鍋爐爐墻砌筑作業(yè)指導書

1、A實施簽名日期簽名日期簽名日期REV版次編寫 AUTH.審核 CHKD BY批準 APPD BYMODI.修改STATUS狀態(tài)廣東火電工程總公司GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION文件號文件號 DOCUMENT NO. 潮潮 州州 工工 程程 項項 目目 部部作業(yè)指導書作業(yè)指導書鍋爐爐墻砌筑鍋爐爐墻砌筑 Page 1 of 9作業(yè)指導書鍋爐爐墻砌筑版次：A日期:： 廣東火電 Page：2 of 9目目 錄錄1.施工概況施工概況.32.依據(jù)的圖紙、文件及標準依據(jù)的圖紙、文件及標準.33.作業(yè)準備和條件要求作業(yè)準備和條件要求.34.施工工序關鍵質(zhì)量控制點施工

2、工序關鍵質(zhì)量控制點.45.作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖 .56.作業(yè)程序內(nèi)容作業(yè)程序內(nèi)容.57.作業(yè)檢查驗收應達到的質(zhì)量技術標準作業(yè)檢查驗收應達到的質(zhì)量技術標準.78.安全措施安全措施.89.環(huán)保要求環(huán)保要求.910. 記錄和簽證記錄和簽證 .911. 附錄附錄.9發(fā)文范圍：（共 3 份） 歸檔夾類：作業(yè)指導書歸檔夾類：作業(yè)指導書 夾號：夾號： 12發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)項目經(jīng)理IE工程管理部IE綜合項目2項目副經(jīng)理IE計財部IE焊接項目IE項目副經(jīng)理（土建）IE物資部IE金檢項目IE書記、工會IE行政部IE調(diào)試項目IE總工程師IE土建項目IE力特項目IE安全部IE鍋爐項目IE歸檔備查1質(zhì)量部1汽管

3、項目IE施工部IE電儀項目IE注：原件紙質(zhì)版存放于文件中心，原文電子版存放于 IE，如需要請到上述地點查閱。本版文件于 2008 年 月 日開始實施。 批準人：作業(yè)指導書鍋爐爐墻砌筑版次：A日期:： 廣東火電 Page：3 of 91. 施工概況施工概況潮州電廠一期擴建工程 21000MW 發(fā)電機組工程所配備鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運行直流鍋爐，鍋爐型號為 HG-3110/26.15-YM3，采用 型布置，單爐膛、采用改進型低 NOPM 主燃燒器和 MACT 型分級送風燃燒系統(tǒng)，反向雙切園燃燒方式、一次中間再熱、平衡通風、露 d 布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐爐墻

4、砌筑包括頂棚爐墻、大罩殼頂護板頂部及折煙角、燃燒器風箱噴口及各類門孔等部位爐墻澆筑施工。使用的爐墻澆筑材料主要是不定形隔熱耐火材料、微膨脹耐火可塑料、耐火澆注料、普通抹面料、硅酸鋁耐火纖維氈等。2. 依據(jù)的圖紙、文件及標準依據(jù)的圖紙、文件及標準2.1. 施工組織設計（油漆保溫篇） 。2.2. 電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇（ DL/T 504795） 。2.3. 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準鍋爐篇（1996 年版） 。2.4. 火力發(fā)電廠保溫材料技術條件 （DL/T776-2001）2.5. 火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術條件 （DL/T777-2001）2.6. 電力建設安全工作規(guī)程（第一部

5、分：火力發(fā)電廠 DL5009.12002）2.7. 哈爾濱鍋爐廠鍋爐圖紙資料爐墻圖紙及材料2.8. 電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.9. 廣東火電工程總公司企業(yè)標準：QB/GPEC 10104005 施工工藝控制標準（油漆保溫篇） 2.10.大唐電力基建工程管理制度2.11.公司及業(yè)主制定的相關安全、質(zhì)量管理規(guī)定；2.12.有關信函及變更核定單。2.13.材料說明書3. 作業(yè)準備和條件要求作業(yè)準備和條件要求3.1. 收到施工設計圖紙后由項目工程師統(tǒng)計材料品種、規(guī)格、數(shù)量。3.2. 按鍋爐廠提供材料特性，材料應經(jīng)驗收合格后方可使用，應嚴格按施工資料的技術要求及施工順序進行。3.3. 主要工

6、機具準備：拌料盤、鐵鏟、排氣扇、攪拌桶、手提式混凝土攪拌電鉆（帶葉片） 、行燈、膠管、儲水桶、膠桶、灰匙、焊機、焊線、模板預制機工具、灰板、作業(yè)指導書鍋爐爐墻砌筑版次：A日期:： 廣東火電 Page：4 of 9板鋸、剪刀、緊固鐵鉤、膠鉗、搖線機、卷圓機、滾軸支承頂、鋼卷尺、鋼板尺、樣沖、劃針、劃規(guī)、榔頭、戒刀、預制平臺、螺絲刀、電鉆、麻繩、試塊模具（70.770.770.7mm）等。3.4. 耐火材料的進貨檢驗應按火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術條件 （DL/T777-2001）中有關規(guī)定進行取樣抽檢。3.5. 對到場的耐火材料進行抽檢，抽檢合格后方可使用，不合格的耐火材料嚴禁使用。未經(jīng)抽檢的保溫

7、材料嚴禁使用。3.6. 抽檢應送到國家有資格的檢驗機構(gòu)進行檢驗；按不同廠家、不同批次、不同品種進行取樣抽檢。3.7. 施工人員應有相關的施工經(jīng)驗并參加專業(yè)技能培訓。3.8. 施工前應向班組進行安全、技術交底簽證。3.9. 所有施工人員經(jīng)三級安全教育并考試合格，安全保護用品齊備。3.10.電工、焊工、架子工應持證上崗。3.11.施工工機具應滿足施工要求。3.12.材料保管和領用：3.12.1. 耐火材料應堆放在倉庫內(nèi)，嚴防耐火材料被風吹雨淋；耐火材料及水泥等應放在防潮倉庫內(nèi)。3.12.2. 耐火材料做好明顯標識，分類堆放。堆放整齊，不得隨意、零散亂堆亂放，不利于材料的保管和文明施工。3.12.3

8、. 耐火材料的裝卸和運輸,不得有亂扔、亂碰、亂放和損壞包裝箱的野蠻行為，避免造成耐火材料包裝袋破損泄漏材料污染環(huán)境。3.12.4. 施工中，就地堆放的材料不宜過多，并應堆放整齊，不得阻礙通道。禁止行人踩踏。最好做到每 d 運送的材料當日基本用完；應根據(jù) d 氣的變化做好防雨措施。施工時應隨用隨清。3.12.5. 材料保管、領用應有專人負責，認真做好材料發(fā)放使用的跟蹤追溯記錄。防止錯用、亂用材料。4. 施工工序關鍵質(zhì)量控制點施工工序關鍵質(zhì)量控制點4.1. 經(jīng)質(zhì)量部驗收移交后方可進行保溫施工。4.2. 嚴格按照施工圖紙、資料等有關的內(nèi)容施工，施工人員不得隨意代用材料。4.3. “H” 、 “W”點

9、，按現(xiàn)場質(zhì)量計劃的要求并實施過程控制。作業(yè)指導書鍋爐爐墻砌筑版次：A日期:： 廣東火電 Page：5 of 95. 作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖5.1. 爐頂大罩殼爐墻澆筑：爐頂大罩波紋內(nèi)板安裝完畢膨脹縫隙設置、劃線膨脹縫鋼板、保溫針焊接模板預制質(zhì)量部驗收移交清理雜物填縫隙保溫澆注料澆筑抹面施工養(yǎng)護檢查、驗收工序移交5.2. 爐墻砌筑：模板預制質(zhì)量部驗收移交金屬件點焊或綁扎固定模板預制清理雜物涂刷瀝青填縫隙澆注料砌筑及膨脹縫設置養(yǎng)護檢查、驗收工序移交6. 作業(yè)程序內(nèi)容作業(yè)程序內(nèi)容6.1. 鍋爐爐墻各部位施工程序內(nèi)容6.1.1. 爐頂大罩殼頂部爐墻澆筑：6.1.1.1.在大罩殼及風箱頂護板頂部爐墻澆筑前

10、需先安裝波紋內(nèi)板以增加整體澆筑效果的牢固性，焊接時一定要牢固，尺寸正確，焊渣清除干凈。6.1.1.2. 在爐頂大罩殼頂部，先澆灌 280mm 厚的不定形隔熱材料（保溫澆注料）,然后外層用 20mm 厚的普通抹面密封，以提高整體的強度和密封性能，頂部的總厚度為 300mm，不平整之處應調(diào)整抹面層的厚度找平，使頂護板頂部平整、結(jié)實；其中,在澆筑不定形隔熱材料時并用 50mm 厚的保溫棉板材料組成膨脹縫安裝在澆注材料里，其節(jié)距為 3000mm3000mm，從一側(cè)到另一側(cè)，從前到后連續(xù)布置，穿過大包的吊桿處用 10 玻璃棉繩纏繞，防止膨脹破壞澆注層。必須注意：爐頂蓋板上的鋼板密封盒內(nèi)用松散硅酸鋁耐火纖

11、維棉填充，爐頂蓋板四周搭在圈梁折邊板上的波形板下方需填塞硅酸鋁耐火纖維棉。6.1.2. 爐頂棚爐墻澆筑：6.1.2.1. 前、后、側(cè)水冷壁與頂棚管連接處密封裝置（即前交叉部位）延爐寬方向澆注80mm 厚的微膨脹耐火可塑料，澆注了一定要搗打密實、牢固。 （具體見鍋爐密封圖紙）6.1.2.2. 爐頂棚除穿墻管（過熱、再熱、屏過等高溫區(qū)域）處采用二次金屬密封結(jié)構(gòu)，其余爐頂棚部位則屬一次金屬密封結(jié)構(gòu)。須在二次金屬密封結(jié)構(gòu)的密封盒內(nèi)澆筑微膨脹耐火可塑料、保溫澆注料、摸面料。6.1.2.3. 在頂棚由于有良好的金屬密封和頂護板的保溫，故頂棚管爐墻結(jié)構(gòu)形式較為簡單，所有一次頂棚管上在屏式過熱器、一、二級過熱

12、器、再熱器等這些高溫區(qū)域的頂棚密封罩內(nèi)除澆注一層 40mm 厚的微膨脹耐火可塑料外，還在耐火可塑料作業(yè)指導書鍋爐爐墻砌筑版次：A日期:： 廣東火電 Page：6 of 9上用 =70mm 的保溫澆注料作絕熱，然后用鐵絲網(wǎng)和 =30mm 摸面料密封，以提高整體的強度和密封性能。6.1.2.4. 穿過頂棚部分的屏式過熱器、一、二、三、四級過熱器、再熱器等高溫區(qū)域采用=50mm 的硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在頂棚外的延伸段全部包裹，硅酸鋁耐火纖維氈通過內(nèi)層鋪設 4mm 不銹鋼絲網(wǎng)纏繞管道成框架，用鋼絲捆扎在管子上固定，穿過大包的管道按照 022SDB001A021 保溫。6.1.2.5. 頂護板內(nèi)所有

13、介質(zhì)為飽和溫度和接近飽和溫度的汽包（即鍋筒） 、集箱、水冷壁和包墻、水冷壁引出管、飽和蒸汽引出管以及給水管不加保溫；煤粉燃燒器內(nèi)外蓋板之間必須填充保溫材料，保溫結(jié)構(gòu)與風箱護板頂部爐墻結(jié)構(gòu)相同。6.1.2.6. 門孔澆筑：鍋爐各門孔、吹灰器密封盒內(nèi)澆注耐火澆注料，先在門孔、吹灰器等孔洞處焊接規(guī)格為 6mm、150*150 鋼筋網(wǎng)格在密封箱板上，再進行澆注，備用吹灰孔孔內(nèi)則要澆注耐火澆注料進行封堵。6.1.2.7. 折煙角處爐墻砌筑：尾部煙道折焰角拐角處爐墻澆注待模板安裝好后將鐵絲網(wǎng)纏繞在勾釘上，然后澆灌耐火澆注料 =50mm。澆灌前要按鍋爐爐墻圖紙設計要求設置膨脹縫（間斷澆注） 。水平澆注在保溫

14、內(nèi)護板上面澆注 =220mm 的保溫澆注料，注意設置膨脹縫。密封蓋板四周搭在圈梁折邊板上的波形板下方需填塞硅酸鋁耐火纖維棉，填充滿、填充實。6.1.2.8. 燃燒器處爐墻砌筑：在燃燒器噴口密封盒內(nèi)澆筑微膨脹耐火可塑料，澆筑過程中必須搗打結(jié)實、牢固。6.2. 澆注料材料施工6.2.1. 各類澆注料施工前應做試塊檢驗，檢驗項目包括常溫容重、耐壓強度及殘余抗壓強度，符合規(guī)范要求后方可施工；6.2.2. 拌制不同種類的澆注料或灰漿時，必須洗凈所用的機械和用具，攪拌用水必須潔凈；6.2.3. 干料攪拌均勻，加水攪拌好后，濕料必須在 30min 內(nèi)使用完畢（或按材料廠家材料使用說明書要求）。6.2.4.

15、依據(jù)材料說明使用材料，嚴格控制用水量。加水量應根據(jù)環(huán)境氣候而定，對于干燥地方可適當增加用水量，一般加水至澆注料在手里能捏成團不滲水為宜。6.2.5. 用提式攪拌電鉆在現(xiàn)場進行混合攪拌時，攪拌時間至少應有min，使干料能與水充分混合均勻； 將混合好的混合料澆注所需要的位置并搗實即可施工成型。作業(yè)指導書鍋爐爐墻砌筑版次：A日期:： 廣東火電 Page：7 of 96.2.6. 澆注料模板安裝的表面應平整、光滑，外形尺寸應符合圖紙要求，模板應密實、牢固確保耐火材料澆筑時不泄漏。6.2.7. 微膨脹耐火可塑料施工時，搗打要嚴實，搗打施工應連續(xù)進行，如施工間斷，應用塑料布將搗打面蓋上，防止脫水變硬；微膨

16、脹耐火可塑料施工完畢后采用自然養(yǎng)護 13d，注意：在養(yǎng)護期間，嚴禁接觸水及淋水（參照廠家說明書） 。6.2.8. 耐火澆注料施工時應先將施工部位的雜物清除干凈，耐火澆注料一般應連續(xù)施工，如施工必須中斷時，相隔時間不允許超過先澆層混凝土的初凝時間，繼續(xù)澆灌時，應將已灌混凝土表面打毛并清掃干凈，用水淋濕；澆注時應保證拌合料的勻質(zhì)性，如因在運輸顛動過程中拌合料產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，須在澆注前進行二次攪拌，即通過人工翻、倒、擠、壓，使拌合料重新混均，提高和易性和粘聚性，二次攪拌時一般情況下不應隨意加水，如必要時還需添加適量的水泥，以保持合適的水灰比；耐火澆注料澆灌后 12 個 h 后可進行潮濕養(yǎng)護，24h

17、 后可以拆模，養(yǎng)護時間不小于 3d（參照廠家說明書） 。6.2.9. 保溫澆注料施工：保溫澆注料施工部位應保持清潔、干燥，澆注料隨拌隨澆灌，放置時間一般不得超過 1h；保溫澆注料施工時將混合好的材料直接倒入施工部位，用木板或木錘拍打即可，施工時應搗制均勻、表面平整、無裂紋。保溫澆注料施工完畢脫模后有一定的表面強度后，即可進行霧化濕養(yǎng)護（一般為 16h24h） （參照廠家說明書） 。6.2.10. 抹面層施工：抹面層施工應分兩次進行，待第一次稍干后再進行第二次；第一次要求找平和壓擠嚴實，第二次要求壓光壓平；補抹、接口或第二層施工離上次施工時間較長時，應將原有抹面層打毛，并稍灑水濕潤，方可繼續(xù)施工

18、；6.3. 作業(yè)活動中人員的職責、分工和權(quán)限6.3.1. 技術人員負責技術工作，對質(zhì)量、安全進行檢查和監(jiān)督，解答技術上的問題。6.3.2. 班長對質(zhì)量、安全負責，并負責具體施工和記錄工作。6.3.3. 所有施工人員必須服從班長的安排，積極配合技術人員和班長的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，不得自作主張。6.3.4. 接受質(zhì)量部的技術指導和質(zhì)量檢查監(jiān)督。6.3.5. 接受業(yè)主和監(jiān)理的技術指導和質(zhì)量檢查監(jiān)督。7. 作業(yè)檢查驗收應達到的質(zhì)量技術標準作業(yè)檢查驗收應達到的質(zhì)量技術標準7.1. 符合哈爾濱鍋爐廠提供的施工圖紙及有關規(guī)范、技術要求。作業(yè)指導書鍋爐爐墻砌筑版次：A日期:： 廣東火電 Page：8 of

19、 97.2. 金屬支撐件等布置符合要求；焊接牢固可靠，焊渣清除干凈，符合焊接驗標標準。 7.3. 澆注料施工拆模后耐火混凝土的表面應平整、光滑、無蜂窩、麻面、孔洞、裂紋，尺寸應符合圖紙要求。7.4. 保溫混凝土應搗制均勻、表面平整、不裂紋。7.5. 保溫澆注料、耐火澆注料、微膨脹耐火可塑料、磷酸鋁碳化硅搗打料等澆筑施工取樣檢驗應合格；7.6. 微膨脹耐火可塑料、耐火澆注料、保溫澆注料施工等澆注料配比，澆注環(huán)境溫度，養(yǎng)護應符合廠家技術要求。金屬埋設安裝、澆注料厚度、表面平整度、膨脹縫置應符合設計。7.7. 施工部位的雜物應清除干凈。7.8. 鐵絲網(wǎng)與鉤釘緊固，且緊貼在保溫層上，接頭互搭長20mm

20、；施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓包和空層等現(xiàn)象。7.9. 抹面層表面平整、光滑、棱角整齊、無裂紋（發(fā)絲裂紋除外） ，鐵絲網(wǎng)不外露；8. 安全措施安全措施8.1. 施工前，班長應向施工人員進行安全交底，提高施工人員的安全保護意識，并查看各施工人員的“三寶”是否齊全，著裝、精神狀態(tài)是否良好，否則不準進行高空作業(yè)。 8.2. 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)應正確使用安全帶，隨時自檢安全保護用品，按工地的安全制度進行施工。具備存放、傳遞用的工具袋、麻繩等，嚴禁拋、擲物品，防止高處落物。8.3. 材料應按每 d 的用量進行搬運，現(xiàn)場的材料堆放應整齊，不得阻礙通道，并做好防雨、防高空落物措施。8.4. 現(xiàn)場施工應做到工完料盡場地清；剩余的混合料等不能從高處倒落；混合料攪拌下方處應鋪彩條布，以防止碎料掉落，掉落地面的澆筑材料應安排人及時清掃，以維護現(xiàn)場的整潔。8.5. 爐膛或封閉式設備內(nèi)施工時應按有關安全規(guī)