鋼波紋管涵洞施工方案

1、鋼波紋管涵洞施工方案公司標準化編碼 QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N鋼波紋管涵施工方案、工程概況木標段共有14>2. Om鋼波紋管8道，1ei.5m鋼波紋管1道。涵洞軸線與主線中線方向夾角為：90度、70度、135度45度120度，涵 長為：287. 35米， 涵洞進岀口采用跌水井、八字墻、擋墻型式。主要工程量：干處挖土方：663 m3,C20片石5A 204. 42m3, C30栓帽石3. 97m ?鋼波紋管272.81m, ?鋼波紋管14. 54m,波紋管道內(nèi)外涂 刷二道瀝青防 水層：m2,級配砂礫管型根底,1017. 46m3,漿砌片石503. Im3，

2、復(fù)合土工膜m2, C30磴工工藝及技術(shù)措施：一字墻身 115.84 m3, C25 栓一字墻身 79. 79m3 C25 片石碗 204. 42 m3。1、施工工藝流程：測量放線一機械開槽一邊坡支撐與防護一槽底平整夯實一C20片石栓根底一級配砂礫根底一粗砂礫墊層一管道安裝一管道內(nèi)外涂刷瀝青防水層一粗砂礫環(huán)形包裹層一回填土夯實。2、測量放線：熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁；經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認證批準前方可進行溝槽開挖。3、基坑開挖：、按基坑施工要求，去除地面土堆及阻礙基坑開挖的障礙物，對受開挖影響的架空線和地下管線，均應(yīng)妥善處理。、涵洞根底開挖

3、前，應(yīng)進行定位復(fù)測。應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準的定線數(shù)據(jù)，用全站儀準確地放出涵洞中樁及縱、橫軸線，并釘木樁保護，防 止移位破 壞。(3) 、木工程采用挖掘機進行開挖，根底開挖嚴格按圖紙及施工標準的有關(guān)規(guī)定施工，開挖時按 1：的坡比線進行?；娱_挖寬度兩側(cè)要預(yù)留0.5 米施工工作面，對地下水位較高處，要在基坑一側(cè)開挖 * 米排水溝， 排出涵管或設(shè)集水井排 出；機械開挖至設(shè)計標高米處，采用人工開挖并 整平，不得擾動基底土壤；、本涵要求地基承載力不得低于 320Kpa,基坑開挖完成后，要及時 檢測基 底高程及幾何尺寸和觸探檢驗基底承載力，假設(shè)達不到設(shè)計要求的 承載力，須按 路基地基處理方式對地基進行夯實處

4、理，經(jīng)檢測合格后，鋪設(shè)30 cm厚6%灰土墊層、襟邊50 cm,分層充分夯實。4、根底施工：(1) 、 C20 片石碗根底澆筑： 、根底模板采用組合鋼模，先測設(shè)根底中心線并復(fù)核墊層頂而標 高無誤 后安裝根底模板。根底每 4? 6 米設(shè)置一道沉降縫。 、混凝土澆筑前，根底要清洗干凈，模板脫模劑涂刷均勻，涂后的 模板 表而不得有刷痕、空涂。涵臺臺身磴施工時采用分段、分層平行連續(xù) 澆筑。 、根底采用 C20 片石混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，磴攪拌運 輸車 送至工地，吊車提升，溜槽入模澆筑?；炷涟?30cm 分層澆筑，同 時要均勻的 向混凝土內(nèi)、按 25%的混凝土體積比例參加洗刷干凈的片 石；混

5、凝土澆筑須連 續(xù)進行， 下層混凝土初凝前要完成上層混凝土的澆 筑。使用插入式振動器搗固， 振動棒與側(cè)模應(yīng)保持 50mm 的距離，應(yīng)防止 碰撞模板或其他預(yù)埋件。 、片石檢根底澆筑時，須在鋼波紋管涵縱向預(yù)留的拱度。(2) 、砂礫墊層鋪設(shè)： 、涵洞管基在片石混凝土之上鋪設(shè) 100 cm 厚砂礫石墊層，砂礫石 級配要 滿足標準要求。墊層必須分層鋪設(shè)、同時分層采用小型沖擊夯夯 實，其壓實度 應(yīng)不小于 96%。 、墊層頂而要平整，砂礫材料攤鋪均勻，不得有粗集料集中成塊 狀的質(zhì) 量隱患問題。5、管節(jié)安裝：、管節(jié)進場后，在安裝以前要檢測管節(jié)幾何尺寸、外觀質(zhì)量以及證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的相關(guān)有效文件，檢驗合格后，才能

6、允許管節(jié)安裝。(2)、整體波紋管連接法蘭采用角鋼、 鋼板制作， 波紋板焊接采用對 焊接頭， 整體管與分片拼裝管的緊固件采用國標中的標準緊固件，其強 度與規(guī)格應(yīng)滿足 力學(xué)要求，且不低于管材強度要求；墊片與緊固件相 配，螺栓與螺母均采用熱 浸鍍鋅處理。、管節(jié)連接密封材料采用方形耐久性能較好的橡膠密封圈或方形石棉盤根密封條。、管節(jié)安裝前需檢查鋼波紋管涵底部的平整度、水平標高，確定涵管位置、中心軸線、中點等是否滿足設(shè)計要求。、管節(jié)吊裝采用挖掘機或汽車起重機進行。為防止吊繩擠壓管壁 變形， 吊繩與管壁接觸處墊廢汽車外胎片。管節(jié)對頭拼接時，用水平尺 校正坡度、整 高度、內(nèi)壁齊平，使涵管墊穩(wěn)坐實、受力均勻；

7、管節(jié)安裝 就位后，及時用楔形 檢塊進行固定，以免管節(jié)滾動。(6)、管節(jié)拼裝時以中心軸線、中點為基準，第一節(jié)波紋管定位，以此為起點向兩端延伸，管節(jié)搭接長度為 50 mm,要對正連接孔，將螺栓的 螺紋部位涂 上潤滑劑，套上墊圈由內(nèi)向外插入孔位，再于對而套上墊 圈、螺母，用套筒扳手預(yù)緊螺栓、拼裝環(huán)形圈可由下向上依次拼裝，要求軸向搭接不小于120mm,圓周向連接采用階梯形即上而兩塊板的連接疊縫與下而兩塊板的疊縫錯位， 連接孔對正后， 用涂上潤滑油的螺栓， 套上墊圈遇谷用 凸點-墊、遇峰用凹墊， 不得裝反由內(nèi)向外插入孔位并預(yù)緊螺栓。、圓周向拼裝到3節(jié)管時，需要測定一次截面的幾何尺寸，如達 到標準 可繼續(xù)

8、拼裝，假設(shè)達不到標準應(yīng)及時調(diào)整；圓周向拼裝到環(huán)形圈合 攏時，測定截 面形狀，可采用定位拉桿固定，調(diào)整預(yù)緊螺栓，拼裝頂部 波紋板。9、鋼波紋管涵的拼裝全部完成后，用定扭電動扳手按預(yù)緊力扭矩：土依次序緊固所有螺栓，不得遺漏，緊固后的螺栓可用紅油漆標 示；所有螺栓包 括縱向和環(huán)向接縫應(yīng)在回填之前擰緊，保證波紋的 重疊局部緊密的嵌套在一 起。1 叭 為了保證到達螺栓扭矩的要求值，在鋼波紋管前、后兩側(cè)回填之前須隨機抽取結(jié)構(gòu)縱向接縫上 2%的螺栓用定扭扳手、定預(yù)緊力扭矩土 進行抽檢試 驗；如果有任一試驗值超出了給定的扭矩范圍，那么應(yīng)抽檢縱 向和環(huán)向接縫的所 有螺栓的 5%；如果上述試驗 90%以上滿足要求

9、，那么認 為安裝是合格的。 1 1 、鋼波紋管涵外圈搭接處用預(yù)緊力扭矩檢驗符合要求后，可采用環(huán)氧樹脂砂漿封填，以防波紋板連接處滲水。6、鋼波紋管防腐處理： 剛波紋圓管的內(nèi)、外側(cè)管壁，在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料 2道， 總厚度應(yīng)不小于mm,使之形成防腐、防水層。涂刷瀝青膠結(jié)材料的層數(shù) 或厚度及防水層 寬度，應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示進行。7、鋼波紋管涵的回填：1 、鋼波紋管涵的兩側(cè)及涵頂?shù)炔课坏幕靥畈牧媳仨毞显O(shè)計要求 的級配要求，翻斗汽車卸回填材料時，應(yīng)傾倒在結(jié)構(gòu)兩側(cè)一倍直徑以外 處，再由 小型機械或人工進行攤鋪。(2)、回填材料應(yīng)由結(jié)構(gòu)物的兩端向中心、兩側(cè)對稱進行施工，分層回填攤鋪、分層

10、壓實，每層的攤鋪厚度不大于 20 cm0(3) 、涵管回填材料的壓實要求：結(jié)構(gòu)較近處采用機械壓實，管底下方楔形部位的粗砂填料可采用“水密法振蕩器振搗密實；涵管兩側(cè)的 回填材料 采用振動壓路機壓實，其壓實度應(yīng)不小于 96%。(4) 、涵管頂上方回填材料的壓實要求：當回填厚度小于50 cm時可采用 手扶振動打夯機或采用小于6T的壓路機靜壓壓實，要求攤鋪厚度不大 于20 cm, 壓實度不小于96% ；當涵管頂?shù)奶钔链笥?0 cm后，方可采用YZ12? 16T壓路機 進行碾壓施工，同時要求其攤鋪厚度不大于 20 cm,壓 實度不小于96% o8、施工考前須知：、基坑開挖應(yīng)防止超挖，如果己經(jīng)造成超挖情況

11、，應(yīng)將己經(jīng)超挖的松散局部徹底去除，以砂礫進行換填夯實。、己經(jīng)挖至設(shè)計標高的土質(zhì)基坑不得長時間的暴露、擾動或雨水 浸泡， 并應(yīng)及時檢查基坑的幾何尺寸、設(shè)計高程、基底承載力，都符合 設(shè)計要求后， 應(yīng)立即進行根底施工。、鋼波紋管吊運、拼裝時，需要設(shè)現(xiàn)場施工專職指揮員一名，負責(zé)現(xiàn)場起吊、安裝及施工人員現(xiàn)場操作。、搭設(shè)的附屬腳手架必須牢固、平穩(wěn)，架設(shè)的內(nèi)腳手，要注意管道直徑兩端距離，以防安裝時管道變形。、根底外表鋪設(shè)的10 cm粗砂,要求級配良好，鋪設(shè)平整均勻，其 粗砂材 料的最大粒徑不超過12 mm。、端墻根底，墻身，帽石澆注表而要平順，頂部不得超過設(shè)計標高。進出口端墻磴或漿砌體強度到達75%前方可按

12、規(guī)定進行臺背回填。三、現(xiàn)場人員、機械、材料配!1、現(xiàn)場人員配置要求：設(shè)專職隊長、技術(shù)負責(zé)人各一名，配置相應(yīng) 的技術(shù)、質(zhì)量、平安、試驗、材料、領(lǐng)工員等管理人員。 技術(shù)隊長：何顏各作業(yè)工班班組人數(shù)職責(zé)備注模板班4隨時檢查模板栓班8分層振搗、逐段跟進、分班進行栓運輸班4提供碗運輸管道安裝8鋼波紋管安裝、防腐處理土方工班6土方開挖，回填、碾壓班組人員配備一覽表2、主要施工機械設(shè)備、試驗、質(zhì)量檢測設(shè)備配備施工主要機械、試驗、檢測設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格額定功率kW生產(chǎn)能力數(shù)量 臺1混凝土攪拌站JS1000llOkw90m3/h12混凝土運輸車JC8A180KW8 m353挖掘機PC220130Kw1.

13、5m314裝載機ZJ-50155Kw3 n?15振動壓路機YZC20130Kw50T16起重吊車QZ20E150Kw20T17發(fā)電機150KW150KW18插入式振搗器ZX50. ZX70kw坍落度測定筒標準1 套10磴抗壓試模15X15X152組11套筒扳手1 套12定扭電動扳手1 套3、所用進場材料全部經(jīng)工地試驗檢測合格后，方可用于施工部位，砂、石料、水泥等儲存能滿足施工要求。四、 施工時間安排方案施工日期：2021年6月12日? 10月31日，共計141個工作日完成。五、質(zhì)量保證措施認真按堅持“百年大計，質(zhì)量第一的原那么，視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，照設(shè)計圖紙和施工技術(shù)標準組織施工。1、建立

14、健全質(zhì)量保證體系，確立質(zhì)量終身責(zé)任制，與班組和分項工 程質(zhì)量 負責(zé)人簽定質(zhì)量責(zé)任狀。2、建立獎罰制度，做到優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)嚴懲，加強全體施工人員的 質(zhì)量意 識。對于最后評為優(yōu)良工程的予以獎勵，對于不合格工程責(zé)令返 工，并予以處 罰。3、嚴格執(zhí)行三檢制。在工序自檢合格的情況下，由現(xiàn)場施工作業(yè)隊自檢。自檢合格后，由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人專檢，專檢合格后報請監(jiān)理工程 師抽檢，抽檢 合格前方可進入下一工序的施工。嚴格按自檢、專檢、報 檢的“三檢制和“三 不放過原那么施工。4、認真做好質(zhì)檢資料的填寫和歸檔工作。5、尊重監(jiān)理意見，對監(jiān)理提出的整改意見及時整改反應(yīng)。六、平安保證措施1、加強施工人員平安及環(huán)境保護方面的

15、教育，使每個職工牢固樹立 平安觀 念和環(huán)境保護觀念；2、施工現(xiàn)場專門設(shè)立平安檢察員兼環(huán)保檢察員，由工程部平安 組負責(zé) 組織，分管副經(jīng)理負責(zé)實施，進行檢查監(jiān)督各項平安措施和環(huán)保 措施的執(zhí)行情 況；3、進入現(xiàn)場人員、施工作業(yè)人員，均發(fā)放相應(yīng)的平安用品，如平安 帽、標志帽等；4、按平安規(guī)程進行配電接線；5、機械設(shè)備剎車、制動系統(tǒng)靈敏可靠，運轉(zhuǎn)局部必須有平安防護罩 等平安 裝置；電器局部要求接零接地兩次保護和防潮雨裝置，并安裝觸 電保護器；6、機械設(shè)備定期檢查，電纜、電器定時更換，經(jīng)常注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情 況，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理；7、上崗工作人員要謹慎操作，防止各類事故發(fā)生；8、貫徹執(zhí)行崗位職責(zé)制和交接班制度，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，做到施工生 產(chǎn)有條理、現(xiàn)場整潔、材料擺放