舟山阿魯亞天幫嘉園公寓樓樁基礎工程施工組織設計

1、舟山阿魯亞天邦嘉園小區(qū)樁基、地下室基坑支護工程施工組織設計浙江省二零壹壹年四月舟山阿魯亞天邦嘉園小區(qū)樁基、地下室基坑支護工程建設單位：舟山阿魯亞大酒店開發(fā)有限公司設計單位：浙江省建筑設計研究院浙江華展工程研究設計院有限公司監(jiān)理單位：浙江長城工程監(jiān)理有限公司施工單位：浙江省編寫： 審核： 審定： 浙江省巖土基礎公司二零零九年四月目 錄第一章 工程概況一、工程概況.（1）二、技術(shù)要求.（1）三、工程量.（1）四、地質(zhì)條件.（3）五、施工用水、電.（4）六、施工組織編制依據(jù).（4）第二章 組織措施和機械設備一、組織措施.（5）二、技術(shù)措施.（5）三、機械設備及人員.（6）四、經(jīng)濟措施.（7）第三章

2、施工工藝及施工方法一、施工準備.（8）二、施工工藝.（8）（一）鉆孔灌注樁.（8）（二）水泥攪拌樁.（16）第四章 保證質(zhì)量的組織措施，技術(shù)措施一、組織措施.（20）二、采取的主要技術(shù)措施.（20）第五章 安全施工，文明施工一、安全施工技術(shù)措施.（22）二、施工現(xiàn)場防火措施三、安全用電.（23）四、文明施工.（23）第一章 工程概況一、工程概況舟山阿魯亞大酒店開發(fā)有限公司開發(fā)的舟山阿魯亞天邦嘉園小區(qū)位于舟山普陀區(qū)沈家門街道魯家峙A 地塊，其北側(cè)靠阿魯亞大酒店，南側(cè)為魯家峙中路。小區(qū)共分二期建設，本工程為一期。一期工程主樓1618層，地下室一層。地上建筑面積7.6萬平方米；地下建筑面積2.1萬平

3、方米；支護結(jié)構(gòu)總延長米約660m。場地自然地坪絕對標高為1.602.30m。呈東北高西南低的走向。基坑開挖深度約為3.504.50m。二、技術(shù)要求：1、本工程±0.000標高相當于黃海高程4.500。2、鉆孔樁沉渣厚度：不得大于50mm，主筋保護層厚度為50 mm。3、鉆孔樁混凝土均為C35。4、鉆孔樁施工時應保證鉆孔樁內(nèi)側(cè)齊平。5、水泥攪拌樁施工前需進行水泥土強度試驗，還需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況對樁位進行排障或者換土處理。6、支護樁采用密排水泥攪拌樁，并插入毛竹。水泥攪拌樁為700500，樁間搭接200，采用普通42.5級水泥，水泥摻和量為12%，水灰比0.55，外加劑：木質(zhì)碳酸鈣0.

4、3%。三、工程量表1：抗 拔 樁 一 覽 表類 別樁 徑mm主 筋樁頂標高m樁 長約m樁 數(shù)根抗 拔 樁6001418-6.20055.0169.表2：攪 拌 樁 一 覽 表 類 別樁 徑mm 寬 度mm樁頂標高mm樁 長m排 數(shù)排列形式搭接寬度攪拌樁-17001700-4.3508.03密排200攪拌樁-27001200-4.3506.52密排200攪拌樁-37001200-6.6004.02密排200攪拌樁-47001200-5.6002.02詳圖200攪拌樁-1a7003700-3.35010.07詳圖200攪拌樁-2a7003200-3.35010.06詳圖200攪拌樁-3a70027

5、00-3.35010.05詳圖200攪拌樁-4a7001200-5.6004.02密排200攪拌樁-5a7001200-5.6003.02密排200本工程主要材料一覽表見表6表6：主 要 材 料 及 工 程 量 統(tǒng) 計 表序號名稱規(guī) 格單位總用量1鋼筋HPB235() 鋼噸252.2鋼筋HRB335()鋼噸10.3灌注樁成孔 米³2900.4混凝土現(xiàn)場自拌米³2700.5攪拌樁成孔米350006攪拌樁雙頭噴漿米³7000.78四、地質(zhì)條件1、現(xiàn)場為拆遷后的舊地基，建筑物基礎，建筑垃圾分布全場，深度1-3m不等，地段表層松散，高低不平。2、對基坑圍護影響較大的2-1

6、層為淤泥質(zhì)粉，質(zhì)粘土，物理性質(zhì)較差，埋深3m左右，層厚達到8m左右，大部分坑底位于這層土當中。3、2-2層為淤泥質(zhì)粉，質(zhì)粘土，物理力學性質(zhì)也較差，埋深11m左右，層厚達到1019m左右。4、3層粘土層土性較好，埋深2029m左右。五、施工用水，電現(xiàn)場基本具備“三通一平”。用電：400kV變壓器安裝在施工現(xiàn)場南側(cè)中段。用水：2寸自來水管接至施工現(xiàn)場東南角，裝表計量使用。施工人員住宿：均安排在施工現(xiàn)場外側(cè)，待拆遷的五層樓房內(nèi)。六、編制依據(jù)1、浙江省建筑設計研究院提供相關(guān)的圖紙。2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（GB50203-2002）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

7、驗收規(guī)范（GB50204-2002）5、建筑施工驗收質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）6、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）7、舟山阿魯亞天邦嘉園施工組織設計第二章 組織措施和機械設備一、組織措施建立施工組織管理機構(gòu)，推行以工程項目為對象，以核標為依據(jù)，以合同工期為目標的工程項目和施工管理部（見表7）。表7：項目經(jīng)理技術(shù)負責人生產(chǎn)副經(jīng)理鋼筋加工組材料組電器設備組資料組質(zhì)檢組測量組施工組本樁基工程由同志擔任項目經(jīng)理，丁文良同志擔任項目副經(jīng)理兼技術(shù)負責，主持日常工作并全面負責本工程的施工管理。主要管理措施如下：1、各管理班子組成人員在項目經(jīng)理部的領導下分工合作，

8、項目經(jīng)理部根據(jù)施工總進度計劃，對工程實行動態(tài)管理，及時進行人力，物力的平衡調(diào)度，保證施工按計劃正常進行。2、項目部建立由施工職能部門負責人參加的每天施工碰頭會議制度，總結(jié)一天的工作情況，布置第二天的工作任務，將進度計劃落實到每一天，3、項目部提議召開每周一次的協(xié)調(diào)會議，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位參加。掌握施工動態(tài)，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題，在協(xié)調(diào)會議各方的監(jiān)督下，確保計劃的如期完成。4、加強施工組織準備，技術(shù)準備，物質(zhì)準備以及作業(yè)條件的準備，保證施工的連續(xù)性。二、技術(shù)措施1、認真熟悉建設文件，施工圖紙，掌握設計要求，工藝流程，適用規(guī)范和工期編制，切合實際的施工進度計劃。2、由項目工程師編寫專項

9、施工組織設計，并監(jiān)督指導實施。3、項目資料員對圖紙和文件進行嚴格管理，及時清理失效圖紙和文件，確保施工中始終使用受控文件。4、施工人員及時進行技術(shù)交底工作，并經(jīng)常進行技術(shù)復核。5、根據(jù)工程特點，采用綜合回旋鉆進行優(yōu)點，揚長避短，組織施工。三、機械設備及人員1、根據(jù)實際情況和工期要求，擬投入以下主要施工機械設備（見表8）：表8：主 要 施 工 機 械 設 備序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率kW1鉆機xy-3002臺套20*22鉆機GPS-103臺套37*33高壓旋噴鉆機1臺套4水泥攪拌鉆機1臺套5混凝土拌和機JC-3503臺7*36電焊機BX-300-16臺21*67切割機GW-40B1臺8全站儀1

10、臺9水準儀TWOF1臺10磅秤1T3臺11泥漿泵3PN5臺22*512泥漿泵2PN8臺7.5*813配電箱10只14導管21980米15導管25050米其他設備可按工程需要添置增加。2、本項目施工人員見表9：表9：序號崗位或工種數(shù)量工作內(nèi)容1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理兼項目技術(shù)負責1主持日常工作，全面負責施工管理3質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查4安全員1安全檢查5施工員3現(xiàn)場施工6測量員1測量放樣，定位7資料員1資料整理8材料員1材料驗收9機長7機臺負責10鉆工42鉆機施工11電焊工6鋼筋籠，立柱加工焊接12機運工8混凝土制拌澆注13普工15施工工人14炊事員6食堂人員合計94根據(jù)本工程實際狀況可用電量和工程量

11、，擬開動4臺套鉆機，先施工圍護工程的鉆孔支護樁，計劃工期為60個日歷天。根據(jù)4月20日會議精神，支撐立柱樁及土錨桿樁的施工將視業(yè)主實際狀況而定。四、經(jīng)濟措施 保證工程款的專款專用，嚴格遵照合同條款要求，在每月25日上報本月的完成工程量，經(jīng)監(jiān)理單位審核后匯總給業(yè)主。財務預算部門將根據(jù)資金情況編制詳細的資金使用計劃，以確保工程的人工，機械，材料等其他費用的日常開支，保證工程總進度計劃。第三章 施工工藝及施工方法一、施工準備1、開工前應具備資料 擬建場地的工程勘察報告 本樁基工程設計施工圖紙及圖紙會審紀要 施工區(qū)域內(nèi)及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下地上管線，地下障礙物，地面原有建筑物的調(diào)查資料 業(yè)主提供的測量控制

12、點，水準點及平面布置圖 原材料質(zhì)量保證書及有關(guān)檢驗報告 經(jīng)審定的本基坑支護工程的施工組織設計 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽署的開工報告2、施工準備工作 施工前進行開挖溝槽場地平整，以滿足施工要求 做的測量控制點，水準點復核、放樣工作，并報業(yè)主和監(jiān)理單位檢查認可，軸線定位點及水準點應設置在不受臨時設施及機械運行影響的地方，做到牢固可靠 開挖支護樁溝槽，合理設置泥漿池循環(huán)系統(tǒng)，按現(xiàn)場實際狀況合理布置鋼筋制作加工場地、砂、石料堆場，水泥、拌和系統(tǒng)的場地 按要求合理布置配電系統(tǒng)、自來水管的走向，電纜線按規(guī)定必須架空或埋設現(xiàn)場布置詳見平面示意圖（圖1）二、施工工藝（一）鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見下圖（圖2）施工平面示

13、意圖（圖1）YNNYNYNY是否滿足要求塌落度抽查混凝土配置拌制混凝土鋼筋籠制作現(xiàn)場驗收是否滿足要求進入持力層深度滿足要求導管埋深混凝土塌落度混凝土頂面標高灌注記錄取混凝土樣做試塊控制加灌高度泥漿性能沉渣厚度驗收記錄鋼筋籠規(guī)格籠頂規(guī)格鋼筋籠驗收記錄單樁資料收集鉆機移至下孔位下混凝土灌注清孔質(zhì)量是否滿足要求建造泥漿循環(huán)系統(tǒng)鋼材力學、可焊性復試合格混凝土集料送檢、做配合比試驗建立測量控制點、高程控制點系統(tǒng)報驗樁長、樁徑混凝土質(zhì)量記錄匯總循環(huán)泥漿管理鉆孔垂直度進入持力層深度成孔記錄樁位偏差空孔回填起拔護筒第二次清孔下導管下鋼筋籠清孔成孔鉆機就位埋設護筒定位施 工 準 備：質(zhì)量控制點鉆孔灌注樁工藝流程

14、圖（圖2）1、定位（1）定位基準點及水準點由建設單位指定，當其在施工場地外需要由施工單位引測到施工現(xiàn)場時，引測的控制點必須經(jīng)建設、監(jiān)理單位認可后方能使用。（2）施工場地內(nèi)定位基點及水準點在整個施工過程中必須妥善加以保護，當不得不易地保護時，經(jīng)監(jiān)理單位、建設單位同意后引測到可保證施工期間不被破壞的鄰近區(qū)域，引測成果提交監(jiān)理、建設單位，獲得確認后方可使用。（3）根據(jù)現(xiàn)場定位基點由工地測量組采用經(jīng)緯儀，鋼卷尺坐標法放樣測定樁位，要求定位誤差50mm，然后以定位點為中心設置4個輔助點。2、埋設護筒（1）護筒埋設須進入原狀土，控制底口入土深度大于50cm為宜。（2）護筒均采用鋼板卷制，要求其高度1.0m

15、，（當遇填土較厚或因清障深挖時，其高度應相應增大），直徑比設計樁徑大1015cm。（3）護筒四點對中鉛直，平正放入，由測量人員核對其中心筒設計樁位一致，然后釬穩(wěn)筒身，對稱均勻，填筑粘土，分層搗實。（4）樁位護筒埋設穩(wěn)固后，其位置偏差連同其高程自檢后報請監(jiān)理工程師復核，復核合格后方可進入后續(xù)工序。3、鉆機就位（1）鉆機就位后應進行調(diào)校，使其滿足轉(zhuǎn)盤水平時，其回轉(zhuǎn)中心與提井中心、標準孔位中心在同一鉛直線上。（2）鉆機就位要求孔位對中，轉(zhuǎn)盤水平，鉆塔鉛直，底座周正穩(wěn)固。（3）施工過程中應經(jīng)常校核其水平。4、成孔（1）開鉆前由當班施工人員復核確認轉(zhuǎn)盤中心同孔位中心偏差小于2cm，并簽署開工令后方可開鉆

16、造孔。（2）鉆進工藝采用正循環(huán)三翼鉆頭原土造漿護壁回轉(zhuǎn)鉆進成孔，開孔用低鉆壓，低轉(zhuǎn)速鉆進以利造漿和孔壁穩(wěn)定。（3）終孔深度以設計樁底標高控制。5、樁徑控制回轉(zhuǎn)鉆進采用疏齒三翼刮刀鉆頭，要求翼緣夾角互成角度不小于120°，鉆頭直徑同設計樁徑相匹配。要求控制樁身混凝土充盈系數(shù)1.05.6、樁身垂直度控制要求做到以下幾點：（1）鉆機校驗合格，安裝做到準、平、正、穩(wěn)，開孔鉆進要有耐心，鉆進過程中有移位，傾斜現(xiàn)象時應立即停鉆，采取措施回原位后方可繼續(xù)鉆進，經(jīng)常校驗轉(zhuǎn)盤水平。（2）鉆進過程應統(tǒng)籌安排，按預定工藝參數(shù)鉆進。容許視施工過程中的具體狀況調(diào)整工藝參數(shù)，但必須告知當班施工技術(shù)人員，以便共同

17、把握確保成孔順利，快捷。（3）回轉(zhuǎn)鉆進全過程應保持主卷揚鋼絲繩處于張拉狀態(tài)，換層鉆進時切不可掉以輕心。（4）回轉(zhuǎn)鉆進造孔用泥漿 比重：1.30 粘度：2026秒 含砂量：8%7、孔底沉渣控制堅持二次清孔。終孔提鉆前進行一次清孔，要求孔為泥漿上返性能穩(wěn)定，停泵5分鐘能測到終孔深度時方可進入下道工序，安裝鋼筋籠、下灌注導管后進行第二次清孔，進一步置換孔內(nèi)泥漿，當其性能滿足：比重1.20，含砂率4%，粘度25s時，采用標準測繩檢測沉渣厚度，滿足要求后及時進入后續(xù)工序。8、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠在施工現(xiàn)場分節(jié)制作，人力搬運，孔口焊接，鉆機平臺上安放鋼筋籠。分節(jié)鋼筋籠制作長度以鋼材定尺長度為基礎，一般不宜

18、超過9m。鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師對鋼筋的尺寸，焊接點等進行嚴格檢驗合格，并會簽“隱蔽工程驗收記錄”后方可起吊沉放，具體要求如下：（1）原材料進場鋼筋必須有出廠質(zhì)保書和試驗報告單，由專人負責進料驗收，并對鋼筋抽樣送檢，經(jīng)復試合格后方可投入使用。（2）鋼筋籠制作 電焊工必須持證上崗 所用電焊條必須具有合格證，并與鋼筋相適應 鋼筋堆放場，鋼筋籠制作場地應平整，防止鋼筋籠堆放時間過長產(chǎn)生變形 嚴格按設計圖紙要求制作鋼筋籠，其允許偏差如下： 主筋間距：±10mm 箍筋間距：±20mm 鋼籠直徑：±10mm 鋼籠長度：±50mm 鋼筋籠制

19、作時，主筋應校直，主筋焊接時，焊縫要飽滿，焊接長度符合規(guī)范要求（單面焊10d，雙面焊5d，d為鋼筋直徑），同一界面鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭焊點間距離依設計規(guī)定不小于35d，鋼構(gòu)件立柱焊接應符合規(guī)范和設計要求 使用換新支撐作工作臺制作鋼筋籠，電焊燒結(jié)時，注意交錯施焊，防止局部過熱造成加勁箍變形，即防止鋼筋籠出現(xiàn)不圓斷面 鋼筋籠的螺旋箍筋與主筋的焦點梅花點焊，同時為了使鋼筋籠不卡住導管接頭，主筋接頭的焊接應沿環(huán)向并列，嚴禁沿徑向并列 鋼筋籠制作過程中，要注意控制電流強度，防止鋼筋燒傷現(xiàn)象發(fā)生，且焊接過程中及時清渣 鋼筋籠及立柱鋼構(gòu)件的焊接必須滿足設計要求 鋼筋籠保護層采用混凝土

20、預制空心圓盤套入箍筋內(nèi)實現(xiàn)，依設計要求，鋼筋籠保護層厚度不大于50mm，每節(jié)籠至少二道，每道沿鋼筋籠周邊均勻布置4個，空心混凝土盤外徑為95mm，內(nèi)徑11mm，盤厚4-5cm（3）鋼筋籠安裝 起吊：采取有效措施防止鋼筋籠因起吊變形 焊接：鋼筋籠對接必須保證焊縫長度、寬度和飽和度，并確保對接后鋼筋籠的同心度、平直度，便于順利安放 安放入孔：起吊點應對稱吊在加強箍筋上，對準孔位吊直扶穩(wěn)后緩緩下放，避免碰撞孔壁，下入到實際要求位置后應立即固定。 固定：采用216鋼筋作為吊筋固定鋼筋籠，吊筋下部與鋼筋籠主筋或鋼構(gòu)件頂端焊接，其上部則沿主筋設環(huán)狀吊耳通過墊桿對稱固定在機臺上，其安裝頂標高則通過調(diào)整吊筋長

21、度予以控制。9、安裝導管（1）混凝土澆筑方法采用導管回頂法，導管內(nèi)直徑分別為250mm，219mm兩種，導管分節(jié)長度0.5m，1.0m，2.5m，第一節(jié)底管長度為3.504.0m，節(jié)頭用螺紋連接，節(jié)間用橡膠圈密封防水，導管總長度根據(jù)孔深和工藝要求配置。（2）導管使用前，認真做好其完好的情況，必要時可做壓水試驗，密封無保障的導管不得使用。（3）下入導管總長應保證灌注混凝土時的底距在3050cm范圍內(nèi)，并注意在其頂部配以11.5m短節(jié)，便于靈活掌握拆管時機。（4）每節(jié)導管連接處必須清理干凈，再加密封圈，然后擰緊，確保其連接緊固密封。（5）導管下沉和拆卸有專人將導管拆卸實際情況記錄在表格內(nèi)。10、二

22、次清孔二次清孔的目的是為了清除在下放鋼筋籠和導管后的下沉渣料及孔底淤積物，是確保灌注樁質(zhì)量的一個重要工序。11、灌注水下混凝土（1）原材料驗收本工程采用42.5散裝水泥，進場水泥必須具有出廠質(zhì)保單，試驗報告。水泥到場后按同品種，同標號，數(shù)量不超過200噸位一編號，抽樣送檢，復試合格后方可使用。粗骨料采用540mm連續(xù)級配的碎石，當級配不合要求時，根據(jù)實驗室提出的摻量比（或根據(jù)級配報告單遵循規(guī)范確定），配料時慘入?yún)s級部分，不宜使用單粒級碎石拌制混凝土，粗骨料進場分批進行篩分析、含泥量、壓碎指標等檢測；細骨料采用淡化中粗砂。細骨料按進場分批進行含泥量，泥塊含量等檢測，不合要求的禁止用于混凝土配料，

23、外摻劑應有合格證，抽樣復試合格后方可使用。（2）混凝土拌制 進場后將混凝土原材料送至質(zhì)檢中心或者其認可的實驗室進行配合比試配，并將結(jié)果送交監(jiān)理或業(yè)主，根據(jù)已報監(jiān)理工程師審批認可的混凝土配合比結(jié)果標示在攪拌站設置的小黑板上。當骨料潮濕情況有變時，應根據(jù)現(xiàn)場情況含水率換算成現(xiàn)場施工混凝土配合比，并做好調(diào)整記錄。 現(xiàn)場施工混凝土配合比嚴格控制進料關(guān)，并對水泥、砂、石進料車加以標識，進料車上作永久性的明顯標志，在水泥儲罐下設置一臺磅秤，要求水泥每車過磅，外加劑采用專用工具配料。 單盤混凝土攪拌時間不小于90S，塌落度控制在180220mm之間，每根樁至少進行一次塌落度測定，并做好記錄。（3）水下混凝土

24、灌注 二次清孔滿足要求，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理核檢后進入水下混凝土灌注工序。 初灌時，導管底距應控制在3050cm范圍內(nèi)，首次灌注量應保證埋管達到0.8m以上，首次灌注量計算公式：V0.25h1d2rw/rc+0.25KD2h2附注：混凝土初灌量計算依據(jù)：參照上海市標準鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ08-202-92)第7.3.7條式中：V=混凝土首次灌注量（m³） h1=導管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度 h1=(h-h2)rw/rc (cm) h=樁孔深度(m) h2=初灌混凝土下灌后，導管外混凝土面高度(m) rw=泥漿密度 rc=混凝土密度 d=導管內(nèi)徑(m) K=混凝土充盈系數(shù)

25、D=樁孔直徑(m) 灌注混凝土過程中由專人負責用測繩測量混凝土面的上升情況，做好原始記錄，及時準備指導拆管，防止導管堵塞或埋管過深，導管埋深嚴禁小于1m，宜控制在35m之間，混凝土有足夠的和易性和流動性。 為保證設計樁頂以下混凝土的密實性，混凝土面必須滿足設計及規(guī)范要求，加灌高度為1.0m。 水下混凝土灌注的整個過程，包括灌注樁樁號，灌注時間，混凝土實際灌注量，拔管記錄應專人負責詳細記錄，便于分析和總結(jié)。 每根樁在關(guān)注混凝土過程中，取樣做混凝土試塊1組，編號后水下養(yǎng)護，及時送檢。12、拔管護筒：混凝土澆筑結(jié)束后，應立即拔出鋼護筒。13、空孔回填空孔部分采用碎石等回填，密實后恢復地坪，便于施工機

26、械作業(yè)。（二）高壓旋噴樁 高壓旋噴樁施工順序：平整場地à機具就位à鉆機à置入注漿管à試噴射à噴射作業(yè)à拔管à清洗器具à移開機頭à回填注漿孔。 高壓噴射注漿的施工機具由高壓發(fā)生裝置、鉆機、特種鉆桿和高壓管路四部分組成。1、技術(shù)要求（1）主樓區(qū)域坑外止水土采用密排高壓旋噴樁。（2）樁徑為700，樁間搭接200。（3）高壓旋噴樁采用雙重管法施工。（4）普通硅酸鹽水泥強度等級為42.5。（5）高壓旋噴樁水泥摻量為26%，水灰比為1.2，注漿壓力不小于20MPa。（6）高壓旋噴樁的鉆孔位置和設計位置的偏差不得大于5

27、0mm。（7）緊鄰鉆孔樁的高壓旋噴樁須等鉆孔樁樁身強度達到80%后方能施工。（8）高壓旋噴樁應盡量靠近鉆孔樁。2、施工要點 施工前進行場地清理、平整、控好拍漿溝。要求鉆機安放保持水平，鉆桿傾斜度不得大于1.5% 噴射注漿前，檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求 為預防風，水噴嘴在插管時被泥沙堵塞，可在插管前用一層薄塑料膜包扎好 噴射注漿時要注意設備開動順序 噴射注漿中須拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿，然后逐漸減少風量和漿量，然后停機 噴射注漿達到設計深度后，即可停風、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿 卸下的注漿管立即用清水將各通道沖

28、洗干凈，并擰上堵頭 開孔位置與設計位置變差不得大于50mm，孔深變差小于20mm，樁體直徑偏差小于50mm 鉆進時詳細記錄孔位，孔深，地層變化和漏漿，掉鉆等情況，施工中如實記錄高噴注漿中心各項技術(shù)參數(shù)，漿液材料用量，一場情況及處理情況等 采用合格的水泥等漿材，施工過程應抽樣檢查，不得使用受潮結(jié)塊的水泥 在現(xiàn)場施工錢，應先對漿液做配合比試驗，測定漿液最佳拌測時間，漿液密度，漿液流動性，漿液的穩(wěn)定性，漿液的初、終凝時間 高壓噴射注漿過程中，不斷地檢測漿液的密度3、常見事故的預防及處理（1）孔口冒漿過大時，其主要原因一般為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。主要處理措

29、施為: 提高噴射壓力 適當縮小噴嘴直徑 加快提升和旋轉(zhuǎn)速度（2）高噴灌漿原則上保持全孔連續(xù)作業(yè)，當遇中途拆卸中斷時，復噴搭接長度0.20.5m。（3）高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突將或驟降，孔口回漿濃度或回漿量異常等情況時，立即查明原因，及時處理，主要措施為： 在高壓泵和注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備箱中都放置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理 按操作要點，認真檢查風、水、漿的通道，遵守空壓機，高壓泵和注漿泵的開動順序 加強注漿泵的維護保養(yǎng)，保證注漿中途不發(fā)生故障 噴射結(jié)束后，按要求做好各系統(tǒng)的清理工作（4）高噴灌漿過程中，孔內(nèi)平重灌漿，可采取以下措施： 孔口不返漿時，立即停止提升，孔口少量返漿時，降低提升速度

30、降低噴水壓力、流量，進行原位灌漿 摻入速凝劑，加大漿液濃度或灌注水泥砂漿，水泥粘土漿等 想孔內(nèi)填入砂，礫石等堵漏材料5（5 ）高壓泵排量達到要求或壓力上不去，可采取如下措施： 檢查閥、活塞缸套等零件，磨損大的及時更換。有雜物影響關(guān)閉時，要清理 檢查吸水管道是否順暢，是否漏氣 檢查活塞每分鐘的往復次數(shù)是否達到要求，消除傳動系統(tǒng)總的打滑現(xiàn)象 檢查安全閥，高壓管路，消除泄露 檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過度磨損的噴嘴 高噴灌漿因故中斷后恢復施工時，進行復噴搭接長度不小于0.5m 鉆孔過程中，如遇到掉塊，卡鉆等情況應詳細記錄，并及時分析原因和采取有效措施處理后方可續(xù)鉆（三）水泥攪拌樁 水泥攪拌樁施工

31、流程：樁機就位à鉆進噴漿到底à提升攪拌à重復噴漿攪拌à重復提升攪拌à成樁完畢。1、技術(shù)要求： 裙房區(qū)域坑外止水土采用密排水泥攪拌樁 水泥攪拌樁為700500，水泥攪拌樁間搭接200mm 采用普通42.5級水泥，水泥摻和量為15%，水灰比0.55 水泥攪拌樁施工錢需進行水泥土強度試驗，還需根據(jù)現(xiàn)場實際情況對樁位進行排障或換土處理 水泥攪拌樁應盡量靠近鉆孔樁2、施工前準備工作 場地平整和障礙物清理，必要時應進行換土處理 室內(nèi)配比試驗，由建設，設計單位會同施工單位到現(xiàn)場采集土試樣，測定水泥土的不同齡期、不同的水泥摻入比試塊抗壓強度，為深層攪拌設計施工

32、尋求最佳的水灰比、水泥摻入比配方 機械安裝，做到牢固平穩(wěn)，攪拌軸必須垂直，垂直度偏差不超過1.0%，樁位位置與設計圖誤差不大于50mm，每一個樁位均要做好相應的標志3、施工要點及注意事項 漿液配制采用普通42.5級水泥，嚴格控制水灰比 制備好的水泥漿不得停置時間過長，漿液在灰漿攪拌機中要不斷的攪拌 利用起重機或開動絞車移動深層攪拌機械到達指定樁位對中，樁位對中誤差不大于50mm，導向和攪拌軸應于地面垂直，垂直度的偏差不應超過1.0% 開動灰漿泵，證實漿液從噴嘴噴出時啟動樁機向下旋轉(zhuǎn)鉆進噴漿成樁并連續(xù)噴入水泥漿液，鉆進噴漿成樁到設計樁長后，原地噴漿半分鐘，再勻速提升，深度誤差不得大于50mm 攪

33、拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升，直到地面，攪拌頭如被轉(zhuǎn)粘土包裹時，應及時清除 水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù) 樁機操作者與拌漿施工人員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機噴漿時連續(xù)供漿，因故需要停漿時，須立即通知樁機操作者，為防止斷樁，應將攪拌下沉或提升至停漿位置0.5m，待恢復供漿時再噴漿施工，因故停機超過3小時，拆卸輸漿管徹底清洗管路第四章 保證質(zhì)量的組織措施、技術(shù)措施一、組織措施1、建立以項目經(jīng)理部為核心的全面質(zhì)量管理體系，加強技術(shù)和質(zhì)量管理，落實各級人員崗位責任制，各部門工序分工明確，密切配合，健全三級質(zhì)量檢查網(wǎng)，做到定崗位，定責任，定標準。2、嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，嚴格管

34、理制度，按施工規(guī)范設計要求施工。3、主動接受業(yè)主單位，監(jiān)理單位，設計單位及有關(guān)部門的監(jiān)督，檢查。二、采取主要技術(shù)措施1、開工前，根據(jù)設計施工圖，圖紙會審紀要，施工方案，工藝規(guī)程和質(zhì)量檢查評定標準等技術(shù)資料，要求由項目經(jīng)理部逐級向現(xiàn)場各施工人員進行技術(shù)交底，使參與項目施工的人員明確擔負的施工任務的設計意圖，施工特點，施工要求，質(zhì)量標準等。突出交底重點，注意可操作性，以保證工程質(zhì)量為目的，技術(shù)交底資料報送業(yè)主，監(jiān)理單位備查。2、本工程質(zhì)量管理操作將采取“預防為主，防檢結(jié)合”的管理制度，建立現(xiàn)場施工管理制度和質(zhì)量檢查制度，工地項目技術(shù)負責對整個工程質(zhì)量全面負責，專職質(zhì)檢員負責質(zhì)量的檢查驗收，并嚴格實

35、行“三檢制”，上道工序不合格不準轉(zhuǎn)入下道工序施工，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題堅決返工，不留隱患。3、工地配備專職質(zhì)量檢查人員和試驗人員，確保施工各工序都有質(zhì)量控制和檢測，按照質(zhì)量“三檢制”的要求，對樁基施工的各道工序進行分級檢查，并會同業(yè)主和監(jiān)理單位進行驗收，合格后方可進行下道工序的作業(yè)。4、用于本工程的原材料、設備必須符合工程建設技術(shù)規(guī)范的要求，并具有質(zhì)保資料。主要原材料會同監(jiān)理工程師一起從現(xiàn)場取樣，一起送質(zhì)量檢測部門檢測，檢測結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后，方可用于本工程中，做好混凝土配合比試驗。將現(xiàn)場所有材料、成品、半成品的生產(chǎn)合格證，質(zhì)保書以及試驗報告復印件及時提供給業(yè)主和監(jiān)理單位。5、嚴格按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程進行施工，并按相應標準進行質(zhì)量評定。6、對施工用原材料進行嚴格的定期檢查，隨時接受業(yè)主，監(jiān)理單位對本工程使用的原材料進行復檢。7、施工期間，施工人員必須堅決服從業(yè)主，監(jiān)理工程師的檢查，督促，若有業(yè)主、監(jiān)理工程師指出的質(zhì)量缺陷或問題，堅決整改，甚至返工。8、施工中各工序都有詳細、準確的施工記錄，并按工序質(zhì)量評定。9、本工程具備的主要記錄有： 工程定位，技術(shù)復核記錄 鉆機造孔臺班記錄 原材料檢驗、焊接試驗記錄 水下混凝土澆注記錄 隱蔽工程驗收記錄 鋼筋籠質(zhì)量檢查記錄 高壓旋噴樁施工