廣州保利核心筒爬模施工方案

1、目 錄一工程概況1二編制依據(jù)1三. 攬月LYZPM-100液壓自爬模體系介紹2四模板系統(tǒng)的選擇和應(yīng)用3五. 液壓爬模施工流程5六. 施工測量方法6七. 施工難點分析與解決辦法6八工期計劃與質(zhì)量保證措施7九. 安全措施10十參考資料13十一、附件及圖1313 / 15文檔可自由編輯打印1、工程概況本工程核心筒形狀對稱、規(guī)則；地上部分標(biāo)準(zhǔn)層高為4.05m；外壁部分截面沿豎向逐步收小，變化時為外墻外側(cè)向內(nèi)收，內(nèi)收厚度由800mm變化到500mm，每次變化100mm，共變化3次：地下5F24F：800mm，25F30F：700mm，31F37F：600mm，38F40F：500mm；核心筒內(nèi)壁剪力墻由

2、上至下厚度保持不變，均為400mm?？紤]到施工成本和施工速度，本工程地下5層采用爬模架的全鋼大模板支撐體系施工；從地面第1層塔樓開始采用液壓自爬模施工，而且爬模只用于主墻施工，核心筒內(nèi)其余小墻、樓板、樓梯、核心筒外圍墻體采用普通模板支撐體系跟進施工，滯后主墻施工23層。本工程為于廣州市經(jīng)濟圈中心，珠江新城北經(jīng)濟線內(nèi)，故必須確保工地現(xiàn)場文明施工，考慮工程的整體外觀和安全防護，以及塔吊吊力的均衡使用。本工程核心筒剪力墻采用爬模工藝施工，爬模裝置選用江蘇攬月模板工程有限公司制造的LYZPM-100液壓自爬模系統(tǒng)。本工程共布置100榀機位，從地面1層開始采用液壓爬模施工。爬模架平面布置圖（見附件一）模

3、板平面布置圖（見附件二）爬模架立面圖（見附件三）2、編制依據(jù)2.1混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-922.2混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20022.3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-20032.4滑動模板工程技術(shù)規(guī)范 GB50113-20052.5液壓爬模提升機 Q/321088JPA-001-20052.6建筑施工高處作業(yè)及安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-913、爬模介紹3.1、主要部件及功能原理攬月LYZPM-100型液壓爬模系統(tǒng)裝置主要由埋件系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、爬模支架、導(dǎo)軌及模板體系組成。埋件系包括爬錐、高強螺桿、埋件板；液壓系統(tǒng)主要有液壓泵站、提升油缸、模板進退油缸、油路附

4、件、電器控制附件；爬模支架主要由桁架上架體、后移裝置、承力三角架、吊平臺等組成；H型鋼導(dǎo)軌；模板體系由LY-86型全鋼大模板、芯帶、背楞組成。3.2工藝原理自爬模的頂升運動通過液壓油缸對導(dǎo)軌和爬架交替頂升來實現(xiàn)。導(dǎo)軌和爬模架互不關(guān)聯(lián)，二者之間可進行相對運動。當(dāng)爬模架工作時，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無相對運動。退模后立即在退模留下的爬錐上安裝受力螺栓、掛座體、及埋件支座，調(diào)整上、下?lián)Q向盒棘爪方向來頂升導(dǎo)軌，待導(dǎo)軌頂升到位，就位于該埋件支座上后，操作人員立即轉(zhuǎn)到下平臺拆除導(dǎo)軌提升后露出的位于下平臺處的埋件支座、爬錐等。在解除爬模架上所有拉結(jié)之后就可以開始頂升爬模架，這時候?qū)к壉３植?/p>

5、動，調(diào)整上下棘爪方向后啟動油缸，爬模架就相對于導(dǎo)軌運動，通過導(dǎo)軌和爬模架這種交替附墻，互為提升對方，爬模架即可沿著墻體上預(yù)留爬錐逐層提升。爬模施工流程圖（見附件四）爬模的主要技術(shù)性能及參數(shù)（見附件五）3.3液壓自爬模板體系的優(yōu)點：本工程選擇液壓自爬模體系，是為了更好的滿足各工種能協(xié)調(diào)施工的要求，各工種作業(yè)面分開，能提高各工種的工作、經(jīng)濟效益。3.3.1液壓自爬?？烧w爬升，也可分組爬升，爬升穩(wěn)定性好，可以滿足鋼筋綁扎進度，流水施工性強，一面墻體鋼筋完成，這面墻體就可以先爬升到位，以便下道工序能更好的銜接。3.3.2施工過程操作簡單，安全性高，可節(jié)省大量人工和施工材料，尤其是模板水平進退采用了全

6、球首創(chuàng)的液壓全自動控制方式，方便快捷。3.3.3除了因為建筑結(jié)構(gòu)的要求(如墻面突然縮進或形狀突變)需要對模架改造之外,一般情況下爬模架一次組裝后,一直到頂不落地,節(jié)省了施工場地,而且減少了模板(特別是面板) 的碰傷損毀。 3.3.4液壓爬升過程平穩(wěn)、同步、安全，首先該爬模平臺使用全封閉式，整個爬模架與砼墻體之間是相對封閉的，能滿足防止高空墜物等方面的安全要求。爬模的穩(wěn)定性、同步是靠架體液壓系統(tǒng)控制，該爬模液壓系統(tǒng)是由集成電路來控制的，可以保證爬模平臺上的機具及材料的穩(wěn)定，這樣在爬模施工時，可以保證在爬模架下方施工的人員的安全。3.3.5提供全方位的操作平臺，施工單位不必為重新搭設(shè)操作平臺而浪費

7、材料和勞動力。3.3.6結(jié)構(gòu)施工誤差小,糾偏簡單,施工誤差可逐層消除。3.3.7爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均4天一層)，最快的可達(dá)到3.5天。3.3.8模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。4、模板系統(tǒng)的選擇和應(yīng)用4.1爬模對模板的要求根據(jù)魯班獎的評比要求和墻體結(jié)構(gòu)自身的質(zhì)量需要，結(jié)合爬模工藝特點，本工程選擇目前國內(nèi)廣泛使用，性能結(jié)構(gòu)安全可靠的LY-86體系全鋼組合大模板。該系列模板可定型化，模數(shù)化，模板剛度好，面板平整光滑，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)可達(dá)200次以上，能夠滿足本工程一次組裝使用到頂?shù)囊蟆?.2模板形式墻體模板模板面板采用6mm厚鋼板加工制作，模板標(biāo)準(zhǔn)塊寬度有2400mm、18

8、00mm、1500mm等多種，配套小模板根據(jù)實際放樣配模尺寸加工制作（包括角模）；模板高度為4050mm，下包模板300mm；非標(biāo)準(zhǔn)層組合加高板塊高1200（木模加高），寬度與標(biāo)準(zhǔn)塊相同。模板豎背楞采用80*40矩形鋼管加工制作，其橫向間距均為300；模板橫背楞采用210#雙槽鋼加工制作，間距500900mm；對拉螺栓采用T18對拉螺栓，水平間距600，豎向與橫背楞間距同；洞口模板小于1m×1m采用木模板制作相應(yīng)尺寸的木盒子，埋設(shè)在墻內(nèi)，兩邊大鋼模板封閉；模板采用定型整體全鋼大模板LY86體系，由全鋼大模板、下包模板、陰角模、陽角模、鋼背楞、穿墻螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片、模板卡具等組

9、成。4.3陰陽角模：專門設(shè)計的角模將起到兩個作用，確保轉(zhuǎn)角部位的結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量、保證陰陽角的方正，根據(jù)墻厚的變化陽角模尺寸相應(yīng)收減，即由墻厚變化造成模板寬度的變化完全通過角模尺寸來調(diào)整，大面積模板無需變動。標(biāo)準(zhǔn)角模兩肢等長（300mm），其整體性利于陰陽角方正控制。4.4背楞4.4.1背楞的作用在于將平模連結(jié)成整體，同爬模上架體相連，穿墻螺栓從背楞中間穿過并相互緊固。4.4.2背楞采用雙根匚10槽鋼焊接而成，背楞上面設(shè)有定量的孔眼，通過連接件把模板背楞和爬模上架體豎向立柱相連。4.6穿墻螺栓模板穿墻螺栓孔眼為26，穿墻螺栓采用T18×6冷擠壓滿絲扣螺栓，用鑄鋼蝶形螺母和100*100鑄

10、鋼墊片收緊。由于爬模模板的穿墻螺栓只能后穿，采用25*1.5的PVC管先套入T18×6螺栓后一起穿墻，拆模時，將T18×6螺栓取出，PVC管留在孔內(nèi)，外露部分去除掉。5、液壓爬模施工流程本工程核心筒地下5層采用全鋼大模板支模施工，從地上1層進行爬架附墻預(yù)埋件的留設(shè)，墻體內(nèi)側(cè)和外側(cè)爬模均在1層墻體混凝土施工完成后開始安裝。爬模安裝完成后，從地面第2層開始爬模進入正常爬升狀態(tài)。5.1爬模的初始安裝步驟為：5.1.1在綁扎1層墻體鋼筋的同時預(yù)埋附墻件專用穿墻套管或?qū)Ｓ妙A(yù)埋件，混凝土拆模后在套管處安裝附墻件。5.1.2在附墻裝置上吊裝主主承力架，當(dāng)主承力架安裝完畢后，安裝兩主承力架

11、之間的水平聯(lián)系桁架。5.1.3鋪主平臺腳手板。5.1.4在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對其進行吊裝。5.1.5鋪上兩層鋼筋綁扎作業(yè)平臺的腳手板。5.1.6在地面將爬架掛架組裝完畢，整體對其進行吊裝。5.1.7鋪掛架作業(yè)平臺腳手板。5.1.8掛安全網(wǎng)，安裝液壓爬升、進退系統(tǒng)并調(diào)試完成整個控制體系?，F(xiàn)場施工中用1.5mm的鐵皮板將2.50m的主操作平臺密封，提高安全防護效果，同時用豎梯將六層操作平臺相連，形成上下通道。6、施工測量方法爬模工程的施工精度主要控制垂直度、水平度、標(biāo)高、軸線和門窗洞口的幾何尺寸等。高層垂直度的測量采用激光經(jīng)緯儀、垂準(zhǔn)儀和激光水平儀。在本工程四個大陰角處設(shè)置四個軸線控

12、制點，利用紅外線激光垂直儀向上投點來控制模板的垂直度，并在核心筒四個面設(shè)置四條門窗洞控制線，來控制門窗洞的偏位。每層做好施工測量記錄，隨時校正垂直度及門窗洞、軸線的誤差。7、施工難點分析與解決辦法7.1.1 地上15層為非標(biāo)準(zhǔn)層，施工時按標(biāo)準(zhǔn)層澆注混凝土，當(dāng)爬到第5層時加布一層預(yù)埋件，使爬模架體在第6層進入標(biāo)準(zhǔn)層施工。7.1.2 樓梯的鋼筋與核心筒剪力墻的連接方法：樓梯鋼筋可做成胡子筋成90°彎進核心筒墻內(nèi)，脫模后及時鑿出，樓梯施工時將鋼筋進行焊接。梁鋼筋的連接通過留梁窩或者預(yù)留埋設(shè)直螺紋套筒解決。7.1.3 外墻墻體截面變化時爬升方法：本工程到25層外墻墻體部分開始100mm變化,

13、而爬模架與導(dǎo)軌是完全分開的兩個單元，導(dǎo)軌自身可以進行小范圍自由傾斜來完成這次變徑，而傾斜角度不足1°，如下圖所示，架體不會與墻體發(fā)生干涉可以直接爬升。7.1.4本工程地下部分墻體施工，可使用爬模系統(tǒng)的大鋼模。38層外墻的截面變化內(nèi)收尺寸均較大，無法通過導(dǎo)軌傾斜或設(shè)置墊件來進行爬升過渡，故需采用剛性支架支撐導(dǎo)軌，即變截面位置以上連續(xù)三個導(dǎo)軌附墻件固定在從墻面延伸出來的工字鋼三角支架上，支架通過焊接與墻面預(yù)埋鋼板固定。如此處理可確保爬架仍然正常爬升，當(dāng)爬架架體全部越過變截面部位以后安裝臨時承重托架，使架體重量轉(zhuǎn)移到托架上，再拆除導(dǎo)軌外伸支架并重新安裝附墻件，然后通過滑動裝置及液壓千斤頂將

14、架體頂至墻面重新固定，檢查合格后按正常程序繼續(xù)爬升。附加裝置1導(dǎo)軌附墻件的臨時托架，用以形成一個外延的附著受力點，由橫、斜兩根工字鋼桿件焊接組成，與墻內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接連接。支架挑出寬度與墻內(nèi)收尺寸相同。過渡爬升階段采用的附加裝置如上表所示。8、工期計劃與質(zhì)量保證措施8.1、建立強有力的組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)爬模施工是集施工管理、勞動組織、施工技術(shù)、材料供應(yīng)、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全、水電安裝、信息資料、生活服務(wù)等各項管理工作及混凝土、鋼筋、木作、液壓、電氣焊、機械操作、測量、清理等各工種共同協(xié)調(diào)配合的一項系統(tǒng)工程，是技術(shù)性強、組織嚴(yán)密的先進施工工藝。為了確保工藝實施過程中，有條不紊的正常進行，必須建立一套強有力

15、的指揮管理系統(tǒng)，首先強調(diào)統(tǒng)一指揮，一切服從指揮決策、號令，一切向指揮反饋各方信息，把各項管理工作落實到各部門，落實到每個具體的人，明確其職責(zé)范圍，建立名符其實的質(zhì)量保證體系。 8.2、爬模工程勞動組織及崗位責(zé)任一覽表 組名工種崗位責(zé)任按工序要求時間作業(yè)混凝土工負(fù)責(zé)澆灌振搗墻、柱、梁及樓板混凝土，按規(guī)定要求操作，對混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)，打完混凝土后負(fù)責(zé)清理操作平臺及樓層施工垃圾。力工負(fù)責(zé)混凝土按指定地點布料，配合布料機司機和起重工工作，聽從起重工指揮。鋼筋工負(fù)責(zé)清理和綁扎墻、柱、梁及樓板鋼筋，對鋼筋質(zhì)量負(fù)責(zé)，對影響爬升的鋼筋負(fù)責(zé)處理。木工負(fù)責(zé)標(biāo)高控制,負(fù)責(zé)穿墻螺栓安裝和拆除, 負(fù)責(zé)墻模后退和變截面,負(fù)

16、責(zé)支設(shè)梁及樓板模板，門洞口底模和側(cè)板，安裝預(yù)埋件，預(yù)留洞木盒，檢查、校正、調(diào)節(jié)爬模裝置,實施糾偏措施。負(fù)責(zé)清理爬升模板及維護爬模裝置液壓工負(fù)責(zé)檢查、維護油路、觀察回油情況，對油缸編號、記錄，操作和維修液壓控制臺，對漏油污染負(fù)責(zé)處理。抹灰工負(fù)責(zé)墻、柱、梁、板混凝土的表面處理，修補缺陷。安裝電工負(fù)責(zé)墻、板電氣管線的埋設(shè)，接線盒、開關(guān)盒的安裝、固定和保護。電氣焊工負(fù)責(zé)埋入式支承桿的焊接，預(yù)埋件的焊接和加固，鋼筋和避雷針引線焊接，必要的其它氣割或焊接等。油漆工負(fù)責(zé)爬升模板和梁板底模板隔離劑的配置，爬模維護油漆。8.3、爬模工程勞動組織及崗位責(zé)任一覽表 組名工種崗位責(zé)任按兩大班固定時間作業(yè)塔吊司機負(fù)責(zé)吊

17、運混凝土、鋼筋、臺上其它材料和物品，保證塔吊正常運行。布料機司機負(fù)責(zé)按指定澆灌順序做好混凝土均勻布料，確保布料機正常進行。起重工負(fù)責(zé)混凝土均勻布料，指揮塔吊運轉(zhuǎn)，負(fù)責(zé)材料、物品垂直運輸、水平運輸裝卸。維護電工負(fù)責(zé)臺上、臺下動力、照明、信號正常供電，進行安裝檢查、維護，確保用電安全?？傊笓]負(fù)責(zé)爬模施工的全面指揮工作。助理作為指揮的助手，頂班代理指揮工作。工長分工負(fù)責(zé)混凝土、鋼筋、木作、液壓等專業(yè)工種。8.4、標(biāo)準(zhǔn)層爬模計劃進度8.5、確保爬模施工質(zhì)量的措施8.5.1 為了確保工藝實施過程中有條不紊的正常進行，必須建立一套強有力的指揮管理系統(tǒng)。首先強調(diào)統(tǒng)一指揮，一切服從指揮的決策和口令，一切向指揮

18、反饋各方信息。把各項管理工作落實到每個具體的人，明確其職責(zé)范圍，建立名副其實的質(zhì)量保證體系。EMBED AutoCAD.Drawing.16 8.5.2由于本工程爬模面積較大，為便于管理，將爬模平臺為分3個區(qū)段施工。每個區(qū)段設(shè)一名區(qū)長，分管本區(qū)段的混凝土、鋼筋和木工的具體操作。另設(shè)液壓、混凝土、鋼筋、木作專業(yè)工長，配合總指揮進行各專業(yè)的管理。測量、試驗、質(zhì)量、安全、技術(shù)、材料等管理工作由項目總工程師或副經(jīng)理分管。7個油路分區(qū)有液壓操作工分區(qū)逐個整體提升。8.5.3混凝土嚴(yán)格分層澆注、分層振搗，并注意變換澆注方向，即從中間向兩端，從兩端向中間交錯進行。8.5.4模板清理采取劃分區(qū)段，定員定崗，從

19、下到上、一包到頂，做到層層涂刷隔離劑，并由專業(yè)工長進行檢查。每隔5至8層進行一次大清理。8.5.5加強測量觀測，每層提供2次垂直偏差觀測成果，即混凝土澆注前和混凝土澆注后。如果有偏差，可在上層模板緊固前按糾偏措施進行校正。8.5.6 混凝土澆筑位置的操作平臺應(yīng)采取鋪鐵皮、設(shè)置鐵撮箕等措施，保護爬模裝置和下層混凝土表面不受污染。導(dǎo)軌頂端應(yīng)加防護蓋，防止混凝土污染。8.5.7爬模裝置爬升時，架體下端應(yīng)有滑輪靠近混凝土結(jié)構(gòu)表面，防止架體硬物劃傷混凝土。9、 安全保證措施9.0.1爬模施工應(yīng)按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80一9 1的要求進行。9.0.2 爬模工程應(yīng)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)爬模施工

20、安全和檢查爬模裝置的各項安全設(shè)施，填寫安全檢查表。9.0.3 操作平臺上應(yīng)在顯著位置標(biāo)明允許荷載值，設(shè)備、材料及人員等荷載應(yīng)均勻分布，人員、物料不得超過允許荷載；爬模裝置爬升時不得堆放鋼筋等施工材料，非操作人員應(yīng)撤離操作平臺。9.0.4 爬模施工臨時用電線路架設(shè)及架體接地、避雷措施等應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.0.5 機械操作人員應(yīng)執(zhí)行機械安全操作技術(shù)規(guī)程，定期對機械、液壓設(shè)備等進行檢查、維修，確保使用安全。9.0.6 操作平臺上必須設(shè)置滅火器，施工消防供水系統(tǒng)應(yīng)隨爬模施工同步設(shè)置。在操作平臺上進行電、氣焊作業(yè)時應(yīng)有防火措施和專人看護。9.0.7 上下

21、架體操作平臺均應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)應(yīng)按建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ-130-2001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；下架體全高范圍及下端平臺底部、上架體全高范圍均應(yīng)安裝的防護攔及安全網(wǎng)；主操作平臺及下架體下端平臺與結(jié)構(gòu)表面之間應(yīng)設(shè)置翻板。9.0.8 對后退進行清理的外墻模板應(yīng)及時恢復(fù)停放在原合模位置，并應(yīng)臨時拉接固定；架體爬升時，模板距結(jié)構(gòu)表面不應(yīng)大于300。9.0.9 遇有六級以上強風(fēng)、雨雪、濃霧、雷電等惡劣天氣，禁止進行爬模施工作業(yè)，并應(yīng)采取可靠的加固措施。9.0.10 操作平臺與地面之間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)。爬模裝置爬升前指揮人員應(yīng)告知平臺上所有操作人員，清除影響爬升的障礙物，任何人員發(fā)現(xiàn)的

22、不安全問題，都應(yīng)及時反饋停止爬升信息。9.0.11爬模操作平臺上應(yīng)有專人指揮塔吊和布料機，防止吊運的料斗、鋼筋等碰撞爬模裝置和操作人員。9.0.12 爬模裝置的安裝、操作、拆除必須在專業(yè)廠家指導(dǎo)下進行，專業(yè)操作人員應(yīng)進行技術(shù)培訓(xùn)，并應(yīng)取得相應(yīng)的上崗證書。10、參考資料 (1)建筑施工手冊（第三版） （2)建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-97 （3）施工現(xiàn)場環(huán)境控制規(guī)程中建總公司 （4）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80一9 1 （5）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 （6）建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ-130-200111、附件及圖附件一：爬模架平面布置圖

23、附件二：模板平面布置圖附件三：爬模架立面圖附件四：爬模施工流程圖附件五：爬模主要性能指標(biāo)及參數(shù)附件六：爬模施工工藝流程附件七：爬模架承載力校核計算附件五： 爬模主要性能指標(biāo)及參數(shù)1、架體系統(tǒng)架體支撐跨度為4m（相鄰埋件點之間距離，特殊情況除外）；架體總高度14.70米。2、電控液壓升降系統(tǒng)：額定壓力： 12Mpa液壓動力單元流量： 2.5L/min提升油缸行程： 400mm額定提力： 100KN油缸同步誤差： 20mm伸出速度： 約300mm/min；進退油缸行程： 600mm額定推力： 50KN油缸同步誤差： 20mm伸出速度： 約300mm/min；3、承載能力平臺寬度780mm，設(shè)計承載

24、3.0KN/m2（爬升時0.75 KN/m2）平臺寬度780mm，設(shè)計承載0.75KN/m2；平臺寬度780mm，設(shè)計承載0.75KN/m2；平臺寬度2500mm，設(shè)計承載1.5KN/m2；平臺寬度700mm，設(shè)計承載1.5KN/m2；平臺寬度870mm，設(shè)計承載0.75KN/m2；只允許兩層平臺同時承載； 爬升時應(yīng)及時吊開平臺上多余物體，除爬升工作人員，其余施工人員全部撤離爬升平臺。附件六： 爬模施工工藝流程1、液壓自爬模工藝流程圖（見附件四） 2、工藝流程中注意事項2.1預(yù)埋件安裝2.1.1合模板前，預(yù)先將爬錐、受力螺栓、高強螺桿、埋件板固定在模板的面板上。要求爬錐與混凝土接觸面及內(nèi)部螺紋

25、均抹上黃油，保證爬錐在混凝土澆筑完且爬模提升完后能順利取出；2.1.2預(yù)埋件與建筑鋼筋有沖突時，應(yīng)預(yù)先將鋼筋適當(dāng)移位，保證預(yù)埋件順利安裝；2.1.3預(yù)埋件如出現(xiàn)較大誤差，可現(xiàn)場及時打孔，安裝鋼膨脹螺栓。2.2合模2.2.1合模前將模板清理干凈，刷好脫模劑，裝好埋件系統(tǒng)；2.2.2測量模板拉桿孔的位置，是否與鋼筋沖突；2.2.3將模板移位，貼近混凝土的表面；2.2.4用線墜或儀器校正調(diào)整模板垂直度；2.2.5使進退油缸保壓，使模板下口緊合已澆注好的混凝土。2.2.6穿好套管、拉桿，擰緊每根對拉螺桿；2.2.7復(fù)查模板垂直度，緊固每根支撐；2.2.8澆筑混凝土。2.3拆模2.3.1混凝土澆筑完，并

26、達(dá)到一定強度，經(jīng)相關(guān)管理人員同意后，可松動模板，但不拆模；2.3.2待上層鋼筋綁扎完，經(jīng)檢查，上層平臺無危險易墜物后，方可拆模板；2.3.3拆模板之前，應(yīng)將模板上所有的受力螺栓擰下，確保模板與混凝土無連接；2.3.4先通過斜撐，將模板調(diào)為略向后傾2°左右，使模板與混凝土面脫離；2.3.5通過后移裝置，將模板后移5060cm，然后使油缸保壓鎖死。2.4混凝土澆注按常規(guī)操作方法澆注墻體混凝土，每個澆灌層高度2.1米左右，即標(biāo)準(zhǔn)層模板高度范圍內(nèi)分2個澆灌層，分層澆注，分層振搗?；炷翝补嗖捎酶邔踊炷帘盟洼o以塔吊吊運澆注。2.5拆除方法及步驟最后一次澆筑混凝土完成，將爬模爬升后按以下步驟拆

27、除： 2.5.1用塔吊先將模板拆除并吊下；2.5.2拆除主平臺以上的模板桁架系統(tǒng)，用塔吊吊下；2.5.3用塔吊抽出導(dǎo)軌；2.5.4拆除液壓裝置及配電裝置；2.5.5將液壓控制臺的主平臺橋板拆除，吊出液壓控制泵站和一些液壓裝置；2.5.6操作人員位于吊平臺上，將下層附墻裝置及爬錐拆除并吊下；2.5.7用塔吊吊起主梁三角架，起至適當(dāng)高度，卸下最高一層附墻裝置及爬錐，操作人員從電梯或爬梯下來后，再吊下最后一榀架體。附件七： 爬模架承載力校核計算本工程采用爬模架提升大鋼模，分別對各構(gòu)件承載力和墻體預(yù)埋拉桿的抗剪、抗拉強度的驗算。核心筒內(nèi)外墻延米長180米， 布置50榀架位,考慮因建筑物結(jié)構(gòu)，架體布置不

28、均勻，每個架位按3.5米計算。一、外爬架施工各種載荷的確定： 1、單個架體自重 2.5噸2、鋼模板自重3.5m×4.5m×0.110T/=1.73噸3、施工載荷 250Kg/m2 ×2m×3.5m=1.75噸4、單個架體風(fēng)載 W=2.85噸見結(jié)構(gòu)工程師實務(wù)手冊P107，風(fēng)載荷標(biāo)準(zhǔn)值Wk=gzzsW0 Wk-風(fēng)載荷標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2） gz-高度z處的陣風(fēng)系數(shù) 離地200米取1.5 z-風(fēng)壓高度變化系數(shù) C類地形離地200米取2.3s-局部風(fēng)壓體型系數(shù) 見P133表5-20取1.0W0-基本風(fēng)壓（KN/m2） 按地區(qū)取0.55（KN/m2）Wk=gzzsW

29、0=1.5×2.3×1.0×0.55=1.89（KN/m2）單個架體風(fēng)載為 W=3.5m×4.3m×1.89（KN/m2）=2.85噸 5、承載鋼平臺主要承受模板提升時的全部垂直荷載。承載鋼平臺為三角桁架，雙12#槽鋼焊接而成，其自身的承載強度可不做詳細(xì)計算。二、高強度螺栓及拉桿強度計算選取當(dāng)提升時模板退出最大位置這個工況，對M42高強螺栓和D20高強拉桿的強度驗算：1、連接形式如下：共兩種連接方式，對拉連接強度肯定高于埋入式，以下對埋入式進行驗算： 埋入式示意圖爬錐、D20高強拉桿、埋件板與模板連接埋入混凝土內(nèi)，脫模后用M42高強螺栓把附墻裝置緊固與墻體上，水平抗拉以M20的普通螺栓校核，豎向剪力按42的圓軸校核。每顆螺栓力學(xué)分析簡化如下圖： 每道附墻裝置與墻體連接有兩組埋件緊固。每組架體共2顆螺栓緊固連接。2、D20拉桿抗拉強度驗算：垂直總載荷V取5980Kg；模板后退最大600mm，上下兩連接點間距8000mm；架體水平方向受力為：N=W+M/H=2850+（5980×0.6）/8=3298Kg每顆螺栓水平受力為：F=3298/2=1650Kg=16.5KN受軸向載荷緊固螺栓連接（動載荷）的基本公式：強度校核計算公式：a=2F/（丌d12）< a許用應(yīng)力計算公式：a=KtKu-b