老年公寓附屬設施建設項目工程施工設計方案

1、 夕陽紅老年公寓附屬設施建設項目施工組織設計*目 錄第一章、工程概況.271第二章、施工部署與現(xiàn)場平面布置.271第三章、施工方案與技術措施.274第四章、工程質(zhì)量保證措施.325第五章、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護措施.331第六章、施工進度計劃與保證措施.342第七章、項目班子組成、資歷情況.349第八章、主要施工機具、勞動力使用計劃.353第一章 、工程概況一、工程基本概況工程名稱：*老年公寓附屬設施建設項目建設單位：*計劃工期：2018年7月12日至2018年10月9日，90日歷日。質(zhì)量要求：合格建設容：新建鍋爐房、消防水池、水泵房等，并進行道路硬化。第二章、施工部署與現(xiàn)場平面布置一、

2、施工準備1、現(xiàn)場準備（1）搭建臨設作臨時設施。根據(jù)施工總平面布置圖完善水、電接口，解決臨時用水、用電。（2）匯同有關單位進行現(xiàn)場測量定位與現(xiàn)場復核驗收，建立施工軸線控制與標高傳遞網(wǎng)絡體系。（3）平整、硬化場地。（4）進行文明施工策劃，完善施工現(xiàn)場的圖、牌、標語、文明施工與安全生產(chǎn)的標識牌的設置、消防器材的設置，美化辦公環(huán)境。2、技術準備（1）備齊本工程采用的設計規(guī)、施工規(guī)、操作規(guī)程、檢驗標準與設計采用的標準圖集。（2）組織有關人員認真熟悉施工圖說，準確領會設計意圖，與時形成圖紙審記錄。約請業(yè)主、設計、監(jiān)理進行技術交底。配合業(yè)主整理技術交底記錄。（3）根據(jù)本投標方案、施工圖說、業(yè)主的具體要求，認

3、真編制施工組織設計。（4）項目技術負責人向各工種專業(yè)施工員、材料員、施工班組進行技術交底。（5）根據(jù)設計圖說，擬定本工程各種施工配合比。并隨著工程進度，提前進行試配和檢驗工作。3、材料、設備準備編制工程材料、周轉材料、模板加工制作與半成品加工總計劃，編制設備需用計劃。明確品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量標準和分批供應時間。（1）提前將材料與周轉材料送交公司材料供應處，組織供應。 （2）設備需用計劃送交公司設備工程處，組織運輸、安裝、調(diào)試、操作與維修。二、施工平面布置和臨設配置1、施工總平面布置詳見后附施工總平面布置圖。2、施工臨時用電（1）現(xiàn)場勘察與初步設計按施工主要設備布置，結合施工現(xiàn)場情況，利用周邊

4、圍墻、立桿分別設置動力照明干線架空引至各配電箱。豎向靠筒體敷設干線，分支設置配電箱。根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)規(guī)定，本供電系統(tǒng)采用TNS系統(tǒng)，三級配電兩級保護。（2）電力分配室采用電壓36V低壓照明，周邊設施工現(xiàn)場照明。（3）施工臨時用電業(yè)主需提供300A以上變壓器才能滿足施工要求。（4）安全用電技術措施1）保護接地施工現(xiàn)場各類接地電阻值應符合有關規(guī)定2）保護接零電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護系統(tǒng)。該系統(tǒng)優(yōu)點是專用保護線PE上無電流。此線專門故障電流，確保其保護裝置動作。3）設置漏電保護器施工現(xiàn)場的總配電箱和開關箱至少設置兩級漏電保護（必要時設置三級漏電保護），且兩級漏

5、電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間作合理配合，使之具有分級保護的功能。開關箱中必須設置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。4）安全電壓特殊場所的照明應符合國家標準GB38052008安全電壓的要求。本工程規(guī)定安全電壓為36V以下（包括安全電壓36V）。3、施工臨時用水經(jīng)過計算，施工現(xiàn)場臨時用水采用DN70mm以上的給水管才能滿足施工要求。4、施工臨時排水施工排水沿擬建工程周邊布置排水溝。第三章、施工方案級主要技術措施一、測量定位與軸線標高控制1、人員的組成和儀器的配置（1）人員的組成：由2名測量員和放線員直接負責，并負責測量控制與

6、配合資料員做好資料收集整理工作。（2）儀器的配置：配備全站儀1臺，配置J2型激光經(jīng)緯儀1臺，SD3水準儀2臺，5米鋁合金塔尺2把，50m鋼尺4把以與吊線墜錘、5米鋼尺、墨斗等專用工具。2、軸線控制網(wǎng)的建立（1）軸線控制的方法：根據(jù)規(guī)劃提供的坐標控制點，結合設計圖采用坐標計算法進行測量控制放線。（2）軸線控制樁的設置：在軸線控制網(wǎng)基礎上，結合施工圖測設工程其它各軸線，按半永久性的要求埋設軸線控制樁，作為軸線標記。3、水準控制網(wǎng)的建立（1）水準控制點的確定：根據(jù)規(guī)劃提供的水準控制點和施工總平面布置圖，結合現(xiàn)場實際情況，埋設半永久性的水準控制點作為本工程標高控制和傳遞的依據(jù)，埋設方法同軸線控制樁。（

7、2）水準控制點的設置：按工程測量規(guī)的要求，對規(guī)劃提供的水準控制點和現(xiàn)場擬設置的半永久性水準點進行閉合測量，其引測往返閉合差5mm，水準控制點相互間的誤差<3mm。二、基礎施工本工程基礎施工必須符合地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB502022002）的有關規(guī)定。1、基礎施工工序流程（1）基礎工程軸線檢測基礎定位基礎的開挖與校正驗收基坑（槽）、基礎砼墊層鋼筋制作、安裝與驗收基礎砼澆筑養(yǎng)護驗收2、主要勞動力計劃本工程的基礎開挖，根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況安排情況，采用人工開挖與機械開挖相結合的方式進行，以滿足工期的需要。3、基礎施工與措施（1）基礎的開挖根據(jù)建立的軸線控制網(wǎng)，結合施工圖紙用經(jīng)緯儀和50

8、m長鋼尺測設出各縱橫軸線，并作好標記?；A的開挖采用人工開挖與機械開挖相結合的方式，挖出的土方應堆放在到坑（槽）邊1m外的圍，保證作業(yè)人員的安全作業(yè)。若遇小雨天，在坑邊用48型鋼管，遮蓋塑料彩條布搭設遮雨蓬進行開挖?；A隱蔽驗收：當?shù)鼗休d能力滿足設計要求后，匯同地質(zhì)勘察單位、業(yè)主、監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)單位對基礎進行隱蔽驗收，同時辦理基礎隱蔽驗收簽字。（2）基礎鋼筋綁扎與隱蔽驗收鋼筋綁扎：按設計圖中鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距進行綁扎，采用每點綁扎，并扎牢，鋼筋的位置必須正確。鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎成型后，進行部驗收，部驗收合格后，約請監(jiān)理、設計和質(zhì)檢單位進行驗收，并辦理鋼筋隱蔽驗收簽字。（3）基砼工程

9、施工砼的澆筑：在辦理完鋼筋隱蔽驗收簽字后，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證，現(xiàn)場按設計的砼強度等級通知砼預拌站供應砼，采用砼泵機泵送至澆筑點進行澆筑。為了防止砼跌落后離散，下料時利用串筒下料，串筒用1.5mm厚鐵皮制成，上口40cm，下口30cm，長90cm，聯(lián)串成筒。砼的振搗要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列。砼澆筑過程中，匯同監(jiān)理按每班不少于一組，每100m3不少于一組制作砼留盤試件，并對砼入泵坍落度進行抽檢。4、回填土施工本工程回填土采用人力回填機械分層夯實，每層厚度不大于300，夯實后土的壓實系數(shù)必須符合設計要求。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進行技術處理。在打夯前應將填土粗平，打夯時按一定

10、方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。5、基礎竣工資料的形成和結構驗收基礎施工過程中，應與時辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)和認真收集、填寫各項技術檔案資料與聲像資料，要求各項資料與時準確、真實可靠。分類整理清楚，保證文字資料與聲像資料齊全。原材料出廠合格證、試驗報告、使用部位對應清楚、準確，具有可追溯性。已施工完畢的基礎頂面應彈出所有軸線，并將主要控制軸線明顯地標注在基礎側面，以利結構安裝時導用。以上工作完成后，準備好各種資料約請設計、監(jiān)理、質(zhì)檢站共同驗收，并進行基礎工程質(zhì)量評定。未進行基礎驗收不得進行主體結構施工。三、鋼筋工程鋼筋加工、連接和綁扎必須符合砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

11、（GB502042015）和有關標準的規(guī)定。本工程鋼筋采用、級鋼筋，根據(jù)工程特點，經(jīng)察勘現(xiàn)場后決定采用現(xiàn)場加工，集中設置鋼筋加工房。1、原材料質(zhì)量要求鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號與直徑d分批檢驗。檢驗容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。2、鋼筋加工鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)

12、定。鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB502042015）的規(guī)定。鋼筋加工前，采用機械調(diào)直和人工調(diào)直相結合的方法進行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。鋼筋的彎鉤和彎折應符合規(guī)定。彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)的有關規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑

13、的10倍（有抗震要求的結構）。鋼筋成型：應優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應注意以下事項： 彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。 成型的鋼筋應按不同規(guī)格與形狀分類、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。3、鋼筋的連接與安裝（1）柱鋼筋連接與固定柱鋼筋按其斷面均勻等分排列柱主筋，由于插筋占據(jù)位置，要求柱主筋排列間距誤差不得大于柱主筋的1.5倍。凡柱筋連接處，箍筋均需按圖加密，綁扎柱箍筋的彎頭開口處應交錯設置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須保證3根主筋到箍筋角。柱筋16豎向

14、鋼筋采用電渣壓力焊，柱筋22，時鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋連接。柱筋砼保護層采用綁扎鋼筋井字箍，用電焊連接固定，上中下三道井字箍辦法施工。柱筋定位固定必須在梁、柱模板校正好后，據(jù)其軸線，檢查校正柱筋無誤無偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整體，確保不致位移。影響柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿過柱筋空隙太擠，而壓迫柱筋位移，為解決這一問題，施工時盡可能策劃那些梁筋穿入那些柱筋空隙，盡可能減少柱筋偏移或梁在剪力區(qū)和梁主筋小距離分離和不到位狀況，此項工作由工長嚴格把關落實。柱箍在梁柱節(jié)點，應滿足設計要求，穿梁筋時必須同時加柱箍，最后與梁筋同時形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加

15、三道箍將柱筋箍住。（2）梁鋼筋綁扎與固定鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎安預埋管線現(xiàn)澆板上層筋的綁扎。要求按設計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋當梁的鋼筋直徑d22時，其縱向鋼筋的連接采用機械連接（套筒擠壓）。梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設計要求對號吻合后，方能穿入，不準亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。如果出現(xiàn)梁幾根主筋必須穿過柱筋的某一空隙，又形成不合質(zhì)量規(guī)定的狀況時，應該找甲方和共同研究解決。梁鋼筋綁扎時，應切實注意其吊筋和彎起筋的起彎終點距柱邊的距離和最大剪力區(qū)箍筋，均必須滿足設計要求。梁的保護層采用細石砼墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向

16、上浮，梁底墊塊厚度采用1.52cm，其梁側仍用2.5cm瓜米石墊塊。（3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎與固定現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進行。底板筋縱橫向每間距600mm設置1015mm細石砼墊塊或塑料墊塊。上部負彎矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應符合規(guī)規(guī)定，其起彎短筋中部應用電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應綁扎分布筋，用電焊將其點焊，負彎短筋中部應點焊襯鐵。邊梁處，電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。4、鋼筋的綁扎應認真核對圖紙、規(guī)、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎

17、。綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)和規(guī)程的要求。鋼筋的交叉點應扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。梁柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋轉角必須與主筋交點扎牢，非轉角部分的相交點可成梅花或交錯綁扎。綁扎接頭處其綁扎點不少于3處。頂板上下層鋼筋的間距用10鋼筋鐵馬凳來控制，間距500*500mm。綁扎時必須根據(jù)設計要求留設墻體拉接筋、構造柱預埋筋與其它預埋鐵件

18、等。綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護層的厚度必須符合設計和規(guī)要求。在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板的夾角，對矩形柱應為45°角，對多邊形柱應為模板角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。5、技術質(zhì)量控制措施鋼筋綁扎完后，進行部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質(zhì)檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形

19、準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應與時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)圍。箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架

20、的適當位置用電弧焊點焊幾點。骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產(chǎn)生位移；砼墊塊的強度和設置的數(shù)量必須達到設計要求，并應起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。鋼筋綁扎必須符合砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)和有關標準的規(guī)定。其合格率必須控制在90%以上。四、模

21、板工程模板施工必須符合砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)和有關標準的規(guī)定。模板施工涉與到本工程的軸線標高和砼的觀感質(zhì)量，由于本工程模板需用量較大，質(zhì)量要求高，因此模板工程是本工程的重點之一，必須嚴格進行施工控制管理，施工前必須編制詳細的專項施工方案。1、模板方案選擇根據(jù)本工程的結構特點和我單位的質(zhì)量目標，模板體系作如下設計：梁模、柱模采用17厚優(yōu)質(zhì)木膠合板，背肋采用50×120的木枋制作，板模采用12厚優(yōu)質(zhì)竹膠合板，陰陽角模配制成定型模板，防止漏漿、變形。2、模板材料準備在施工準備期間，由項目部編制詳細的模板工程材料需用計劃和構件加工計劃，由生產(chǎn)部統(tǒng)一組織采購。材料進場時，必須具備產(chǎn)品合格證。

22、根據(jù)國家驗收規(guī)和我單位驗收標準工作程序進行嚴格的檢查驗收，保證使用的是優(yōu)質(zhì)材料。材料進場后，按施工總體平面布置圖堆放在指定地點。3、模板設計編制膠合板的規(guī)格、品種與質(zhì)量明細表。制定模板與周轉材料的周轉使用方式與計劃。4、模板制作柱模板：采用定型木模拼裝，柱子邊長大于500mm時中間加一根12對拉螺栓間距750mm，采用48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距800mm；梁模安裝：采用17mm厚木膠合板拼裝，先安裝底模，跨度>4m時按設計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側模，當梁高>600mm時，沿梁高間距300mm水平間距600mm設置對拉螺桿，以控制模板的剛度和側向平整度。構造柱模板：

23、采用17mm厚木膠合板，50×120木枋作背枋，將兩側模板用對拉螺栓鎖緊固定的方法。5、模板安裝與拆除頂板模板采用竹膠合板，次楞為50mm×100mm方木，主楞為100mm×100mm方木。圈梁采用15mm厚覆膜竹膠合板，梁模背楞為50mm×100mm方木，模采用墊塊控制模尺寸。在砌體頂部彈上軸線和水平線，然后安裝梁側模，并拉線找直。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢手續(xù)，清除雜物，安裝兩側模板，側模豎背楞采用48鋼管，間距750mm，下部用扣件與水平桿鎖住，上部用12對拉螺栓加固。頂板模板采用快支早拆支撐體系，其施工工藝如下：放線放置固定托架或可調(diào)托座安

24、裝底桿安裝連接棒與自鎖鎖鉤安裝上桿安裝水平拉桿安裝多功能早拆托座調(diào)節(jié)緊固水平拉桿安裝支撐梁安放模板模板工程驗收刷脫模劑。根據(jù)工藝的操作要求，支撐系統(tǒng)完成后即可進行頂析模板支設。主龍骨采用100×100mm方木，間距1.2m；次龍骨采用50×100mm方木，間距400mm。調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，鋪好次龍骨后開始鋪膠合板，膠合板采用硬拼縫，縫寬不得大于2mm，模板鋪完后，拉線檢查模板標高，靠尺檢查平整并進行校整。標高校完后，要對支撐系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱部位要加水平桿加固或拉450斜桿加固。并經(jīng)常檢查，保證整體牢固。施工注意事項與有關技術措施梁、板模板支設要緊密配合鋼筋綁

25、扎，積極為鋼筋分項工程提供施工作業(yè)面。所有跨度大于等于4米的梁、板統(tǒng)一起拱2/1000，防止撓度過大，梁模板上口應有拉桿拉緊，防止上口變形。早期拆除模板和支撐梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3天左右可拆模。上下層晚拆立柱應嚴格對齊，并在同一個軸線上。防止立柱錯位產(chǎn)生剪切裂縫。五、砼工程施工1、梁板砼澆筑前的準備工作模板與支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對模板與支撐系統(tǒng)進行全面檢查，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎完后，進行全面檢查，合格后約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)單位進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。施工用水用電：砼澆筑前，與供電和供水公司聯(lián)系，以便確定砼的澆筑時間。設備準

26、備：砼澆筑前，砼攪拌站必須對攪拌設備進行全面檢查，并明確停水、停電的應急措施，確保砼拌制的連續(xù)性。為防止砼澆筑過程中砼泵機出現(xiàn)故障，設備維修人員必須24小時晝夜值班，保證正常澆筑。砼澆筑前，現(xiàn)場對物料提升機進行全面檢查，在砼澆筑時設備維修人員必須24h值班。對振動棒、電機、焊機等小型設備，現(xiàn)場必須有多余儲備，防止出現(xiàn)故障時影響施工。預拌砼供應的準備：為避免上下班交通路線發(fā)生塞車現(xiàn)象和車輛機械事故，現(xiàn)場必須一直保持12輛砼攪拌運輸車待澆筑，以避免砼供應不上時產(chǎn)生施工縫。2、砼拌制與運輸?shù)馁|(zhì)量控制（1） 技術交底與生產(chǎn)準備試驗室應每班檢測一次砂、石材料的含水率。當砂、石材料的含水率變化時，應與時調(diào)

27、整配合比，保持水灰比不變。攪拌站在接到現(xiàn)場砼供應通知后，應立即按現(xiàn)場提供的需用量和砼強度等級組織生產(chǎn)和供應。生產(chǎn)前，操作人員、站指揮工長，應按照操作規(guī)程，嚴格檢查上料系統(tǒng)的設備運轉是否正常，防止產(chǎn)生混亂。每班計量人員必須核實摻合料的規(guī)格、品種、標牌、摻量、水泥的儲存數(shù)量，進站儲存時間，嚴防錯、混造成砼質(zhì)量事故。（2）砼攪拌砼拌合物的各組成材料必須攪拌均勻，以保證砼拌合物有良好的和易性和可塑性。在預拌砼的生產(chǎn)過程中，砂、石含水率的變化是砼強度波動的主要因素，當砂石的含水率發(fā)生變化時應與時調(diào)整配合比，以保持水灰比不變，保證砼強度不受影響。砼最短的攪拌時間，應符合現(xiàn)行國家標準砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

28、的規(guī)定。設專人對攪拌機的砼稠度進行控制，以便對砼的坍落度進行觀察、調(diào)整。（3）卸料出料時，應檢查砼的和易性和流動性。當出料的砼坍落度超過控制圍時，必須查明原因，作好記錄。（4）砼運輸?shù)馁|(zhì)量控制砼攪拌運輸車出車之前，司機要做到例行保養(yǎng)檢查，裝料前必須倒凈罐車筒的積水，防止水灰比發(fā)生變化，確保砼的質(zhì)量。攪拌運輸車自裝料到卸料，攪拌筒須一直不停的轉動，使砼處于慢速拌合狀態(tài)，以保證拌合物不分層，不離析，不漏漿。在運輸過程中，嚴禁隨意向罐車筒加水。送貨單必須清楚寫明：送貨單位、地址、工程名稱、砼強度等級、數(shù)量、坍落度、初凝時間、發(fā)車時間、發(fā)貨人、運貨司機等以防止錯送或混號等質(zhì)量事故出現(xiàn)。（5）砼泵送的質(zhì)

29、量控制潤滑砼泵和輸送管壁的水泥漿應分散布料于構件中，不得集中澆筑在同一處。砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管的砼撒落在未澆筑的地方。隨時清除泵機料斗篩網(wǎng)上可能留下的雜物。3、砼澆筑砼澆筑前應認真復核相關專業(yè)的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計與規(guī)要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料，清理模板的雜物、潤濕模板，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。砼澆筑時，采用兩臺砼泵機同時操作，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用30振動棒，其余部位砼澆筑采用50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為1530秒。砼板面水平控制，應在澆筑層面上

30、架設水平儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平。砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題與時處理。4、砼試塊制作砼在澆筑過程中匯同監(jiān)理在砼澆筑地點隨機取樣制作留盤試件，并符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3同配合比砼取樣不得少于一次；每工作班拌制同配合比的砼不足100盤時取樣不得少于一次。5、砼的養(yǎng)護砼澆筑完12h后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時采用草墊覆蓋。砼澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水一樣。6、技術質(zhì)量控制措施澆筑砼建立簽發(fā)“

31、許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認可，并經(jīng)技術負責人和監(jiān)理批準后方能隱蔽澆筑。在砼澆筑前，應認真清除模板的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。必須做好攪拌站的出廠取樣檢驗和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗，由施工現(xiàn)場、監(jiān)理、預拌站三方共同完成。為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；砼結構構件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應采用細石砼澆筑。砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合

32、時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。對鋼筋密集處應預防出現(xiàn)孔洞；應采用細石砼，振搗要采用專用工具、搗固密實。在構件預留孔洞處應從兩側同時下料。為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認真與時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應失水而產(chǎn)生裂縫。在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結構構件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象?，F(xiàn)澆結構砼的允許偏差應控制在規(guī)圍六、磚砌體施工1、材料砌塊品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。有出廠證明、試驗報

33、告單。水泥：有出廠證明與復試報告。砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2、作業(yè)條件（1）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。（2）砌筑部位按500mm標高線分別劃出砌體層數(shù)。安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線。（3）根據(jù)最下面第一皮砌體的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。（4）常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤。（5）砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。3、施工工藝（1）工藝流程：基層處理砌塊澆水砂漿攪拌砌墻驗評。（2）基層處理：將砌筑墻體根部的混凝土表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線

34、，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，用水平尺檢查其平整度。（3）砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%15%，常溫施工不得用干砌塊上墻。（4）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（5）砌墻：選砌塊：砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。砌墻：砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度

35、的1/3，轉角處相互咬砌搭接。砌塊與結構連接處必須按設計或圖集要求設置拉結筋。豎向間距為500mm左右，埋壓2根6鋼筋。理直平鋪在水平灰縫，兩端伸入墻不小于設計要求，砌塊端頭與墻柱接縫處各刮涂厚度為5mm的砂漿粘結，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。轉角與縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。砌塊砌筑前

36、一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可就位。每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。七、裝飾施工方案與施工措施1、裝飾施工作業(yè)程序與勞動力計劃（1）室裝飾作業(yè)安排主體工程相應部位施工完成經(jīng)驗收后，即可插入室墻面、天棚抹灰。抹灰用砂漿要求全部采用機械集中拌制，禁止人工拌合砂漿。室天棚墻面完成后，即可將地面施工至水泥砂漿找平層。待找平層養(yǎng)護57天后，對需搭設滿腳手架施工天棚涂料開始搭設鋼管腳手架開始施工天棚裝飾工作。（2）室裝飾施工工序門窗安裝天棚墻面抹灰3：7灰土墊層細石混凝土地面天棚墻面刷涂料（3）室外裝飾作業(yè)安排主體結構完成經(jīng)有關單位驗收合格

37、后，室外裝飾工程開始進行施工。施工采取自上而下的施工流向逐層向下施工。外裝飾腳手架采用48型鋼管扣件落地式腳手架。材料垂直運輸采用物料提升機，裝飾所用砂漿采用機械集中拌制。2、地面工程施工地面施工必須符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB502092010）和有關標準的規(guī)定。（1）施工程序基土的平整與夯填找標高、彈水平控制線大開間設置伸縮縫砼澆筑找平養(yǎng)護（2）施工操作方法基土回填：采用人工分層回填，機械夯實?；靥顣r，塊位粒徑應根據(jù)回填厚度適度，每層虛鋪厚度不大于200mm，每層壓實系數(shù)應符合設計要求，但應不小于0.9，并控制含水率。找標高，彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量出墊

38、層標高，彈在四周墻上，并在填土上打入小木樁2m×2m左右。在木樁上作好墊層的標高控制線。（3）技術質(zhì)量控制措施基土夯填必須密實，防止因夯填不實出現(xiàn)下沉，造成地面面層空鼓開裂，影響正常使用。砼澆筑時，應按規(guī)定作好留盤試件；砼振搗必須密實，防止漏振，砼鋪設必須嚴格按標高控制線找平，以保證砼的質(zhì)量。地面砼墊層施工必須符合地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB502092010）和有關標準的規(guī)定，其合格率必須控制在90%以上。3、墻面與天棚裝飾施工墻面與天棚裝飾施工必須符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB502012011）和有關標準的規(guī)定。墻面與天棚抹灰（1）施工程序天棚施工程序：基層處理水泥砂

39、漿甩點、拉毛墻面四周彈水平線抹底層灰待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光噴水養(yǎng)護墻面施工程序：基層處理水泥砂漿甩點、拉毛墻面打巴出柱潤濕墻面抹底層灰待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光噴水養(yǎng)護（2）施工操作方法抹灰前應將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚應澆水濕潤基層。采用配合比為1：1的水泥砂漿（摻入水泥用量20%的建筑膠水），對天棚、墻面進行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。根據(jù)墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層一樣的砂漿做出巴子，沖出標筋。墻面抹灰分兩遍成活，標筋達到一定強度后

40、刮尺操作不致?lián)p壞時，可抹底層灰。待底層灰凝結后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹第二遍灰。派專人作好成品保護。（3）技術質(zhì)量控制措施天棚、墻面抹灰的質(zhì)量通病是空鼓、開裂。針對墻抹灰空鼓、開裂的原因，應從以下幾個方面進行控制：認真處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴實，并將墻面的砂漿殘渣、浮灰、油污等清除干凈，淋透水分。凹處部位采用1：2水泥砂漿填補，對于較光滑的砼墻面、天棚以與砌塊墻面用1：1水泥砂漿（摻入水泥用量20%的建筑膠水）作甩點毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結力。抹灰砂漿必須嚴格按配合比配料，全部采用機械集中拌制，以保證拌制質(zhì)量均勻達到設計強度。為增強砂漿與墻

41、面的粘結力，可在底層灰中摻入510%（水泥用量）的建筑膠水并攪拌均勻。凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm，可有效防止交接處產(chǎn)生裂縫。對局部墻面因表面平整度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時，要用1：2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度控制在57mm，并要在前一層抹灰凝結后才能抹第二層。抹灰過程中必須嚴格檢查，以保證表面光滑、潔凈、交接平整、灰線清晰、陰陽角方正、順直的效果。墻面涂料本工程室涂料面層待抹灰層全部干透后進行。（1）施工程序基層處理修補膩子后砂平滿刮膩子后砂平兩遍 刷第一遍涂料點補膩子后磨光刷第二遍涂料（2）技術質(zhì)量控制措施

42、涂料工程的的質(zhì)量通病是脫皮、漏刷、透底、流墜、接槎明顯等。針對這些質(zhì)量通病，應從以下幾個方面進行控制：調(diào)配膩子所使用的膩子膠水與滑石粉質(zhì)量應符合要求。膩子調(diào)配的稠度應適度，膩子的厚度要均勻，第二遍膩子應在第一遍膩子干后才能施工。墻面膩子不得有掉粉、開裂現(xiàn)象，必須粘結牢固。涂料質(zhì)量必須符合要求，涂刷過程中，不得漏刮和流墜，嚴禁出現(xiàn)透底現(xiàn)象和顯刷紋。八、屋面防水工程施工方案與主要施工措施1、質(zhì)量目標要求建成后防水部位無滲漏現(xiàn)象。2、防水材料的選用本工程防水材料采用SBS合成高分子防水卷材。施工前，由材料采購部門進行市場調(diào)查，匯同施工部門初步選出能滿足本工程技術性能、要求的質(zhì)量、信譽較好的幾家材料供

43、應廠家，并提供質(zhì)保證明書與材料檢測報告。然后報請監(jiān)理、業(yè)主單位進行考查，最后確定本工程防水材料供應廠家。3、防水材料質(zhì)量要求進場后的防水材料等應匯同監(jiān)理工程師一起進行有見證取樣送檢，復驗其斷裂延伸率、固體含量、柔性不透水性和耐熱度。卷材外觀檢查：表面不允許有孔洞、硌傷、露胎、涂蓋不均等現(xiàn)象。4、施工組織與施工準備（1）施工方法和施工程序卷材鋪貼采用熱熔法施工；冷底子油采用滾涂法進行施工。卷材施工程序，如下：基層檢查、清理節(jié)點密封處理附加層鋪設涂刷冷底子油加熱卷材熱熔膠滾鋪卷材輥壓排氣、壓實加熱卷材搭接縫熱熔膠搭接縫粘合、輥壓、排汽密封膠密封、搭接縫邊收頭固定、密封檢查、清理、修理。（2）施工準

44、備工作卷材防水施工前，應組織操作人員認真熟悉設計圖紙，領會設計意圖，掌握節(jié)點處理方法和技術要求，對班組進行施工技術交底。防水層工序檢查，如下：防水材料現(xiàn)場抽樣復檢找平層檢查清理與修理節(jié)點與分格縫密封處理節(jié)點附加層處理涂刷基層處理劑涂刷防水涂料。以上每道工序完成后，必須由專職質(zhì)量檢查人員檢驗合格后，方可進行下一道工序的施工操作。材料準備：根據(jù)本工程各單位工程防水工程量，提出主要防水材料需用量計劃。九、電氣安裝施工方案1、電氣工程施工（1）電氣配管預留預埋施工電氣暗配預埋管主要采用阻燃管在砼墻、梁、板中暗敷。電氣配管預留預埋施工工藝：施工準備材料入場報驗燈盒、轉線盒定位固定管路連接管路固定管路守護

45、管路清理。塑料管暗配用過程控制施工方法如下定位：以設計圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)，同時考慮風管、管道等的影響，對確不能避讓的線盒按圖或與時與設計、業(yè)主與監(jiān)理取得聯(lián)系協(xié)商解決。對成排的線盒，采用拉廣線的方法定位，并于定位處作“十”字標記。體的線盒標高按設計，其水平方向距門、角之距離應大于100mm。砼墻的線盒處預留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具，線槽穿墻處應預留木箱，待作二次安裝。暗管與明管的連接處，應預埋接線盒.測量尺寸與下料：線盒定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸進行下料。PVC管用專用剪刀切割或用細齒鋸弓切割，并用銼刀打磨管口。預埋木箱尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為20mm的木板制作，撐

46、木條。線盒預留泡沫塊寬度放寬10mm，高度放高150mm，安裝箱體時縫隙用水泥沙漿填實。管路敷設：墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻，往上進入吊頂?shù)呐涔?，上端變?0°進入吊頂?，F(xiàn)澆砼配管，將其敷設在鋼筋兩層之，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，保護層須達規(guī)要求。線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用方釘固定在模板上。線管彎成“乙”字彎進盒，保證管進盒順直。線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好，用粘膠帶包好，并正對模板圈以紅丹標記，便于折模后查找。管路敷設時，應視管路長短情況按規(guī)要求加設中間接線盒。配管彎曲時采用穿引彈簧彎管彎曲,（直徑大于32mm的管子彎管時應用熱彎法施工）以防彎曲部位截面變小，并

47、注意暗埋線管其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，特殊情況下不小于6倍，PVC管的連接套管用專用膠水粘接。PVC塑料管連接方法按下圖示：管路的護理與清理。敷設好的管路和線盒，在澆砼時應派專人守護；拆模后，應立即將管路的管口和線盒找出，并穿入鋼絲，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并與時處理，管路檢查清理后，將管口、接線盒封閉嚴密，此防異物入管。（2） 安裝施工期安裝施工期的主要容有：金屬線槽安裝、管穿線、低壓電氣設備安裝、照明與控制器具安裝等。線槽敷設應在墻面與天棚面施工完畢后進行，線槽采用水泥釘固定，固定間距應符合規(guī)要求。做到線槽緊貼墻面和天棚面，固定可靠，布置合理，橫平豎直。線槽敷設時蓋板接口和底板接口應

48、錯開，其間距不小于100mm，蓋板鋸成斜口對接，分支接頭做成丁字三角叉接，接口嚴密整齊無毛邊與縫隙，線槽應無扭曲變形，蓋板無翅角，且線槽表面色澤均勻無污染。導線敷設時，在一條線槽應敷設同一回路的導線，寬槽應敷設同一相位導線，每一根線槽只能敷設一對電源線。導線在線槽不應有接頭，接頭應設在器具或接線盒，并應做到線路與器具、木臺連接嚴密，導線無裸露現(xiàn)象。敷設好的線路應進行絕緣測試，導線間與導線對地間的絕緣電阻必須大于1M。管穿線：管道清掃放線穿線絕緣測試。在管穿線前,應清掃所有的預埋電線管路，在清理完畢后的管路穿上引線。利用已穿好的引線綁住線的一端，通過引線往另一端拉,拉出線頭，按規(guī)定留足余量即可去

49、掉多余的線,如此往復搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長度應與壓接帽套管深度配合。接線完畢后,將線頭卷放在接線盒,并在盒塞入廢報紙等物進行成品保護。以上工作完成后,應會同甲方監(jiān)理進行線路的絕緣測試工作,將測定合格后的線間,相間絕緣阻值與時作好記錄并填寫中間驗收資料,一并完善簽字手續(xù)、存檔。絕緣測試后應與時進行試亮工作,檢查回路中有無斷路現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)應立即撤換。低壓電氣設備安裝：施工工序按下圖：開箱檢查測試就位劃線鉆孔固定箱體配線接地試電。暗裝配電箱,應在土建施工時，根據(jù)箱體尺寸，作好預留孔洞工作。施工中箱門開啟靈活，箱體的垂直偏差不大于1.5mm。配管須從上方經(jīng)敲落孔進出

50、，若無多孔時，采用機械開孔，嚴禁采用氣割，此免破壞箱體，進入箱之鋼管采用鎖緊螺母連接箱體，接地采用焊于箱體的接地螺栓用銅芯連接。配電箱的安裝注意事項：暗裝配電箱在土建施工砌體前應向配電箱的生產(chǎn)廠家落實配電箱體的外形尺寸，以便保證預留孔洞大小的準確性；暗裝配電箱在土建抹灰施工前只能安裝箱體，不得安裝箱元件；配電箱安裝前應先測試其絕緣電阻是否滿足規(guī)要求；箱體接地良好可靠；箱導線連接牢固正確，排列整齊，相色標識正確；箱引出導線正確且標識清楚無誤；箱體油漆完好無損、無污染，安裝高度正確，垂直度滿足規(guī)要求，美觀大方。（3）燈具與電器安裝燈具、開關、插座應按設計標高和安裝方式，配合裝飾采用相應的施工方法。

51、燈具安裝工序為：燈具檢測燈具固定絕緣測試試亮。在土建天棚和地面基本完工后開始燈具安裝。成排的燈具應拉線定位安裝,其燈具與電器安裝高度按設計要求施工；插座按左零右火上PE線接點的順序接線,安好后逐次檢查是否正確。各型號開關、插座安裝時，其位置、標高應符合設計要求，接線正確，達到設計的使用功能，安裝完后應做試電和相位測試工作。燈具、開關、插座安裝注意事項：燈具應安裝牢固，且緊貼天棚或墻面；成排燈具的安裝應保證其中心點偏差不大于5mm；誘導燈的指示方向應正確無誤；燈具的安裝高度應滿足設計要求；開關的開啟方向應一致；開關與插座面板應緊貼墻面；成排安裝的開關與插座其面板的相臨高差應控制在0.5mm；進門

52、側的開關應距離門立邊200mm；三孔插座的接線必須保證：上為接地線，左為零線，右為火線，且安裝完畢后必須用驗電器逐個進行檢查。（4）調(diào)整試驗期電氣試驗主要有：導線的絕緣測試、電纜的絕緣測試、配電箱的絕緣測試和回路編號的試驗、應急燈具的充放電試驗、綜合布線系統(tǒng)的調(diào)試以與防雷接地電阻的試驗等。導線和電纜的測試主要采用500V和1000V兆歐表進行絕緣測試。導線的絕緣電阻應不小于0.5M，電纜的絕緣電阻值應不小于1 M。配電箱的絕緣電阻值應用500V兆歐表進行測試，絕緣電阻不應小于1M，其回路的編號應逐個進行檢查，檢查其編號是否滿足設計要求。2、給排水工程施工結合本工程施工特點，其施工工序為：預留、

53、預埋期安裝施工期調(diào)整試驗期。預留、預埋期：預埋前，先繪制管道的預埋施工圖，將預埋的位置，標高管徑作詳細記錄。穿過外墻的所有管道均預埋鋼性翼環(huán)防水套管。管下的與板底平齊，上口高出地坪而不超過30mm。安裝施工期：工藝流程：熟悉圖紙材料檢驗支架制作與安裝主管安裝支管安裝水壓試驗油漆防腐成品保護竣工交驗。管道支架嚴格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進行安裝。消防管道采用角鋼制作支架，立管支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中，當層高不大于4m時，立管上按每層設置一個立管支架,安裝高度距地1800mm，水平吊架安裝時拉水平線，以保證管道水平度和直線度。十、

54、室外給水工程本工程采用PPR管道供水。PPR管材以其突出的耐腐蝕性、耐熱、耐磨、對輸送介質(zhì)無污染性、使用壽命長、制造安裝費用低等優(yōu)異性能越來越受到青睞。為積極推進新技術，本工程采用PPR管道供水適合時代的要求。1、土方工程本工程的土方工程施工主要包括：土方開挖，土方回填（包括管側與管頂兩部分）。土方工程平衡調(diào)配：調(diào)配原則上能進行填筑的土方，盡量考慮挖填結合加以利用，減少土方的外調(diào)量。土方開挖時，土方沿開挖線就近堆放。機械開挖優(yōu)先選擇適合回填要求的堆放在回填土堆土區(qū)，再將多余運至棄土區(qū)。土方開挖邊坡：按1:0.5開挖下口工作面每邊留0.2m。土方開挖：本工程采用1.0m3反鏟挖掘機挖土，裝載機、

55、自卸汽車等土方機械。為保證工期,施工現(xiàn)場的機械設備根據(jù)施工方案，結合現(xiàn)場實際情況，由專人負責與時調(diào)度，最大限度地使施工機械處在滿負荷工作?；坶_挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：不擾動自然地基，地基處理符合設計要求。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計規(guī)定。槽底高程允許偏差0-30mm。土方回填：根據(jù)工程特點與實際情況，對堆放在回填區(qū)域的回填土做試驗，選擇最優(yōu)含水量，確定鋪層厚度和壓實遍數(shù)，以與有關技術參數(shù)。施工程序：首先清除回填區(qū)與取土區(qū)的積水、雜物，由回填區(qū)最深部分開始，分層鋪設、碾壓?，F(xiàn)場配備專職技術人員，測定壓實后的干容量，檢驗其壓實系統(tǒng)，和壓實圍符合設計要求后，再填上層土，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣報請監(jiān)理工程師驗收。土方回填采用鏟運機運土，推平、碾壓，局部(機械作業(yè)不具備條件的)采用人工配合找平、蛙式打夯機夯實。為保證回填土的質(zhì)量，必須做好以下幾