折彎崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 三階文件鈑金部折彎標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范文件編號(hào)版 次生效日期2012.03.26頁(yè) 次第 6 頁(yè)共 6 頁(yè)折床標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范一、 目的為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為，防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、報(bào)廢。二、 范圍鈑金車間折彎組全體員工.三、 內(nèi)容1。組長(zhǎng)在分配工作任務(wù)時(shí)，要根據(jù)作業(yè)員的技能、經(jīng)驗(yàn)，并將該產(chǎn)品的加工注意事項(xiàng)、產(chǎn)品的品質(zhì)要求向作業(yè)員交代清楚.2。作業(yè)員在接受到組長(zhǎng)的生產(chǎn)任務(wù)后,須對(duì)照?qǐng)D紙檢查來(lái)料是否合格，圖紙與零件是否相符，如有異常立即報(bào)告給組長(zhǎng).3。確認(rèn)來(lái)料合格后,作業(yè)員須審查工程工藝圖紙以及工程原圖，看清圖紙的加工方向、展開(kāi)尺寸是否相符，并量零件尺寸是否與圖紙相符；看清產(chǎn)品的注意事項(xiàng)，

2、同時(shí)要了解該產(chǎn)品的裝配關(guān)系，了解該產(chǎn)品的重點(diǎn)管控尺寸.4.在審清圖紙的各項(xiàng)要求后,根據(jù)圖紙的加工工藝要求， 選用合適的刀具，并檢查該刀具是否完好； 如有異常須報(bào)告給當(dāng)班組長(zhǎng)及部門主管.5。刀具使用時(shí)，嚴(yán)格按照折床刀具使用規(guī)范進(jìn)行裝刀校正.6。在完成以上的準(zhǔn)備工作后,開(kāi)始進(jìn)行首件作業(yè)。7。圖紙和零件確認(rèn)無(wú)誤后,根據(jù)折彎工藝編排原則,開(kāi)始進(jìn)行折彎的工藝編排。8。在進(jìn)行折彎作業(yè)時(shí),每加工一道折彎后，都須計(jì)算剩下的折彎展開(kāi)尺寸，看是否與零件展開(kāi)尺寸相符,合理的分配剩下的折彎尺寸公差。9.若圖紙帶有“"號(hào)的重點(diǎn)管控尺寸，在折彎時(shí),必須重點(diǎn)保證其尺寸在公差范圍內(nèi)。10。在折完每一道折彎后，須檢查

3、該道折彎的角度是否合格；在加工過(guò)程中，須隨時(shí)注意零件是否有壓印、折痕等外觀不良。11.在加工過(guò)程中，要注意每道折彎工藝是否對(duì)下工序造成干涉。12。在首件加工完成后，作業(yè)員應(yīng)按照工程圖與原圖進(jìn)行自檢，在確認(rèn)零件尺寸、外觀、角度合格后,填寫首件檢驗(yàn)報(bào)告和工藝流轉(zhuǎn)卡,交由組長(zhǎng)互檢；確認(rèn)合格后，再交IPQC檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格貼首件檢驗(yàn)合格標(biāo)簽,并放置于首件放置處,方可進(jìn)行量產(chǎn)作業(yè).13。在產(chǎn)品加工過(guò)程中,每隔10件要自檢該零件的尺寸是否受控、角度是否正確、外觀是否有缺陷。若有異常，須立即糾正并上報(bào).14.產(chǎn)品加工過(guò)程中,應(yīng)輕拿輕放，杜絕拖拉產(chǎn)品，并在棧板上擺放有序，且堆放高度不能超過(guò)“1.5m”。15.在

4、完成該零件的批量作業(yè)后,應(yīng)核對(duì)數(shù)量是否與訂單數(shù)相符,并填寫“產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌”,貼在零件的最上層的右下角。16。完成以上工作后，按照工藝要求,將零件轉(zhuǎn)入下一工序，按照下工序的要求擺放到指定區(qū)域，并找下工序的相關(guān)接收人簽收。17。拆下刀具使用完后，拆卸下來(lái)整齊地?cái)[放到模具柜里面,并鎖上模具柜，定期對(duì)刀具進(jìn)行保養(yǎng)。18。做好工作區(qū)域的“5S”.四、 附錄1. 作業(yè)流程圖及說(shuō)明折床工藝流程圖及說(shuō)明ITEMFLOW使用工具作業(yè)內(nèi)容作業(yè)要求1任務(wù)分配工藝審核零件檢驗(yàn)刀具準(zhǔn)備裝刀首件作業(yè)標(biāo)識(shí)填寫產(chǎn)品防護(hù)制程檢驗(yàn)1、按技能、經(jīng)驗(yàn)分配工作;2、講解注意事項(xiàng)及品質(zhì)要求；1、工作分配要合理化、均衡化;2、講解要清楚明了

5、,并確認(rèn)作業(yè)員已接受；2目視1、核對(duì)產(chǎn)品折彎工程圖及客戶原圖，確定折彎工藝；2、了解工件與產(chǎn)品裝配的關(guān)系,確定加工時(shí)的重點(diǎn)管控尺寸;1、確認(rèn)產(chǎn)品加工方向、展開(kāi)尺寸、加工順序以及各尺寸與工程圖、原圖是否一致；2、注意尺寸的分配及重點(diǎn)尺寸的管控；3目視卡尺1、對(duì)主要工件確認(rèn)尺寸與圖紙一致性;2、檢驗(yàn)零件外觀；1、確認(rèn)外觀有無(wú)變形、劃傷；2、對(duì)主要尺寸一定要控制在公差內(nèi)；4加工車1、根據(jù)產(chǎn)品工藝要求選擇適合的折彎刀具；1、確認(rèn)刀具的完好性、可用性； 5刀具1、根據(jù)工藝要求裝配刀具；1、操作一定要按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；6卡尺1、根據(jù)工藝要求、工藝編排進(jìn)行首件制作;2、在首件中每加工一刀后均要測(cè)量剩

6、余展開(kāi)尺寸，確認(rèn)是否與工件展開(kāi)相符；1、合理分配工件的尺寸公差；2、重點(diǎn)保證圖紙上帶 號(hào)的尺寸;3、首件在IPQC確認(rèn)OK后,方可進(jìn)行批量加工;轉(zhuǎn)序5S整理首件確認(rèn)首件報(bào)檢制程抽檢產(chǎn)品防護(hù)標(biāo)識(shí)填寫7角度尺目視1、確認(rèn)首件加工的角度是否OK；2、確認(rèn)首件是否有壓印、折痕等外觀不良；3、同時(shí)要確認(rèn)折彎加工后對(duì)下工序是否造成影響;1、要重點(diǎn)確保產(chǎn)品折彎的尺寸、角度；2、確認(rèn)產(chǎn)品無(wú)不良外觀；3、有工藝排配不合理現(xiàn)象要及時(shí)提出修改工藝；8卡尺首件單工程圖1、首件作業(yè)完成后核對(duì)工程圖及原圖,自檢首件、組長(zhǎng)互檢；2、填寫首件報(bào)告、報(bào)檢；3、IPQC對(duì)首件檢測(cè);4、貼首件合格標(biāo)簽；1、首件完成后，再根據(jù)工程圖

7、確認(rèn)工藝、品質(zhì)可行性;2、對(duì)工藝不合理、品質(zhì)不合格，需將折彎工藝、加工方式、加工順序再檢討;3、IPQC首件確認(rèn)OK后，方可進(jìn)行批量作業(yè)；9卡尺工程圖1、每加工10件產(chǎn)品，要求作業(yè)員自檢一次;1、檢驗(yàn)產(chǎn)品尺寸、角度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；2.產(chǎn)品外觀是否存在缺陷；10手套隔板優(yōu)力膠1、加工作業(yè)中產(chǎn)品要輕拿輕放；2、某些工件需要佩帶手套作業(yè)；3、完成的工件要整齊放置在卡板上，并且要使用隔板隔離；4、加工有些特殊產(chǎn)品要在刀具上墊優(yōu)力膠等；1、防止工件碰、撞傷;2.對(duì)氧化件及一些特殊材質(zhì)的工件要求佩帶手套作業(yè)；3、在防止時(shí)某些工件要將外部保護(hù)好后再放置;4、隔離的膠板要求干凈;111、在工件（產(chǎn)品)批量作業(yè)完成后，填寫產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡；2、點(diǎn)數(shù);1、在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡上填寫產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、數(shù)量;2。確認(rèn)完成作業(yè)良品數(shù)量與工單下料數(shù)量一致；12叉車1、按工藝流轉(zhuǎn)卡上要求將工件(產(chǎn)品）轉(zhuǎn)入下工序；2、轉(zhuǎn)序要及時(shí),完成品在本工序滯留時(shí)間不能超過(guò)1H；1。轉(zhuǎn)序時(shí)要確認(rèn)產(chǎn)品圖紙、流轉(zhuǎn)卡、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡、QC合