公路工程高邊坡防護首件施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1 項目概況12.2 首件工程選擇1三、施工準備23.1 技術(shù)準備23.2 人員、機具準備情況23.3 主要施工材料計劃3四、施工方法及工藝34.1 坡頂截水溝施工34.2 邊坡開挖44.3 腳手架搭設44.4 清理坡面54.5 錨索格梁施工54.6 錨桿格梁施工64.7 框架梁施工94.8 掛網(wǎng)噴播施工104.9 擋土墻施工11五、質(zhì)量保證措施125.1 建立質(zhì)量保證體系125.2 質(zhì)量保證管理措施125.3 質(zhì)量控制技術(shù)措施13六、安全保證措施166.1 組織保障166.2 安全保證管理措施166.3 高邊坡開挖安全措施176.4 高邊坡防護安全措施1

2、8七、環(huán)境保護措施187.1 環(huán)境保護管理措施187.2 環(huán)境保護技術(shù)措施19八、文明施工208.1 文明施工管理措施208.2 文明施工技術(shù)措施21公路工程高邊坡防護首件施工方案一、編制依據(jù)1、國家有關(guān)方針政策，以及國家和交通運輸部相關(guān)規(guī)程、規(guī)范和驗標等；7、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-2004；8、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011；9、公路工程技術(shù)標準JTGB01-2014；10、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJF9-2015；11、本標段邊坡所在區(qū)域的水文、氣象、地質(zhì)資料及施工前對現(xiàn)場的調(diào)查資料；12、我公司現(xiàn)有技術(shù)水平、機械設備裝備能力和“四標一體”質(zhì)量管理體

3、系、OSH職業(yè)健康安全管理體系。二、工程概況2.1 項目概況本標段路線全長8.45207km，采用雙向四車道設計，路基寬25.5m，設計時速80km/h，設計的汽車荷載等級采用公路-I級。本標段內(nèi)屬于高邊坡（垂直高度大于等于20m的邊坡）的主要有11處。2.2 首件工程選擇邊坡防護首件選擇K154+040K154+220段右側(cè)土質(zhì)高邊坡，該邊坡長約180m，高約50m，為五級高邊坡，邊坡防護形式為第1、4、5級邊坡采用錨桿格梁進行錨固防護，第2、3級邊坡采用錨索格梁進行錨固防護，坡腳設置矮擋墻進行固腳防護，格梁間坡面掛鐵絲網(wǎng)噴射厚層基材綠化防護。邊坡逐級開挖，開挖一級防護一級。三、施工準備3.

4、1 技術(shù)準備1、先對原地貌進行復測，發(fā)現(xiàn)有與設計不符的應及時通知有關(guān)人員進行檢查。2、材料進場后檢驗合格后方可使用，優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土質(zhì)量。3、施工前項目部總工組織施工技術(shù)人員詳細查閱設計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，做好三級技術(shù)交底工作。3.2 人員、機具準備情況3.2.1 主要管理人員表3-1項目部主要管理人員一覽表序號崗位姓名序號崗位姓名1項目總工5質(zhì)檢員2質(zhì)檢工程師6安全員3技術(shù)員7安全員4技術(shù)員8測量員表3-2勞動力配置一覽表序號主要工種計劃人數(shù)備注1機械操作工10特殊工種2鋼筋工83模板工84爆破工5特殊工種5架子工10特殊工種6鉆工107壓漿工68砼工59普工153.2.2

5、主要機械設備及試驗檢測設備表3-2主機械設備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1推土機山推SD1603土方推運2自卸汽車紅巖20運輸3裝載機柳工8563裝料4挖掘機（帶炮頭）大宇2204挖料/裝料5錨桿鉆機MG-505鉆孔6空壓機帶鉆頭10m33爆破鉆孔7便攜式注漿泵QB152型3錨孔注漿表3-3擬配置的測量儀器設備表（主要設備）序號檢測儀器規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀TCR8022臺2水準儀DSZ23臺3鋼尺50m8把4直尺3m20把5標桿10把3.3 主要施工材料計劃施工材料分為工程實體材料和周轉(zhuǎn)材料，工程實體材料主要為錨桿框格梁防護所需的材料，周轉(zhuǎn)材料中框格梁模板全部采用采用木模板。鋼筋、水泥由

6、業(yè)主指定廠家及供應商供應，項目施工前期為自購，供應商需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批同意，且進場材料符合設計及規(guī)范要求且具備相應檢測報告方可用于施工現(xiàn)場；土工格柵等土工合成材料通過招標方式購入；砂石料可在項目沿線采購，砂場質(zhì)量均較好，能滿足工程使用要求。施工材料經(jīng)由既有公路及施工便道可方便地到達施工現(xiàn)場，土工格柵均已與供貨方簽訂協(xié)議，可保證隨時運輸?shù)轿?。四、施工方法及工?.1 坡頂截水溝施工邊坡開挖前先放樣出坡頂截水溝位置，先行施工截水溝。截水溝整體采用M7.5漿砌片石砌筑，表面采用2cm厚M10砂漿抹面。4.2 邊坡開挖1、挖方地段沿線縱向相對地形較平緩，且為U形路塹，可采用挖掘機配自卸汽車從高至低一層

7、一層往下開挖，每層開挖深度控制在3-5m為最佳（根據(jù)本段標邊坡的設計，每層挖深按4m控制）。沿路線方向開便道，便道縱坡應保證自卸汽車空車在正常情況下能順利爬到坡頂，同時因地制宜考慮錯車處。2、高邊坡工程開挖采用機械配合人工開挖，要求嚴格按照從上至下的開挖順序逐級開挖，待上級邊坡錨固工程全部實施并產(chǎn)生加固作用后方可進行下級邊坡的開挖，逐級開挖逐級加固，直至全部防護工程結(jié)束。在開挖過程中，根據(jù)邊樁位置，預留0.20.3m的保護層，以利于人工修坡，施工時逐層控制，每10m長邊坡范圍插桿進行人工修刷。開挖中發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，及時報監(jiān)理工程師，合理修改方案。4.3 腳手架搭設腳手架鋼管采用48

8、15;3.5鋼管，鋼管橫向、縱向及豎直方向間距均為15m。坡角第一根立桿頂入排水溝溝底，沿坡面的每根立桿及水平桿，都將其打入山坡土層或巖層內(nèi)固定；順坡面斜桿搭設三層，在架體下部作為斜撐，斜撐撐在水平地面上。錨桿在施工作業(yè)層鋪設腳手板，以便于放置錨桿施工機械及施工。腳手架搭設形式見下圖。圖4-2：腳手架搭設形式2、搭設要求（1）在腳手架搭設前，必須先放出錨桿框架的位置，以免與腳手架發(fā)生沖突。（2）腳手架嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）的要求進行搭設。（3）腳手架所用鋼管質(zhì)量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。（4）此工程屬于高邊坡工程，搭設施工平臺采用竹跳板搭

9、設，故搭過程中注重施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。（5）腳手架及平臺搭設要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。4.4 清理坡面1、進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整。坡面休整后應平整、密實、無溜滑體、蠕變體和松動巖塊。2、對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。3、清除危巖時在平臺四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設計及造成人員傷亡事故。4.5 錨索格梁施工錨索格梁的的施工應自上而下逐級防護，坡面修整后應平整、密實，無溜滑體、蠕變體和松動巖塊。錨索的

10、施工工序應在樁前土開挖3m后進行，保留工作平臺，便于開展錨索鉆孔施工和張拉施工。預應力錨索采用強度1860MPa的高強度低松弛無粘結(jié)鋼絞線，注漿用水泥砂漿，水灰比0.4-0.5，灰砂比1：1，砂漿強度大于40MPa，注漿壓力不低于0.3MPa。鋼質(zhì)承載板要求采用45號鋼材加工制作，其厚度不小于2cm。錨索與鋼質(zhì)承載板之間采用夾片連接，其單根連接強度不低于200KN。4.5.1 鉆孔施工放樣出錨索位置，鉆機就位準備鉆孔。鉆孔直徑為150mm，孔深比錨索設計長度加深1m，鉆孔角度、方向偏差不得大于±1°。4.5.2 制索施工前進行質(zhì)量檢查，剔除出有磨損、銹蝕、松散的鋼絞線。對合

11、格的按計算長度截斷，量出內(nèi)錨段和自由段長度，對自由段長度進行隔離處理。把經(jīng)過處理的6根6j15.24鋼絞線理順放齊，同時將聚乙烯軟管（與鋼鉸線等長）在距鋼絞線內(nèi)錨段端部0.5m處并排放置，并將鋼絞線圍繞著注漿軟管捆扎。在自由段與內(nèi)錨段接觸處也用鉛絲捆好。在內(nèi)錨段放置3個限位片，每隔3.5m放置一個限位片，一共三個。每隔1.5m放置一個架線環(huán)?？椎锥搜b導向帽，使整個內(nèi)錨段呈棗核狀。整個錨索絞線應互不交叉。4.5.3 錨索安裝錨索安裝前用高壓風清洗孔內(nèi)粉塵，待粉塵清洗干凈后用人工仔細緩慢地將錨索放入孔內(nèi)。4.5.4 注漿錨索就位后進行注漿，砂漿標號為M30，外加劑用量為早強劑5，膨脹劑10%，減水

12、劑3%，水灰比0.42。注漿直至孔口返漿，且24小時后再進行補償注漿。4.5.5 張拉錨索張拉應分別對單元錨索進行張拉，當各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長差得以補償后，再同時張拉各單元錨索。錨索張拉分兩次進行，按上下兩次進行第一次張拉，張拉力為設計張拉值的一半，必須待每根錨索張拉完第一次后，再依次按中、上、下次序進行第二次張拉，直到張拉噸位。每次張拉應分級進行，除第一級需要穩(wěn)定2030分鐘外，其余每一級需要穩(wěn)定25分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量。張拉時鋼絞線受力要均勻。錨索鎖定后，在48h內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力松弛時，應進行補償張拉。4.5.6 封錨當前述工序結(jié)

13、束后，即進行第二次（自由段）灌漿后，把多余的錨索切除用M30砂漿把錨頭封閉，以防止自然對錨索的風化侵蝕。4.6 錨桿格梁施工4.6.1 施工流程確定孔位鉆機就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿4.6.2 錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50mm。深度允許偏差為-10+50mm.測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順

14、或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。4.6.3 鉆孔設備就位鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。利用48mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±10

15、0mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z不大于45°，設計為10°20°之間。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。4.6.4 鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。4.6.5 鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆

16、進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。4.6.6 孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差±50mm，孔深允許偏差為-10+50mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。4.6.7 錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的

17、粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。4.6.8 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格

18、。4.6.9 錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用14螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設置一組鋼筋定位支架，保證錨桿的保護層厚度達到設計要求。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋

19、。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。4.6.10 錨固注漿注漿前應將孔內(nèi)粉塵，石渣清理干凈。錨件置入前應做除銹處理，若地層巖土具腐蝕性，應用環(huán)氧樹脂涂刷鋼筋以達到防腐處理。常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.20.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.11.3。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1：1的M30水泥砂漿，水泥采用P.032.5或以上標號水泥，沙料粒徑不宜大于2mm，砂漿應隨拌隨用。注漿壓力、注漿

20、數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。4.6.11 錨桿抗拔力試驗錨桿格梁施工前應進行錨桿抗拔力驗證實驗。錨桿注漿7天后選取2%的錨桿進行抗拔試驗，要求錨桿極限抗拔力大于1.0噸/米。試驗數(shù)據(jù)必須同原設計相比較，如試驗結(jié)果與原設計結(jié)果有較大差異時，應由設計方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。4.6.12 質(zhì)量驗收標準1、水泥、鋼筋、鋼絞線、砂等原材料應符合設計及規(guī)范要求。2、施工檢查：水泥漿、砂漿等配合比，每米錨桿水泥、水泥砂漿用量。3、錨桿工程質(zhì)量檢驗標準見下表：表4-1質(zhì)量檢驗標準表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)

21、值主控項目1錨桿長度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨桿位置mm±100用鋼尺量2成孔傾角±1測成孔傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算注漿量檢查計量數(shù)據(jù)4.7 框架梁施工4.7.1 施工流程施工準備測量放樣基礎開挖鋼筋綁扎立模板砼澆筑修整邊坡回填種植土并掛網(wǎng)4.7.2 施工準備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術(shù)交底培訓；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。各開挖后斷面的復測工作

22、已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。4.7.3 基礎開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。4.7.4 鋼筋綁扎1、在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。2、在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。3、綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。4.7.5 立模板1、模板采用木板或橋梁板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5

23、m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。2、立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。3、模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。4、用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。5、檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。4.7.6 砼澆筑1、澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。2、框架主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。3、鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術(shù)規(guī)范要求。4、澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊

24、澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。5、錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必須精確測量，準確定位。6、坡腳基礎砼澆筑采用C30混凝土，施工時選用振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。4.8 掛網(wǎng)噴播施工施工順序：施工前準備一坡面整理一規(guī)劃放樣一安裝網(wǎng)一潮潤邊坡一噴射基材一植被種植一養(yǎng)護管理。固定網(wǎng)必須張拉緊，網(wǎng)間搭接寬度不小于5cm，并間隔30cm用18#鐵絲綁扎牢固，保證網(wǎng)與網(wǎng)間的牢固連接和控制網(wǎng)與坡面的距離一致，以有利于控制網(wǎng)面基材混合物的

25、厚度一致及穩(wěn)定。安放錨桿托板固定網(wǎng)，確保網(wǎng)與原坡面的最小距離不小于5.5cm?；幕旌衔锏呐浔葹榫G化基材：纖維：植壤土1：2：2（體積比），依次倒入拌合機料斗，攪拌時間不得少于90秒鐘。植壤土應選擇施工現(xiàn)場原有的地表土或附近農(nóng)田土，粉碎過8mm篩，含水量不得超過20%。噴射基材混合物前必須充分濕潤坡面并間隔1m設置一個厚度控制標樁，以保證噴射厚度不小于10cm。噴槍應與受噴面垂直，避免仰噴，凸凹部及死角部分要充分噴滿。控制風壓、風量，保證槍口風壓在45005500Pa的范圍。植被種植噴射厚度為10mm。噴播后應及時覆蓋12g/m的無紡布?；幕旌衔餀z驗標準見下表：表4-2：基材混合物檢驗標準表

26、序號項目標準1基材混合物有少量流失，有少量裂縫，有少量剝離2噴射厚度/設計厚度大于90%3有效持水量大于30%4DH值6.06.5或7.0-7.55植被覆蓋率大于80%6病蟲害發(fā)生率小于30%7綠色率大于70%4.9 擋土墻施工擋土墻基坑開挖應分段交錯開挖，邊坡穩(wěn)定性差或基坑開挖較深時，應設置臨時支護?；娱_挖應做好臨時防、排水措施，確保基坑不受水的侵害。基礎施工前應檢測地基承載力是否滿足設計要求，當基底地基承載力不滿足設計要求時，應進行地基處理或修改擋墻設計。基礎完成后及時回填墻址土石。擋土墻縱向每10m15m設置沉降縫一道，縫寬2cm，墻頂、內(nèi)、外側(cè)采用瀝青麻絮充填15cm。泄水孔應預先埋

27、設，向排水方向傾斜，保證排水順暢。10泄水孔布置在地面或常水位以上30cm，間距23m上下交錯布置，在折線擋土墻易積水處應設泄水孔。當進行分層澆筑時，應注意預埋石筍，連接處混凝土面應鑿毛，并在澆筑前清洗干凈。墻背填料應選擇透水性強、易排水、抗剪強度大且穩(wěn)定的填料。當采用挖方中硬質(zhì)碎石土、石方回填時，填料內(nèi)摩擦角按40°設計；采用碎石回填時，填料內(nèi)摩擦角按35°設計。墻體達到設計強度的75%以上時，方可進行墻后填料施工。墻后回填必須均勻、攤鋪平整，在墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或作業(yè)。采用人工填筑，并做到分層填筑、分層夯實，不允許向墻背斜坡填筑，夯實時避免墻身受較大

28、沖擊。墻后地面橫坡陡于1：5時，先處理填方基底（鏟除表土、草皮，挖反向臺階）再填碎石或石方，其壓實度與正常路段相同。錐坡采用M7.5漿砌片石，表面M10砂漿勾縫。路肩擋土墻在施工時，注意預埋防撞護欄鋼筋。遇到有中央排水溝的橫向排水管時，應注意留管孔和急流槽。5、 質(zhì)量保證措施5.1 建立質(zhì)量保證體系嚴格按照質(zhì)量標準及ISO9002質(zhì)量體系的要求建立施工質(zhì)量保證體系，并在體系的進行過程中不斷完善，質(zhì)量保證體系詳見下圖。圖5-1： 質(zhì)量保證體系框圖5.2 質(zhì)量保證管理措施1、配齊防護人力資源，特別是施工隊必須有防護施工經(jīng)驗。2、嚴格執(zhí)行質(zhì)檢工程師制度。項目部設專職質(zhì)檢工程師，對鉆孔樁基礎設專職質(zhì)檢

29、員，班組設兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進行處罰。3、進行施工前崗位培訓和質(zhì)量意識教育，實行二級逐級技術(shù)交底制度，開工前，工程技術(shù)人員應進行現(xiàn)場示范性交底。4、堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結(jié)果進行驗證。項目總工、工地試驗室主任、工程部長對所管項目質(zhì)量進行日常巡檢，從中發(fā)現(xiàn)和解決問題，指導現(xiàn)場施工。質(zhì)量檢驗工程師對所管區(qū)段內(nèi)各工序施工質(zhì)量逐一進行檢查驗收，工區(qū)主任監(jiān)督質(zhì)

30、量現(xiàn)場落實。5、認真執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實到工班，嚴格質(zhì)量控制。6、做好生產(chǎn)班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對原材料嚴格檢驗，報請監(jiān)理審批后方可使用。施工中實行工序交接單制度，上道工序驗收合格后才能交接進入下道工序施工。否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認真進行檢查，使施工作業(yè)標準化。7、在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“

31、三個落實”，即：施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報檢。8、嚴格遵守監(jiān)理程序。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時，由專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可。5.3 質(zhì)量控制技術(shù)措施5.3.1 土石方開挖質(zhì)量控制措施1、表土清除后，應對地面線進行復測，當

32、地面線誤差將導致邊坡坡率和占地寬度發(fā)生變化時，及時通報業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計單位進行處理。每挖填5m應復測中線樁，測定標高及寬度，以控制邊坡的大小。開挖前，先修好路塹天溝等排水系統(tǒng)。2、在全線導線點復測、水準點加密、路基橫斷面復測工作完成后，放出路線中樁，標明路堤坡腳、路塹塹頂、邊溝的具體位置。嚴格測定和掌控邊坡的開挖（定位和坡率）；縱橫臺階法逐級開挖。3、每開挖至一級臺階后，及時復測，及時修整，及時護砌和植被。施工過程中及時測量檢查，避免超欠挖，邊挖邊修整邊坡，以防坍塌。4、邊坡在開挖中和防護過程中，隨時以塑料布覆蓋，防雨水沖刷。5、提前、充分做好機具和器材的準備。5.3.2 錨桿施工1、錨

33、桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。2、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。3、拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，錨桿注漿7天后選取2%的錨桿進行進行抗拔試驗，要求錨桿極限抗拔力大于1.0噸/米；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。4、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員

34、進行抽驗。5、同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。5.3.3 錨索施工1、錨索材質(zhì)檢查：施工前應按設計要求進行錨索的錨固性能基本試驗，確定施工工藝。嚴禁使用有機械損傷、電弧燒傷的鋼絞線，嚴禁將鋼絞線及錨索直接堆放在地面或露天儲存，避免受潮、受腐蝕。2、注漿密實度試驗：錨束必須進行清污、除銹處理，并按設計安裝，錨索束必須順直地安放在鉆孔中心。置入錨索前應將孔內(nèi)粉塵、石渣清理干凈。放好錨索束后應及時灌漿，灌漿應飽滿、密實。3、施工期間加強坡面形變觀測，遇坡頂及坡面特征部位設置觀測樁網(wǎng)，定期進行觀測邊坡變形情況，

35、以便必要時采取工程措施，有效控邊坡變形，確保防護效果。4、格梁應盡量與坡貼緊，局部懸空處應以漿砌片石填充。坡面如采用掛網(wǎng)噴播或掛網(wǎng)噴砼防護時，護面工程應與格梁合理搭接。5、同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。5.3.4 框格梁施工1、修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確定位框格梁的位置。2、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式使用，在一批焊件之中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。（2）鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管

36、審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防范措施。（3）保護層墊塊的砼強度要保證30號砼及以上，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。（4）鋼筋綁扎后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓^程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋移位等問題。3、砼施工（1）根據(jù)混凝土的強度要求準確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。（2）派專人（試驗人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否相符。（3）混凝

37、土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度相差過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確?；炷恋乃冶炔蛔?，并要攪拌均勻后方可澆筑。（4）混凝土澆筑作業(yè)應連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應比前次混凝土的初凝時間或能重塑時間短，超過中斷時間，應采取相應的措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。（5）防止斷樁、夾泥，備足第一斗。（6）保證拌和澆筑機械設備正常，并配有備用設備，尤其保證發(fā)電和拌和應有備用設備。（7）現(xiàn)場施工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。（8）若下雨澆注混凝土，斗上設防雨棚，防止雨水進入混凝土內(nèi)。（9）砼澆注采取定人定

38、位振搗。插入式振動器的使用必須符合操作規(guī)程要求，嚴禁空振模板。（10）砼澆注后一律覆蓋養(yǎng)護714天。六、安全保證措施6.1 組織保障安全保證體系嚴格按業(yè)主批復的本標段實施性組織設計中的安全保證體系的機構(gòu)、程序和方法進行。建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，全面負責并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作。圖6-1：安全管理組織機構(gòu)框圖6.2 安全保證管理措施1、安全生產(chǎn)管理必須堅持安全第一、預防為主的方針，建立健全安全生產(chǎn)責任制度和群防群治制度。2、所有進場參與施工的機械及設備的使用應由施工員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)安排。3、現(xiàn)場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查；發(fā)現(xiàn)問

39、題及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)；對違章作業(yè)有權(quán)制止。4、施工前應對所有參與該項目施工的人員進行必要的崗前培訓，只有經(jīng)培訓合格的人員才能持證上崗作業(yè)。5、進入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進入施工現(xiàn)場。6、設置專職安全檢查人員，隨時檢查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.3 高邊坡開挖安全措施1、土、石方開挖應嚴格按照自上而下，先清除危石、滑坡體，后開挖的程序施工，嚴禁將坡面挖成反坡。2、滑坡地段的開挖應從滑坡體兩側(cè)向中間、自上而下分層開挖，嚴禁全面抽槽開挖，棄土不得堆在主滑區(qū)。施工中應有專人觀察，嚴防塌方。3、在靠近其他建筑物邊沿或電

40、桿、電纜、電線、水管等附近開挖時，安排專人到現(xiàn)場監(jiān)控、指導作業(yè)。4、對邊坡上出現(xiàn)的斷層、裂隙、破碎帶等不良地質(zhì)構(gòu)造，要及時處理，避免形成高邊坡后再進行處理。8、高邊坡在實施梯段開挖時，應在施工平臺或馬道上設置攔渣墻等防護措施。9、要嚴格按設計邊坡坡度施工，削坡要隨進度進行，嚴禁在形成較大高差后再削坡的施工方法。10、削坡、危石挖掘人員必須掌握安全施工方法。嚴禁站在易滑坡落石塊下方橇挖、嚴禁同一斷面上下同時挖掘。挖掘作業(yè)應在白天進行。11、在開挖工作面的下方嚴禁人員、機械進入，除設有明顯的安全警示外，還應派專人在現(xiàn)場監(jiān)護。12、隨著開挖高邊坡的進行，一定要跟進形成邊坡排水系統(tǒng)，防止施工用水、雨水

41、及地下水的破壞，造成邊坡失穩(wěn)。做到邊開挖邊防護，禁止挖完第三層，再防護第一層。13、進入施工部位，必須給施工人員提供安全通道，上下爬梯應設扶手和防滑措施，較高爬梯中間應設休息平臺，嚴禁違章攀爬。15、施工中要對邊坡的穩(wěn)定性進行嚴密監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異常變化，要立即報告處理。對風化危石要及時清除。6.4 高邊坡防護安全措施1、邊坡防護作業(yè)，必須搭設牢固的腳手架。腳手架必須落地，嚴禁采用支挑懸空腳手架。2、抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下。嚴禁在坡面上行走，上下必須用爬梯，作業(yè)在腳手架上進行。架上作業(yè)時，架下不準有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾縫。3、邊坡支護應緊跟開挖進度進行，以確保施工安全和邊坡穩(wěn)定。

42、即挖完一層，必須進行相關(guān)防護后才能挖下一層。4、施工前，應認真檢查支護作業(yè)區(qū)及周邊邊坡的穩(wěn)定情況。排除危石及障礙物，確保在安全的狀態(tài)下進行邊坡支護施工。5、邊坡支護應在工作平臺、腳手架上進行，工作平臺、腳手架搭設必須牢固，并確保滿足作業(yè)操作或承重荷載要求，承重連接部位應采用雙扣件。在臨空面應設置安全防護欄桿。6、在工作平臺、腳手架上進行打孔、安裝錨索、錨桿和混凝土噴護等作業(yè)，要嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程和高空作業(yè)的各項安全規(guī)定。7、作業(yè)人員在進行混凝土噴護作業(yè)時，必須正確佩戴勞保用品。8、向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。注漿管前方嚴禁站人。9、預應力錨索張拉時，

43、應在千斤頂伸長端設置警戒線，以防出現(xiàn)異常情況傷人。10、預應力錨索張拉時，孔口前方嚴禁站人。11、檢驗錨桿錨固力時，拉力計必須固定牢靠；拉拔錨桿時，拉力計前方或下方嚴禁站人；錨桿桿端一旦出現(xiàn)縮頸，應及時卸荷。七、環(huán)境保護措施7.1 環(huán)境保護管理措施1、開工前組織環(huán)保水保教育，做好環(huán)保交底，提高環(huán)保意識。2、施工中加強環(huán)保水保檢查和監(jiān)督，對下屬施工員和施工隊進行環(huán)保獎罰。7.2 環(huán)境保護技術(shù)措施7.2.1 生態(tài)環(huán)境保護1、合理布置施工場地，保護植被樹木：盡量保護施工范圍外的樹木及綠色植被，對施工工人進行保護生態(tài)的教育，明確保護責任，最大程度避免對樹木和其他植被的破壞。2、及時恢復植被：若因建設破

44、壞了綠色植被，則在拆除臨時工程或單項完工后及時恢復，棄方應在設計好的棄土場合理堆放，對取土場和棄土場在其表面進行植被和覆蓋，對工程建設中形成的次生裸地要及時復土、還林。3、現(xiàn)場設置集中場地堆渣、排污。4、水泥、砂、土石方和石灰等易灑落散裝物料的運輸，將采取防風遮蓋措施，尤其在干旱大風天氣，以減少揚塵。5、配備一定數(shù)量的灑水車，對施工便道等在無雨日、大風條件下極易起塵的地段，根據(jù)天氣情況做好灑水工作，縮短揚塵污染的時段和污染范圍，最大限度地減少起塵量。同時對施工便道進行定期養(yǎng)護、清掃，保證其良好的路況；6、錨索錨桿鉆孔作業(yè)必須采用配有除塵裝置，對作業(yè)人員進行自身保護。散體材料裝卸必須采取降塵措施。7、施工車輛和設備定期進行檢查和維護，廢氣排放標準符合現(xiàn)行標準。8、任何運輸?shù)焦さ匾酝獾氖杷刹牧匣蛟宪囕v都適當配備側(cè)箱板或后箱板，并在裝料時適當控制，以便防止在運輸途中發(fā)生溢料。7.2.2 水保措施1、廢水的處理：施工期間生產(chǎn)場地和生活區(qū)修建必要的臨時排水渠道，經(jīng)廢水池處理后，與永久性排水設施相接，不致引起淤積沖刷。在不可能與既有污水主干管連接時，項目經(jīng)理部按有關(guān)規(guī)定進行污水處理。對于開挖施工中產(chǎn)生的廢水采取集中后先經(jīng)沉淀池沉淀后，達標后排放。其它生產(chǎn)廢水包括施工機械沖洗廢水及機械維修廢水等須經(jīng)收集、沉淀、隔油等處理，達標后按要求進行排放。從機器、發(fā)電機以及車間上報廢下來的油