《焊條的分類》word版

1、焊條hàn tiáo  焊條(covered electrode)氣焊或電焊時(shí)熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。目 錄1簡(jiǎn)介焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。   耐熱鋼焊條2組成焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的

2、金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，并填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時(shí)鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，并可增高焊縫金屬凝固時(shí)的溫度，對(duì)仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機(jī)械性能，同時(shí)對(duì)焊接工藝性能及去除雜質(zhì)，也有一定作用。高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其

3、他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質(zhì)的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長(zhǎng)1/16，便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電。焊條的直徑實(shí)際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規(guī)格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長(zhǎng)度“L”一般在200550 mm之間。   不銹鋼焊條3焊芯焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)

4、，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊條焊接時(shí)，焊芯金屬占整個(gè)焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學(xué)成分，直接影響焊縫的質(zhì)量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨(dú)規(guī)定了它的牌號(hào)與成分。如果用于埋弧自動(dòng)焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時(shí)，則稱為焊絲。焊芯中各合金元素對(duì)焊接的影響  焊條使用說(shuō)明1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當(dāng)含碳量增加時(shí)，鋼的強(qiáng)度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過(guò)程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w，將電弧區(qū)和熔池周

5、圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對(duì)熔池產(chǎn)生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過(guò)高，還原作用劇烈，會(huì)引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對(duì)鋼的淬硬性及其對(duì)裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般為0. 1%。2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強(qiáng)度和韌性會(huì)有所提高。在焊接過(guò)程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯的含錳量為0. 30%0. 55%，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達(dá)1 70%一2. 10%。3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的

6、硅能提高鋼的屈服強(qiáng)度、彈性及抗酸性能；若含量過(guò)高，則降低塑性和韌性。在焊接過(guò)程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會(huì)提高渣的粘度，易促進(jìn)非金屬夾雜物生成。4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對(duì)于低碳鋼來(lái)說(shuō)，鉻便是一種偶然的雜質(zhì)。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過(guò)渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流動(dòng)性降低。5)鎳(Ni）鎳對(duì)鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時(shí)，適當(dāng)摻入一些鎳。6)硫（S）硫是一種有害雜質(zhì)，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得

7、大于0. 04%。在焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，硫含量不得大于0. 03%。7)磷(P)焊芯的分類焊芯是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“焊接用鋼絲”（GB 1300-77)的規(guī)定分類的，用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。4焊條藥皮焊條藥皮是指涂在焊芯表面的涂料層。藥皮在焊接過(guò)程中分解熔化后形成氣體和熔渣，起到機(jī)械保護(hù)、冶金處理、改善工藝性能的作用。藥皮的組成物有：礦物類（如大理石、氟石等）、鐵合金和金屬粉類（如錳鐵、鈦鐵等）、有機(jī)物類（如木粉、淀粉等）、化工產(chǎn)品類（如鈦白粉、水玻璃等）。焊條藥皮是決定焊縫質(zhì)量的重要因素，在焊接過(guò)程中有以下幾方面的作用：一、提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。無(wú)藥皮的光焊條不容易

8、引燃電弧。即使引燃了也不能穩(wěn)定地燃燒。在焊條藥皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質(zhì)，這可以提高電弧的穩(wěn)定性，保證焊接過(guò)程持續(xù)進(jìn)行。二、保護(hù)焊接熔池。焊接過(guò)程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會(huì)給焊縫帶來(lái)不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會(huì)降低焊縫的機(jī)械性能，甚至導(dǎo)致裂紋。而焊條藥皮熔化后，產(chǎn)生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會(huì)減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時(shí)，熔化后的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護(hù)焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產(chǎn)生氣孔的可能性。三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質(zhì)。焊接過(guò)程中雖然進(jìn)行了保護(hù)，但仍難免有少量氧進(jìn)入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫質(zhì)量。因

9、此，需要在焊條藥皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等)，使已進(jìn)入熔池的氧化物還原。四、為焊縫補(bǔ)充合金元素。由于電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會(huì)被蒸發(fā)燒損，使焊縫的機(jī)械性能降低。因此，必須通過(guò)藥皮向焊縫加入適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀詮浹a(bǔ)合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機(jī)械性能。對(duì)有些合金鋼的焊接，也需要通過(guò)藥皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機(jī)械性能趕上甚至超過(guò)基本金屬。五、提高焊接生產(chǎn)率，減少飛濺。焊條藥皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條藥皮的熔點(diǎn)稍低于焊芯的焊點(diǎn)，但因焊芯處于電弧的中心區(qū)，溫度較高，所以焊芯先熔化，藥皮稍遲一點(diǎn)熔化。這樣，在焊條端頭形成一短段藥皮套管，加上電弧

10、吹力的作用，使熔滴徑直射到熔池上，使之有利于仰焊和立焊。另外，在焊芯涂了藥皮后，電弧熱量更集中。同時(shí)，由于減少了由飛濺引起的金屬損失，提高了熔敷系數(shù)，也就提高了焊接生產(chǎn)率。另外，焊接過(guò)程中發(fā)塵量也會(huì)減少。5藥皮壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過(guò)程中起著極為重要的作用。若采用無(wú)藥皮的光焊條焊接，則在焊接過(guò)程中，空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時(shí)使焊縫變脆。此外采用光焊條焊接，電弧很不

11、穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，焊縫成形很差。人們?cè)趯?shí)踐過(guò)程中發(fā)現(xiàn)如果在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量得到提高，這種焊條叫藥皮焊條。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們創(chuàng)制出了廣泛應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)厚藥皮焊條。焊條藥皮類型分類（1）藥皮類型：鈦型 藥皮主要成分 ：氧化鈦35% 焊接電源： 直流或交流（2）藥皮類型：鈦鈣型 藥皮主要成分 ：氧化鈦30%以上，碳酸鹽20%以下 焊接電源：直流或交流（3）藥皮類型：鈦鐵礦型 藥皮主要成分 ：鈦鐵礦30% 焊接電源：直流或交流（4）藥皮類型：氧化鐵型 藥皮主要成分 ：多量氧化鐵及較多的錳鐵脫氧劑 焊接電源： 直流或交流 （5）藥皮類型：高纖維素鈉型

12、 藥皮主要成分 ： 有機(jī)物15%以上，氧化鈦30%左右 焊接電源：直流 （6）藥皮類型：高纖維素鉀型 藥皮主要成分 ： 有機(jī)物15%以上，氧化鈦30%左右 焊接電源：直流或交流 （7）藥皮類型：低氫鈉型 藥皮主要成分 ：鈣、鎂的碳酸鹽和螢石 焊接電源：直流（8）藥皮類型：低氫鉀型 藥皮主要成分 ： 鈣、鎂的碳酸鹽和螢石 焊接電源： 直流或交流（9）藥皮類型：鐵粉低氫型 藥皮主要成分 ：鈣、鎂的碳酸鹽、螢石和鐵粉 焊接電源：直流或交流 （10）藥皮類型：石墨型 藥皮主要成分 ：多量石墨 焊接電源：直流或交流（11）藥皮類型：鹽基型 藥皮主要成分 ：氯化物和氟化物 焊接電源：直流焊條藥皮類型特點(diǎn)（

13、1）藥皮類型：不屬已規(guī)定的類型 電源種類：不規(guī)定 主要特點(diǎn)：在某些焊條中采用氧化鋯、金紅石堿性型等，這些新渣系目前尚未形成系列（3）藥皮類型：鈦鈣型 電源種類： 直流或交流 主要特點(diǎn)：藥皮中含氧化鈦30%以上，鈣、鎂的碳酸鹽20%以下，焊條工藝性能良好，熔渣流動(dòng)性好，熔深一般，電弧穩(wěn)定，焊縫美觀，脫渣方便，適用于全位置焊接，如J422即屬此類型，是目前碳鋼焊條中使用最廣泛的一種焊條。（4）藥皮類型：鈦鐵礦型 電源種類： 直流或交流 主要特點(diǎn)：藥皮中含鈦鐵礦305，焊條熔化速度快，熔渣流動(dòng)性好，熔深較深，脫渣容易，焊波整齊，電弧穩(wěn)定，平焊、平角焊工藝性能較好，立焊稍次，焊縫有較好的抗裂性（5）藥

14、皮類型：氧化鐵型 電源種類： 直流或交流 主要特點(diǎn)：藥皮中含多量氧化鐵和較多的錳鐵脫氧劑，熔深大，熔化速度快，焊接生產(chǎn)率較高，電弧穩(wěn)定，再引弧方便，立焊、仰焊較困難，飛濺稍大，焊縫抗熱裂性能較好，適用于中厚板焊接。由于電弧吹力大，適于野外操作。若藥皮中加入一定量的鐵粉，則為鐵粉氧化鈦型 （6）藥皮類型：纖維素型 電源種類： 直流或交流 主要特點(diǎn)：藥皮中含15%以上的有機(jī)物，30%左右的氧化鈦，焊接工藝性能良好，電弧穩(wěn)定，電弧吹力大，熔深大，熔渣少，脫渣容易?？勺髁⑾蛳潞浮⑸钊酆富騿蚊婧鸽p面成形焊接。立、仰焊工藝性好。適用于薄板結(jié)構(gòu)、油箱管道、車輛殼體等焊接。隨藥皮中穩(wěn)弧劑、黏結(jié)劑含量變化，分為

15、高纖維素鈉型（采用直流反接）、高纖維素鉀型兩類（7）藥皮類型：低氫鉀型 （低氫鈉型） 電源種類：直流或交流 （直流） 主要特點(diǎn)：藥皮成分以碳酸鹽和螢石為主。焊條使用前須經(jīng)300400烘焙。短弧操作，焊接工藝性一般，可全位置焊接。焊縫有良好的抗裂性和綜合力學(xué)性力。適于焊接重要的焊接結(jié)構(gòu)。按照藥皮中穩(wěn)弧劑量、鐵粉量和黏結(jié)劑不同，分為低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型等（8）藥皮類型：石墨型 電源種類：直流或交流 主要特點(diǎn)：藥皮中含有多量石墨，通常用于鑄鐵或堆焊焊條。采用低碳鋼焊芯時(shí)，焊接工藝性能較差，飛濺較多，煙霧較大，熔渣少，適于平焊。采用有色金屬焊芯時(shí)，能改善其工藝性能，但電流不易過(guò)大（9）藥皮類

16、型：鹽基型 電源種類：直流 主要特點(diǎn)： 藥皮中含多量氯化物和氟化物，主要用于鋁及鋁合金焊條。吸潮性強(qiáng)，焊前要烘干。藥皮熔點(diǎn)低，熔化速度快。采用直流電源，焊接工藝性較差，短弧操作，熔渣有腐蝕性，焊后需用熱水清洗 此外，對(duì)于藥皮中含有多量鐵粉的焊條，可以稱為鐵粉焊條。這時(shí)，按照相應(yīng)焊條藥皮的主要成分，又可分為鐵粉鈦型、鐵粉鈦鈣型、鐵粉鈦鐵礦型、鐵粉氧化鐵型、鐵粉低氫型等，構(gòu)成了鐵粉焊條系列。6要求(1)容易引弧，保證電弧穩(wěn)定，在焊接過(guò)程中飛濺小。(2)藥皮熔化速度應(yīng)慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(jiǎn)(套筒長(zhǎng)度應(yīng)小于焊芯直徑），有利于熔滴過(guò)渡和造成保護(hù)氣氛；(3)熔渣的比重應(yīng)小于熔化金屬的比重，凝

17、固溫度也應(yīng)稍低于金屬凝固溫度，渣殼應(yīng)易脫掉；(4)具有摻合金和冶金處理作用；(5)適應(yīng)各種位置的焊接。   碳鋼焊條7牌號(hào)焊條的牌號(hào)以結(jié)構(gòu)鋼為例：牌號(hào),編制法。結(jié)XXX,結(jié)為結(jié)構(gòu)鋼焊條,第3個(gè)數(shù)字,代表藥皮類型,焊接電流要求,第1、2數(shù):代表焊縫金屬抗拉強(qiáng)度 。焊條牌號(hào)的編制方法（船用焊條除外）一個(gè)焊條牌號(hào)由六部份組成。例如CHHE507CrNiFe13可分割為：1。(CHH) 二個(gè)字母，中國(guó)航海產(chǎn)品代號(hào)。2。(E)一個(gè)字母，焊條種類。3。(50)二個(gè)數(shù)字，熔敷金屬?gòu)?qiáng)度或合金類型。4。(7)一個(gè)數(shù)字，藥皮類型及電流種類。5。(CrNi)12字母，附加合金元素或焊條特性。6。

18、(Fe13)字母+二個(gè)數(shù)字，焊條名義效率。1.CHH：中國(guó)航海產(chǎn)品代號(hào)2.焊條種類：（見表1）焊條種類 表1記 號(hào)焊 條 名 稱E碳鋼焊條、低合金鋼焊條L低溫用低合金鋼焊條S鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條H耐熱用低合金鋼及不銹鋼焊條K鉻不銹鋼焊條C鑄鐵焊條N鎳及鎳合金焊條R堆焊焊條Cu銅及銅合金焊條熔敷金屬?gòu)?qiáng)度及合金類型： 表2記號(hào)數(shù)字強(qiáng)度（MPa）主要合金類型備 注E420.2330 b420(S)Mn-Si50400 490390 490Mn-Si (Ni)55440 540Mn-Si-Mo60490 590Mn-Si-Mo (Ni)70590 690Mn-Si-Mo (Ni)75640 740Mn

19、-Si-MoMn-Si-Ni-Mo80690 780Mn-Si-Mo-V-Ni85740 830Mn-Si-Ni-Mo-V-CrH1×Mo0.5%第二位數(shù)字 (×)表示同一類型中的不同牌號(hào)2×Mo0.5% Cr0.5%3×Mo0.51% Cr2%4×Mo1% Cr2.5%5×Mo0.5% Cr5%7×Mo1% Cr9%8×Mo1% Cr11%R1×普通常溫用2×普通常溫用記號(hào)數(shù)字強(qiáng)度(MPa)主要合金類型備 注按用途分類3×模具及工具用第二位字(×)表示同一類型不同牌號(hào)4&#

20、215;模具或工具用5×閥門用6×合金鑄鐵型7×碳化鎢K2×Cr13 (Ni、Mo)第二位數(shù)字(×)表示同一類型不同牌號(hào)3×Cr17%S0×C0.04%第二位數(shù)字(×)表示同一類型不同牌號(hào)1×Cr19% Ni9%2×Cr18% Ni12% Mo2%3×Cr25% Ni13%4×Cr25% Ni20%5×Cr16% Ni25%6×Cr15% Ni35%C1×碳鋼或高釩鋼第二位數(shù)字(×)表示同一類型不同牌號(hào)2×鑄鐵型3×

21、純 鎳4×鎳 鐵5×鎳 銅記號(hào)數(shù)字合 金 類型備 注L702.5%Ni (-70)第二位數(shù)字(×)表示同一類型中的不同牌號(hào)903.5%Ni (-90)105.5%Ni (-100)N1×純 鎳第二位數(shù)字(×)表示同一類型中的不同牌號(hào)2×鎳 銅3×鎳鉻鐵Cu1×紫 銅3×銅鎳合金（白銅）藥皮類型及電流種類: 表3記號(hào)數(shù)字藥 皮 種 類電 源 類 型EHLKSNCu012345678不規(guī)定氧化鈦鉀型鈦鈣型鈦鐵礦型氧化鐵型纖維素型低氫鉀型低氫鈉型鐵粉低氫鉀型AC或DCAC或DCAC或DCAC或DCAC或DCAC

22、或DCAC或DCDCAC或DC記號(hào)數(shù)字藥 皮 種 類電 源 類 型RC2678鈦鈣型低氫鉀型低氫鈉型石墨型AC或DCAC或DCDCAC或DC附加合金元素或焊條特性: 附加合金元素分別用該元素連接在藥皮類型后,如Cu、Mo等。 焊條特性: (表4)表4記號(hào)內(nèi) 容TDLH-1管子專用焊條立向下焊條超低氫焊條高韌性焊條焊條名義效率 表5記號(hào)數(shù)字焊 條 名 義 效 率-FeFel3···Fe16···0-780-70-70-70-70-7105%110%110%125135%···155165%·

23、83;·焊條的型號(hào)焊條的型號(hào)是按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)確定的。EXXX,以結(jié)構(gòu)鋼為例，型號(hào)編制法為字母“E”表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度，第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，第三、四位數(shù)字表示焊接電流種類及藥皮類型。常用型號(hào)GMT-ZT20鑄鐵焊條沖壓模的鑄鐵模塊上焊補(bǔ)，焊層為馬氏體，耐磨性優(yōu)異。GMT- ZT30鑄鐵焊條應(yīng)用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵的焊補(bǔ)，機(jī)械加工性能良好。強(qiáng)度是普通焊條的兩倍。GMT- ZT40鑄鐵焊條沖壓模的鑄鐵模塊上焊補(bǔ)，焊層為馬氏體，耐磨性優(yōu)異。GMT- ZT50鑄鐵焊條主要用于打底緩沖層。強(qiáng)度高GMT- ZT60鑄鐵焊條低溫電焊條，主要用于硬面制作打

24、底緩沖層。GMT- ZT65鑄鐵焊條主要用于鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵焊接等焊條型號(hào)的表示方法鑄鐵焊條用Z開頭表示、低溫鋼鎳合金焊條用W Ni表示、耐熱鋼焊條用R表示、堆焊焊條用D表示、鉻不銹鋼焊條用G A表示、特種焊條用TS表示、銀基焊條用HL表示、銅及銅合金焊條用T表示、鋁及鋁合金焊條用L表示、氣焊條用HS表示。8分類根據(jù)不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。按照焊條的用途，有兩種表達(dá)形式，一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊

25、條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別，前者用商業(yè)牌號(hào)表示，后者用型號(hào)表示。如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來(lái)分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來(lái)分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。電焊條的分類方法很多，可分別按用途、熔

26、渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對(duì)電焊條進(jìn)行分類。按用途分類我國(guó)現(xiàn)行的焊條分類方法，主要是根據(jù)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的焊接材料產(chǎn)品樣本。焊條型號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為8類，焊條牌號(hào)按用途分為10類。   紫銅焊條9劃分電焊條大類的劃分焊條型號(hào)序號(hào)焊條分類型號(hào)代號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊條牌號(hào)代號(hào)焊條分類（按用途分類）牌號(hào)代號(hào)漢字（字母）12碳鋼焊條低合金鋼焊條EEGB/T511795GB/T511895123結(jié)構(gòu)鋼焊條鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條低溫鋼焊條結(jié)（J）熱（R）溫（W）3不銹鋼焊條EGB/T983954不銹鋼焊條鉻不銹鋼焊條鉻鎳不銹鋼焊條鉻（G）奧（A）45678堆焊

27、焊條鑄鐵焊條鎳及鎳合金焊條銅及銅合金焊條鋁及鋁合金焊條EDEZENiTCuTAlGB/T98485GB/T1004488GB/T1381492GB/T367083GB/T3669835678910堆焊焊條鑄鐵焊條鎳及鎳合金焊條銅及銅合金焊條鋁及鋁合金焊條特殊用途焊條堆（D）鑄（Z）鎳（Ni）銅（T）鋁（L）特（TS）  堆焊焊條各大類焊條按主要性能的不同還可分為若干小類，如低合金鋼焊條，又可分為低合金高強(qiáng)鋼焊條、低溫鋼焊條、耐熱鋼焊條、耐海水腐蝕用焊條等。有些焊條同時(shí)可以有多種用途。10熔渣分類主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度，即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來(lái)劃分。酸性焊條

28、藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強(qiáng)，熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動(dòng)性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強(qiáng)，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素?zé)龘p較多，合金過(guò)渡系數(shù)較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。堿性（低氫型）焊條藥皮中含有大量的堿性造渣物（大理石、螢石等），并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護(hù)氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中

29、的氟化鈣在高溫時(shí)與氫結(jié)合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測(cè)定時(shí)，每100g熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量，堿性焊條為18mL，酸性焊條為1750mL。堿性渣中CaO數(shù)量多，熔渣脫硫的能力強(qiáng)，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強(qiáng)。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩(wěn)定性差，一般多采用直流反接，只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時(shí)，才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu)，如承受動(dòng)載荷或剛性較大的結(jié)構(gòu)。   萬(wàn)能焊條11藥皮分類按照藥皮的主要成分可以確

30、定焊條的藥皮類型，見。由于藥皮配方組成不同，致使各種藥皮類型焊條的熔渣特性、焊接工藝性能以及焊縫金屬力學(xué)性能有很大差別。即使是同一類型藥皮，但不同牌號(hào)的焊條也因?yàn)樗幤こ煞趾团浔炔煌?，焊條的工藝性能等也會(huì)出現(xiàn)明顯的差別。焊條藥皮類型及主要特點(diǎn)見。焊條藥皮類型分類（1）藥皮類型：鈦型 藥皮主要成分 ：氧化鈦35% 焊接電源： 直流或交流（2）藥皮類型：鈦鈣型 藥皮主要成分 ：氧化鈦30%以上，碳酸鹽20%以下 焊接電源：直流或交流（3）藥皮類型：鈦鐵礦型 藥皮主要成分 ：鈦鐵礦30% 焊接電源：直流或交流（4）藥皮類型：氧化鐵型 藥皮主要成分 ：多量氧化鐵及較多的錳鐵脫氧劑 焊接電源： 直流或交流

31、（5）藥皮類型：高纖維素鈉型 藥皮主要成分 ： 有機(jī)物15%以上，氧化鈦30%左右 焊接電源：直流（6）藥皮類型：高纖維素鉀型 藥皮主要成分 ： 有機(jī)物15%以上，氧化鈦30%左右 焊接電源：直流或交流（7）藥皮類型：低氫鈉型 藥皮主要成分 ：鈣、鎂的碳酸鹽和螢石 焊接電源：直流（8）藥皮類型：低氫鉀型 藥皮主要成分 ： 鈣、鎂的碳酸鹽和螢石 焊接電源： 直流或交流（9）藥皮類型：鐵粉低氫型 藥皮主要成分 ：鈣、鎂的碳酸鹽、螢石和鐵粉 焊接電源：直流或交流（10）藥皮類型：石墨型 藥皮主要成分 ：多量石墨 焊接電源：直流或交流（11）藥皮類型：鹽基型 藥皮主要成分 ：氯化物和氟化物 焊接電源：

32、直流焊條藥皮類型特點(diǎn)（1）藥皮類型：不屬已規(guī)定的類型 電源種類：不規(guī)定 主要特點(diǎn)：在某些焊條中采用氧化鋯、金紅石堿性型等，這些新渣系目前尚未形成系列（2）藥皮類型：氧化鈦型 電源種類：直流或交流 主要特點(diǎn)：含多量氧化鈦，焊條工藝性能良好，電弧穩(wěn)定，再引弧方便，飛濺很小，熔深較淺，熔渣覆蓋性良好，脫渣容易，焊縫波紋特別美觀，可全位置焊接，尤宜于薄板焊接，但焊縫塑性和抗裂性稍差。隨藥皮中鉀、鈉及鐵粉等用量的變化，分為高鈦鉀型、高鈦鈉型及鐵粉鈦型等（3）藥皮類型：鈦鈣型 電源種類： 直流或交流 主要特點(diǎn)：藥皮中含氧化鈦30%以上，鈣、鎂的碳酸鹽20%以下，焊條工藝性能良好，熔渣流動(dòng)性好，熔深一般，電

33、弧穩(wěn)定，焊縫美觀，脫渣方便，適用于全位置焊接，如J422即屬此類型，是目前碳鋼焊條中使用最廣泛的一種焊條。（4）藥皮類型：鈦鐵礦型 電源種類： 直流或交流 主要特點(diǎn)：藥皮中含鈦鐵礦305，焊條熔化速度快，熔渣流動(dòng)性好，熔深較深，脫渣容易，焊波整齊，電弧穩(wěn)定，平焊、平角焊工藝性能較好，立焊稍次，焊縫有較好的抗裂性（5）藥皮類型：氧化鐵型 電源種類： 直流或交流 主要特點(diǎn)：藥皮中含多量氧化鐵和較多的錳鐵脫氧劑，熔深大，熔化速度快，焊接生產(chǎn)率較高，電弧穩(wěn)定，再引弧方便，立焊、仰焊較困難，飛濺稍大，焊縫抗熱裂性能較好，適用于中厚板焊接。由于電弧吹力大，適于野外操作。若藥皮中加入一定量的鐵粉，則為鐵粉氧

34、化鈦型（6）藥皮類型：纖維素型 電源種類： 直流或交流 主要特點(diǎn)：藥皮中含15%以上的有機(jī)物，30%左右的氧化鈦，焊接工藝性能良好，電弧穩(wěn)定，電弧吹力大，熔深大，熔渣少，脫渣容易?？勺髁⑾蛳潞?、深熔焊或單面焊雙面成形焊接。立、仰焊工藝性好。適用于薄板結(jié)構(gòu)、油箱管道、車輛殼體等焊接。隨藥皮中穩(wěn)弧劑、黏結(jié)劑含量變化，分為高纖維素鈉型（采用直流反接）、高纖維素鉀型兩類（7）藥皮類型：低氫鉀型 （低氫鈉型） 電源種類：直流或交流 （直流） 主要特點(diǎn)：藥皮成分以碳酸鹽和螢石為主。焊條使用前須經(jīng)300400烘焙。短弧操作，焊接工藝性一般，可全位置焊接。焊縫有良好的抗裂性和綜合力學(xué)性力。適于焊接重要的焊接結(jié)

35、構(gòu)。按照藥皮中穩(wěn)弧劑量、鐵粉量和黏結(jié)劑不同，分為低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型等（8）藥皮類型：石墨型 電源種類：直流或交流 主要特點(diǎn)：藥皮中含有多量石墨，通常用于鑄鐵或堆焊焊條。采用低碳鋼焊芯時(shí)，焊接工藝性能較差，飛濺較多，煙霧較大，熔渣少，適于平焊。采用有色金屬焊芯時(shí)，能改善其工藝性能，但電流不易過(guò)大（9）藥皮類型：鹽基型 電源種類：直流 主要特點(diǎn)： 藥皮中含多量氯化物和氟化物，主要用于鋁及鋁合金焊條。吸潮性強(qiáng)，焊前要烘干。藥皮熔點(diǎn)低，熔化速度快。采用直流電源，焊接工藝性較差，短弧操作，熔渣有腐蝕性，焊后需用熱水清洗此外，對(duì)于藥皮中含有多量鐵粉的焊條，可以稱為鐵粉焊條。這時(shí)，按照相應(yīng)焊條藥

36、皮的主要成分，又可分為鐵粉鈦型、鐵粉鈦鈣型、鐵粉鈦鐵礦型、鐵粉氧化鐵型、鐵粉低氫型等，構(gòu)成了鐵粉焊條系列。按焊條性能分類按性能分類的焊條，都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專用焊條，如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。12選用原則焊條的選用須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可行使用的前提下，根據(jù)被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、受力狀態(tài)、結(jié)構(gòu)使用條件對(duì)焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等綜合考查后，有針對(duì)性地選用焊條，必要時(shí)還需進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。選用要點(diǎn)考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求

37、焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，有時(shí)還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低的焊條。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫中容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條?？紤]焊接構(gòu)件使用性能和工作條件對(duì)承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條?？紤]焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對(duì)受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對(duì)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條?？紤]施工條件和經(jīng)濟(jì)效益在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下，應(yīng)選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)合，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，