沿海鐵路擴能改造工程1混凝土攪拌站驗收資料全

1、沿海鐵路擴能改造 工程1 # 混凝土攪拌站驗收資料混凝土拌合站驗收項目和結(jié)論（一）序號評價項目及標(biāo)準(zhǔn)初審情況復(fù)審情況主 控項目1驗收申請單位和蓋章是否正確2攪拌設(shè)備要求2.1是否有產(chǎn)品證明或出場質(zhì)量證明22設(shè)備檢定是否完成、檢定機構(gòu)是否合法有效、檢定標(biāo)簽或證書是否齊全和在有效期內(nèi)2.3規(guī)格型號和機械性能是否滿足質(zhì)量控制要求3操作人員數(shù)量、資質(zhì)、上崗證是否符合要求或工作需要。4是否配置檢測試驗室并滿足檢測試驗工作需要。5是否進行了外加劑均質(zhì)性實驗和攪拌工藝試拌并經(jīng)監(jiān)理工程師確認。一般項 目1場內(nèi)道路是否硬化并滿足重載車輛通行，場地內(nèi)排水是否通暢。2砂子、碎石存放要求2.1存料場地是否硬化，排水是

2、否暢通。2.2是否分區(qū)存放和隔離，標(biāo)示是否醒目、內(nèi)容齊全并與實際 相符。2.3合格區(qū)是否有可靠的棚架、是否有保溫或降溫措施。2.4待檢區(qū)是否有含泥量、粉塵量超標(biāo)后的糾正處理措施。3本拌合站職責(zé)是否詳細、明確和規(guī)范。4拌合站人員分工及其崗位職責(zé)是否詳細、明確和規(guī)范5拌合站各項管理制度是否詳細、明確和規(guī)范，是否具有操作性。混凝土拌合站驗收項目和結(jié)論（二）序號評價項目及標(biāo)準(zhǔn)初審情況復(fù)審情況6質(zhì)量保證體系是否健全、符合實際和具有操作性7安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防措施是否符合要求8辦公桌椅、電腦等設(shè)施是否滿足工作和信息化管理需要。9各種記錄用表是否準(zhǔn)備齊全和符合要求10各種崗位人員是否進行了必要的專項培訓(xùn)并

3、掌握基本知識11有關(guān)安全、消防、環(huán)保、質(zhì)量等標(biāo)識是否規(guī)范、齊全和醒目。初 審 意 見意見：檢查組成員簽字：審 疋 意 見意見：檢查組成員簽字：注：各指揮部可根據(jù)具體情況自行增補相關(guān)評價項目。拌和站驗收申請表工程名稱：某沿海鐵路黎塘至欽州段擴能改造工程拌和站名稱：中鐵X局集團有限公司黎塘至欽州段擴能改造工程項目經(jīng)理部1#拌和站致：華鐵工程咨詢有限公司黎欽監(jiān)理站我部根據(jù)所轄工程量和南寧鐵路局某沿海鐵路擴能改造工程建設(shè)指揮部的有關(guān)規(guī)定，已完成中鐵X局集團有限公司黎塘至欽州段擴能改造工程項目經(jīng)理部1#拌和站的籌建工作，現(xiàn)已具備開展混凝土拌和生產(chǎn)條件，特請驗收。施工單位：（章）負責(zé)人： 日 期：專業(yè)監(jiān)理

4、意見專業(yè)監(jiān)理工程師日期監(jiān)理單位意見：監(jiān)理單位（章）總監(jiān)工程師日 期 單位意見:建設(shè)單位（章） 審批 人 日期1 #拌和站內(nèi)部驗收表工程名稱：某沿海鐵路黎塘至欽州段擴能改造工程隸屬單位：集團有限公司黎塘至欽州段擴能改造工程項目經(jīng)理部內(nèi)部驗收項目：是宓否口1.攪拌設(shè)備是否有產(chǎn)品證明或出場質(zhì)量證明。2.設(shè)備檢定是否完成、檢定機構(gòu)是否合法有效。是宓否口3.規(guī)格型號和機械性能是否滿足質(zhì)量控制要求。是宓否口4.操作人貝數(shù)量、資質(zhì)、上岡證是否復(fù)核要求或工作需要。是必否口5.是否配置檢測實驗室并滿足檢測實驗室工作要求。是宓否口6.是否進行了混凝土試拌。是宓否口7.場內(nèi)道路是否硬化并滿足載重車輛通行，場地排水是

5、否暢通。是宓否口8.存料場地是否硬化，排水是否暢通。是宓否口9.是否分區(qū)存放和隔離，標(biāo)識是否醒目、內(nèi)容齊全并與實際相符。是宓否口10.拌和站人員分工及崗位職責(zé)是否詳細、明確和規(guī)范。是宓否口11.拌和站各項管理制度是否詳細、明確和規(guī)范，是否具有操作性。是宓否口12.質(zhì)量保證體系是否健全、符合實際和具有操作性。是宓否口13.安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防措施是否符合要求。是宓否口14.辦公桌椅、計算機等設(shè)備是否滿足工作和信息化辦公需要。是宓否口15.各種記錄用表是否準(zhǔn)備齊全和符合要求。是宓否口16.有關(guān)安全、消防、環(huán)保、質(zhì)量等標(biāo)識是否規(guī)范、齊全和醒目。是宓否口施工單位意見:施工單位：（章）負責(zé)人：日 期:

6、目錄1 混泥土拌和站基本情況 11.1 工程概況 21.1.1 項目介紹 21.1.2 拌和站概況 21.2 拌和站建設(shè)依據(jù) 22 施工總體部署 42.1 組織機構(gòu) 42.2 人員配置 42.3 進場人員資格證書 52.4 崗位職責(zé) 62.4.1 拌和站站長及技術(shù)主管崗位職責(zé) 6242拌和站司機崗位職責(zé) 62.4.3 裝載機司機崗位職責(zé) 72.4.4 內(nèi)燃發(fā)電機司機崗位職責(zé) 82.4.5 維修電工崗位職責(zé) 82.5 設(shè)備配置 92.5.1 攪拌機配置 92.5.2 試驗室設(shè)備配置 142.5.3 其他設(shè)備配置 152.6 拌合站平面布置（附后） 803 拌合站建設(shè) 813.1 人員培訓(xùn) 813

7、.1.2培訓(xùn)班記錄（附表） 813.2 基礎(chǔ)施工 883.3 安裝調(diào)試 97331 安裝 97332 調(diào)試 984 拌合站運行流程 1024.1 工藝流程框圖 1024.2 作業(yè)流程 1044.3 拌合站運行控制表樣（附表） 1065 拌合站管理及控制 1075.1 質(zhì)量控制 1075.1.1 拌合站質(zhì)量管理體系 1075.1.2 質(zhì)量管理制度 1095.2 安全控制 1165.2.1 拌合站安全管理制度 1165.2.2 消防安全管理制度 1175.2.3 安全控制措施 1185.2.4 拌和站安全操作規(guī)程 1196 文明施工及環(huán)保 1266.1 文明施工 1266.2 環(huán)境保護 1267

8、拌和站安全應(yīng)急預(yù)案 1287.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu) 1287.2 應(yīng)急程序和原則 1297.3 應(yīng)急措施 1297.3.1 觸電事故應(yīng)急措施 1297.3.2 火災(zāi)事故應(yīng)急措施 1307.3.3 防臺風(fēng)措施 1317.3.4 防雷應(yīng)急措施 1317.3.5 拌合站生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 1328 拌合站試拌 1348.1 配合比資料 1348.2 原材料進場統(tǒng)計及檢驗 1538.2.1 原材料進場統(tǒng)計臺賬 1538.2.2 進場原材料報驗 1548.3 試拌記錄 1768.3.1 施工配合比 1768.3.2 試拌記錄 1771混泥土拌和站基本情況工程標(biāo)段名稱某沿海鐵路黎塘至欽州段擴能改造工程所屬項

9、目管理機構(gòu)名稱某集團有限責(zé)任公司黎塘至欽州段擴能改造工程 項目經(jīng)理部所承擔(dān)工程項目區(qū)段及內(nèi)容K0+000至K29+280 區(qū)間段橋、涵、路基及附屬工程所需砼混凝土拌和站名稱和地點占地面積8000 m2攪拌站設(shè)備規(guī)格型號HZS-60、HZS-50生產(chǎn)能力110m 3/h拌和站負責(zé)人職稱工程師電話實驗室負責(zé)人職稱試驗員電話1、本攪拌站混凝土主要供應(yīng)范圍為 K0+000K29+280 沿線構(gòu)造物（橋梁7 座、涵洞122座）和支擋防護工程，預(yù)計工程量 13余萬立方米。2、混凝土等級有c30、C35以及c40、c50等高性能混凝土。1.1 工程概況1.1.1 項目介紹某某沿海鐵路黎欽段擴能改造工程第一架

10、子隊承建工程段起止 樁號為 K0 K29+880, 本段正線長 29.88 公里。其中大橋、中橋共 7 座。框架涵、蓋板涵 122 道。公跨鐵 14 座。全線累計混凝土用量 約 13 萬立方米。施工段內(nèi)的重點工程有 :跨湘桂鐵路特大橋、六旺村中橋、女孝 嶺中橋、大壩河大橋。1.1.2 拌和站概況本拌和站編制為 1 號攪拌站，位于橫縣六景鎮(zhèn)滑石村。 站內(nèi)設(shè)生產(chǎn)存 儲區(qū)、材料檢測區(qū)、實驗技術(shù)區(qū)與生活住宿去，總占地 12000m 2。 采用 250KVA 變壓供電，并配置 250KWA 柴油發(fā)動機備用 ;生產(chǎn)生 活用水均采用專用機井地下水供應(yīng)。配置1臺HZS60和1臺HZS50 拌和設(shè)備，設(shè)置 4

11、個 80t 粉料存貯罐、 2 個 100t 粉料存貯罐及 1 個 150t 粉料存儲罐，骨料倉存料能力為 2000 立方米，理論生產(chǎn)能 力為 110m 3/h ?？蓾M足日用量 500m 3 的生產(chǎn)需求。1.2 拌和站建設(shè)依據(jù)1. 鐵路大型臨時工程和過渡工程設(shè)計暫行規(guī)定2. 鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程3. 某沿海鐵路擴能改造工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)4. 鐵路建設(shè)項目現(xiàn)場安全文明標(biāo)志規(guī)劃建設(shè)。5. 某集團有限責(zé)任公司黎塘至欽州段擴能改造工程實施性 施工組織設(shè)計2施工總體部署2.1組織機構(gòu)組織機構(gòu)圖2.2人員配置序號姓名崗位職務(wù)和職稱學(xué)歷工作年限備注1隊長工程師大專2田隊長/站長工程師大專3技術(shù)負責(zé)人工程

12、師本科序號姓名崗位職務(wù)和職稱學(xué)歷工作年限備注4技術(shù)員助工本科5安全員高工本科6質(zhì)量員助工大專7材機管理員材料員高中8實驗員實驗員大專9技工操作員高中10技工操作員高中11技工操作員初中12技工操作員高中13技工操作員初中14司機鏟車司機初中15電工電工高中2.3進場人員資格證書2.4 崗位職責(zé)2.4.1 拌 和站站長及技術(shù)主管崗位職責(zé)1. 熟悉拌和站的機械結(jié)構(gòu)、電路、拌合站的生產(chǎn)過程等，能看 懂圖紙，在設(shè)備出現(xiàn)故障時能及時判斷出故障原因，并拿出 排除故障的方案。2. 根據(jù)施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)上級領(lǐng)導(dǎo)安排，合理安排混凝土拌 和站生產(chǎn)，快速，保質(zhì)、保量的提供優(yōu)質(zhì)的混凝土，配合好 其它施工環(huán)節(jié)。3.

13、要認真執(zhí)行機電設(shè)備管理制度，做好帶頭作用。4. 帶頭學(xué)習(xí)好質(zhì)量管理制度，嚴把生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)口，做到不因生 產(chǎn)質(zhì)量問題而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格和造成人力、物力的浪 費。5. 合理安排設(shè)備保養(yǎng)工作，做好設(shè)備檢查和保養(yǎng)，盡量做到不 因設(shè)備不到位的故障而影響施工生產(chǎn)；有問題時機電室要積 極安排人員檢修排除問題。6. 努力學(xué)習(xí)先進知識，提高自身的素質(zhì)。2.4.2 拌 和站司機崗位職責(zé)1. 懂得拌和站設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理。2. 嚴格按操作規(guī)程操作，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。3. 作好拌和站設(shè)備的日常潤滑工作，能夠處理一般設(shè)備故障。4. 配合維修人員作好設(shè)備的維修工作。 、5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時向機電室部門報告。6. 發(fā)生機

14、械事故，立即向機電主管部門匯報，并作保護好有關(guān) 現(xiàn)場的證據(jù)。7. 配合機電室搞好設(shè)備的管理和作好設(shè)備安全工作。8. 作好運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。9. 完成上級臨時交辦的工作。2.4.3 裝載機司機崗位職責(zé)1. 懂得裝載機原理及結(jié)構(gòu)，會處理一般機械故障。2. 熟悉裝載機操作規(guī)程及安全注意事項。3. 搞好裝載機使用的班前班后的保養(yǎng)工作和裝載機的一保工作。4. 熟悉裝載機使用說明書，配合機電室提出易損件的申請。5. 認真做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。6. 熟悉裝載機機況，發(fā)現(xiàn)問題，及時向機電室提出，有權(quán)提出修理意見，并配合機修人員，做好裝載機的修理工作。g）發(fā) 生機械事故，應(yīng)立即上報機電主管部門，并采

15、取自救措施， 保護好有關(guān)證據(jù)。7. 配合機電室搞好設(shè)備的管理和安全工作。8. 完成上級交辦的臨時任務(wù)2.4.4 內(nèi)燃發(fā)電機司機崗位職責(zé)1. 懂得內(nèi)燃發(fā)電機組的結(jié)構(gòu)、原理。2. 嚴格按操作規(guī)程操作，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。3. 作好內(nèi)燃發(fā)電機組的日常潤滑工作， 能夠處理一般設(shè)備故障4. 配合維修人員作好設(shè)備的維修工作。5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時向機電室部門報告。6. 發(fā)生機械事故，立即向機電主管部門匯報，并作好自救保護 好有關(guān)現(xiàn)場的證據(jù)。7. 配合機電室搞好設(shè)備的管理和做好設(shè)備安全工作。8. 做好運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。9. 完成上級臨時交辦的工作。2.4.5 維修電工崗位職責(zé)1. 嚴格遵守梁場員工守則和各

16、項規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，除 完成日常維修任務(wù)外，有計劃的承擔(dān)其它任務(wù)。2. 熟練的掌握拌和站電氣設(shè)備的原理及實際操作與維修。3. 制定所管轄設(shè)備的檢修計劃，按時按質(zhì)按量地完成，并做好 記錄表格。4. 嚴格執(zhí)行設(shè)備管理制度，做好日夜班的交接班工作。交班時 發(fā)生故障，上一班必須協(xié)同下一班排除故障后才能下班，配 電設(shè)備發(fā)生事故時不得離崗。5. 請假、補休需在一天前報告班長，并由班長安排合適的替班6. 每月進行一次設(shè)備的維修保養(yǎng)工作7. 搞好班內(nèi)外清潔衛(wèi)生。2.5設(shè)備配置攪拌機配置2.5.1.1 設(shè)備概況HZS60/50 型水泥混凝土拌合站設(shè)備，采用強制周期式攪拌工 藝，設(shè)備總體結(jié)構(gòu)依生產(chǎn)工藝流程雙

17、階式水平布局，各功能單元模塊式化的設(shè)計，使設(shè)備拆遷，裝運很簡便。設(shè)備技術(shù)性能先進，自動化程度高，可預(yù)選配合比，可按攪拌不 同標(biāo)號，不同坍落度的混凝土隨時調(diào)節(jié)攪拌時間，即攪拌周期可調(diào)。 稱量精度高，工作運轉(zhuǎn)狀態(tài)可監(jiān)控，生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量有保證，是橋梁、道路、水壩、碼頭、機場等工程施工制備水泥混凝土的成套設(shè)備:機械設(shè)備配備表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）備注1拌和機HZS60/5060/502新購配套2攪拌罐車三菱9立方23裝載機ZL503立方24變壓器S11-C250250KVA15發(fā)電機組BV-C250250KVA16抽水機ISW-1520M2/H8新購7地磅秤SCS-150150噸1新購HZS60

18、/50 混凝土攪拌機是佛山市佛宇重工實業(yè)有限公司生產(chǎn)。它由1、控制室；2、電氣控制系統(tǒng)；3、主樓框架；4、主樓除塵系統(tǒng)；5、待料斗；6、計量系統(tǒng)；7、攪拌主機；8、上人樓梯；9、供液系統(tǒng)；10、料粉罐；11、螺旋運輸機；12、上料爬斗；13、氣路系統(tǒng)；14、配料站；15、安裝基礎(chǔ)；15個主要部分組成，是一個高科技含量的大 型設(shè)備，它具備以下幾大技術(shù)特點：1. 采用模塊式設(shè)計；2. 人機一體化設(shè)計、操作簡單；3優(yōu)良的攪拌性能；4. 高度的可靠性；5. 精確的計量性能；6保養(yǎng)、維修方便；7. 優(yōu)秀的環(huán)保性能。其主要技術(shù)參數(shù)如下表：序號參數(shù)名稱單位參數(shù)1理論生產(chǎn)率m3/h60/50 x 12攪拌機型

19、號/JS1000C/750C3攪拌電機功率kW30 x 24循環(huán)周期S605攪拌機公稱容器L1200L/1000L6r 一骨料最大顆粒mm807粉料倉容量t4 x 1008骨料倉容量m33 x 189骨料種類種310螺旋輸送機最大生產(chǎn)率t/h40 X 28 .配料系統(tǒng)1）骨料儲料倉 容量上料高度2）骨料稱形式計算斗最大稱量值 計算精度3）提升斗輸送量爬斗容量爬升速度斜角電機型號功率4）配套水泥倉容量直徑5）配套水泥螺旋輸送機輸送能力 輸送長度 輸送斜角3 X 201.5m3 8m電子秤2000kg士 2%120m 3/h20000.3m/sa=68 °Y200-430kwSNC150

20、150t3.5LSY -18540t/h9m30 °序號參數(shù)名稱單位參數(shù)11裝機總功率kW250*212外型尺寸（長X寬X高）m9.6 X 6.9 X 4.813總重量t95*214骨料稱重范圍及精度kg（0 2000 ） 士 2%15水泥稱重范圍及精度kg（0 12000） 士 1%16粉煤灰稱重范圍及精度kg（0 500 ） 士 1%17水稱重范圍及精度kg（0 500 ） 士 1%18外加劑稱重范圍及精度kg（0 30 ） 士 1%6 ）配套粉煤灰倉 SNC100 容量100t直徑3.0m7 ）配套粉煤灰螺旋輸送機 LSJ40 輸送能力40t/h輸送斜角30 °輸送長

21、度9m電機功率11kw 8）水路系統(tǒng) 水泵型號 水泵功率 水泵流量 9）外加劑系統(tǒng) 外加劑泵型號 功率8. 攪拌系統(tǒng)a） 攪拌主機 骨料粒徑 電機功率10 計量系統(tǒng)1）水泥稱量 形式 最大稱量值 精度2）粉煤灰計量ISW-155.5kw15m 3/hIHG32-1250.75KWJS1000C/750C40/6037KW/35KW電子秤1200kg±1%形式電子秤最大稱量值500kg精度±1%3）外加劑計量形式電子秤最大稱量值30kg精度士 1%11 .電氣控制系統(tǒng)1）系統(tǒng)采用交流250V、50Hz三相五線制供電，供電變壓器容量應(yīng)不小于250KVAHZS60/50 型混凝土

22、拌和站的電氣控制系統(tǒng)有電子稱量、中央處 理器單元、動態(tài)模擬監(jiān)控、數(shù)據(jù)管理及電視監(jiān)控等部分組成，系統(tǒng) 采用集散控制形式，其控制原理的結(jié)構(gòu)圖如下：其中電子稱量部分采用佛宇重工有限公司的產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，運行穩(wěn)定。重量信號通過高精度的傳感器采集后送入稱量終端儀表進行 處理。工業(yè)控制計算機通過串口分別和每個稱量終端進行雙向通訊， 向每個承重終端傳送配方、落差等參數(shù)，并且，從每個終端讀取稱重 顯示的實時數(shù)據(jù)，在監(jiān)控接口中顯示出來。中央處理單元（PLC）在控制結(jié)構(gòu)中又稱為下位計算機，采用 SIEMENS公司的S7 200可編程序控制?？梢詧?zhí)行生產(chǎn)進程所要 求的各種動作，完成生產(chǎn)任務(wù)。拌和站質(zhì)量保證情況本拌和

23、站兩臺拌和機經(jīng)橫縣計量測試研究所， 其設(shè)備的自動計量 精度在合適范圍內(nèi)。拌和站生產(chǎn)混凝土的攪拌時間可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和試驗室對混 凝土的設(shè)計要求進行設(shè)定后，進行攪拌。根據(jù)以上情況，我拌和站的機械設(shè)備性能滿足混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量 要求。試驗室設(shè)備配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1溫濕度自動控制儀BYS-3臺12混凝土振動臺M2臺13電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱101-2A臺14混凝土含氣量測試儀臺15負壓篩FSY-150臺16電子計重稱BWS臺17其他設(shè)備配置2.531其他設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺）技術(shù)狀況備注1拌和機HZS60/502完好2攪拌罐車三菱2完好3裝載機ZL502完好4變壓器S11-C

24、2501完好5發(fā)電機組BV-C2501完好6地磅稱SCS-1501完好7抽水機ISW-158完好8變壓器S11-M-250/10/0.41完好進場設(shè)備證明文件（含標(biāo)定） 混凝土拌合設(shè)備2.5.3.4 混凝土試驗設(shè)備2.5.3.5 其他設(shè)備2.6 拌合站平面布置（附后）3 拌合站建設(shè)3.1 人員培訓(xùn)3.1.1 培訓(xùn)班簽到記錄（附表）3.1.2 培 訓(xùn)班記錄（附表）3.2 基礎(chǔ)施工1. 場地硬化 拌合站散裝水泥罐基礎(chǔ)與整個拌合樓基礎(chǔ)連為一體，采用長 28 米、寬 22 米矩形擴大基礎(chǔ)， 整個拌合站內(nèi)場地墊層采用 20cm 厚混 凝土硬化處理。攪拌樓、配料設(shè)施、水泥罐等基礎(chǔ)與平面布置及開挖尺寸應(yīng)滿足

25、 廠家提供的基礎(chǔ)施工圖紙， 開挖深度應(yīng)按照開挖后的實際地質(zhì)情況由 工程部對地基承載力驗算后確定，基礎(chǔ)預(yù)埋件按廠家提供圖紙的尺 寸、型號、規(guī)格進行制作安裝。2. 料倉料倉擋墻采用混凝土澆筑， 擋墻的高度為 2.5 米，倉內(nèi)地向四面 設(shè)有 1.5% 設(shè)有 1.5% 坡度坡度排水，以便于水的及時排出。料場采 用棚架結(jié)構(gòu)，隔離堆放，四周設(shè)有水溝，上面采用彩鋼避免陽光直射 和雨水污染。3. 拌合站試驗室：與工地試驗室一起。4. 拌合站標(biāo)識牌 拌合站四周設(shè)有圍墻， 進出場設(shè)有大門， 并掛安全生產(chǎn)標(biāo)語， 標(biāo)識牌采用 “七 牌一圖”。5. 拌合站地基承載力檢算 （1）已知條件地基土承載力為=250KPa,據(jù)合

26、浦水文水資源的資料：本地區(qū)最大風(fēng)力為8級，風(fēng)壓力0.2678KN/ 譏粉料場基礎(chǔ)尺寸為 0.8m*0.8m*1.4m*（每個粉料場 4 個基礎(chǔ)）控制室基礎(chǔ)尺寸為 1.2m*1.2m*0.5m*（每個控制室 4 個基礎(chǔ)）2 ）檢算過程粉料倉基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用C30混凝土，粉料倉自重5.5t最大存料縱梁為150t ,合計155.5t預(yù)埋鋼板尺寸為0.5m*0.5m,則 C30混 凝 土 基 礎(chǔ) 受 力 為1.5MPa30MPa (合格)4150 10 N24 500 500mm地基承載力150 104N24 800 800mm59KPa250MPa（合格）料倉直徑為3.2m，存料罐凈高15m，則最大迎風(fēng)

27、面積：S=D XH=3.2 X 15=48 （此時基礎(chǔ)間距為 2.05m ）由風(fēng)力產(chǎn)生的傾覆彎矩為 M=0.2678 X 48 X 15 X寧2=96.41KN m則迎風(fēng)側(cè)基礎(chǔ)受壓力為F1 (150° 2.05 2-96.41|) 351.5KN 2 2.05背風(fēng)側(cè)基礎(chǔ)受壓力 F2 (1500 2.05 2 96.41) 1561.015KN2 2.05因結(jié)構(gòu)承受 8級風(fēng)時，基礎(chǔ)并不產(chǎn)生拉應(yīng)力，則在此結(jié)構(gòu)本身是安全的，但安全考慮基礎(chǔ)中設(shè)置鋼筋以滿足構(gòu)造要求（縱橫向設(shè)置© 12鋼筋，間距均為20cm ），不需設(shè)置纜風(fēng)繩?？刂剖一A(chǔ)基礎(chǔ)采用C30混凝土，單個控制室滿負荷運轉(zhuǎn)時自

28、重30t,預(yù)埋鋼板尺寸為0.55m*.55m, 貝卩 C30 混凝 土基礎(chǔ)受力為40.331 MPa30MPa （合格）40 10 N24 550 550mm4地基承載力扁冗爲(wèi)69KPa250MPa （合格）控制室迎風(fēng)面積為S=L X H=3 X 2=6 m2 (此時基礎(chǔ)間距為5m)由風(fēng)力產(chǎn)生的傾覆彎矩為 M=0.2678 X 6 X 2 - 2=1.607KN則迎風(fēng)側(cè)基礎(chǔ)受壓力為F1= (400 5 2 1.067)100KN2 5背風(fēng)側(cè)基礎(chǔ)受壓力F2=（收：丁067）101KN 因結(jié)構(gòu)承受8級風(fēng)時，基礎(chǔ)并不產(chǎn)生拉應(yīng)力，貝y在此結(jié)構(gòu)本身是安全的，但安 全考慮基礎(chǔ)中設(shè)置鋼筋以滿足構(gòu)造要求（縱橫

29、向設(shè)置d2鋼筋，間距均為 20cm）,不需設(shè)置纜風(fēng)繩。3.3安裝調(diào)試安裝1. 安裝準(zhǔn)備a）現(xiàn)場人員的確定現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人：工長：戴川其余人員：廠家專業(yè)安裝工人10名b）安裝前按要求對設(shè)備進行全面的檢查選用的電氣設(shè)備及電器組件必須符合拌和站的工作性能和工作環(huán)境的要求，并有合格證。金屬構(gòu)件的成套性能和完好性。檢查預(yù)埋件的位置、數(shù)量是否符合要求?；A(chǔ)的位置和做法及承載力是否符合要求。準(zhǔn)備40T、16T汽車吊各一臺、電焊機8臺、氣焊裝置2套、 電工工具4套。2. 安裝a）安裝順序：設(shè)備基礎(chǔ)施工一控制房安裝一攪拌主機安裝一皮帶輸送系統(tǒng)的安裝配料站的安裝粉罐安裝水泥輸送系統(tǒng)安裝電氣系統(tǒng)安 裝施工排污水溝水池

30、、 沉淀池及外加劑池施工拌合站維護地 面硬化處理上料臺施工b) 安裝注意事項i. 主機基礎(chǔ)及配料站安裝需用水平儀校正ii. 各節(jié)點的螺栓必須緊固，螺栓應(yīng)符合孔的要求，嚴禁擴孔 和開孔，不得漏裝。iii. 攪拌主樓基礎(chǔ)位置誤差小于 5mm ，必須等混凝土硬化后 才能安裝及粉罐iv. 拌合站設(shè)置專用接地網(wǎng)，與粉罐有可靠的電氣連接，其接 地電阻不小于 10 ；控制計算機設(shè)置獨立接地網(wǎng)，接地 電阻不大于 4 。v. 根據(jù)土壤狀況由專業(yè)人士設(shè)計基礎(chǔ)施工圖。vi. 若傳感器已經(jīng)安裝好后，有需要焊接時，要將傳感器用銅 線短接，并將焊接地線靠近焊接點，遠離傳感器，以防焊 接時產(chǎn)生的電流毀壞傳感器；在皮帶機上方

31、焊接作業(yè)時， 注意保護。3.3.2 調(diào)試1. 調(diào)試方案拌合站在調(diào)試前應(yīng)對機械和電器系統(tǒng)的安裝正確性加以確認，按規(guī)定將各減速機加潤滑2. 上料爬斗分別單獨啟動上料爬斗，使爬斗上升至最高點，檢查爬斗滾輪等 是否轉(zhuǎn)動正常， 有無異常聲響， 檢查運行中爬斗運行軌道是否正常及 鋼絲繩有無斷股，若發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整。3. 供氣系統(tǒng)首先排放分離器中的積水，在油霧器內(nèi)加入 NU30 機油，向空壓 機加注 13 號壓縮機油，啟動空壓機，調(diào)整減壓閥，使氣路壓力保持 在 0.5-0.8MPa 之間，保持 15 分鐘氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣現(xiàn)象， 按下相 應(yīng)按鈕， 通過換向閥使氣缸動作， 檢查他們是否正常， 動作是否靈活 正

32、確。4. 骨料稱量系統(tǒng)檢查稱量斗懸挑掛是否正確，有無卡碰現(xiàn)象。 檢查各料門動作是否可靠，砂倉振動器工作是否正常。螺旋輸送機啟動電機，檢查有無異常響聲，觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)向是否正確，否 則進行調(diào)整。水泥稱量斗檢查懸掛是否正確，有無卡碰現(xiàn)象。 檢查部料門動作是否靈活，關(guān)閉是否嚴密。5. 攪拌機檢查各連接螺栓特別是葉片，襯板的連接螺栓是否緊固。檢查葉片與襯板，卸料門與襯板之間的間隙是否符合要求檢查各部門分潤滑油脂是否充足良好，必要時進行補充更換檢查液壓系統(tǒng)是否正常，卸料門是否處于關(guān)閉位置。 分別點動兩臺電機，觀察攪拌軸的轉(zhuǎn)向是否符合右側(cè)軸順時針的 規(guī)定，葉片是否碰擦襯板， 攪拌桶內(nèi)是否有異物， 若攪拌軸

33、轉(zhuǎn)向不符， 需重新調(diào)整。啟動攪拌機，運轉(zhuǎn) 1 小時以上，觀察各運動部件的聲響是否正常， 檢查卸料門啟閉是否靈活，是否到位。6. 供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)點動泵電機，觀察電機是否轉(zhuǎn)向正確，各泵運轉(zhuǎn)是否靈活，出水 是否流量正常。7. 調(diào)試后的驗收項目和方法a) 攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率b) 攪拌主機每批次生產(chǎn)能力按混凝土成品料的常規(guī)級配要求上料，連續(xù)攪拌十次，檢查成品 料的生產(chǎn)質(zhì)量，每批次的攪拌時間和生產(chǎn)量。在保證質(zhì)量的情況下， 攪拌時間每批次不應(yīng)超過 120 秒，攪拌主機軸端和卸料門關(guān)閉處不 現(xiàn)漏漿、傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)并無異響，軸承部位不發(fā)熱、卸料干凈， 出料時間短。c) 攪拌設(shè)備生產(chǎn)率按混凝土成品料的級配要

34、求上料，連續(xù)攪拌 10 小時，檢查成品 料的生產(chǎn)質(zhì)量測算生產(chǎn)率。d) 配料計量精度在試驗攪拌設(shè)備生產(chǎn)量的同時，檢查配料計量精度。分別對砂石 料、粉料、水及外加劑各計量裝置的標(biāo)定范圍內(nèi)取滿量程和半量程的 物料(提前用標(biāo)準(zhǔn)衡器衡量) 進行衡量， 測得的誤差值不超過各種稱 量物料的稱量范圍。8. 試運行前的準(zhǔn)備及試運行同上面調(diào)試前的準(zhǔn)備及檢查9. 空載試運轉(zhuǎn)a) 接通電源啟動空氣壓縮機，調(diào)整達到額定壓力 1MPa ，持續(xù) 15min ，檢驗整個氣路系統(tǒng)控制閥、管路、氣缸是否漏氣， 分別按個氣缸的動作按鈕使氣缸動作，檢查氣缸動作是否自 如無阻礙，順序是否正確。b) 分別單獨啟動各電機，檢查轉(zhuǎn)向和運行情

35、況，如有異常響聲 應(yīng)及時停機排除。同時，注意爬斗滾輪及鋼絲繩情況，及時 給予調(diào)整。c) 啟動攪拌機主機的主電機，觀察軸的轉(zhuǎn)動情況，其轉(zhuǎn)向應(yīng)以 雙軸向外旋轉(zhuǎn)為正確，否則應(yīng)換相。d) 接通水源，檢查各水泵轉(zhuǎn)向是否正確，管路是否泄露。檢驗 正確后先加水至儲水箱水滿。e) 開動添加劑泵，將添加劑加入到儲液箱至液滿。進行各種參 數(shù)的調(diào)試和參數(shù)設(shè)定。f) 用標(biāo)準(zhǔn)砝碼按最大量程的 50% 、75% 、100% 依次調(diào)定好骨料、水泥、水、外加劑秤(實際中考慮到砝碼放置空間，可減少砝碼量，因其呈線性)，觀察其是否能達到表態(tài)稱量精度。10. 負載試運行a) 待空載試運行轉(zhuǎn)可行后，即可進行手動負載試運轉(zhuǎn)。b) 先用

36、裝機把各骨料送到骨料儲料倉，將骨料倉裝滿；c) 按照配方的 50% 量程進行手動配料，觀察能否達到精度要求；d) 配料后即可完成投料、攪拌、卸料等工作；e) 手動操作完成負載試運轉(zhuǎn)至少三次。f) 待手動負載試運轉(zhuǎn)可行后，即可進行自動負載試運轉(zhuǎn)。g) 先設(shè)定好配方， 給定配方 50% 量程值，進行自動配料、 投料、 攪拌、卸料等程序，檢查實際配料值與配方值，能否達到精 度要求。根據(jù)實際測得結(jié)果，計算能否滿足主產(chǎn)率要求。11. 安裝安全管理 由現(xiàn)場安全主任戴川負責(zé)拌合站安裝時的安全管理。 安裝人員必 須服從指揮，戴好安全帽，登高作業(yè)系好安全帶。設(shè)置警戒線，非安 裝人員不得入內(nèi)；雷雨天，或風(fēng)速超過

37、13 米秒停止作業(yè)。4 拌合站運行流程4.1 工藝流程框圖工藝及質(zhì)量控制流程圖4.2 作業(yè)流程1. 下達混凝土生產(chǎn)任務(wù)單拌合站站長確定了混凝土開盤時間后， 應(yīng)及時根據(jù)該部位 混凝土澆 筑申請單下達混凝土生產(chǎn)任務(wù)單 ，并將混凝土生產(chǎn)任務(wù)單送達 試驗室，混凝土澆筑申請單由調(diào)度室保存。2. 開具混凝土施工配合比攪拌混凝土前， 嚴格測定粗細骨料的含水率， 準(zhǔn)確測定因天氣變化而 引起的粗細骨料含水率的變化， 以便及時調(diào)整施工配合比， 一般情況下， 含水率每工班抽測 2 次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整施工 配合比。試驗室當(dāng)班試驗員在收到 混凝土生產(chǎn)任務(wù)單 后根據(jù)當(dāng)天實測的含 水率，開具混凝土施工

38、配合比 ，并注明攪拌時間、攪拌工藝，經(jīng)試驗 室主任簽字審核后下發(fā)到攪拌樓操作室。3. 輸入混凝土配合比拌合樓操作室接 混凝土施工配合比 后，應(yīng)在試驗員的監(jiān)督下輸入 混凝土施工配合比 ，在不合無誤后方可存到微機并做好登記和編號。4. 生產(chǎn)拌合混凝土拌合樓操作室在試驗員的監(jiān)督輸入 混凝土施工配合比 、攪拌時間、 攪拌工藝后，開始攪拌混凝土，在攪拌工程中，應(yīng)檢查卸料情況、稱量 誤差、主機電流、攪拌時間。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、礦物摻合料和外加 劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，攪拌完成后，卸料前要查看罐車 與卸料口的位置，確定罐中無積水、雜物后，開始放混凝土，并目測混 凝土的質(zhì)量

39、。5. 測定車站混凝土技術(shù)指標(biāo)混凝土第一盤攪拌好后， 由試驗人員對混凝土的坍落度、 泌水率、 含 氣量、混凝土的溫度進行檢測，確認和項指標(biāo)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)并隨 機在罐車的 1/4 至 3/4 處取樣制作混凝土試件，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護至規(guī)定 齡期后施壓，確定強度。6. 發(fā)送混凝土混凝土拌合完成經(jīng)檢測合格后， 由操作工打印出 混凝土發(fā)貨單 交 給罐車司機，罐車司機接混凝土發(fā)貨單后， 混凝土發(fā)貨單交調(diào)度 審核無誤簽字認可后，交罐車司機隨車到工地。對生產(chǎn)處的不合格混凝土，經(jīng)實驗室檢驗認可后，按規(guī)定處置。對每一部位開盤， 試驗員應(yīng)將 混凝土工配合比 交由第一車送到工 地，交由帶班人簽收。7. 混凝土現(xiàn)場驗收

40、 混凝土到達工地后，現(xiàn)場試驗員、質(zhì)檢員應(yīng)立即對混凝土質(zhì)量予以 驗收，現(xiàn)場施工負責(zé)人對數(shù)量進行復(fù)核，確認混凝土質(zhì)量符合要求后澆 筑；對運至現(xiàn)場質(zhì)量部滿足要求的混凝土，應(yīng)及時與拌合站主管調(diào)度聯(lián) 系，由拌合站主管通知試驗員趕到現(xiàn)場予以處理，不得擅自澆筑?，F(xiàn)場試驗人員、 質(zhì)檢人員必須按照規(guī)范要求及時對預(yù)拌混凝土的各 種性能進行檢測，制作試件，并按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護對混凝土因質(zhì)量問題不能及時灌注引起的后果，拌合站承擔(dān)責(zé)任； 工地不做試驗檢測，擅自澆筑所引起的后果，施工隊承擔(dān)責(zé)任。混凝土 澆筑完畢后， 工地負責(zé)人簽認 混凝土發(fā)貨單 ，作為拌合站驗工結(jié)算的 依據(jù)。8. 混凝土澆筑 經(jīng)確認滿足質(zhì)量要求的混凝土，工地應(yīng)及

41、時組織施工人員進行澆筑， 放料前應(yīng)告訴攪拌車轉(zhuǎn)罐 20-30 秒后才能開始放料， 以免混凝土產(chǎn)生離 析現(xiàn)象。在澆筑過程中如發(fā)生中斷，應(yīng)及時與拌合站調(diào)度聯(lián)系，合理控制 發(fā)車速度， 并做好待澆筑混凝土的質(zhì)量檢測， 對超過澆筑時間的混凝 土，工地應(yīng)注明原因，由罐車司機帶回拌合站按照不合格混凝土 的處理程序處理。4.3 拌合站運行控制表樣（附表）5 拌合站管理及控制5.1 質(zhì)量控制5.1.1 拌 合站質(zhì)量管理體系生產(chǎn)質(zhì)量保證體系圖5.1.2 質(zhì)量管理制度5.1.2.1 質(zhì)量管理制度1. 拌合站質(zhì)量管理制度a) 收料人員應(yīng)嚴格控制進場原料的質(zhì)量， 砂、石材料進場時應(yīng)首 先進行目測，目測不合格的嚴禁入場。

42、現(xiàn)場設(shè)置篩分斗抽樣， 級配不合格、 石粉超標(biāo)及風(fēng)化石超標(biāo)一律不準(zhǔn)使用， 退回進貨 單位。b) 水泥、粉煤灰等材料進場時應(yīng)檢查出場合格證， 材質(zhì)報告是否 齊全，沒有合格證、 材質(zhì)報告的原材料一律不準(zhǔn)進場。 每批次 分倉存放并進行取樣送交試驗室試驗， 如不合格， 一律清倉退 回進貨單位。c) 材料入場后應(yīng)通知試驗室按批次進行復(fù)試， 復(fù)試不合格的原材 料一律不準(zhǔn)使用，隔離存放，退回進貨單位。d) 試驗室每班測定砂石含水率， 以便及時調(diào)整配合比， 確?；炷?土坍落度穩(wěn)定性，現(xiàn)場施控人員要按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測定混凝土坍 落度和含氣量，當(dāng)含水量顯著變化時，增加測定次數(shù)。e) 施控人員根據(jù)當(dāng)日原材料情況進行配合比

43、調(diào)整， 核對配合比輸 入是否正確，各種計量稱調(diào)零校準(zhǔn)后方可生產(chǎn)使用。f) 拌合站操作人員隨時觀察微機計量誤差， 超出標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)及 時調(diào)整誤差，并作好記錄。g) 拌合站應(yīng)隨時與灌注現(xiàn)場保持聯(lián)系，控制混凝土的拌制速度，確保灌注順利有序進行。h) 混凝土的取樣、試塊的制作、養(yǎng)護和試驗符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混 凝土強度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。i) 施控人員目測每盤混凝土的坍落度，如有異常，應(yīng)隨時測定， 嚴禁不合格的砼出站。2. 混凝土配合比控制和管理制度a) 在進行混凝土配合比試驗前，應(yīng)按要求對進場原材料進行復(fù) 核，然后采用合格的原材料同時配置多種配合比作為擬試驗配 合比，并對擬試驗配合比混凝土的總堿

44、量和 Cl- 含量進行計算， 考察二者是否滿足要求， 否則，應(yīng)重新調(diào)整原材料或配合比參 數(shù)。b) 水泥供應(yīng)商應(yīng)向用戶提供水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、 混 合材料種類和數(shù)量， 施工單位應(yīng)對水泥供應(yīng)商提供的上述資料 進行確認。只有當(dāng)各種原材料的品質(zhì)滿足相應(yīng)要求時才可進行 混凝土配合比試驗。c) 混凝土施工前，應(yīng)按要求，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻合 料、專用復(fù)合外加劑等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢 驗報告進行進場檢查。d) 拌合站原材料要分類堆放， 做好標(biāo)識，表明材料的名稱、 規(guī)格、 數(shù)量、進場時間、檢驗情況等。e) 水泥、外加劑、外摻料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨； 按進場時間先后順

45、序分別儲存， 確保材料在有效期內(nèi)使用， 如果已超過規(guī)范規(guī)定的有效期， 使用前必須經(jīng)過重新試驗， 按試驗結(jié)果判定是否正常使用、或降低使用、或報廢處理。f) 嚴格計量工作。拌合站自動計量系統(tǒng)必須經(jīng)過計量檢定部門的 檢定，檢定合格后方可使用。g) 配合比必須經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)驗證并書面批復(fù)后， 方可依據(jù)批復(fù)的配 合比施工，沒有批復(fù)的配合比嚴禁使用。h) 在開盤前，試驗人員要進行砂、 石含水量試驗， 認真換算施工 配合比， 填寫施工配料單， 下發(fā)給工地技術(shù)負責(zé)人， 并做好標(biāo) 識；施工過程中，加強監(jiān)督檢查，嚴格按照配合比施工。i) 由試驗人員負責(zé)砂、 石材料含水量的檢驗， 混凝土拌合物含氣 量的檢驗以及冬季施工

46、原材料的溫度及拌合物溫度的檢驗， 并 根據(jù)具體情況調(diào)整施工配合比以滿足高性能混凝土的質(zhì)量要 求。3. 混凝土生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度a) 拌和站調(diào)度在當(dāng)天前 20 時安排第二天混凝土的生產(chǎn)情況， 各 相關(guān)部門應(yīng)根據(jù)施工安排做好準(zhǔn)備工作。b) 試驗室根據(jù)施工安排，按照標(biāo)準(zhǔn)要求出具施工配合比單。c) 拌和站根據(jù)生產(chǎn)安排做好準(zhǔn)備工作，操作人員在開機生產(chǎn)前， 巡視檢d) 設(shè)備各啟動開關(guān)、油路及傳感器等狀況，并運轉(zhuǎn)設(shè)備預(yù)熱 15 分鐘。e) 試驗室施控人員到達現(xiàn)場后， 和拌和站人員一起檢查確認各種 材料的準(zhǔn)備情況， 包括質(zhì)量、 數(shù)量等，然后按照混凝土施工配 合比準(zhǔn)備錄入拌和站電腦系統(tǒng)。f) 操作司機嚴格

47、按照操作規(guī)程就緒后， 方可進行混凝土生產(chǎn)， 并 做好施工記錄。g) 在整個過程中隨時與施工現(xiàn)場保持聯(lián)系， 控制生產(chǎn)速度， 保證 混凝土灌注順利進行。h) 灌車司機接到發(fā)料單后立即按指定的地點運輸?shù)綀觯?不得無故 拖延時間影響砼灌注質(zhì)量，否則嚴重追究責(zé)任。i) 灌車司機在運輸過程中不得隨意向罐內(nèi)加任何稀釋劑， 如發(fā)現(xiàn) 嚴重處理。j) 灌車司機應(yīng)該將簽回的票據(jù)主動及時交往調(diào)度， 不得漏簽或丟 失，否則追究責(zé)任。k) 灌車司機在運料過程中必須轉(zhuǎn)動砼罐， 嚴格遵守操作規(guī)程和道 路交通法規(guī)，保證砼安全及時送到目的地。5.1.2.2 進場原材料質(zhì)量控制1. 對進場的水泥、砂、碎石、外加劑、粉煤灰等進場后，

48、拌和 站材料收料員對進場的原料初檢后，通知試驗室試驗員，同 時附上原材料出廠合格證及廠家檢驗報告，試驗員到現(xiàn)場取 樣后，填寫試驗委托單將樣品及原材料合格證及廠家檢驗報 告交由中心實驗室員檢測。a) 水泥，使用甲控的高品質(zhì)各標(biāo)號水泥。 水泥進場必須有出廠合 驗報告，并對其品質(zhì)、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，每 車水泥進場必須經(jīng)試驗員現(xiàn)場取樣查看后方可計量入罐， 對不 同出廠日期的水泥應(yīng)分別灌注入倉， 并做好標(biāo)記、 標(biāo)牌，未檢 驗合格嚴禁使用。b) 試驗員對進場水泥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行取樣送試驗室進行試樣， 其 強度等級及技術(shù)要求必須符合鐵路規(guī)范要求。 水泥出廠超過三 個月沒有使用，必須進行復(fù)檢，檢驗

49、合格后方可使用。c) 砂，必須使用符合鐵路質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的砼細骨料， 其細度模數(shù) 為 2.3-3.0 。d) 嚴格控制質(zhì)量， 確保砂含泥量不 1.0% ，泥塊含量小于 0.5% ， 每車進場的砂必須經(jīng)試驗員驗收其質(zhì)量合格后并經(jīng)旁站監(jiān)理 同意后才能入倉，同時并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范分別進行取樣并送中心實 驗室進行試驗，各項指標(biāo)必須符合鐵路規(guī)范要求。e) 碎石，嚴格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過 5% ，含 泥量小于 0.5% 。泥塊含量小于 0.5% ，石粉含量過大，必須 用洗石機清洗后才能使用， 碎石進場每車必須經(jīng)試驗人員驗收 合格以后才能入倉，同時試驗員按進標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范分別取樣和檢 驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意

50、后入倉， 各項指標(biāo)必須符合鐵路規(guī)范要 求。f) 水，使用已檢驗合格的水。g) 外加劑，外加劑進場后，由試驗人員嚴格檢驗出廠合格和檢測 報告，取樣以后按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，做好標(biāo)識。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足鐵路規(guī)范要求。h) 粉煤灰，粉煤灰(礦粉)進場后，由試驗員檢驗其出廠合格證 并取樣后，按生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識。按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 送試驗室檢驗，試驗合格后方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī) 范要求。i) 所有進場原材料必須試驗合格后才能使用，對不合格材料一律 清除出場，不得用于砼生產(chǎn)。2. 試驗員到原材料存放處對原材料進行標(biāo)識。3. 樣品檢測完后檢測報告交由試驗員進行報驗， 監(jiān)理簽認后將報 告原

51、件存檔，復(fù)印件 2 份返回試驗員，其中一份返回物資收料 員處。4. 試驗員對已檢合格的原材料進行重新標(biāo)識， 確認合格原料的使 用。5. 對檢測不合格的原材料由中心試驗室下發(fā)不合格原材料通知 單由中心試驗室主任簽認后下發(fā)物資部。5.1.2.3 質(zhì)量控制措施1. 試驗室必須抓好砼原材料質(zhì)量檢測及站內(nèi)庫存原材料的質(zhì)量 監(jiān)督管理，所進材料必須滿足砼原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴禁將不 合格的原材料收庫，過磅人員不得對未經(jīng)檢驗的材料過磅收 料。2. 抓好砼生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理，拌和站在收到工地砼澆筑申請單后，由當(dāng)日調(diào)度下達砼生產(chǎn)單，再由試驗室根據(jù)砼生產(chǎn)任務(wù)單開出施工配合比交調(diào)度。3. 驗室開具施工配合比前必須實測原材

52、料含水率，以控制好砼 的坍落度；拌和樓在收到砼施工配合比后，操作工必須認真 輸入，并由試驗人員嚴格復(fù)核并在配料單上簽字認可后方可 存入；拌和樓操作工在砼攪拌時必須分清工地、砼級別，正 確選擇澆筑部位的砼施工配合比。4. 砼裝車前，罐車駕駛員必須清出罐中積水，并經(jīng)拌和樓操作 員核實后方可裝入砼，裝車后駕駛員在沖洗罐車時，不得將 水沖入罐中。5. 砼攪拌后，實驗人員必須查看砼質(zhì)量，砼第一盤攪拌好后， 由實驗人員對砼的的坍落度、泌水車、含氣量、砼的溫度等 進行檢測，確認各項指標(biāo)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)，并隨機在罐 車的 1/4 至 3/4 處取樣制作砼實驗，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護至規(guī)定 齡期后試壓， 確認強度 ;調(diào)度必須驗收小票， 著重查看所送砼