污泥好氧發(fā)酵運行維護

1、污泥好氧發(fā)酵運行維護1 運行與維護1.1 系統(tǒng)運行1、混料系統(tǒng) 混料系統(tǒng)開啟前應(yīng)確認(rèn)污泥料倉、返混料倉、輔料料倉內(nèi)裝有物料；螺旋、 皮帶輸送機上應(yīng)無異物，皮帶應(yīng)無跑偏現(xiàn)象，主動輪和從動輪應(yīng)無異物纏繞?；炝舷到y(tǒng)應(yīng)避免物料混合不均勻， 造成后續(xù)發(fā)酵堆體溫度和氧氣濃度空間差 異大，影響好氧發(fā)酵效果?；炝舷到y(tǒng)運行過程中，應(yīng)巡檢料倉物料拱結(jié)、皮帶跑 偏、輸送設(shè)備和混合設(shè)備過載等情況，巡檢頻率不宜少于 1次/天?；炝舷到y(tǒng)工作結(jié)束后，應(yīng)檢查下列項目： 污泥料倉的閘板閥完全關(guān)閉； 皮帶機滾筒無粘結(jié)物料； 皮帶機旁無散落物料； 混合設(shè)備內(nèi)無粘結(jié)物料和纏繞物。在物料配比方面， 應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度變化優(yōu)化輔料投加策略。

2、 如夏季堆體升溫 快，可增加返混料并減少輔料投加量； 冬季堆體升溫速度慢， 可減少返混料比例、 增加輔料比例， 從而適當(dāng)降低混合物料的含水率， 減小物料堆積密度， 保證污泥 好氧發(fā)酵處理效果。2、發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵系統(tǒng)布料前應(yīng)保持曝氣孔暢通， 宜在曝氣孔上方鋪墊陶粒和 15cm30cm 厚的輔料。 布料時應(yīng)保證物料厚度均勻。 在不影響供氧效率的前提下， 冬季低溫 條件下宜適當(dāng)增大堆體體積， 以利于堆體內(nèi)部物料的保溫。 起垛時可在堆體表層 覆蓋10cm20cmfl勺發(fā)酵產(chǎn)物，以防止臭氣擴散；冬季環(huán)境溫度較低時，也可在堆 體表層覆蓋發(fā)酵產(chǎn)物，起到保溫作用。發(fā)酵過程中， 應(yīng)根據(jù)發(fā)酵階段、 堆體溫度等因素及

3、時翻堆， 避免堆體內(nèi)存在 局部厭氧或局部過熱現(xiàn)象， 保證好氧發(fā)酵處理效果。 當(dāng)采用間歇動態(tài)翻堆方式時， 翻堆頻率應(yīng)符合下列規(guī)定， 冬季低溫條件下可適當(dāng)降低翻拋頻率， 減小熱量損失。 發(fā)酵升溫期，堆體溫度首次上升至65C時，宜翻堆一次； 發(fā)酵高溫期，堆體溫度保持在55E 65C，宜每2d5d翻堆一次，當(dāng)堆體 溫度超過65 C時應(yīng)及時翻堆；發(fā)酵降溫期，堆體溫度低于55E以后，宜每7d12d翻堆一次；當(dāng)堆體溫 度下降至35E以下，且連續(xù)兩天溫度差不超過時，宜停止翻堆。翻拋設(shè)備在運行前應(yīng)檢查發(fā)酵倉壁、堆體和翻堆機運行軌道上是否有異物， 在翻拋設(shè)備運行中應(yīng)隨時巡查。污泥好氧發(fā)酵結(jié)束時，堆體溫度應(yīng)與環(huán)境溫

4、度趨于一致，且沒有令人不悅的 氣味，發(fā)酵產(chǎn)物的顏色應(yīng)為棕褐色。發(fā)酵產(chǎn)物的控制指標(biāo)及限值應(yīng)符合表5.1-1的要求。表1-1污泥好氧發(fā)酵產(chǎn)物控制指標(biāo)及限值控制指標(biāo)限值含水率（%）V 40耗氧速率(O2%) /min一次發(fā)酵：0.20.3二次發(fā)酵：V 0.1糞大腸菌群菌值> 1.0X 10-2種子發(fā)芽指數(shù)（%）用于農(nóng)用地：70 用于園林綠化和林地：603、供氧系統(tǒng)合理控制物料的通風(fēng)量對于生產(chǎn)高質(zhì)量和穩(wěn)定的發(fā)酵產(chǎn)品至關(guān)重要。好氧發(fā)酵過程中，宜通過傳感設(shè)備實時監(jiān)測堆體溫度、氧氣濃度，及時調(diào)整通風(fēng)量和通 風(fēng)頻率，使物料溫度保持在55C 65C之間直至達(dá)到病原體控制的要求。當(dāng)病原 體控制要求達(dá)到后，將

5、溫度維持在50C55C，可使物料最快地達(dá)到干燥及穩(wěn)定。通風(fēng)量的調(diào)控還應(yīng)根據(jù)不同的發(fā)酵階段有所差異。在發(fā)酵初期，通風(fēng)的主要 目的是滿足供氧，使發(fā)酵反應(yīng)順利進行，通風(fēng)量較小以利于堆體快速升溫； 在高 溫期，應(yīng)增大通風(fēng)量以控制堆體溫度，并滿足好氧發(fā)酵微生物的需氧量； 在降溫 期，應(yīng)維持一定的風(fēng)量以吹脫水分，降低含水率。對于序批式好氧發(fā)酵，通風(fēng)量 隨時間變化；對于連續(xù)式好氧發(fā)酵，沿堆體縱向不同位置即代表了不同發(fā)酵階段， 通風(fēng)量應(yīng)沿程變化。冬季和夏季溫度差異較大，尤其在北方城市，相同的通風(fēng)量對于堆體溫度的 影響也存在較大差別，因此還應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度變化調(diào)整曝氣策略。夏季環(huán)境溫度高，堆體升溫速度快，適當(dāng)大的

6、曝氣量可以加快物料發(fā)酵過程， 曝氣量控制應(yīng)以 提高物料腐熟程度為目的；冬季環(huán)境溫度低，堆體升溫速度慢，過量曝氣會導(dǎo)致 發(fā)酵失敗，曝氣量控制應(yīng)以提高物料發(fā)酵溫度為目的。 表5.1-2顯示了某污泥好氧 發(fā)酵工程在不同月份的供氧策略。表1-2某好氧發(fā)酵工程不同月份的供氧策略月份曝氣時間(h/d)平均曝氣量(m3/ ( m3 h)曝氣方式12月2月氣溫v 0C66.5曝氣15min，間隔45min氣溫0C88.7曝氣20min，間隔40min3月5月和9月11月1213.0曝氣10min，間隔10min6月8月1213.0曝氣30min，間隔30min4、儲存系統(tǒng)料倉在正式進料之前，應(yīng)先空載運行，檢查

7、輸送設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向、各種閥門 的開啟狀態(tài)，以防止誤操作。料倉停用時，應(yīng)將倉內(nèi)沉積的物料徹底清理干凈。物料的存放時間不宜過長，尤其是脫水污泥，在料倉內(nèi)長時間儲存，有可能 造成沉積、干化、板結(jié)，給輸送帶來困難。輔料應(yīng)盡量保持干燥。通過機械振動、 攪拌等方式，可使物料在料倉內(nèi)均勻儲存，避免發(fā)生堵掛現(xiàn)象。料倉儲存量不得 大于總?cè)萘康?0%。5、除臭系統(tǒng)污泥好氧發(fā)酵過程中，應(yīng)通過優(yōu)化運行，減少臭氣的源頭釋放。當(dāng)存在過度 臭味時，應(yīng)通過查找相關(guān)工藝原因，及時調(diào)整運行參數(shù)，可參考表5.1-3。表1-3導(dǎo)致過度臭味與工藝相關(guān)的原因工藝環(huán)節(jié)可能原因混合混合物料過濕或過密會導(dǎo)致孔隙率過低； 低碳氮比的混合物料會產(chǎn)

8、生多余的氨氣； 混合物料不均勻會導(dǎo)致充氧不均；堆體結(jié)構(gòu)堆體過高，空氣無法穿透整個堆體，導(dǎo)致厭氧； 條垛式發(fā)酵表面未覆蓋具有過濾臭味作用的覆蓋層；曝氣不充分的曝氣或鼓風(fēng)機過長的關(guān)閉狀態(tài)導(dǎo)致厭氧發(fā)生； 不充分的曝氣導(dǎo)致堆體過咼從而增加臭味的產(chǎn)生；熟化發(fā)酵產(chǎn)物未達(dá)到穩(wěn)定或熟化，堆體溫度較咼并產(chǎn)生臭氣，可 通過翻堆或強制通風(fēng)方式改善。臭氣的收集應(yīng)保證好氧發(fā)酵過程中蒸發(fā)的水分和臭氣及時排出， 尤其是冬季， 堆體溫度和室溫差距較大， 如果水汽無法及時排出， 易重新凝結(jié)并流回發(fā)酵倉內(nèi)， 導(dǎo)致物料含水率提高和設(shè)備腐蝕。 此外，集氣輸送管道內(nèi)的冷凝水也應(yīng)及時排除。生物除臭設(shè)施的運行應(yīng)符合下列要求：根據(jù)所處理氣體

9、的溫度和濕度、 填料持水性能、 臭氣物質(zhì)去除效果變化， 確定最佳的噴淋頻率和噴淋量； 定期監(jiān)測生物過濾和生物滴濾處理裝置的填料層壓降， 當(dāng)填料層壓降異 常升高時，應(yīng)分析原因并及時采取措施；定期監(jiān)測生物過濾和生物滴濾填料層滲出液或循環(huán)噴淋液的pH值、SS和COD，并根據(jù)滲出液水質(zhì)變化調(diào)整噴淋系統(tǒng)的運行條件； 定期檢查填料層，出現(xiàn)板結(jié)、壓實、破碎等情況時，及時處理、補充或 更換填料；定期檢查噴頭堵塞情況，及時清潔或更換堵塞的噴頭； 生物除臭宜連續(xù)運行。當(dāng)不需連續(xù)運行時，可定期通氣并噴淋，避免填 料層產(chǎn)生厭氧區(qū)或干燥板結(jié)。洗滌除臭設(shè)施的運行應(yīng)符合下列要求：應(yīng)對洗滌液的流量、溫度、pH值等參數(shù)定期檢查

10、；洗滌系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢、 堵塞、短流等情況時， 應(yīng)查明原因并及時采取措施； 洗滌系統(tǒng)長時間停機時，應(yīng)清洗處理設(shè)備，并保證系統(tǒng)通風(fēng)。6、自動控制系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 污染源在線自動監(jiān)控（監(jiān)測） 系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn) HJ/T 212的有關(guān)規(guī)定。運行過程中應(yīng)密切關(guān)注自動控制系統(tǒng) 的數(shù)據(jù)變化并進行相關(guān)分析， 及時調(diào)整運行參數(shù)， 確保污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)在最佳 工況下運行。自動控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)記錄應(yīng)及時存檔，并保存 3年以上。1.2 系統(tǒng)維護操作人員應(yīng)按要求巡視檢查污泥好氧發(fā)酵設(shè)施、 設(shè)備的運行狀況， 檢查各種 機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位有無異常的噪聲、 溫升或振動， 各類管線是否完好暢通， 以 及

11、各類儀表是否工作正常，并進行日常維護保養(yǎng)和大、中、小修，同時及時記錄 維護和檢修的原因、時間、內(nèi)容及驗收情況等。設(shè)施、設(shè)備維修前，應(yīng)做好必要的檢查，并制定維修方案及安全保障措施； 修復(fù)后應(yīng)及時組織驗收，合格后方可交付使用。維護保養(yǎng)應(yīng)按照操作規(guī)程和維修 保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行；使用過程中應(yīng)保持清潔，及時處理跑、冒、滴、漏、堵等問題； 根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定期添加或更換潤滑劑，并妥善處置更換出的潤滑劑; 經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換易損件，可減少設(shè)備突發(fā)故障。應(yīng)定期檢查和維護料倉倉體和鋼結(jié)構(gòu)架，做好內(nèi)外防腐。應(yīng)每日檢查供氧系統(tǒng)曝氣量是否正常，保證管路暢通。自動控制系統(tǒng)的在線儀表應(yīng)定期進行校準(zhǔn)和

12、維護，保證測量精度和靈敏度。2監(jiān)測與檢測2.1進出物料檢測污泥好氧發(fā)酵工程運行時，應(yīng)對進出物料進行計量，并按實物干重進行生產(chǎn) 統(tǒng)計，核定產(chǎn)出。進料污泥的檢測指標(biāo)和頻率可根據(jù)表5.2-1確定，檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)城市污水處理廠污泥檢驗方法 CJ/T221的有關(guān)規(guī)定。表2-1進料污泥檢測指標(biāo)和頻率分析周期分析項目每日pH值含水率有機物含量每月總氮總磷總鉀重金屬每季度礦物油揮發(fā)酚總氰化物輔料的檢測指標(biāo)和頻率可根據(jù)表5.2-2確定，當(dāng)輔料的來源或者性質(zhì)發(fā)生變化時應(yīng)增加檢測。表2-2輔料檢測指標(biāo)和頻率分析周期分析項目每季度含水率有機物含量重金屬好氧發(fā)酵產(chǎn)物的檢測指標(biāo)和檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城

13、鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置園林綠化用泥質(zhì)GB/T 23486、城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置土地改良用 泥質(zhì)GB/T 24600和城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置林地用泥質(zhì)CJ/T 362等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具體處置方式不同，檢測指標(biāo)也有所不同，如園林綠化用泥質(zhì)對苯并 a芘、種子發(fā)芽指數(shù)有限值要求，土地改良用泥質(zhì)則對總氰化物、多氯聯(lián)苯等 有限值要求。檢測頻率可根據(jù)表5.2-3確定。表2-3好氧發(fā)酵產(chǎn)物檢測指標(biāo)和頻率分析周期分析項目每日pH值含水率有機物含量每月總氮總磷總鉀重金屬糞大腸菌群種子發(fā)芽指數(shù)每季度有機污染物（礦物油、揮發(fā)酚、總氰化物、苯 并a芘、多氯聯(lián)苯等）污泥好氧發(fā)酵產(chǎn)物的取樣方法應(yīng)符合下列要求：采用多點取樣

14、，單個樣品重量不小于1kg ；對于連續(xù)式好氧發(fā)酵，應(yīng)在一次出泥時間內(nèi)取 4個污泥樣品；對于序批式好氧發(fā)酵，應(yīng)根據(jù)堆體長度均勻選取 5個垂直于堆體徑向中線的取樣斷面，取樣斷面應(yīng)依次分布于堆體徑向中線兩側(cè)；每個取樣斷 面應(yīng)均勻設(shè)置5個取樣點，污泥好氧發(fā)酵取樣示意圖如圖 5.2-1所示； 將所取樣品快速等體積混勻，再用四分法縮分，即將樣品混合堆成圓錐, 按“十”字形將圓錐切成四份，取對角線的兩份，為一次縮分；再將對 角線的兩份樣品混合堆成圓錐，按“十”字形切成四份，取對角線的兩 份，依此類推重復(fù)35次，縮分后的樣品量應(yīng)滿足至少3次重復(fù)檢測需要11 堆體徑向中線；2取樣斷面；3取樣點圖2-1污泥好氧發(fā)

15、酵產(chǎn)物取樣示意圖2.2過程監(jiān)測與檢測污泥好氧發(fā)酵過程中應(yīng)對發(fā)酵堆體的溫度、氧氣濃度、耗氧速率進行檢測， 宜采用自動監(jiān)測、多點監(jiān)測。一次發(fā)酵堆體溫度宜進行在線監(jiān)測； 二次發(fā)酵的堆體溫度可定期檢測，檢測頻次可根據(jù)需要確定。參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生活垃圾堆肥處理技術(shù)規(guī)范CJJ 52的有關(guān)規(guī)定，溫度監(jiān)測點不應(yīng)少于3個，在堆體中分層或分區(qū)設(shè)置，避免采用單 一溫度監(jiān)測點的局限性。堆體氧氣濃度宜進行在線監(jiān)測。耗氧速率可根據(jù)不同時間堆體氧氣濃度的下 降求得。沒有條件進行在線監(jiān)測時，堆體氧氣濃度和耗氧速率的檢測頻率不應(yīng)小 于1次/d，耗氧速率的檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理 穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 510

16、的有關(guān)規(guī)定。2.3 環(huán)境監(jiān)測作業(yè)區(qū)環(huán)境監(jiān)測內(nèi)容包括臭氣（H2S、NH3）、噪聲、粉塵濃度、蠅類密度 等；廠界環(huán)境監(jiān)測內(nèi)容包括臭氣和噪聲。監(jiān)測方法和頻率應(yīng)符合下列要求：H2S、NH3監(jiān)測應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采 樣規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；噪聲監(jiān)測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范GBJ122的有關(guān) 規(guī)定； 粉塵濃度監(jiān)測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法GB5748的有關(guān)規(guī)定； 蠅類密度監(jiān)測可采用捕蠅籠誘捕法，頻率宜為每月 2次3次。3 二次污染控制3.1 水污染物污泥好氧發(fā)酵過程中會產(chǎn)生大量的滲瀝液，其 COD、BOD和氨氮等污染物 濃度較高，COD濃度在2000

17、6000mg/L, BOD5濃度在604500 mg/L。因此，污 泥接收區(qū)、 混料區(qū)、 發(fā)酵處理區(qū)、 發(fā)酵產(chǎn)物儲存區(qū)的地面及周邊車行道應(yīng)進行防 滲處理，并設(shè)置滲瀝液收集處理設(shè)施， 條垛式好氧發(fā)酵采用露天方式時還需考慮 場地雨水，防止對土壤和地下水等造成污染。污泥好氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生的滲濾液可經(jīng)預(yù)處理后輸送至污水處理廠， 也可單 獨處理達(dá)標(biāo)后排放。 前者適用于自有污泥好氧發(fā)酵的污水處理廠； 后者適用于獨 立的污泥好氧發(fā)酵工程， 目前并無針對污泥液的處理標(biāo)準(zhǔn)， 可按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB18918和污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 31962規(guī)定執(zhí)行。3.2 大氣污染物

18、污泥好氧發(fā)酵微生物分解有機物時產(chǎn)生臭氣， 應(yīng)通過源頭控制削減臭氣， 并 收集后集中處理，作業(yè)區(qū)應(yīng)保持通風(fēng)， H2S、NH3等濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 對于混料、 翻堆、篩分等易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)環(huán) 節(jié)，應(yīng)采取除塵措施， 并最大程度減少操作人員在工作場所的暴露。 廠內(nèi)應(yīng)采取 滅蠅措施。3.3 噪聲污泥好氧發(fā)酵過程中的噪聲主要來源于混料設(shè)備、翻堆設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備等， 應(yīng)采取消聲、隔振、減噪等措施進行防治，廠界噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè) 企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) GB 12348的有關(guān)規(guī)定。4 安全管理4.1 管理制度操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、 考核合格后上崗， 必須熟悉好氧發(fā)酵

19、處理工藝和設(shè) 施、設(shè)備的運行要求及技術(shù)指標(biāo)。特種作業(yè)人員（如電工等）應(yīng)持證上崗。操作 人員上崗時應(yīng)佩戴勞動保護用品， 如在發(fā)酵車間工作時應(yīng)佩戴防塵保護用品， 取 樣人員應(yīng)戴塑膠手套， 避免直接與污泥接觸， 并嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)崗位的安全操作規(guī) 程。對于有限空間、高處、臨時用電、電氣倒閘操作等危險作業(yè)，按照相關(guān)管理 制度嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理，確保安全措施的落實。污泥好氧發(fā)酵工程的料倉、輔料倉、返混料倉、混料機、發(fā)酵車間、除臭設(shè) 備、氣體收集管道、 工程分區(qū)和廠房等設(shè)施和設(shè)備應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識， 在潛在的墜 落、觸電、火災(zāi)、絞傷、中毒、窒息等危險處應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識。針對潛在事故隱患源的分

20、布、 發(fā)生事故的可能性及其嚴(yán)重程度， 應(yīng)制定事故 隱患的現(xiàn)場管理制度， 制訂中毒、 火災(zāi)爆炸、機械傷害等各類安全事故的應(yīng)急預(yù)建立事故應(yīng)急機制的目的是通過有 包括人員傷亡、 財產(chǎn)損失和環(huán)境破 發(fā)生過程中及結(jié)束后相應(yīng)的策略和壞。事故應(yīng)急預(yù)案明確了在突發(fā)事故發(fā)生前、案，建立應(yīng)急救援組織， 配備應(yīng)急救援器材。 效的應(yīng)急救援行動， 盡可能降低事故的后果， 資源準(zhǔn)備等。 每年應(yīng)至少進行一次演練， 通過演練發(fā)現(xiàn)預(yù)案的不足， 改善各應(yīng)急 部門和人員之間的協(xié)調(diào)， 提高應(yīng)急人員的熟練程度和技術(shù)水平， 提高整體應(yīng)急反 應(yīng)能力。4.2 防中毒污泥在儲存過程中可能發(fā)生厭氧消化， 生成甲烷、 硫化氫等氣體， 在某些場 合如通風(fēng)不良，有毒有害氣體積聚，易危害操作人員健康。因此，在進