自動化機(jī)械加工生產(chǎn)線節(jié)拍分析

1、機(jī)梯自動化機(jī)械加工生產(chǎn)線節(jié)拍分析為了使大家掌握最常用的自動化生產(chǎn)線節(jié)拍設(shè)計原理，在這里對普通的未設(shè)置內(nèi)部零件存儲緩沖區(qū)的 自動化生產(chǎn)線節(jié)拍設(shè)計原理進(jìn)行介紹。(1) 假設(shè)條件在對這類自動化生產(chǎn)線的節(jié)拍原理進(jìn)行分析之前，首先對它作以下假設(shè)： 這類自動化生產(chǎn)線的工序內(nèi)容僅限于各種機(jī)械加工工藝，不針對各種產(chǎn)品裝配工藝； 生產(chǎn)線上各臺工作站的工序操作時間是固定的，盡管各工作站的工序操作時間不同； 生產(chǎn)線上不采用內(nèi)部零件存儲緩沖區(qū)，一臺工作站完成工序加工后的零件直接輸送到下一臺工作站。(2) 理論節(jié)拍時間及生產(chǎn)效率通過對上述這類普通自動化生產(chǎn)線的工序特點進(jìn)行分析，不難理解，這種自動化生產(chǎn)線的節(jié)拍構(gòu)成原 理

2、與手工裝配流水線的節(jié)拍原理是相同的，零件首先輸送到第一臺工作站，完成加工操作后以一個規(guī)律性 的時間間隔向相鄰的下一臺工作站輸送。每一臺工作站都以一定的時間間隔向相鄰的下一臺工作站輸送完 成工序操作后的零件，這種時間間隔就是該臺工作站的節(jié)拍時間。與手工裝配流水線類似，由于每臺工作站完成的工序內(nèi)容各不相同，每臺工作站的節(jié)拍時間也會各不 相同，有的工作站工序內(nèi)容簡單，節(jié)拍時間就短，需要等待其他工作站完成加工，有的工作站工序內(nèi)容更 復(fù)雜，節(jié)拍時間就更長。生產(chǎn)線末端的一臺工作站也是以一定的時間間隔輸送完成全部加工后的零件，該 臺工作站站每完成一件產(chǎn)品的時間間隔就是整條生產(chǎn)線的理論節(jié)拍時間：Tc=max

3、Tsi + T r理論生產(chǎn)效率為Rc=60/T c其中，Tc自動化加工生產(chǎn)線的理論節(jié)拍時間，min/件；Tsi自動化加工生產(chǎn)線中各工作站的節(jié)拍時間，min/件，i=1,2，n，n為工作站數(shù)量；max Tsi 自動化加工生產(chǎn)線中工序時間最長的工作站節(jié)拍時間，min/件；Tr在輸送線上對隨行夾具(工件)進(jìn)行再定位所需要的時間， 假設(shè)各工作站該時間相等，min/ 件;Rc自動化加工生產(chǎn)線的理論生產(chǎn)效率，件/h。分析：上式表明這種自動化生產(chǎn)線的節(jié)拍時間實際上主要是由整體生產(chǎn)線中節(jié)拍時間最長的工作站決 定的。因為其余工作站需要的工序時間都比該工作站需要的工序時間短，所以都必須等待該工作站完成其 工序操作

4、，也就是說其余工作站都有空余等待的時間，這與手工裝配流水線的節(jié)拍原理是非常類似的。此外，如果工件在輸送線上不通過工裝板輸送并再定位，則將再定位時間也取消了。(3) 實際平均節(jié)拍時間及生產(chǎn)效率在實際工程中，上述理論節(jié)拍時間及生產(chǎn)效率是最理想情況下的結(jié)果，實際情況是生產(chǎn)線不可能不岀 現(xiàn)因為故障而需要停機(jī)檢修的情況，例如：生產(chǎn)線設(shè)備上加工工件的實現(xiàn)與更換工件的定期更換生產(chǎn)線設(shè)備上工裝夾具的調(diào)整電氣元件及機(jī)械元件的失效損壞與更換第一臺生產(chǎn)線設(shè)備就缺料設(shè)備的定期保養(yǎng)等這些情況下工作站及生產(chǎn)線需要全部停止運行，這樣就降低了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，所以生產(chǎn)線實際的 生產(chǎn)效率都低于理論生產(chǎn)效率。實際平均節(jié)拍時間為昱音機(jī)械Tp= T c+FTd實際的生產(chǎn)效率為Rp=60/T p其中，Tp自動化生產(chǎn)線的時間平均節(jié)拍時間，min/件；Tc自動化生產(chǎn)線的理論節(jié)拍時間，min/件；F自動化生產(chǎn)線中每個節(jié)拍的平均停機(jī)檢修頻率，次/循環(huán)；Td 自動化生產(chǎn)線每次檢修所需要的平均時間，min/次；Rp自動化生產(chǎn)線的時間生產(chǎn)效率，件/h。由理論節(jié)拍時間及實際平均節(jié)拍時間可以得到生產(chǎn)線的使用效率：?=Tc/Tp X 100%由于設(shè)備需要停機(jī)檢修導(dǎo)致生產(chǎn)線的使用效率低于100%，使自動化生產(chǎn)線實際的生產(chǎn)效率往往大幅低于理論