道路橋梁預應力混凝土真空灌漿技術(shù)交底

1、.1.14 預應力混凝土真空灌漿1.14.1 適用范圍適用于公路、城市道路橋梁工程中后張預應力孔道灌漿施工。1.14.2 施工準備1.14.2.1 技術(shù)準備1. 對所選材料分不同規(guī)格、品種、批次已進行抽檢驗收合格。2. 水泥漿的強度應符合設計規(guī)定，設計無具體規(guī)定時，應大于或等于30MPa。施工前已進行水泥漿材料試配，確定水泥漿配合比。3. 根據(jù)設計要求及施工環(huán)境，按灌漿方案對操作工人進行書面交底。1.14.2.2 材料要求1. 成孔材料：高密度聚乙烯塑料波紋管、連接接頭等，壁厚不得小于2mm，管道的內(nèi)橫截面面積至少應是預應力筋凈截面面積的2.02.5倍。出廠有合格證，進場后應按要求進行檢驗，其

2、材質(zhì)應符合設計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2. 壓漿材料(1) 水泥：應采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥強度等級不宜低于42.5級，有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告。水泥進場后應按有關(guān)規(guī)定復試，各項性能指標符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(2) 外加劑：應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證，宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及微膨脹性等特性的外加劑，不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質(zhì)。外加劑的用量應通過試驗確定，進場后應取樣復試。(3) 水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準(JGJ 63)的規(guī)定。1.14.2.3 機具設備1. 設備：水環(huán)式真空泵、空氣濾清器、灌漿泵、灰漿

3、攪拌機、計量用的臺秤等。2. 工具：水桶、耐高壓膠管(承壓1.5MPa)根據(jù)現(xiàn)場需要長度置備、控制閥、工具扳手、手鋸等。1.14.2.4 作業(yè)條件1. 現(xiàn)場梁體鋼筋骨架基本綁扎完成，塑料波紋管鋼筋固定架依據(jù)設計安裝完畢，并經(jīng)過檢查驗收合格。2. 真空灌漿前應具備以下條件：(1) 根據(jù)確定的配合比，將外加劑按每包水泥重量50kg的摻量秤量袋包，以便使用。水泥按需要量儲備，水引至使用部位。(2) 真空灌漿設備已進場，并調(diào)試完畢。1.14.3 施工工藝1.14.3.1 工藝流程1.14.3.2 操作工藝1. 梁體鋼筋綁扎按設計圖及施工規(guī)范要求進行施工。2. 固定波紋管支架筋應按設計圖給出的鋼絞線束控

4、制點坐標，在梁體內(nèi)定出相應位置，塑料波紋管的固定采用定位焊接鋼筋托架，沿梁長方向橫向鋼筋托直線段間距800mm，曲線段500mm設置，見圖1-10。3. 波紋管安裝塑料波紋管安裝應與支托架用鐵絲綁牢，確?；炷翝仓陂g不產(chǎn)生位移。當普通鋼筋與預應力鋼束發(fā)生矛盾時，可適當調(diào)整普通鋼筋位置。管道鋪設前，應清理管內(nèi)雜物，管道口先用塑料膠布封堵待安裝時取開。塑料波紋管接長時，應采用專用套管接頭，長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍，接口應用膠帶纏裹嚴密。4. 錨墊板、梁端模板固定、穿鋼絞線，參照“預應力鋼筋混凝土箱梁施工”。5. 灌漿、排氣孔的設置與安裝(1) 壓漿孔和排氣孔的設置方法：所有管道均應設壓漿孔

5、和排氣孔，在開孔處應覆蓋一塊長約300mm的專用包管，包管應與塑料波紋管吻合密貼，中央開口設一圓形管嘴，管嘴與塑料波紋管開口重合并外接排氣或壓漿管，所有接口應用膠帶纏裹嚴密。排氣管或壓漿管應是15、20的金屬管或塑料管，管長應能引出結(jié)構(gòu)物頂面300mm以上，并在管端設閥門。(2) 簡支梁兩端設錨墊板時的設置方法：錨墊板上的預留孔可作壓漿孔或排氣孔使用。對于預應力束較低的一端，錨墊板安裝時，預留孔應放置在下方，作為壓漿孔使用；對于預應力束偏高的一端，錨墊板安裝時，預留孔應放置在上方，安裝排氣管兼抽真空使用。(3) 簡支梁一端設錨墊板，另一端設P型(固定)錨時的設置方法：應在P型錨具的約束圈處，塑

6、料波紋管內(nèi)插入15鋼管并引出結(jié)構(gòu)外安裝閥門，另一端排氣孔或壓漿孔設在錨墊板上，排氣管兼作抽真空管。排氣孔與壓漿孔的區(qū)別，是由梁體兩端的高低來確定，高的一端用作排氣孔，較低的一端用作壓漿孔。(4) 連續(xù)梁時的設置方法除按(1)(3)項要求施工外，還應在曲線波紋管波峰部位設排氣孔，波谷部位處可設壓漿孔。6. 混凝土澆筑、養(yǎng)護、鋼絞線張拉，參見“預應力鋼筋混凝土箱梁施工”的相關(guān)內(nèi)容。7. 錨具端頭封閉待張拉控制階段完成后，卸落工具錨和千斤頂，隨后切除多余鋼絞線至露出錨具不宜小于30mm。為防止錨具端在灌漿時水氣流通，使管內(nèi)達到較好的真空。一般用干硬性水泥漿在錨具端封閉，其封閉厚度應大于等于15mm，

7、并用16的光圓鋼筋在鋼絞線間將水泥漿壓實趕光。封閉錨具端頭后，要待水泥干硬而又未產(chǎn)生裂縫時(一般需2448h)進行灌漿。8. 塑料波紋管孔道真空灌漿(1) 灌漿準備1) 檢查清理抽真空端，安裝引出管、閥門和接頭，并檢查其功能。2) 攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術(shù)指標要求。3) 壓漿前對孔道進行清潔處理。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min時間內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對于因延遲使用導致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。4) 壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先

8、壓注下層孔道，后壓注上層孔道。真空壓漿設備連接見圖1-11。(2) 塑料波紋管真空壓漿1) 關(guān)閉閥1、閥3、閥4、閥5，打開閥2，啟動真空泵抽真空，使塑料波紋管內(nèi)真空度達到-0.06-0.1MPa并保持穩(wěn)定。2) 打開閥1，啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板或橋面上的灌漿孔管上，開始灌漿。3) 壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔(如閥4、閥5)，在抽真空時均關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。待抽真空端的透明波紋管中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥2及抽真空泵，稍后打開排氣閥4、閥5、閥3。當水泥漿從排氣閥4、閥5、閥3順暢流出，且稠度與輸入

9、的漿體相當時，依次逐一關(guān)閉閥4、閥5、閥3。4) 灌漿泵繼續(xù)工作，在壓力不小于0.5MPa時，持壓2min。5) 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥1，完成灌漿。6) 較集中和鄰近的管道，宜盡量連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，使孔道通暢。7) 壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿強度的依據(jù)。9. 設備清理(1) 拆卸外接管路、附件、清洗空氣濾清器及閥門等。(2) 完成當日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈。(3) 安裝在降壓端及

10、出漿端的閥門，應在漿體初凝后，及時拆除并進行清理。10. 封錨孔道壓漿完畢，清理施工面并對梁端混凝土鑿毛，然后綁封錨區(qū)鋼筋，支封錨區(qū)模板，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即可進行封錨混凝土施工。封錨混凝土強度等級應符合設計要求?；炷翞⑺B(yǎng)護時間不少于7d。1.14.3.3 季節(jié)性施工冬期：壓漿及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應采取防凍或保溫措施；暑期：當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。1.14.4 質(zhì)量標準1.14.4.1 基本要求1. 預應力筋孔道安裝位置應正確，孔道成形圓滑、通順、潔凈。2. 孔道壓漿的水泥漿強度必須符合設計要求，壓漿時排水孔應有水泥濃漿溢出。1.14.4.2 實測項

11、目見表1-31。1.14.5 成品保護1.14.5.1 塑料波紋管安裝就位過程中，應防止電焊火花燒傷管壁。1.14.5.2 振搗工事前應了解波紋管、芯模在梁體內(nèi)的位置，振搗混凝土時，嚴禁觸及波紋管或芯模，以防破壞管道或芯模。1.14.6 應注意的質(zhì)量問題1.14.6.1 塑料波紋管應儲存在干燥通風的地方，不得靠近熱源和長期受日光暴曬，防止腐蝕性氣體對管材的腐蝕。1.14.6.2 塑料波紋管搬運時應輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉。要防止尖銳物戳傷管壁。1.14.6.3 波紋管安裝后應檢查其位置、直線(曲線)形狀是否符合設計要求，塑料波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。防止波紋管安裝位置不準，連接不牢和漏漿現(xiàn)象。1.14.6.4 防止灌漿不飽滿，應采取下列措施：灌漿前波紋管孔道必須密封、清潔、干燥；輸漿管應選用高強橡膠管，抗壓能力大于等于1.5MPa，連接要牢固，不得脫管；中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿液循環(huán)流動；儲漿罐的儲漿體積必須大于所要灌注的一條預應力孔道體積。1.14.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.14.7.