氟橡膠與金屬的硫化粘合（完整版）

1、Viton ?氟橡膠與金屬的硫化粘合肖風(fēng)亮機(jī)械科學(xué)研究院密封研究所（510700 ,）摘要：討論了 Viton氟橡膠與金屬的粘合，闡述了配方設(shè)計(jì)、粘合劑選擇、骨架處理工藝方法、二段硫化、模腔 壓力等因素對粘合劑質(zhì)量的影響。分析了含一氧化鉛難粘膠料的粘結(jié)方法 關(guān)鍵詞：氟橡膠，金屬，粘合如果將金屬表面作適當(dāng)?shù)奶幚聿⑹褂煤线m的粘合劑，就可實(shí)現(xiàn)氟橡膠與金屬在模壓硫化時(shí)獲得良好的粘合效果。 對預(yù)混型氟彈性體（Vit on E-60C,E-430,B-910 ）來說，要獲得與金屬良好的粘合效果，需要專門的配合才行。下 面就結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際來闡述配合技術(shù)對粘合的影響。以前專用于預(yù)混膠的硫化系統(tǒng)，現(xiàn)在可以用在所有

2、的Viton ?氟橡膠硫化系統(tǒng)中。本文考察了硫化劑20#與硫化劑30 #在Viton ? A和A-HV中所產(chǎn)生的影響。金屬的處理、粘合劑的選擇、二次硫化條件均是影響良好粘合效果的重要的因素，本文也將分別給予詳細(xì)的闡述。在改善粘合性能方面，尤其針對難粘合應(yīng)用方面，文中提供了一些技術(shù)數(shù)據(jù)。這些應(yīng)用包括低硬度或高硬度膠料、 含有一氧化鉛的膠料以及硫化過程中模腔壓力較低時(shí)的情況。1配方的影響1.1氧化鎂/氫氧化鈣酸吸收系統(tǒng)含硫化劑的氟橡膠通常與高活性氧化鎂（一般為3份）和氫氧化鈣（36份）配合即可獲得良好的貯存、加工與硫化性能。然而采用這些酸吸收系統(tǒng)對于標(biāo)準(zhǔn)的粘合劑（例如Chemlok607或Chem

3、osil511 ）來說，其粘合質(zhì)量往往不均勻或者不理想，粘結(jié)狀況取決于制品結(jié)構(gòu)和生膠的選擇。采用高用量低活性氧化鎂（1517份）和低用量氫氧化鈣（2份）能使絕大多數(shù)預(yù)混膠模壓粘合性能獲得改善。以Viton E-60C、Viton E-430和Viton B-910 為例，粘合性能的改善如表1所示。表1低活氧化鎂為酸性吸收劑的預(yù)混膠的粘合性能配方代號1A1B1C1D1EViton ? E-60C100100-Viton ? E-430-100-Viton ? B-910-10070Viton ? A-HV-30低活性氧化鎂-15151515高活性氧化鎂3-氫氧化鈣62222MT炭黑3030303

4、030棕櫚蠟11111門尼焦燒，MS 121 C最小值3840307174上升5個(gè)單位，min45min 上 升745min上升245min上升41816上升10個(gè)單位時(shí)間，min3521硫化膠的性能，模壓硫化條件175 °CX8min，二段硫化條件 230 °CX24h100%定伸強(qiáng)度/MPa6.06.95.311.08.4拉伸強(qiáng)度/MPa14.115.716.018.318.8扯斷伸長率/%180180210160190壓縮永久變形，ASTM方法B， 25.4X3.5 O形圈200 °CX70h2224303434粘合等級模壓軸封密封件175 Cx8min硫化

5、后跟部23331頂部2A333唇基23333200 CX24h二段硫化后，升溫速度是25 C /h跟部23330-1頂部23333唇基23333膠條與鋼片粘結(jié)175 Cx10min 模壓后04444200 CX24h 二段后，20 C/h升溫速度04444 從金屬上剝離膠料的主觀等級，分別評價(jià)跟部、頂部和密封件唇基。4-橡膠撕裂100%3-橡膠撕裂90%2-橡膠撕裂仝75%1-橡膠撕裂25%50%0-橡膠撕裂V 25% Viton ? E-60C采用標(biāo)準(zhǔn)的酸吸收系統(tǒng)的配方1A在軸密封件中表現(xiàn)出良好的結(jié)合，但在實(shí)際生產(chǎn)中，模壓條件不適宜時(shí)并不常常是這樣。這個(gè)試驗(yàn)結(jié)果表明通過硫化系統(tǒng)和粘合劑與粘合

6、劑的合理搭配可獲得良好的粘合效果。低活性氧化鎂和低用量的氫氧化鈣組合對膠料加工性能的影響不大。門尼焦燒時(shí)間也與標(biāo)準(zhǔn)配合的膠料相似，盡管在流變儀測試中扭矩的增長速率較慢，但制品適宜模壓硫化時(shí)間仍與標(biāo)準(zhǔn)用量的高活性氧化鎂和氫氧化鈣的配方相似。含低活性氧化鎂的硫化膠表現(xiàn)出較高的拉伸強(qiáng)度，但在高溫下壓縮永久形變性通常會(huì)削弱510%在多數(shù)的粘結(jié)制品中，這一方面的要求并不十分苛刻。1.2 一氧化鉛酸吸收系統(tǒng)采用一氧化鉛作為吸酸劑的膠料比采用氧化鎂的膠料要難粘得多。這種膠料的粘合質(zhì)量對硫化壓力和粘結(jié)材質(zhì)比較敏感。僅僅使用一些通用的粘合劑， 其結(jié)果是不能令人滿意的。 可以使用一種專門配合的粘合劑來解決這個(gè)問

7、題。研究表明，填加少量的(約 4份)氧化鈣或無水硫酸錳，可大大改善含一氧化鉛的膠料與金屬的粘合能力，而 僅稍微削弱了它的耐水性能。氧化鈣過多會(huì)引起硫化膠在蒸汽和酸類介質(zhì)中的溶脹過大，因此當(dāng)替代一個(gè)全部是氧化鉛的膠料配方時(shí)，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)的考慮一氧化鉛/氧化鈣填充的膠料是否適合該產(chǎn)品工況。1.3生膠的選擇通過混煉配合，目前的任何一種Viton ?氟彈性體都可以選用原來預(yù)混膠的專用硫化系統(tǒng)。這給聚合物/硫化劑系統(tǒng)的并用提供了廣闊的圍，同時(shí)具有在Viton E-60C、E-430和B-910中表現(xiàn)出硫化速度快和焦燒安全性優(yōu)良的特點(diǎn)。在Vito n? A和A-HV中添加含硫化劑的母膠后，與Vit on? E

8、-60C相比，表現(xiàn)出更優(yōu)的粘合性能，但是Vit on? A耐壓縮永久變形性能略差一些。這種配合技術(shù)在使用氧化鎂/氫氧化鈣為吸酸劑的膠料中非常有效，但在全部使用一氧化鉛為吸酸劑的系統(tǒng)中卻無效。1.4硫化劑與促進(jìn)劑的比例硫化劑母煉膠(Curative30)和促進(jìn)劑母煉膠(Curative20)用量可由配料員任意變更。研究發(fā)現(xiàn)，在促進(jìn)劑/硫化劑比例較高時(shí)，它能夠改善Viton?氟橡膠在使用 Chemlok ? 607或Chemosit511時(shí)的粘合性能，但會(huì)稍微降低壓縮永久變形性能。圖1A到仆給出了硫化劑母煉膠對Viton ? A和A-HV硫化膠性能的影響。圖1:硫化劑母膠的用量對Viton ?A和

9、A-HV硫化膠性能的影響門尼焦燒時(shí)間，HS 121T上升10個(gè)單位時(shí)屁小in上升Id牛單位時(shí)間9超辻昭min40wn A-HV 1/1V1A40111B35- /«邑35/3.0/,/111.52025303 百1.520253.035蹶化劑2山phr貶化劑2D, phr扯斷伸檜率，%磕此劑2小Phr200C X T2h壓貓氷久變形礴圈）測試配方：生膠100，MT炭黑30，高活性氧化鎂3，一般推薦使用高用量的促進(jìn)劑 （Curative20）和低用量的交聯(lián)劑（Curative30），不會(huì)過度的降低加工的安全性、壓縮 永久變形和其它物理性能。 盡管該技術(shù)已經(jīng)在廣泛應(yīng)用， 但它仍然存有不足

10、。 在絕大多數(shù)使用中等到較高用量的填料和高活性氧化鎂/氫氧化鈣的膠料中是比較有效的；而當(dāng)填料用量較低或一氧化鉛為吸酸劑的膠料中卻不是 很有效的；當(dāng)模腔壓力特別低時(shí)也是無效的。這種硫化系統(tǒng)僅在Chemlok607/Chemosil511 作為粘合劑時(shí)有效,當(dāng)選用粘合劑為Thixon XAN-273/66 時(shí)則沒必要選用這種硫化系統(tǒng)。1.5填料含有MT碳黑的膠料和含有相等體積份數(shù)的礦物填料（例如Wollastonite ? P-4和硫酸鋇）兩者之間在粘合方面沒有顯著的區(qū)別（見表2）。填料用量較高或較低（高于40份或低于15份MT碳黑或等體積的填充）時(shí)，在生產(chǎn)某些制品時(shí)可能會(huì)表現(xiàn)出與金屬粘合較為困難

11、。在此情況下，若使用一種Viton?預(yù)涂層（PLV-2000 ）或者ThixonXAN-273/66，均能有效的改善粘合性能。表2 :填料對粘合效果的影響配方編號2A2BVito n B-9107080Viton B3020低活性氧化鎂1517MT炭黑30-Wollastonite ? P-4-25硫酸鋇-25氧化鐵紅-5氫氧化鈣22棕櫚蠟11粘合等級雙唇軸封175 Cx8min模壓硫化后頂部33底部11唇基33200 Cx 24h二段硫化后，25 C /h升溫速度頂部33底部11唇基33注釋：粘合等級參閱表 1,粘合劑是 Chemosil 511/無水乙醇=50 : 50.1.6加工助劑推薦

12、使用于 Viton ?氟彈性體的加工助劑（VPA-1 , VPA-2，巴西棕櫚蠟，季戊四醇，硬脂酸酯PET和低分子量聚乙烯），當(dāng)用量不超過典型用量（不超過2份）時(shí)，通常不會(huì)影響到與金屬的粘合性能。在純膠制品中，有時(shí)候使用 酯類增塑劑作為加工助劑或調(diào)節(jié)收縮率，在與金屬粘合的膠料中應(yīng)避免使用，因?yàn)樵诹蚧^程中，它們可能會(huì)滲出到膠料表面而使粘合更加困難。2金屬的處理2.1脫脂金屬材料必須脫脂，建議采用適當(dāng)?shù)娜軇?蒸汽脫脂。當(dāng)用噴砂進(jìn)行表面處理時(shí)，處理后骨架應(yīng)進(jìn)行再次的脫脂。 2.2表面處理機(jī)械處理與化學(xué)處理都可達(dá)到滿意的效果。通常優(yōu)選機(jī)械法，因?yàn)樗m用于多種金屬材質(zhì)中，如鋼、不銹鋼、鉛和鋁。噴砂磨料

13、優(yōu)選氧化鋁，不宜選用鐵或鋼的磨料，因?yàn)樗鼈兛赡軙?huì)引起腐蝕，磨料的尺寸應(yīng)為4060目。使用較粗糙的磨料可能會(huì)導(dǎo)致金屬表面不完全被粘合劑濕潤，并且使粘合劑的涂層厚度不均勻。太細(xì)的磨料也會(huì)在金屬表面留下磨碎的氧化鋁粉末，它在隨后的脫脂中很難除掉?；瘜W(xué)法通常是為滿足專門的材質(zhì)而選用的，可參閱粘合劑供貨商或特種金屬的供應(yīng)商的推薦意見。2.3金屬表面的磷化處理試驗(yàn)表明，改善含一氧化鉛的膠料的粘合性能，可用如下方法：將噴砂和脫脂過的冷軋鋼在5%的磷酸（H3PO4）中浸泡5-10分鐘，水洗后在260 C空氣烘箱中加熱15-30分鐘，然而涂粘合劑。在烘箱烘烤的過程中很可能形成 褐色到淡蘭色緊密的粘結(jié)氧化物層。這

14、種鈍化的表面與很多粘合劑都很容易粘合，然而，如果表面銹蝕仍會(huì)引起的粘合失效，這是含一氧化鉛膠料過早的發(fā)生粘結(jié)破壞的一個(gè)主要原因。3 粘合劑3.1 類型粘結(jié) Viton ?膠料與金屬最佳的粘合劑是有機(jī)硅烷合成物。優(yōu)選的材料有Chemlok ?607 或 Chemosil511 以及Thixon XAV-273/66 。 Chemlok ?607 和 Chemosil511 被看作是同一種材料，它們唯一的不同點(diǎn)是溶劑的差異。 Chemlok?607 用的是甲醇； Chemosil511 用的是乙醇。它們都是潔凈型的單組份粘合劑。 Thixon XAV-273/66 是 雙組分的粘合劑，當(dāng)混合以后，

15、它的儲存期根據(jù)貯存環(huán)境的不同約為27 天。由于操作方面有所不同，下面將分述這兩種粘合劑的使用?？偟貋碚f， Chemlok/Chemosil 粘合劑使用方便，貯存期長，產(chǎn)品外觀漂亮。 Thixon 粘合劑使用前要將兩組分進(jìn) 行預(yù)混，貯存期短，硫化過程中容易被膠料帶走，除非經(jīng)過150 Cx10min的干燥，由于它有顏色，所以制品的外觀也不好。通過粘合劑的稀釋，可以有效的改善制品的外觀。然而Thixon 粘合劑對配方的適應(yīng)性以及耐熱性能均優(yōu)于 Chemlok/Chemosil 粘合劑。 如果不采用特殊的金屬處理工藝或者特殊的粘合劑配方，這兩類粘合劑都不能粘結(jié)使用氧化鉛作為吸酸劑的膠料。3.2 濃度3

16、.2.1 Chemlok 607/Chemosil 511實(shí)踐證明 Chemlok 607 或者 Chemosil 511 以 50/50 的比例分別與甲醇或者乙醇稀釋后，浸涂粘接的效果最好。 然而不過在這個(gè)濃度下粘結(jié)效果不好，可以嘗試其他濃度，圍闊度從完全不稀釋到稀釋10倍之間。3.2.2Thixon XAV-273/66在雙組分混合后， 這種粘合劑可以直接使用或者稀釋使用。 為了消除粘合劑的擦拭狀況， 涂覆后骨架要進(jìn)行 150C X10min中的預(yù)干燥。對粘合劑進(jìn)行稀釋， 可以緩解擦拭狀況，一般不再需要預(yù)干燥，但是在實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)證明，50/50 比例用 MEK 開稀后會(huì)影響到粘合強(qiáng)度。3.

17、3 粘合劑的耐老化性能3.3.1Chemlok 607/Chemosil 511硅烷類粘合劑對水比較敏感?？諝庵械乃约耙掖贾泻械暮哿克紩?huì)影響到粘合劑的活性。為了避免這一點(diǎn)， 在粘合劑不使用的時(shí)候要注意擰緊封口蓋子； 在乙醇加入前先使用無水的硅土凝膠來干燥； 控制粘合劑的庫存量 以及控制生產(chǎn)區(qū)的已稀釋粘合劑的存量。作為一般的規(guī)則為，稀釋的粘合劑時(shí)間超過一周則必須丟掉。當(dāng)涂有粘合劑的骨架在空氣中停放24h 后，粘合劑的活性性能也有所下降。因此，必須做好涂膠和硫化之間的生產(chǎn)計(jì)劃。在硫化成型車間， 涂有粘合劑的骨架要封存起來， 因?yàn)榭諝庵忻撃?huì)污染骨架， 這通常是造成粘合失效的一個(gè) 重要原因。

18、3.3.2Thixon XAV-273/66由于是雙組分，這種材料的貯存期就不容易確定。當(dāng)雙組分混合后，這種粘合系統(tǒng)的有效期一般在2-6 天之間，取決與貯存的溫度和濕度。骨架涂覆 24h 后粘合劑的活性就開始明顯的下降。粘合劑的壽命周期以及涂膠骨架 的停放時(shí)間可根據(jù)具體的實(shí)驗(yàn)室的測試結(jié)果或者實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來確定。3.4 彈性體粘合劑和膠接層在非常難粘的情況下，當(dāng)通過前文所屬的配方調(diào)整也不能使Chemlok ? 607 或 Chemosil 511 進(jìn)行有效粘結(jié)時(shí)，采用基于 Viton ? 膠料的膠接層可以獲得極佳的粘合效果。表3給出了一個(gè)膠接層配方，它的貯存壽命大概 24h，主要是因?yàn)楣柰榈募?/p>

19、入引起了膠料的凝膠。這種粘合劑的配制程序?yàn)椋涸?5mL的Viton混煉膠的溶液中加入 5 mL的Chemlok 607或者Chemosil 511，混合均勻，停放 4-5h。將混 合溶液涂覆在干凈的金屬表面上， 干燥后模壓硫化即可。 這項(xiàng)技術(shù)在制造工業(yè)輥中的應(yīng)用極為廣泛， 在模壓制品 的應(yīng)用中也有眾多成功的實(shí)例。它不能用來粘結(jié)非常柔軟的膠料。表3 :通用單組分膠接層配方混煉膠配方3AViton A100低活性氧化鎂15MT炭黑15TMDiak NO.32.0膠漿混煉膠3A15乙酸乙酯80膠接層膠漿95Chemlok 607 /Chemosil 5115 膠漿的穩(wěn)定壽命周期通常為數(shù)周 使用前熟化

20、4-5h，膠接層穩(wěn)定壽命周期通常為24h?；赩iton膠料開發(fā)了商業(yè)化的粘合劑PLV-2000，它在工業(yè)界的應(yīng)用已超過了10年，在多種用途和多種膠料中都表現(xiàn)除了極佳的粘合性能。3.5 Chemlok 607 和Chemosil 511 特殊的應(yīng)用技術(shù)3.5.1粘合劑的改性在特殊難粘的應(yīng)用，不是由于模腔的硫化壓力受限引起的狀況下，在粘合劑中添加少量的叔胺可改善粘合性能。經(jīng)評估，最有的材料是 DMP-30，它是一種叔胺，可以溶解在稀釋的粘合劑中，添加比率是每100 mL 50/50的粘合劑/甲醇混合物中加入 2克。這種方法僅在化學(xué)方面因素引起的粘合問題時(shí)才有效，由于壓力因素引起的則無效。改性后的

21、粘合劑會(huì)導(dǎo)致在二段硫化過程中金屬發(fā)生變色，在某些制品中可能因此受到限制。3.5.2預(yù)干燥當(dāng)使用未改性的粘合劑時(shí)，通過在模壓溫度下干燥 5-10min，然后再放入膠料，加壓硫化可以有效的改善粘合性 能。例如，當(dāng)難粘的 Viton E-60C配方與金屬粘合時(shí)，涂有粘合劑的骨架預(yù)熱10s，一律出現(xiàn)粘結(jié)失效；當(dāng)把骨架的預(yù)熱時(shí)間延長到 5分鐘，然后再加入冷的膠料硫化，則100%粘結(jié)良好。這一點(diǎn)在厚骨架制品中特別重要，因?yàn)樗兣乃俣容^慢。4模腔壓力Chemlok 607和Chemosil 511對硫化過程中施加在橡膠 /金屬上的壓力非常敏感。在化學(xué)上比較難粘的膠料，如 含氧化鉛，低硬度膠料在低壓設(shè)備中硫

22、化等都是最難粘合的典型例子。在模具設(shè)計(jì)上考慮到足夠高的模腔壓力對促進(jìn)粘合是十分有利的，例如封閉的平板模，半壓式或壓式模具。 在低壓硫化的設(shè)備中，高粘度的膠料可提高背壓有利于粘合，膠料最好選用Viton A-HV以及含硫化劑的母膠，因?yàn)樗麄兊恼扯容^高。Thixon XAV-273/66受模腔壓力和膠料粘度的影響較小，當(dāng)遇到難粘的狀況時(shí)，可以優(yōu)選這中粘合劑。5制品的二段硫化5.1 Chemlok ? 607/Chemosil 511為了避免削弱或者完全破壞模壓時(shí)形成的粘合，二段硫化條件要做相應(yīng)的調(diào)整。粘結(jié)件二段溫度不能超過200 C，這是這類粘合劑所能承受的溫度極限，高于這個(gè)溫度會(huì)導(dǎo)致模壓硫化形成

23、的粘合產(chǎn)生破壞。二段硫化的起始溫度要低，然后逐步升溫到最終的二段溫度。升溫過程中的熱沖擊效應(yīng)會(huì)影響到粘合狀況，原因是膠料和金屬的熱膨脹速度不一樣。一個(gè)典型的二段工藝是從100 C開始，每小時(shí)升溫 20C，逐步達(dá)到200 C，然后恒溫24小時(shí)。5.2 Thixon XA V-273/66這種粘合劑要比 Chemlok或Chemosil的熱穩(wěn)定性高得多。Viton E-60C膠料含550 phr MT 碳黑，在232C下老化11天也沒有出現(xiàn)粘合面的破壞。二段溫度提高到260 C會(huì)顯著的削弱粘合強(qiáng)度。因此，如過必須獲得最佳的耐壓縮永久變形性能，二段溫度要提高到232 C，或者制品在高溫下工作，如20

24、0 C，那么就推薦選用 Thixon粘合劑。6難粘制品的粘結(jié)實(shí)驗(yàn)室及工廠生產(chǎn)實(shí)踐表明，含氧化鎂的膠料，正常的填料水平(20-30份炭黑或者相同的體積填充系數(shù))通常很少出現(xiàn)粘合問題；尤其是采用低活性氧化鎂/氫氧化鈣(15/2)以及預(yù)混的硫化系統(tǒng)的膠料時(shí)。對含氧化鉛的膠料，含氧化鎂低硬度膠料以及高硬度的膠料來說，粘合是十分困難的。在這種情況下，下面技術(shù)已被證實(shí)可有效的改善粘合性能。6.1低硬度膠料Thixon XAV-273/66 系統(tǒng)已被證實(shí)對粘結(jié)低硬度膠料特別有效，因此強(qiáng)烈推薦選用這類粘合劑。另外含有Chemlok? 607或者Chemosil 511的膠接層膠料也可以有效的粘接基于Viton

25、? B-910的低硬度膠料與金屬。表4給出了膠接層配方和粘結(jié)試驗(yàn)結(jié)果。表4:膠接層對低硬度膠料的粘合膠接層配方混煉膠配方4AViton A-35100MT炭黑20低活性氧化鎂15膠漿配方混煉膠4A135MEK540Epon( Epikure)H35Epon (Epikure)828丁被粘接的膠料配方Vito n B-91070Viton A-HV30MT炭黑5低活性氧化鎂15氫氧化鈣2棕櫚蠟190°剝離試驗(yàn) 與銅粘結(jié)，ASTM D429 方法B, 160 CX15min，無二段粘合劑 50/50 Chemosil 511/ 乙醇6-7 kN ?m沒有粘結(jié)10-11 kN ?m膠接層斷

26、面多斑點(diǎn)90°剝離試驗(yàn) 與鋼粘結(jié)，ASTM D429 方法B, 160 CX15min，無二段粘合劑 50/50 Chemosil 511/ 乙醇-沒有粘結(jié)膠接層70%斷 膠6.2氧化鉛為吸酸劑的膠料對預(yù)含硫化劑的膠料當(dāng)配合氧化鉛作為吸酸及時(shí)，其粘結(jié)方面的經(jīng)驗(yàn)變化較多。對硅烷類的粘合劑來說，硫化過程中壓力是一個(gè)重要的敏感因素。在某些情況下，使用轉(zhuǎn)移?？赡軙?huì)有所幫助。強(qiáng)烈推薦金屬骨架按照金屬處理一節(jié)中給出的方法處理。當(dāng)含氧化鉛的膠料與鋼粘結(jié)時(shí)，推薦先磷化處理。氧化鉛對于硫化過程中及熱老化過程中生成的水無法吸收，這些水會(huì)引起粘結(jié)面生銹，導(dǎo)致粘結(jié)失效。在某一些模具中，采用上述的金屬處理方法

27、，選用Thixon XAV-273/66粘合劑，采用預(yù)熱的方法，可以有效實(shí)現(xiàn)Viton A-HV/氧化鉛膠料與生鐵的粘合；這個(gè)膠料配方見表5。在177 C下預(yù)熱涂有粘合劑的骨架5-10分鐘不僅可以改善粘合性能，還可以有效的消除合?；蛘吣z料注射時(shí)的粘合劑擦拭現(xiàn)象。金屬骨架基本的處理步驟如下：1. 去酯，金屬表面拋丸處理2. 化學(xué)法處理骨架3. 涂覆 Thixon XAV-273/66.4. 干燥 15 min.5. 177 C 下預(yù)熱 5 10 min。在某些情況下，僅僅預(yù)熱粘合劑還是不夠的。實(shí)踐證明，添加少量的三苯胺可有效的改進(jìn)Thixon粘合劑對含氧化鉛膠料的粘合。表 5中給出了粘合劑改性的

28、配方實(shí)例，這種粘合劑的用法跟未改性的粘合劑一樣。表5 :含氧化鉛的膠料的粘合粘合劑Thixon XAV-273/66A 組分，cc20Thixon XAV-273/66B 組分，cc20三苯胺，克1試劑級丙酮，cc20粘合劑的安全貯存周期：2448h推薦配方Viton A-HV100硫化劑201.5硫化劑302.5MT炭黑20氧化鉛15如果在實(shí)際的生產(chǎn)狀況下，采用Chemlok ? 607或者Chemosil 511出現(xiàn)粘結(jié)不良時(shí)，表 6中給出了膠接層推薦配方。一個(gè)配方中含有氧化鎂來增進(jìn)粘合劑和膠料的相容性。如果采用這種方法，需要驗(yàn)證制品是否滿足耐酸、 耐水蒸汽和耐水的需要。在含氧化鉛的膠料中

29、添加少量的氧化鈣或者硫酸錳均能改善粘合性能，但必須驗(yàn)證耐酸，耐水，耐水蒸汽性能是否滿足使用工況的需要。表6 :耐水、酸、水蒸汽膠料的膠接層粘合系統(tǒng)膠接層6A6B混煉膠配方Viton ? A-35100100MT炭黑2020低活性氧化鎂15-一氧化鉛-15合計(jì)135135膠漿混煉膠135135無水MEK540540Epon( Epikure)H-355Epon (Epikure)82833膠料配方Viton A-HV100MT炭黑：20氧化鉛15PETM.5硫化劑201.5硫化劑302.5硬度，邵A 70-75ASTM D 429 ,方法B（對銅粘結(jié)），一段硫化條件 160CX15min,無二段粘合劑100% Chemosil 51150% Chemosil 511(乙 醇)50%Chemosil511+6A6B50%Chemosil511+6B剝離強(qiáng)度KN.M6.6-7.63