(diào)試成功，各種接口工作也準(zhǔn)備就緒，在 2007 年 2 月中修時全部安裝完畢，于 2007 年 2 月 5 日正式投入使用至今，通過這 5 個多月的觀察，完全滿足生產(chǎn)要求，改造取得圓滿成功。4. 新的

6、梭式布料器改造總結(jié)在各級領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)思想下，克服畏難情緒，勇于探索，較好的完成了此次攻關(guān)任務(wù)，為了鞏固攻關(guān)成果，在以后的工作中，必須做好如下幾方面的工作：4.1梭式布料器的易損件和材料要備足，并在現(xiàn)場堆放，以減少出故障時的檢修時間。4.2由于是新設(shè)備，操作工必須在現(xiàn)場操作和調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時停機和報告。操作工還不夠熟練， 技術(shù)人員編寫出操作規(guī)程下發(fā)到燒結(jié)車間， 檢修工必須每四小時巡檢一次， 以保證及時處理問題。 4.3 梭式布料器還有待改進的地方，下料口歸料槽上的皮帶離布料器皮帶距離有點大，導(dǎo)致有點溢料，待176小定修時增加固定擋料板，盡量減少溢料問題，以減輕操作工的勞動強度。4

7、.4 梭式布料器運行可靠，故障率幾乎為零，節(jié)約了檢修時間，減少了返礦率，提高了燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。4.5產(chǎn)生直接效益： 節(jié)約新購買一套梭式布料器費用12-15萬元，盤活舊的一套梭式布料器費用3-5 萬元，制做該梭式布料器僅花費不到2 萬元，產(chǎn)生直接效益為13-18 萬元。4.6年產(chǎn)生間接效益：a、每個月減少停機按5 個小時計算，月增加產(chǎn)量735噸；成品礦小粒級減少而使槽下返礦減少1%，月產(chǎn)量增加 1000 噸左右，節(jié)約加工成本： 1735× 36 元 /t=6.2 萬元。b、布料更均勻，邊緣效應(yīng)有一定程度抑制，內(nèi)部返礦減少35%，相當(dāng)于利用系數(shù)增加0.05t/m2·h，節(jié)約加工成本（包括焦粉）：0.05t/m2 · h× 24h