廣玉淀粉糖業(yè)公司試車方案

1、1 / 140 文檔可自由編輯打印河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司4.5 萬噸年一水結(jié)晶葡萄糖項目總體試車方案審 批：審 核： 校 正： 編 寫： 編制日期：2012 年 7 月2 / 140 文檔可自由編輯打印目目 錄錄第一章 工程概況 .10一、生產(chǎn)裝置、公用工程的規(guī)模及建設(shè)情況 .10二、原料、燃料、動力、供水及產(chǎn)品流向 .11第二章 總體試車方案的編制依據(jù)與編制原則 .14一、總體試車方案的編制依據(jù) .14二、總體試車方案的編制原則 .14第三章 試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn) .15一、試車的指導(dǎo)思想 .15二、試車應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn) .15第四章 試車應(yīng)具備的條件 .15一、單機試車前必須具備的條

2、件 .15二、聯(lián)動試車必須具備的條件 .16第五章 試車的組織與指揮系統(tǒng) .17一、試車組織機構(gòu)與指揮 .17二、技術(shù)組和開車隊 .18第六章 試車進度 .19一、試車程序、主要控制點 .19二、試車計劃時間表 .19三、試車程序 .22第一部分 動力部試車方案 .22第一節(jié)生產(chǎn)及試車準(zhǔn)備 .22一、組織機構(gòu) .22二、試車前準(zhǔn)備工作 .223 / 140 文檔可自由編輯打印三、試車目的及必須具備的條件 .23四、試車需要的準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容 .23第二節(jié) 分部試運階段 .24一、單機調(diào)試 .24二、鍋爐整套試運 .34三、烘爐方案 .39四、煮爐方案 .44五、煮爐后的蒸汽吹管試驗及停爐檢查

3、 .49第三節(jié) 整套啟動試運階段 .51一、蒸汽嚴(yán)密性試驗 .51二、安全閥整定 .51三、鍋爐整套啟動及 72 小時試運 .56四、汽輪機整套試運 .69五、電氣整套試運 .90六、發(fā)電機電氣啟動方案 .97第四節(jié) 安全技術(shù)方案 .104第五節(jié) 脫硫除塵裝置試車方案 .119一、脫硫除塵系統(tǒng)概述 .119二、試車組織機構(gòu) .119三、試運轉(zhuǎn)前需具備條件 .120四、單機試車 .121五、脫硫除塵裝置聯(lián)運 .126第六節(jié) 氣力輸灰系統(tǒng)試車方案 .131一、氣力輸灰系統(tǒng)概述 .1314 / 140 文檔可自由編輯打印二、試車組織機構(gòu) .131三、試車前的準(zhǔn)備工作 .132四、單機試車 .132五

4、、氣力輸灰裝置整體試運 .136第七節(jié) 集散控制系統(tǒng)（DCS）試運行方案 .137一、系統(tǒng)機構(gòu) .137二、試運行程序 .138三、試運行內(nèi)容 .138四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .141五、施工技術(shù)及安全措施 .141第八節(jié) 脫鹽水、污水試車方案 .142第二部分 果糖部試車方案 .153第一節(jié) 試車組織指揮機構(gòu) .153第二節(jié) 職責(zé) .154第三節(jié) 組織及人員準(zhǔn)備 .154第四節(jié) 外管網(wǎng)的壓力試驗 .155（一）試驗范圍 .155（二）試驗段劃分 .155（三）施工組織 .155（四）施工方法 .156第五節(jié) 公用系統(tǒng)投運 .157（一） 供電系統(tǒng)的投運 .157（二）給水系統(tǒng)管路吹掃清洗方案、循環(huán)水池

5、承壓試漏 .157（三）空壓機試運及壓縮空氣管線吹掃 .1585 / 140 文檔可自由編輯打印（四）儀表系統(tǒng)的校驗 .160（五）蒸汽供汽系統(tǒng)吹掃 .161第六節(jié) 承壓試漏詳細(xì)方案 .166（一）脫鹽水罐、凝結(jié)水罐、輔料罐、稀酸堿罐承壓試漏 .167（二）酸、堿、離交系統(tǒng)承壓試漏 .168（三）糖化罐承壓試漏 .169（四）包裝 QC 罐及成品罐的承壓試漏 .169（五）其他罐的承壓試漏方案 .170（六）承壓試漏程中需注意的問題 .170（七）承壓試漏過程所需材料及水電消耗 .171第七節(jié) 各系統(tǒng)單機試車方案 .171（一）單機試車前必須具備的條件 .171（二）離心泵單機試車方法 .17

6、2（三）攪拌器單機試車方案 .173（四）真空泵單機試車方案 .173（五）雙翼轉(zhuǎn)子泵單機試車方案 .175（六）真空泵冷卻水供水系統(tǒng)單機試車方案 .175（七）循環(huán)水系統(tǒng)單機試車方案 .176（八）反滲透系統(tǒng)單機試車及供水管線試漏 .178（九）熱水加熱系統(tǒng)的單機試車 .180（十）冷凍鹽水系統(tǒng)單機試車及管線清洗試漏 .182（十一）蒸發(fā)器的單機試運行 .182（十二）液化系統(tǒng)試車方案 .183（十三）自動板框過濾機單機試車方案 .1856 / 140 文檔可自由編輯打?。ㄊ模┨贾鶈螜C試車方案 .186（十五）試車材料及費用 .187第八節(jié) 系統(tǒng)氣密性試驗 .187（一）氣密目的 .187

7、（二） 氣密范圍 .188（三）氣密應(yīng)具備的條件 .188（四）試車人員 .188（五）氣密的方法和步驟 .188（六）氣密的檢查驗收標(biāo)準(zhǔn) .189（七）安全注意事項 .190第九節(jié) 完成單機試車中間交接 .190（一）工程交接應(yīng)該具備的條件 .190（二）工程交接的內(nèi)容 .190第十節(jié) 水聯(lián)運方案 .191（一）聯(lián)動試車必須具備的條件 .191（二）水聯(lián)運試車的目的 .192（三）開車及運行程序 .192（四）系統(tǒng)停車 .196（五）盲板，短接，濾網(wǎng)的拆裝方案 .197（六）試車材料及費用 .197（七）主要工藝指標(biāo) .198第十一節(jié) 不銹鋼管道酸洗鈍化 .199第十二節(jié) 樹脂、異構(gòu)酶、活性

8、炭的充填 .200（一）三套離交柱樹脂的充填 .2007 / 140 文檔可自由編輯打?。ǘ┊悩?gòu)酶的充填、水化 .202（三）脫色柱活性碳的裝填 .204（四）過濾器濾袋安裝 .205第十三節(jié) 帶料試車方案 .207（一）帶料試車的前提條件 .207（二）帶料試車前的清洗消毒 .209（三）帶料試車方案 .210（四）帶料試車期間所消耗的材料 .211（五）帶料試車所得產(chǎn)品 .212（六）生產(chǎn)異常事故預(yù)案 .212第十四節(jié) 試車后的清洗 .212（一）各個工段的清洗清洗 .212（二）各個工段的滅菌 .214第十五節(jié) 試生產(chǎn)產(chǎn)品預(yù)案 .216第十六節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)調(diào)試方案 .216第七章 物

9、料平衡 .246一、投料試車負(fù)荷 .246二、主要原料消耗計劃指標(biāo)與設(shè)計值對比 .246三、物料平衡表 .248第八章 燃料、動力平衡 .252第九章 環(huán)境保護 .254一、環(huán)保監(jiān)測及“三廢”處理 .254二、 “三廢”處理的措施、方法及標(biāo)準(zhǔn) .254三、 “三廢”排放及處理一覽表 .2568 / 140 文檔可自由編輯打印四、運營期環(huán)境監(jiān)測 .257五、能源計量 .258第十章 勞動安全、衛(wèi)生及消防 .259一、總圖布置和土建 .259二、可能出現(xiàn)事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施 .263第十一章 食品安全 .264一、原材料采購、運輸?shù)男l(wèi)生要求 .264二、工廠的衛(wèi)生管理 .265第十二章 試車的難

10、點及對策 .267第十三章 經(jīng)濟效益 .268一、測算條件 .268二、單位生產(chǎn)成本測算 .268三、提高試車效益的措施 .270第一章第一章 試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)一、試車的指導(dǎo)思想一、試車的指導(dǎo)思想投料試車必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車方案和程序進行。堅持安全可靠、扎實穩(wěn)妥、全面平衡的原則，責(zé)任層層落實、安全人人把關(guān)。二、試車應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)二、試車應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn) 通過各個部門單機調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)運，考察本套裝置設(shè)備、電氣、儀表的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修整，保證投料試車穩(wěn)步進行，項目質(zhì)量盡快達到設(shè)計指標(biāo)，大型設(shè)備試車所應(yīng)達到的指標(biāo)以雙方合同約定為標(biāo)準(zhǔn)，整套裝置的

11、考核9 / 140 文檔可自由編輯打印指標(biāo)以設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行 72 小時的運行參數(shù)與設(shè)計值對比考核整套裝置，確保一次試車成功。第二章第二章 試車應(yīng)具備的條件試車應(yīng)具備的條件一、單機試車前必須具備的條件一、單機試車前必須具備的條件1設(shè)計范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件的內(nèi)容和有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全部完成。2壓力容器、起重機具檢測合格證書、施工記錄和檢驗合格文件、隱蔽工程記錄。3管道系統(tǒng)已按設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)完成了全部安裝工作，生產(chǎn)裝置的種類閥門試驗報告、單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料。4蒸汽管道、工藝管道吹掃或清洗合格資料、管道、設(shè)備系統(tǒng)耐壓試驗和氣密性試驗合格資料。5機器潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)的清洗合格資

12、料、規(guī)定開蓋檢查的機器的檢驗合格資料。6換熱器泄漏量和嚴(yán)密性試驗合格資料，安全閥、防爆片等調(diào)試合格資料，與單機試車相關(guān)的電氣和儀表、聯(lián)鎖調(diào)校合格資料。7試車組織已經(jīng)建立，操作人員經(jīng)過學(xué)習(xí)、考試合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作，試車方案由淀粉糖廠批準(zhǔn)。8試車所需原料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證，測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。9車間電力系統(tǒng)供應(yīng)正常，調(diào)試完成；防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地完好，測試合格。10壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完成，投入正常運行。11循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，晾水塔、循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)正常。10 / 140 文檔可自由編輯打印12蒸汽系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，蒸汽供

13、應(yīng)充足，滿足開車條件。二、聯(lián)動試車必須具備的條件二、聯(lián)動試車必須具備的條件1、試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成、裝置運行機器（除必須留待化工投料試車階段進行試車的以外）單機試車已經(jīng)全部合格。2、試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴(yán)密性試驗已經(jīng)全部合格。3、試車范圍內(nèi)的電氣和儀表裝置的檢測系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等自控儀表經(jīng)過調(diào)試，靈敏好用；各類儀表、流量計檢定完成、顯示準(zhǔn)確；就地安裝儀表應(yīng)有高低極限標(biāo)志。4、試車領(lǐng)導(dǎo)組織及各級試車組織已經(jīng)建立，工廠的正常管理機構(gòu)已經(jīng)建立，各級崗位責(zé)任制已經(jīng)執(zhí)行；參加試車的人員已經(jīng)考試合格；試車方案和操

14、作法已經(jīng)公司批準(zhǔn)，總體試車方案經(jīng)事業(yè)部與公司批準(zhǔn)。5、試車所需燃料、水、電、汽、工藝空氣和儀表空氣等可以確保穩(wěn)定供應(yīng)，各種物資和調(diào)試儀表、工具均已齊備；方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報警及聯(lián)鎖確定值已確認(rèn)下達。6、安全閥調(diào)試在規(guī)定下動作，確保起跳靈敏。7、試車現(xiàn)場有礙安全的雜物等已清理干凈；安全、消防、環(huán)保設(shè)施等具備投用條件，滿足和保證試車過程安全、消防、環(huán)保等方面的要求。8、系統(tǒng)承壓試漏工作結(jié)束后，拆除各泵、換熱器、中間罐入口濾網(wǎng)，清理所攔截的雜物，再加上一個新 40 目的濾網(wǎng)，準(zhǔn)備系統(tǒng)水聯(lián)動試車。第三章第三章 試車的組織與指揮系統(tǒng)試車的組織與指揮系統(tǒng)一、試車組織機構(gòu)與指揮一、試車組織機構(gòu)與指揮公司

15、成立試車指揮部，總經(jīng)理擔(dān)任試車總指揮，副總經(jīng)理擔(dān)任副總指揮，其11 / 140 文檔可自由編輯打印他部門經(jīng)理、專業(yè)總工、專業(yè)工程師為指揮部的成員。下達廠級文件，明確人員責(zé)任。另準(zhǔn)備邀請具有果葡糖漿生產(chǎn)經(jīng)驗及動力運行的兄弟企業(yè)工程師協(xié)助開車調(diào)試。（一）試車總指揮： 副總指揮： 組 員： （二）現(xiàn)場指揮組職責(zé)1.負(fù)責(zé)開工試車人員組織、裝置整改、試車各步驟的具體實施。2.執(zhí)行公司領(lǐng)導(dǎo)小組下達的各項任務(wù)，主持處理試運中的各項技術(shù)問題，執(zhí)行相應(yīng)措施。3.監(jiān)督試運期間勞動紀(jì)律及各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況，保證試運期間的產(chǎn)品質(zhì)量。8 t( l6 d- k( G6 二、技術(shù)組和開車隊二、技術(shù)組和開車隊（一）技術(shù)組

16、和開車隊成員組 長： 副組長： 組 員： （二）技術(shù)組和開車隊職責(zé)1.負(fù)責(zé)開車的組織協(xié)調(diào)工作，及時掌握試運各個階段的情況。2.督促各班嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片和試運作業(yè)指導(dǎo)書，及時做好操作記錄，上好臺帳。12 / 140 文檔可自由編輯打印3.根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題組織分析討論，提出合理建議。4.負(fù)責(zé)與開工專家組的聯(lián)絡(luò)。（三）質(zhì)量安全環(huán)保計量組成員組 長： 組 員： （四）質(zhì)量安全環(huán)保計量組職責(zé).負(fù)責(zé)裝置試運前安全設(shè)施的檢查、配備，保證安全設(shè)施齊備。.裝置安全隱患，提出整改意見。.檢查、督促裝置各種環(huán)保、計量設(shè)施的配備和啟用。.負(fù)責(zé)落實產(chǎn)品分析方法的建立，確定產(chǎn)品分析的頻次。三、試車保運組三、試車保運組

17、（一）山西云鵬安裝有限公司保運組 組長： 組員： （二）開工保運隊職責(zé).負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)試運期間裝置設(shè)備、電氣、儀表的維護檢修工作。.負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)試運期間的設(shè)備熱緊及維護人員的值班安排。.負(fù)責(zé)試運期間物資的供應(yīng)服務(wù)。第四章第四章 試車進度試車進度一、試車程序、主要控制點一、試車程序、主要控制點試車程序的安排，首先公用系統(tǒng)試車投運，包括高壓電的接入，變壓器投運，新鮮水的供應(yīng)、蒸汽的投運吹掃，循環(huán)水、脫鹽水、冷凍鹽水的投運，環(huán)保工作站的運行，之后進行主體裝置的試車。13 / 140 文檔可自由編輯打印主要控制點為各專業(yè)投運的節(jié)點，包括主變壓器的投運、蒸汽供給、新水接入、水聯(lián)運開始、投料試車。二、試車計劃時間表

18、二、試車計劃時間表為確保完成公司下達任務(wù)，確保一次性開車成功，特制定如下開車計劃：工 段時 間工作內(nèi)容所涉及設(shè)備責(zé)任人水處理系統(tǒng) -承壓、試漏水處理所涉及的罐及輔料罐 反滲透系統(tǒng)-中間罐的承壓、試漏及泵碳濾、砂濾、中間水箱等罐及泵供電系統(tǒng)- 主變壓器送電 空壓機及壓縮空氣系統(tǒng)- 管路吹掃 循環(huán)水系統(tǒng)- 承壓、試漏、晾水塔運行調(diào)試本工段所屬設(shè)備及各換熱器 自動閥門及儀表- 自動閥門及儀表的校正 DCS系統(tǒng)調(diào)試-DCS 模擬試車與現(xiàn)場聯(lián)動 泵類單機調(diào)試-泵類盤車、轉(zhuǎn)動方向調(diào)試主車間及包裝間所有泵 酸、堿及離交系統(tǒng)-承壓、試漏濃酸、濃堿、稀酸、稀堿、稀酸、堿高位罐、CIP 罐三套離交柱及進料罐、中間

19、罐、除菌、蒸發(fā)進料罐、回收水罐、及相應(yīng)的泵 離交系統(tǒng)-石英砂處理、樹脂裝填離交柱 液化系統(tǒng)-承壓、試漏本工段所屬設(shè)備 糖化罐-承壓、試漏糖化罐及攪拌、泵 蛋白除渣-真空轉(zhuǎn)鼓的濾布，承壓、試漏本工段所屬設(shè)備過濾脫色-燭式過濾機的整裝、承壓、試漏本工段所屬設(shè)備20t 蒸發(fā)系統(tǒng)-承壓、試漏本工段所屬設(shè)備 6t 蒸發(fā)系統(tǒng)-承壓、試漏本工段所屬設(shè)備 制冷系統(tǒng)-系統(tǒng)試運行本工段所屬設(shè)備14 / 140 文檔可自由編輯打印離交樹脂處理樹脂大處理離交系統(tǒng)的罐及泵結(jié)晶系統(tǒng)-設(shè)備的承壓、試漏、運轉(zhuǎn)、降溫系統(tǒng)本工段所屬設(shè)備 分離系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)本工段所屬設(shè)備4t 氣流干燥設(shè)備的運轉(zhuǎn)本工段所屬設(shè)備2t 氣流干燥設(shè)備的運

20、轉(zhuǎn)本工段所屬設(shè)備包裝設(shè)備的運轉(zhuǎn)本工段所屬設(shè)備設(shè)備衛(wèi)生清理蒸汽系統(tǒng)-清理設(shè)備衛(wèi)生主車間及包裝間所有設(shè)備及管線 水聯(lián)運-蒸汽系統(tǒng)吹掃所有蒸汽管線及分汽缸 熱水加熱系統(tǒng)- 系統(tǒng)排水-承壓、試漏、拉真空液化系統(tǒng)的各罐、泵、噴射器、閃蒸罐、反應(yīng)器、液化柱及糖化罐、糖化出料泵 過濾裝置-水聯(lián)運排水、上過濾器濾布、拆除濾網(wǎng) 試車前系統(tǒng)滅菌-過濾介質(zhì)的加裝袋式過濾器濾袋的加裝、密閉過濾機的濾網(wǎng)加裝、減菌過濾器濾板的加裝 第一次帶料試車- 第一次消缺- - 15 / 140 文檔可自由編輯打印三、試車程序三、試車程序第一節(jié)第一節(jié)生產(chǎn)及試車準(zhǔn)備生產(chǎn)及試車準(zhǔn)備一、組織機構(gòu)一、組織機構(gòu)總指揮： 副總指揮 現(xiàn)場總指揮：

21、 現(xiàn)場副總指揮： 鍋爐負(fù)責(zé)人： 汽機負(fù)責(zé)人： 電儀負(fù)責(zé)人： 設(shè)備維修負(fù)責(zé)人： 運行負(fù)責(zé)人： 水處理負(fù)責(zé)人： 16 / 140 文檔可自由編輯打印二、試車前準(zhǔn)備工作二、試車前準(zhǔn)備工作主要做好人員組織、技術(shù)培訓(xùn)、安全、物質(zhì)、技術(shù)資料及各種記錄表格和外部條件、管理等方面的準(zhǔn)備：1.各運行崗位人員及檢修維護人員已經(jīng)到位。2.相關(guān)物質(zhì)準(zhǔn)備包括設(shè)備試車所用的潤滑油，潤滑脂均已備齊，試車所用的各種工具、設(shè)施、備品、備件及勞保用品準(zhǔn)備齊全。3.設(shè)備運行規(guī)程、設(shè)備維護檢修規(guī)程、安全操作規(guī)程及工藝流程系統(tǒng)圖等均制作完畢。4.各種記錄、報表（如各種臺帳，崗位操作記錄，生產(chǎn)記錄等）已經(jīng)備齊。5.所有操作人員和檢修維護

22、人員都經(jīng)過系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)考試合格，事故演習(xí)和消防演習(xí)等各種安全訓(xùn)練合格。6.安全、消防設(shè)施使用維護管理規(guī)程已制作完畢，各消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全。7.各崗位責(zé)任制已經(jīng)制定完畢。 三、試車目的及必須具備的條件三、試車目的及必須具備的條件1.在正常操作條件或接近正常操作條件下進一步考核大部分機械設(shè)施和儀表性能，通過操作人員現(xiàn)場實際操作，也達到了現(xiàn)場練兵目的；能進一步加強和培訓(xùn)操作人員對設(shè)備的操作熟練程度，對系統(tǒng)和各工藝參數(shù)是否滿足工藝要求，使主要工藝在正常生產(chǎn)條件下運行。2.在試車的過程中可以校正設(shè)備，考核設(shè)備能否達到工藝要求，各種儀表、調(diào)節(jié)擋板、閥門等在正常操作條件下是否靈敏準(zhǔn)確，有無異常現(xiàn)象。3.試車

23、過程中，在接近正常操作條件下的各種管線有無漏泄現(xiàn)象，做到全面暴露潛在問題，消除隱患，為正常運行做好充分準(zhǔn)備。4.參加試車人員包括各相關(guān)專業(yè)管理人員、運行人員和檢修人員。17 / 140 文檔可自由編輯打印5.整體試車必須具備的條件：5.1 單機試車已經(jīng)完畢，各種管道均已經(jīng)過吹掃清洗，并經(jīng)過試壓、氣密性實驗合格，單機試車過程中發(fā)現(xiàn)的各種問題均已解決。5.2 各種電氣、儀表、安全連鎖調(diào)試完畢并已合格，具備使用條件。5.3 控制用各類儀表調(diào)試完畢，可以使用。5.4 生活設(shè)施具備使用條件。5.5 動力電、照明用電、事故照明均已具備。5.6 外部條件包括冷卻水、脫鹽水、生活用水、高壓消防水、排水系統(tǒng)均具

24、備使用條件。四、試車需要的準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容四、試車需要的準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容編制試車工作手冊以便當(dāng)檢查進行時，要完成各步驟的在上面簽字，標(biāo)明誰完成此項步驟，并注明什么時間完成。檢查的內(nèi)容：1.單機試車后對系統(tǒng)進行檢查，檢查要從操作、安全角度審查無問題；做好檢查記錄并在現(xiàn)場差錯處做好標(biāo)記。2.工藝流程中的設(shè)備數(shù)量、設(shè)備位置、管道數(shù)量、管道走向是否正確。3.管道的尺寸、材質(zhì)，管道的高低位置、管段起止點的連接、管道安裝坡度及支撐是否正確。4.安全閥的型號、 ，開啟壓力是否符合設(shè)計與工藝要求。5.各種擋板，閥門數(shù)量、位置、走向是否正確，是否便于操作。6.各種法蘭的規(guī)格、材質(zhì)、墊片是否正確，連接螺栓是否

25、擰緊。7.盲板、試鏡安裝是否合理，安全措施是否完善。8.設(shè)備的規(guī)格型號是否與設(shè)計相符。9.設(shè)備、管道、閥門等是否有足夠的支撐點和固定點。18 / 140 文檔可自由編輯打印10.各風(fēng)道是否有足夠數(shù)量的加強板和加強筋。11.管件、螺栓、墊片溫度計套管、材質(zhì)是否適當(dāng)。12.轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝公差和軸承間隙是否適當(dāng)。13.檢查設(shè)備上的液位計、人孔、手孔以及其他附件是否齊全，方便操作。第二節(jié)電氣調(diào)試試運階段第二節(jié)電氣調(diào)試試運階段（一）啟動前應(yīng)具備的條件啟動前應(yīng)具備的條件1.所有配套設(shè)備按設(shè)計圖紙施工完畢，所有設(shè)備單元技術(shù)資料、說明書等技術(shù)文件齊全；2.電氣控制回路、動力回路、斷路器、電機等電氣設(shè)備接線符合設(shè)

26、計圖紙和規(guī)程規(guī)范要求；3.電氣設(shè)備及線路的絕緣經(jīng)檢測良好，接地系統(tǒng)完善，接地電阻值及絕緣電阻值符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求；4.機械設(shè)備已按設(shè)計圖紙要求施工完畢，并具備試車條件；5.油、水冷卻潤滑系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)已施工完成，并具備試車條件；6.試運轉(zhuǎn)設(shè)備必須經(jīng)機械安裝人員檢查確認(rèn)合格，電機轉(zhuǎn)子手動盤車靈活，無卡阻現(xiàn)象，內(nèi)部無障礙物存在，附屬油潤滑系統(tǒng)正常，壓力、溫度等設(shè)定符合設(shè)計圖紙要求，并取得機械安裝人員同意允許試車，方可試車；7.通訊、消防器材準(zhǔn)備齊全，通訊暢通，夜間試車有充分的照明設(shè)施；8.準(zhǔn)備好各種檢測工具、儀器、儀表、記錄紙等，做好原始記錄；9.施工現(xiàn)場清掃干凈，道路暢通，達到文明施工要求，

27、并請設(shè)備廠家人員配合參加；10.外部動力電源送電；11.各種試車記錄齊全，并經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位一同簽字確認(rèn)。19 / 140 文檔可自由編輯打?。ǘ┰囓嚽暗臋z查項目（二）試車前的檢查項目1.檢查高、低壓系統(tǒng)相序是否正確,各部分絕緣要符合規(guī)范要求；2.檢查各電氣回路空開斷開且在試驗位置；3.檢查各電氣設(shè)備外殼接地應(yīng)良好；4.CT 二次的電流回路無開路、PT 二次的電壓回路無短路現(xiàn)象，并可靠接地。各控制、信號、測量表計的電源保險已上好，并符合要求；5. 將啟動試車有關(guān)的開關(guān)及全部試操作一遍，各主令開關(guān)均設(shè)在就地位置；6. 檢查各電氣設(shè)備一次接線應(yīng)良好,安全距離符合要求；8.各電氣設(shè)備絕緣電阻

28、應(yīng)符合規(guī)范要求；9. 試車用儀器、儀表需經(jīng)過檢驗，保證精度等工況完好。以確保試車順利進行；10.檢查高低壓設(shè)備保護裝置設(shè)置正確；11.該區(qū)域設(shè)專人看護，其他人員不得靠近。（三）試車步驟（三）試車步驟1.試車前對電機設(shè)備，電氣線路再進行全面檢查，各機電設(shè)備安全防護裝置應(yīng)齊全完好； 2. 檢查配電柜、操作臺、機旁操作箱等電氣設(shè)備元件應(yīng)處在設(shè)計圖紙要求的原始狀態(tài)；3.檢查主回路，操作回路，電流互感器等接線良好，牢固，絕緣電阻符合設(shè)計圖紙和規(guī)程規(guī)范要求；4.不接一次線，進行控制回路試車 只合操作回路不合主回路； 根據(jù)原理圖進行操作；20 / 140 文檔可自由編輯打印 控制回路無問題后在進行連聯(lián)鎖操作

29、； 確認(rèn)各控制回路、自控、手動處于良好狀態(tài)，各電氣設(shè)備元件，繼電保護動作靈敏，可靠，合格后進行進行電機試運轉(zhuǎn)。5.電機試運轉(zhuǎn)： 控制回路合格后，請示試車領(lǐng)導(dǎo)小組，允許送電后，方可進行電機試運轉(zhuǎn)； 嚴(yán)格按規(guī)程進行操作； 聽從試車領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮在得到允許起車的指令后，由電氣安裝人員閉合低壓配電柜上電源開關(guān)，由電氣安裝人員在機旁操作箱操作，確認(rèn)無誤后，再進行集中 DCS 操作； 由機械安裝人員負(fù)責(zé)確認(rèn)電機旋轉(zhuǎn)方向，是否符合所拖動設(shè)備要求的旋轉(zhuǎn)方向； 電氣安裝人員檢查每次起車時的各種儀表顯示準(zhǔn)確度，并做好原始記錄； 由電氣安裝人員檢查電機轉(zhuǎn)速、聲音、軸承溫度、潤滑等情況；8 按試車領(lǐng)導(dǎo)小組要求時間

30、進行運轉(zhuǎn)電機； 電機空載試車無問題后，由機修安裝人員聯(lián)接設(shè)備在進行空負(fù)荷試車； 重負(fù)荷試車由建設(shè)單位進行。（四）操作要求（四）操作要求1.參加試車人員明確分工，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟知操作順序，熟悉操作設(shè)備的配電柜，機旁，集中操作位置；2.每次試車前應(yīng)進行控制回路操作確認(rèn)，無問題后在進行試車；3.操作時要有監(jiān)護人，不允許一人操作，首次操作時各部位（低壓配電柜、21 / 140 文檔可自由編輯打印機旁、操作臺等）應(yīng)有專人看護；5.所有試車人員要求堅守崗位，電氣安裝人員聽到機械安裝人員的停車指令后，必須按照規(guī)程立即停車，斷電。做到緊張有序，服從試車小組統(tǒng)一指揮；6.試車時電氣技術(shù)人員應(yīng)道現(xiàn)場配合，以便解決在

31、試車中出現(xiàn)的技術(shù)問題，及時作出相應(yīng)的解決辦法。（五）檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)（五）檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)備完好，動作可靠靈敏，符合設(shè)計圖紙要求；2.低壓電氣設(shè)備或線路絕緣電阻檢查，采用 500V 兆歐表；高壓電氣設(shè)備或高壓母線絕緣電阻檢查應(yīng)采用 2500V 兆歐；利用 500V 兆歐表檢查操作回路，接線良好、牢固、絕緣電阻符合設(shè)計和規(guī)程規(guī)范要求；3.電動機試車項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容 測量繞組的絕緣電阻和吸收比； 測量定子繞組極性及接線正確性。 電機空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量；4.檢查電氣回路電氣接觸良好，牢固可靠；5.檢查熱繼保護動作值符合設(shè)計要求；6.電機外殼有明顯接地，且接地良好可靠，電機旋轉(zhuǎn)方向符合被

32、拖動機械要求，運轉(zhuǎn)無雜聲；7.電機空載電流符合標(biāo)準(zhǔn)要求，負(fù)載電流不大于電機額定電流，且三相電流平衡；8.電機空載運行時間為 2 小時，并記錄電機空載電流，當(dāng)電機與機械部分不易拆開時，可在一起作空載運轉(zhuǎn)試驗；9.電機的帶負(fù)荷啟動次數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。22 / 140 文檔可自由編輯打印第三節(jié)第三節(jié) 安全技術(shù)方案安全技術(shù)方案安全技術(shù)措施是在施工項目生產(chǎn)活動中，根據(jù)工程特點、規(guī)模、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、工期、施工現(xiàn)場環(huán)境、勞動組織、施工方法、施工機械設(shè)備、變配電設(shè)施、架設(shè)工具以及各項安全防護措施等，針對施工中存在的不安全因素進行預(yù)測和分析，找出危險點，為消除和控制危險隱患，從技術(shù)和管理上采取措施加

33、以防范，消除不安全因素，防止事故發(fā)生，確保項目安全施工。一、安全防護措施一、安全防護措施1.建立項目安全管理組織機構(gòu)，負(fù)責(zé)項目試運期間安全管理工作；2.加強對分包單位和調(diào)試班組的安全管理工作，明確安全職責(zé)，確保安全責(zé)任；3.加強安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進行整改，確保安全調(diào)試；4.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并應(yīng)正確使用安全帽，扣好帽帶，不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損的安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶；5.高處作業(yè)必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢固可靠處，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用；6.盡量不要在管道上走動，以防滑倒；7.施工區(qū)域隔離、用警示帶圍欄，警示標(biāo)識齊全；8.動火區(qū)域隔離、通風(fēng)，消防器材齊全，并控

34、制火花飛濺措施；9.防止火災(zāi)事故的發(fā)生：試運期間應(yīng)有足夠的消防設(shè)備和消防制度；10.所有參加啟動試運的人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程 。二、用電安全技術(shù)措施二、用電安全技術(shù)措施1.現(xiàn)場用電系統(tǒng)采用 TN-S 接零保護系統(tǒng)。每一處重復(fù)接地的接地電阻值應(yīng)不大于 10，且不得少于 3 處(即總配電箱、線路的中間和末端處)，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連。接地電阻每月檢測一次；23 / 140 文檔可自由編輯打印2.接地裝置的接地線應(yīng)采用二根以上導(dǎo)體，在不同點與接地體作電氣連接。垂直接地體應(yīng)采用角鋼、鋼管或圓鋼，不得采用螺紋鋼材。保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，并應(yīng)接至每一臺用電設(shè)備的金屬外殼(包括配電箱)。保護零線

35、的截面應(yīng)不小于工作零線的截面；3.現(xiàn)場配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行三級配電、三級保護；分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過 30m。開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電，每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱；開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)；4.所有配電箱內(nèi)應(yīng)在電源側(cè)裝設(shè)有明顯斷點的隔離開關(guān)，漏電保護器應(yīng)裝設(shè)在電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè) 。分配電箱漏電保護器的額定漏電動作電流在5075mA，開關(guān)箱漏電保護器的額定漏電動作電流不得大于 30mA，手持式電動工具的漏電保護器額定漏電動作電流不得大于 15mA；額定漏電動作時間均應(yīng)小于 0.1S。嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)；5.配電

36、箱進、出線應(yīng)在箱底進出，并分路成束加 PVC 套管保護；配電箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，排列整齊，不得有外露帶電部分；箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置銅質(zhì)的保護零線端子板和工作零線端子板。箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不得使用破損、不合格的電器，并應(yīng)配鎖及有防雨、防砸措施；6.施工現(xiàn)場照明用電應(yīng)單獨設(shè)置照明配電箱，箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔離開關(guān)、熔斷器和漏電保護器，熔斷器的熔斷電流不得大于 15A，漏電保護器的漏電動作電流應(yīng)小于 30mA，動作時間小于 0.1S。并應(yīng)使用三芯橡皮護套電纜，嚴(yán)禁使用花線和護套線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或纏綁在腳手架等設(shè)施構(gòu)架上。照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零；7.在下列情況下的現(xiàn)場照明應(yīng)采用 3

37、6V 以下安全電壓：室內(nèi)線路和燈具安裝低于 2.4m 的；24 / 140 文檔可自由編輯打印在潮濕和易觸及帶電體的工作場所；使用手持照明燈具的。8.建立現(xiàn)場用電檢查制度，對檢查、檢測中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理并履行復(fù)查驗收手續(xù)。4.從油箱附近經(jīng)過的高溫管路，與油箱對應(yīng)的那部分保溫層外表面要加鐵皮罩子；5.汽機間去主控室的電纜及穿電纜的孔洞，應(yīng)設(shè)法與汽機車間隔離，以防止火災(zāi)蔓延擴大時危及主控室；6.對高溫管道及部件的保溫要作好監(jiān)督與檢查。要求保溫良好，保溫層內(nèi)不能夾雜木頭、破布、電纜、電線等易燃物；7.如保溫層中滲入可燃油類時，必須清除含油的保溫層，重新保溫；8.靠近高溫設(shè)備的腳手架、木頭、電

38、線、電纜、瓦斯管及氧氣瓶，均應(yīng)拆除并搬離；9.裝于軸承箱內(nèi)的電氣部件，要采取措施，防止電線外露造成軸承箱內(nèi)短路失火；10.要防止油管振動、磨擦而導(dǎo)致漏油起火，故軸系統(tǒng)各油管之間不能相互接觸，應(yīng)有一定距離；11.運行中應(yīng)認(rèn)真巡視檢查，及時清除漏油及火源；12.超速試驗時，油壓將升高到正常油壓以上，應(yīng)注意檢查管道漏油情況，并設(shè)專人檢查高壓管道；13.運行中應(yīng)防止軸承箱內(nèi)動靜部分磨擦著火；14.無論什么原因引起火災(zāi)，當(dāng)危及人身或設(shè)備安全時，必須立即停機。因油管大量漏油停機時不允許啟動啟動油泵，如火勢蔓延不能撲滅時，應(yīng)立即打開事故放油門；25 / 140 文檔可自由編輯打印15.現(xiàn)場必須有暢通的環(huán)形通

39、道，完備的消防器材，消防水必須充分備用，同時要制訂有效的防火和防火措施。五、電氣反事故安全技術(shù)措施五、電氣反事故安全技術(shù)措施強化安全意識，嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程在心中要時刻樹立“安全第一、預(yù)防為主”的八字方針，防患于未然；在現(xiàn)場工作的所有人員堅持“安全工作規(guī)程”的學(xué)習(xí)，抓好現(xiàn)場工作人員的安全規(guī)程考試，嚴(yán)格執(zhí)行考試制度，切實做到考試合格上崗。(一)、防止人身觸電措施1.電氣設(shè)備一經(jīng)受電后，應(yīng)督促運行人員對帶電設(shè)備做好醒目、正確的帶電標(biāo)志，施工的設(shè)備與帶電運行設(shè)備要做好安全隔離，現(xiàn)場任何人不得私自移動搬走這些安全措施；2.電氣設(shè)備停電作業(yè)，必須嚴(yán)格按規(guī)程要求進行驗電和裝設(shè)短路接線，地線和接地端必

40、須合格，嚴(yán)禁用纏繞法裝設(shè)接地線；3.在室內(nèi)配電裝置上工作，對可能脫落的母線側(cè)刀閘或觸頭也要加裝絕緣板，其它形式電源側(cè)刀閘或觸頭也要加裝絕緣套或其它裝置；4.配電裝置的網(wǎng)門必須加鎖。配電柜前后標(biāo)志清楚，嚴(yán)禁單人開網(wǎng)門和裝、拆地線工作；5.調(diào)試人員因工作需要，需合線路側(cè)接地刀閘時，通知運行人員進行操作，驗明無電后，方可合上接地刀閘；6.高壓試驗時在施加電壓范圍內(nèi)要設(shè)臨時圍欄，禁止其他人進入，并有專業(yè)人員監(jiān)護。工作人員著裝整齊，保護器具完備；7.絕緣工具必須定期檢查及做絕緣試驗，工作時要按規(guī)程進行。所有的電動工具電源都要加裝“漏電保護器” ；8.在帶電的電流互感器二次回路上工作時，嚴(yán)禁將電流互感器二

41、次側(cè)開路，26 / 140 文檔可自由編輯打印工作時必須有專業(yè)人員臨護，使用絕緣工具，戴手套，并站在絕緣墊上；9.電壓互感器的二次回路通電試驗時，為防止由二次側(cè)向一次側(cè)反充電，除應(yīng)將二次回路斷開外，還應(yīng)取下一次熔斷器（保險）或斷開刀閘；10.電氣設(shè)備部分停電時，應(yīng)向工作成員交代清楚帶電部位，其他不明部位應(yīng)視為帶電。（二） 、防止燒燙傷、電弧灼傷等事故的措施1.凡接觸或接近高溫?zé)狍w及有可能噴出高溫?zé)釟饬?、火焰的設(shè)備必須穿棉布工作服，戴棉布手套（線手套）和口罩。禁止穿化纖服裝接觸此設(shè)備； 2.不得在高溫汽水管道、法蘭、門桿處停留，不得在防爆門、鍋爐火焰檢查口處停留；3.非電氣人員不得檢修、拆裝電氣

42、設(shè)備；4.允許手拉合的低壓刀閘在拉合時，必須戴絕緣手套（或線手套）并戴護目眼鏡；5.更換交流低壓保險器、動力直流保險器時，必須戴絕緣手套；6.防止高空墜落和起重傷害事故措施；7.電氣調(diào)試試驗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)要求，正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。高空作業(yè)人員必須戴安全帽系安全帶。凡發(fā)現(xiàn)工作人員飲酒、精神不振者，禁止登高作業(yè)；8.高處作業(yè)須先搭建腳手架或采取防墜落措施，方可進行；9.安全帶使用前應(yīng)進行檢查，不合格安全帶應(yīng)及時更換；10.上、下層同時進行工作時，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護板、罩棚或其他隔離設(shè)施；11.禁止登在不堅固結(jié)構(gòu)上進行工作，為防止誤登，應(yīng)在這種結(jié)構(gòu)必須要點掛警告牌。27 /

43、 140 文檔可自由編輯打?。ㄈ?、防止機械傷害的事故措施1.工作人員進入現(xiàn)場、應(yīng)穿工作服，袖口必須扣好，不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動機器絞住的部分，禁止戴圍巾和穿長衣服、女工作人員辮子最好剪掉，否則必須盤在工作帽內(nèi)；2.禁止靠近試運設(shè)備的旋體和移動部分，嚴(yán)禁把手伸入柵欄內(nèi)。只有在轉(zhuǎn)動部分對工作人員沒有危險時，方可進行工作；3.防止廠用電動機燒損事故技術(shù)措施；4.認(rèn)真做好電動機交接試驗，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題； 5.電動機盡可能輕負(fù)荷啟動；6.盡量避免在廠用 10KV 母線電壓降低的情況下起動電動機；7.電動機冷態(tài)啟動允許兩次，間隙時間應(yīng)大于 5 分鐘，熱態(tài)電動機允許啟動一次，啟動中禁止反復(fù)切合電機開關(guān)

44、，防止開關(guān)觸頭過熱而燒損；8.電動機嚴(yán)防進水，發(fā)現(xiàn)水泵盤根漏水應(yīng)及時處理。嚴(yán)禁漏水吸入電動機內(nèi)，水泵或風(fēng)機的軸承冷卻水路應(yīng)通暢，防止堵塞造成冷卻水進入電動機內(nèi)；9.電動機周圍要保持清潔，通風(fēng)良好，防止飛灰、煤粉、汽水油污等有害物質(zhì)進入而損壞電動機；10.認(rèn)真做好斷路器、隔離開關(guān)和電動機檢修工作，防止電動機斷相運行、燒損電機事故。（四） 、防止接地網(wǎng)事故措施1.新投入運行的電氣設(shè)備接地裝置必須符合接地要求。否則拒絕驗收，并不能投入運行；2.對電氣接地引線進行檢查，特別是變電所電氣設(shè)備和主變大壓器中性點，電流互感器接地引下線，防止人身觸電及設(shè)備燒損事故；3.對微機保護應(yīng)設(shè)有獨立的接地保護網(wǎng)絡(luò)；28

45、 / 140 文檔可自由編輯打印4.接地網(wǎng)熱穩(wěn)定校核，嚴(yán)格按照變電所，單項或兩地接地短路電流兩秒種熱穩(wěn)定進行校核，不合格的進行改造，防止燒斷接地網(wǎng)線。（五） 、防止開關(guān)事故措施1.對新安裝的開關(guān)必須嚴(yán)格按照“電氣設(shè)備交接試驗規(guī)程”和“電氣設(shè)備安裝驗收規(guī)范”的標(biāo)準(zhǔn)試驗和檢查；2.各種高壓開關(guān)安裝后必須嚴(yán)格測量開關(guān)的同期和合閘速度特性；3.對于小車真空開關(guān)，分、合閘標(biāo)志必須分明。在投入運行前五防機構(gòu)閉鎖必須可靠，開關(guān)是否在斷開位置，在退出開關(guān)柜時，檢查開關(guān)在斷開位置。（六） 、防止發(fā)電機損壞事故措施1.抓好新機組投產(chǎn)前的安全管理、加強質(zhì)量監(jiān)督的驗收工作，把重大缺陷消除在投產(chǎn)運行前；2.安裝后的發(fā)電

46、機組應(yīng)嚴(yán)格進行氣密性試驗，不合格者嚴(yán)禁投入運行，對發(fā)電機轉(zhuǎn)子護環(huán)進行裝配狀態(tài)下的探傷檢查；3.加強發(fā)電磁機，碳刷維護工作，設(shè)專人檢查維護，避免碳刷冒火，以防漏氫造成爆燃損壞發(fā)電機；4.及時清掃發(fā)電機 磁機冷卻器，防止發(fā)電機溫升高，長期線圈過熱影響發(fā)電機絕緣；5.運行中的發(fā)電機組，現(xiàn)場禁止明火作業(yè)，必須明火作業(yè)時，必須由廠總工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)防發(fā)電機內(nèi)進油；6.嚴(yán)防發(fā)電機出口短路。（七） 、防止變壓器損壞事故措施1.對新安裝的變壓器必須嚴(yán)格按照“電氣設(shè)備交接試驗規(guī)程”和“電氣設(shè)備安裝驗收規(guī)范”的標(biāo)準(zhǔn)試驗和檢查；2.防止變壓器進水受潮，防止漏油、滲油，對損壞的密封膠墊應(yīng)及時更換。29 / 140 文檔

47、可自由編輯打?。ò耍?、防止互感器損壞事故措施1.防止互感器進水受潮，防止漏油、滲油，對損壞的密封膠墊應(yīng)及時更換；2.加強對互感器絕緣油的耐壓和色譜分析，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即查找原因；3.嚴(yán)禁互感器本體及套管漏油、滲油現(xiàn)象發(fā)生，表面油污應(yīng)及時清掃，消除所有法蘭放油閥門漏油、滲油點。（九） 、保護及自動裝置的反事故措施1.為了防止繼電保護事故，要認(rèn)真執(zhí)行電力系統(tǒng)繼電保護和安全自動裝置評價規(guī)程 、 繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置檢驗條例 、 繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置現(xiàn)場工作保安規(guī)定 ；2.嚴(yán)格執(zhí)行各項安全措施，防止繼電保護“三誤”事故的發(fā)生；3.保護停用：應(yīng)有明顯的斷開點（打開了連接片） ，也只能確認(rèn)

48、在斷開點以前的保護停用；4.不允許在未停用的保護裝置上進行試驗和其他測試工作；也不允許在保護未停用的情況下，用裝置的試驗按鈕作試驗；5.所有繼電保護定值試驗，都必須以符合正式運行條件（如加上蓋子，關(guān)好門等）為準(zhǔn)；6.只能用整組試驗的方法，即除由電流及電壓端子通入與故障情況相符的模擬故障量外，保護裝置處于與投入運行完全相同的狀態(tài)下，檢查保護回路及整定值的正確性；7.嚴(yán)禁在保護裝置帶電的情況下插拔插件；8.拆動二次回路時必須逐一作好記錄，恢復(fù)時嚴(yán)格核對，不準(zhǔn)憑記憶工作；30 / 140 文檔可自由編輯打印9.對改動過的回路做整組傳動試驗，確認(rèn)回路、極性及整定值完全正確；10.合理使用繼電保護儀器、

49、儀表，和正確的試驗接線。對試驗數(shù)據(jù)進行分析，得出符合實際的正確結(jié)論。一旦試驗數(shù)據(jù)發(fā)生疑問，要詳細(xì)分析、找出原因，及時更正；11.經(jīng)繼電保護公用出口跳閘的非電量保護，如瓦斯保護、熱工系統(tǒng)、汽輪機保護、調(diào)速系統(tǒng)及同期合閘裝置、廠用電切換裝置，以及柴油發(fā)電機和重要電動機等有關(guān)的二次回路上工作時，更應(yīng)做好安全隔離措施；12.認(rèn)真校核微機型繼電保護及安全自動裝置軟件版本管理，以及微機型繼電保護試驗裝置、微機繼電保護綜合信息管理機等設(shè)備專用計算機管理與防病毒工作，防止因各類計算機病毒危及上述設(shè)備而造成微機型繼電保護及安全自動裝置不正確動作和誤整定、誤試驗；13.嚴(yán)格執(zhí)行繼電保護及安全自動裝置反事故措施要點

50、實施細(xì)則中有關(guān)保護及二次回路抗干擾的規(guī)定，提高保護抗干擾能力；14.檢查不同直流回路之間應(yīng)采用空接點聯(lián)系，防止出現(xiàn)寄生回路；15.對經(jīng)長電纜跳閘的回路，要采取防止長電纜分布電容影響和防止出口繼電器誤動的措施，如電纜分類、分層敷設(shè)，增加出口繼電器動作功率，或通過光纖跳閘通道傳送跳閘信號等措施。第四節(jié)第四節(jié) 脫鹽水試車方案脫鹽水試車方案（一）單機試車1、水泵的試運（1）運行人員負(fù)責(zé)設(shè)備的運行操作和運行監(jiān)視；（2）安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備的運行維護與現(xiàn)場設(shè)備監(jiān)護。（3）水泵系統(tǒng)安裝完畢，安裝記錄和簽證齊全，方可進入分部試運階段；31 / 140 文檔可自由編輯打印 （4）水泵垂直、水平振動在 0.05mm

51、以內(nèi)；電機和軸承溫度值不超過制造廠規(guī)定值。運行中應(yīng)無摩擦、振動和過熱現(xiàn)象，對滾動式軸承溫度不超過80?；瑒虞S承溫度不許超過 70。潤滑油溫不許超過 60。2、啟動前檢查（1）啟動前，檢查全部螺栓，管路及引線的連接是否緊固。（2）檢查全部儀表，閥門及儀器是否正常。（3）檢查油環(huán)位置，油杯油位是否正常，油位保持 2/3 處。（4）檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確，電機絕緣測試合格。3、啟泵步驟（1）首先進行啟動前檢查。（2）打開泵的吸入口閥門和水封水管路的閥門。（3）關(guān)閉泵出口管路閥門，使泵內(nèi)充滿液體。（4）起動電機，接著緩慢打開泵出口管路閥門，同時觀察泵.法蘭及管線是否正常。水泵運轉(zhuǎn)檢查（5）泵運轉(zhuǎn)后，

52、應(yīng)立即檢查全部儀表，閥門及儀器是否正常每隔一定時間檢查儀表以此確定工作是否正常，而且要檢查泵的轉(zhuǎn)數(shù)，此外，監(jiān)測泵的流量，揚程，溫度及潤滑狀況。泵在發(fā)生事故時應(yīng)停泵。4、啟泵時注意事項（1）啟動時觀察壓力表和開關(guān)指示，以便調(diào)整；（2）泵啟動后，不能使泵出閥門關(guān)閉或接近關(guān)閉較長時間，否則會使泵內(nèi)液體過熱。（二）開車方案32 / 140 文檔可自由編輯打印由水處理廠家提供第五節(jié)第五節(jié) 外管網(wǎng)的壓力試驗外管網(wǎng)的壓力試驗（一）試驗范圍（一）試驗范圍結(jié)晶糖外網(wǎng)原水管線、脫離子管線、蒸汽管線。（二）（二）施工組織施工組織打壓人員為各專業(yè)施工隊，監(jiān)理負(fù)責(zé)打壓工作的驗收，我方負(fù)責(zé)督促監(jiān)驗工作，并做好現(xiàn)在的安全檢

53、查。我公司負(fù)責(zé)監(jiān)驗人員如下：原水、循環(huán)水：秘國祥蒸 汽：房建國（三）施工方法（三）施工方法采用水壓試驗法對管道強度及嚴(yán)密性試驗。3.1 管道試壓前須做好以下工作：3.1.1 對管道、節(jié)點、接口等外觀進行認(rèn)真檢查。3.1.2 對管件逐一進行檢查，特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性，啟閉靈活性，有無破損現(xiàn)象，并是否處于開啟狀態(tài)，不合格的及時更換，未開啟的及時開啟。3.1.3 對支線管、支墩、后背進行檢查，其一檢查有無被其它施工單位施工時破壞或挖斷等現(xiàn)象，其二檢查管端堵板的牢固性，其三檢查支墩強度是否達到強度要求、后背是否穩(wěn)固。3.1.4 試壓所需的機械、設(shè)備是否配備齊全，人員是否到位，技術(shù)交底是否落實

54、。3.1.5 對試壓設(shè)備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進行功能檢查，并進行試用，保證檢測器具的功能滿足試驗要求。3.1.6 試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象，是否有應(yīng)急措施。33 / 140 文檔可自由編輯打印3.1.7 試驗所需的水源是否落實，水質(zhì)是否為飲用水，做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線工作。3.1.8 管道試壓前，管頂以上 0.5m 內(nèi)土方回填是否完成，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。3.2 閉水試驗：3.2.1 在試驗管段下游管端堵板預(yù)留管口與注水管連接好，開始灌水。3.2.2 將注水閥門打開，開始注水，向試驗管段管道內(nèi)注水，管道注水應(yīng)從下游緩慢灌入，注入時在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起

55、點設(shè)排氣閥，管道注水工作應(yīng)緩慢進行，保證管道內(nèi)空氣充分排出，防止管內(nèi)產(chǎn)生氣錘或水錘。4.2.3 如發(fā)現(xiàn)管段末端堵板上預(yù)留管管口有水冒出，目測無氣泡帶出時，視注水完成，試驗管段注滿水后，在無壓情況下充分浸泡 48 小時后再試壓。3.2.4 試驗管段管道浸泡 48 小時后，用高壓水泵加壓，加壓時應(yīng)分級升壓，逐級緩升，每升一級（0.1Mpa）應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口有無異?，F(xiàn)象，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，并填寫管道閉水試驗記錄表。3.2.5 水壓升至試驗壓力(為設(shè)計壓力的 1.25 倍)后，保持恒壓 10 分鐘，檢查管道接口及管身有無滲漏破損，如無破損、漏水及異?，F(xiàn)象后，管道強度試驗為合格。管道閉

56、水試驗必須經(jīng)由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并驗收，簽認(rèn)后方可進行下一步工序施工，否則需重新再做試驗，直至簽認(rèn)合格為止。3.2.6 管道試壓合格后，將試驗設(shè)備全部撤下，堵好管頭，并對管端做好保護，防止管內(nèi)進入雜物、老鼠或其它小動物將管道堵死，將來導(dǎo)致閘、閥等管件失去使用功能并因小動物的腐爛面而造成污染水質(zhì)。3.2.7 如果管道初試不合格，則可能是管道沿線部位有跑漏現(xiàn)象，此種現(xiàn)象最好解決，處理辦法是立即停止試壓，采用換管或是重新加堵板、換管件等34 / 140 文檔可自由編輯打印快速處理措施。如是管件有砂眼，滲漏現(xiàn)象不明顯，則需從試壓管段沿線進行認(rèn)真排查，必要時需將管道周圍的填土挖開，進行詳細(xì)的檢查，直至找

57、到滲漏源頭為止，其余按 4.1-4.2 條重復(fù)進行，直到合格為止。（四）空壓機試運及壓縮空氣管線吹掃（四）空壓機試運及壓縮空氣管線吹掃4.1 工作范圍此系統(tǒng)由 2 臺螺桿空壓機、2 臺冷干機，兩個空氣儲罐組成。正常運行時2 臺空壓機一開一備，兩個空氣儲罐一個為儀表空氣儲罐，一個為工藝用空氣儲罐。車間內(nèi)空氣管線也單獨配備，儀表用空氣和工藝用空氣分開走管。4.2 工作目的及標(biāo)準(zhǔn) 此系統(tǒng)的工作內(nèi)容主要是新安裝空壓機的試車及新安裝空氣管道的吹掃。吹掃的目的就把管道中的焊渣、泥土、細(xì)小雜物吹掃干凈，避免管線、閥門的堵塞、保證開車的順利進行。 從端口吹掃處用潔凈的白毛巾測試排出的壓縮空氣無黑點為合格。4.

58、3 試車程序4.3.1 空壓機試車4.3.1.1 壓縮機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1）啟動油泵，在規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于；2）單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機相符；當(dāng)驅(qū)動機與壓縮機連接后，盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象；3）啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)，無異常現(xiàn)象后其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于；當(dāng)停機時，油泵應(yīng)在壓縮機停轉(zhuǎn)后，方可停止運轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進油口的過濾網(wǎng)；4）再次啟動壓縮機，應(yīng)連續(xù)進行吹掃，并不應(yīng)小于，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。35 / 140 文檔可自由編輯打印4.3.1.2 壓縮機空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1）各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；2）啟動壓縮機空負(fù)

59、荷運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于；3）應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試運轉(zhuǎn)，使壓縮機緩慢地升溫；在前一級升壓運轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于；4）在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查下列項，并應(yīng)每隔.記錄一次：潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況；各級吸、排氣的溫度和壓力；各級進、排水的溫度和冷卻水的供水情況；各軸承的溫度；電動機的電流、電壓、溫度。4.3.1.3 壓縮機升溫試驗運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。4.3.1.4 壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤滑油。4.3.1.1 系統(tǒng)供氣、吹掃?？諌簷C有載運行試車及管

60、道吹掃步驟如下：1、空壓機運行，運行壓力為 0.6-0.8MPA2、儲氣罐的吹掃打開空氣儲罐的頂部放空閥，打開空壓機去空氣儲罐的閥門，讓無油干燥壓縮空氣進入儲罐將罐內(nèi)空氣從排空閥排出罐外，吹掃十分鐘后關(guān)閉排空閥開啟排污閥，開啟十分鐘后關(guān)閉。3、主管道的吹掃關(guān)閉壓縮空氣各用氣單元的閥門，開啟壓縮空氣輸送管尾端的閥門，將壓36 / 140 文檔可自由編輯打印縮空氣送入壓縮空氣管道，待尾端有壓縮空氣排出后兩分鐘，用潔凈的毛巾測試排出的壓縮空氣無黑點后關(guān)閉尾端閥門。如果有多個尾端，用此方法逐一清掃。4、各用氣單元的吹掃延著壓縮空氣的輸送方向，斷開第一用氣單元的空氣管，待管端有壓縮空氣排出后用潔凈的毛巾