150T板坯連鑄機(jī)修理施工方案

1、轉(zhuǎn)爐廠(chǎng)150T轉(zhuǎn)爐連鑄設(shè)備維檢施工組織設(shè)計(jì)及施工方案2009年02月目 錄1、 工程概況.32、 工程質(zhì)量的目標(biāo)及保證措施.33、 安全施工規(guī)范.44、 施工組織設(shè)計(jì).65、 施工程序及規(guī)范.76、 維修條件.87、 設(shè)備維修內(nèi)容及要求(板坯).88、 設(shè)備維修內(nèi)容及要求(方坯).129、 清理埸地、恢復(fù)軟管、接手、電器線(xiàn)路連接.1510、 配合熱負(fù)荷試車(chē).1511、 投入工程主要施工機(jī)械設(shè)備表.1612、 工程配備的主要材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表.16施工組織設(shè)計(jì)及施工方案1、工程概況1.1工程名稱(chēng)：轉(zhuǎn)爐廠(chǎng)150T轉(zhuǎn)爐連鑄設(shè)備維檢工程1.2工程內(nèi)容：1.2.1 7#、8#板坯連鑄機(jī)在線(xiàn)所

2、有設(shè)備，包含：大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，中間罐車(chē)，中間罐烘烤裝置，振動(dòng)，結(jié)晶器，彎曲段，扇形段，火焰切割機(jī)，脫坯裝置，擺動(dòng)輥道，輸送輥道，稱(chēng)重輥道，旋轉(zhuǎn)輥道，翻坯機(jī)，冷床推鋼機(jī)等。5#方坯7機(jī)7流連鑄機(jī)在線(xiàn)所有設(shè)備，包含：大包回轉(zhuǎn)裝置，中間罐車(chē)，中間罐烘烤裝置，結(jié)晶器，振動(dòng)導(dǎo)向段，拉矯機(jī)，火焰切割機(jī)，輸送輥道，翻鋼機(jī)，過(guò)渡冷床，步進(jìn)冷床，推鋼機(jī)等。1.2.2離線(xiàn)對(duì)中臺(tái)、噴號(hào)機(jī)、輸送輥道去毛刺二冷風(fēng)機(jī)設(shè)備，配水站設(shè)備及管道電磁攪拌系統(tǒng)離線(xiàn)設(shè)備、中間包等修復(fù)1.2.6區(qū)域內(nèi)的過(guò)跨車(chē)，旋流井，渣鉗，夾鉗，廢鋼斗，吊具，葫蘆吊等設(shè)備配合電氣、儀表檢修需拆裝的機(jī)械設(shè)備（含5KW以上電機(jī)的拆裝）生產(chǎn)事故搶修及恢復(fù)。為滿(mǎn)

3、足生產(chǎn)而進(jìn)行的零星整改。設(shè)備附屬液壓系統(tǒng)，干油潤(rùn)滑系統(tǒng)，供油、供氣、供水管道，閥門(mén)，鋼結(jié)構(gòu)等。1.3工程施工地點(diǎn)：柳州鋼鐵股份有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠(chǎng)內(nèi) 1.4設(shè)備安裝要求及驗(yàn)收規(guī)范：鑄機(jī)設(shè)備的安裝施工及驗(yàn)收除在各單體設(shè)備的技術(shù)要求中已注明外，其余遵照以下施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ201-83 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范之通用規(guī)定YBJ202-83 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范之煉2、工程質(zhì)量的目標(biāo)及保證措施2.1柳州鋼鐵股份有限公司轉(zhuǎn)爐廠(chǎng)150T轉(zhuǎn)爐連鑄設(shè)備維檢項(xiàng)目，我公司對(duì)該工程非常關(guān)注和重視。公司將投入精良人員和優(yōu)良施工設(shè)施及檢測(cè)儀器，組織連鑄機(jī)核心部位的修理、精度恢復(fù)工作2.2保證措

4、施加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育：凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員都要進(jìn)行思想教育和質(zhì)量意識(shí)教育，明確該項(xiàng)工程的任務(wù)和目標(biāo)，樹(shù)立“質(zhì)量第一、周期第一、安全第一”思想，確保修理工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。修理工程主要形象進(jìn)度應(yīng)滿(mǎn)足合同要求，在保證修理質(zhì)量的前提下，確保修理工期提前完成。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求及國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。搞好計(jì)量工作，施工前對(duì)工程所使用的量具、測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校驗(yàn)，以保證檢測(cè)精度，確保工程質(zhì)量建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，施工中作業(yè)組人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行每道工序的自檢、互檢及專(zhuān)職質(zhì)量員檢查制度，合格后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)，并做好安裝記錄。認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，做好施工記錄。對(duì)施工質(zhì)量主要進(jìn)行三個(gè)控制，即：施工準(zhǔn)備階

5、段的質(zhì)量控制；設(shè)備本體精度質(zhì)量控制；施工過(guò)程的質(zhì)量控制。2.3質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員生產(chǎn)調(diào)度班組長(zhǎng)班組質(zhì)檢員3、安全施工規(guī)范 為保證連鑄機(jī)修理工作的順利進(jìn)行,杜絕一切設(shè)備事故，安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案: 3.1 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu):為保證連鑄機(jī)修理項(xiàng)目的安全施工，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理組織，安全生產(chǎn)管理工作應(yīng)貫穿于整個(gè)工程施工過(guò)程中，安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)應(yīng)有安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，安全技術(shù)負(fù)責(zé)人和專(zhuān)職安全員。 安全技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員作業(yè)組組長(zhǎng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理3.2 施工前的技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 在施工前由安全負(fù)責(zé)人到當(dāng)?shù)貞?yīng)辦理

6、乙炔、 電焊現(xiàn)場(chǎng)施工動(dòng)火證。3.2.2施工區(qū)域要懸掛各種醒目的安全警示標(biāo)志。3.2.3接通臨時(shí)電源,檢查地線(xiàn)(或零線(xiàn))完好、可靠。3.2.4各用電設(shè)備,檢查接地情況,應(yīng)良好,插頭、插座良好。3.2.5各電纜接盤(pán),懸掛集團(tuán)應(yīng)置于通風(fēng)、干燥處;各刃閘、電源、 電壓表示清楚,一次電源、二次電源線(xiàn)應(yīng)合乎規(guī)格,絕緣良好。 3.2.6 各電纜接線(xiàn)盤(pán)上的引出線(xiàn),懸掛要牢靠。 3.2.7 各用電設(shè)備接線(xiàn)正確,所有設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件、地線(xiàn)要貫通、可靠。 3.2.8 氧氣瓶,乙炔瓶不得有漏氣現(xiàn)象,安置位置相互要有35米的間距。 3.2.9各操作室,消防設(shè)施齊全,懸掛醒目警示標(biāo)志。 3.3 安全施工與防護(hù) 3.3.1

7、施工人員,身體狀態(tài)良好，并應(yīng)事先要有身體檢查登記。 3.3.2 所有施工人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品；戴好安全帶,并扣好帶,帶, 高空作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,穿膠鞋; 安全帽的扣戴應(yīng)符合規(guī)范要求。 3.3.3 特殊工種人員要持證操作,非特殊工種人員不能進(jìn)行特殊工種作業(yè)。3.3.4 非安裝人員不能進(jìn)入施工區(qū)域。3.3.5 工地的安全操作規(guī)程,參照國(guó)家建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 3.3.6 對(duì)違章操作,造成安全事故的處理,按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3.4 施工中的安全技術(shù)規(guī)范 3.4.1高空作業(yè)要互相照應(yīng),行車(chē)工必須聽(tīng)從專(zhuān)人指揮。 3.4.2行車(chē)的限位應(yīng)可靠。 3.4.3大件的起吊方案,應(yīng)視情節(jié)同組、隊(duì)綜

8、合討論審定。 3.4.4在工作中嚴(yán)禁立體交叉作業(yè),起吊物件嚴(yán)禁越過(guò)人頂和較重要的設(shè)備上空。 3.4.5大型設(shè)備的翻面,要有緩沖墊木,輕吊輕放。 3.4.6隨時(shí)檢查各用電設(shè)備的完好情況。 3.4.7照明情況要良好。 3.4.8工作場(chǎng)地在工作完后,應(yīng)清掃,不得有異物傷人,設(shè)備要擺放整齊。 3.4.9施工期間的安全指揮要貫穿于整個(gè)施工過(guò)程之中。 3.5 施工后的安全措施: 3.5.1清理現(xiàn)場(chǎng),無(wú)異物。 3.5.2 撤去一切臨時(shí)電源,氧氣、乙炔。 3.5.3 配合甲方作好安全操作規(guī)程,安全警示,消防設(shè)施。3.5.4 試車(chē)時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人配合監(jiān)護(hù)設(shè)備。4、施工組織設(shè)計(jì)4.1工程組織結(jié)構(gòu)圖工程項(xiàng)目副經(jīng)理工程項(xiàng)

9、目經(jīng)理檢驗(yàn)員測(cè)量工程師安 全 員后勤管理技術(shù)員扇形段作業(yè)組輥道作業(yè)組液壓潤(rùn)滑作業(yè)組大包作業(yè)組方坯作業(yè)組跟班作業(yè)組工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 4.2項(xiàng)目經(jīng)理部人員組成項(xiàng) 目 經(jīng) 理：項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：測(cè) 量 工 程 師：檢 驗(yàn) 員：技 術(shù) 員： 安 全 員：4.2.1工程項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個(gè)維檢工程的施工組織、管理、監(jiān)控。項(xiàng)目副經(jīng)理：在項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)維檢工程的具體生產(chǎn)組織調(diào)度、安全生產(chǎn)管理。4.2.3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)維檢工程技術(shù)指導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)方案的實(shí)施，資料的整理。4.2.4測(cè)量工程師：負(fù)責(zé)維檢工程的質(zhì)量精度和驗(yàn)收。檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)設(shè)備修復(fù)、裝配的質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督。

10、技術(shù)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)方案的實(shí)施與監(jiān)督。4.2.7安全員：負(fù)責(zé)安全制度的貫徹，施工過(guò)程中安全生產(chǎn)的監(jiān)督。 4.2.8后勤管理組：負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)、施工工具管理。4.3各作業(yè)組具體任務(wù)4.3.1扇形段作業(yè)組：結(jié)晶器、振動(dòng)裝置、扇形段的維檢。4.3.2輥道作業(yè)組：輥道、自動(dòng)火焰切割、定尺裝置、翻鋼機(jī)、滑軌冷床、步進(jìn)冷床、移鋼機(jī)的檢查維修。4.3.3大包作業(yè)組：大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間罐車(chē)、烘烤裝置及線(xiàn)外設(shè)備的維檢。4.3.4液壓、潤(rùn)滑作業(yè)組：液壓站設(shè)備及管道的維檢4.3.5方坯作業(yè)組：負(fù)責(zé)整個(gè)方坯連鑄的維檢工作。4.3.6跟班作業(yè)組：跟班維護(hù)正常生產(chǎn)。5、施工程序及程序規(guī)范5.1本安裝施工程序及規(guī)范編制的依據(jù)5

11、.1.1設(shè)計(jì)單位的設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)要求。5.1.2 YHJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定。5.1.3 YBJ202-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鋼設(shè)備。5.1.4 YB9244-92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)煉鋼設(shè)備。修理中如發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，施工單位會(huì)同用戶(hù)、共同商量解決。本程序及規(guī)范涉及修理的方案，相關(guān)的驗(yàn)收、工裝以及技術(shù)準(zhǔn)備、測(cè)量手段。基礎(chǔ)框架設(shè)備的修復(fù)、扇形段對(duì)大弧精度將按照YB9244-92及設(shè)計(jì)單位設(shè)備設(shè)計(jì)要求作為本安裝驗(yàn)收的依據(jù)。6.維檢條件6.1修理工作開(kāi)工前，業(yè)主應(yīng)提交原設(shè)備安裝測(cè)量網(wǎng)絡(luò)圖及測(cè)量用基準(zhǔn)線(xiàn)、點(diǎn)。6.2車(chē)間起重設(shè)備

12、：廠(chǎng)房?jī)?nèi)橋式起重機(jī)安全及運(yùn)行狀態(tài)7.設(shè)備維檢內(nèi)容及要求（7#、8#板坯連鑄機(jī)檢修方案）:7.1大包回轉(zhuǎn)臺(tái)7.1.1清理設(shè)備內(nèi)的殘余鋼渣、油污及垃圾。7.1.2液壓滑環(huán)檢查7.1.3停修前，應(yīng)負(fù)荷試車(chē)檢查液壓滑環(huán)的工作狀況。7.1.4如工作無(wú)力或升降速度不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，即更換密封圈或腔內(nèi)系統(tǒng)磨損即更換滑環(huán)。7.1.5減速機(jī)及加蓋減速機(jī)換油7.1.6卸下放油螺塞放油，用清潔柴油加入沖洗，沖洗干凈后，按規(guī)定加放新油。7.1.7檢查地腳螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓預(yù)緊器手動(dòng)泵壓力值計(jì)算公式為：P1=式中：P1-額定預(yù)緊壓力（Mpa） T1-額定預(yù)緊力（KN） F-油缸有效面積cm2 n-效率（0

13、.97）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，如堵塞、泄漏進(jìn)行更換7.2中間罐車(chē)卸下行走機(jī)構(gòu)減速箱油堵，將油放出，然后用柴油沖洗減速箱，清潔后加入新油。7.2.2清理中包車(chē)上的殘余廢渣。7.2.3檢查橫移機(jī)構(gòu)及升降情況，不得有卡阻及動(dòng)作不暢情況，要求移動(dòng)平穩(wěn)升降均衡。檢查潤(rùn)滑并加入潤(rùn)滑油7.3中間罐烘烤裝置7.3.1清理設(shè)備內(nèi)的殘余鋼渣、油污及垃圾。7.3.2 液壓、燃?xì)庀到y(tǒng)檢查7.3.3停修前，應(yīng)試車(chē)檢查其工作狀況。7.3.4如工作無(wú)力或升降速度不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，即更換密封圈或腔內(nèi)系統(tǒng)磨損即更換相關(guān)元件。7.3.5燃?xì)庀到y(tǒng)檢查各閥門(mén)及管道，如堵塞、泄漏進(jìn)行更換。7.4振動(dòng)裝置7.4.1清理設(shè)備內(nèi)的殘余鋼渣、油污及垃

14、圾，并找出永久埋點(diǎn)。7.4.2.停修前，應(yīng)試車(chē)檢查其工作狀況，檢查其縱、橫向中心線(xiàn)，標(biāo)高。7.4.3. 根據(jù)其工作狀況，對(duì)振動(dòng)裝置進(jìn)行離線(xiàn)修理。檢查并調(diào)整振動(dòng)裝置基礎(chǔ)框架縱、橫向中心線(xiàn)，標(biāo)高。7.5結(jié)晶器7.5.1清理設(shè)備內(nèi)的殘余鋼渣、油污及垃圾7.5.2測(cè)量調(diào)整線(xiàn)外設(shè)備（結(jié)晶器維修對(duì)中臺(tái)符合設(shè)計(jì)要求）。7.5.3停修前，應(yīng)試車(chē)檢查其工作狀況，檢查其縱、橫向中心線(xiàn)，標(biāo)高。7.5.4離線(xiàn)維修調(diào)整后,進(jìn)行試壓(1.1Mpa),合格后上線(xiàn)使用。7.6.彎曲段及扇形段7.6.1核查該臺(tái)連鑄機(jī)基準(zhǔn)線(xiàn)、點(diǎn)并修正或確認(rèn)。7.6.2關(guān)閉高壓球閥、二冷水、汽閥門(mén)，卸下汽、水、油金屬軟管。卸下扇形段緊固螺母，將弧

15、形段、矯直扇形段、水平扇形段吊出下線(xiàn)，彎曲段、結(jié)晶器吊出下線(xiàn)。7.6.3將弧形段、矯直扇形段、水平扇形段，彎曲段等下線(xiàn)設(shè)備線(xiàn)外對(duì)弧臺(tái)架上對(duì)弧。扇形段線(xiàn)外修復(fù)、調(diào)整后，進(jìn)行試壓，合格后，上線(xiàn)對(duì)弧。7.7扇形段底座檢驗(yàn)方法 扇形段底座的坐標(biāo)檢測(cè)，用高精度MONMOS全站儀+三維測(cè)量軟件系統(tǒng)和專(zhuān)用測(cè)量工具檢查及調(diào)整好每個(gè)底座上測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)。7.7.1扇形段基礎(chǔ)框架檢測(cè)（鑄坯導(dǎo)向段底座）7.7.2弧形扇形段底座的檢查及手段弧形扇形段底座有三點(diǎn)與基礎(chǔ)聯(lián)接其中二點(diǎn)活動(dòng)一點(diǎn)固定。其交點(diǎn)坐標(biāo)設(shè)為A、B、C（見(jiàn)鑄坯導(dǎo)向段安裝坐標(biāo)圖）按順序先后將A、B、C三處經(jīng)標(biāo)高測(cè)定合格后依次將頂部底板、中部底板、底部底板

16、就位校平找正后再依次將頂部座架、中部左右座架、底部左右支架按圖紙要求檢測(cè)。B點(diǎn)裝入測(cè)量棒后用全站儀進(jìn)行檢測(cè)。并將測(cè)得坐標(biāo)按要求記錄好。各左右孔中心線(xiàn)在一條水平線(xiàn)上其同軸度誤差小于0.15mm。7.7.3測(cè)量方法對(duì)十二個(gè)檢測(cè)孔依次進(jìn)行檢測(cè)記錄如下：測(cè)量座標(biāo)記錄表NOX+0.3X實(shí)測(cè)（A）X實(shí)測(cè)（B）Y+0.3Y實(shí)測(cè)（A）Y實(shí)測(cè)（B）123456對(duì)以上實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)復(fù)查確認(rèn)后進(jìn)行分析，找出差距，針對(duì)性調(diào)整A、B、C三點(diǎn)，復(fù)查上述十二座標(biāo)數(shù)據(jù)，使之符合設(shè)計(jì)要求?；⌒紊然A(chǔ)框架（一）基礎(chǔ)框架（二）基礎(chǔ)框架（三）和固定支座及浮動(dòng)支座的找正檢驗(yàn)都以香蕉座上的工藝銷(xiāo)孔安裝檢驗(yàn)銷(xiāo)來(lái)進(jìn)行。7.7.4 弧形段基礎(chǔ)框架檢

17、測(cè)調(diào)整以基礎(chǔ)框架和香蕉座上的工藝銷(xiāo)孔安為基準(zhǔn)，逐一檢查扇形段機(jī)架安裝定位基面的尺寸，并根據(jù)檢測(cè)尺寸配備墊鐵組，使左右底座的定位基面在同一標(biāo)高面上,其誤差0.2mm, 然后將弧形段及直線(xiàn)段置于基礎(chǔ)框架和香蕉座上進(jìn)行調(diào)整。 扇形段在線(xiàn)對(duì)弧扇形段的在線(xiàn)對(duì)弧主要是指扇形段段與段之間的外弧輥?zhàn)訉?duì)弧。扇形段內(nèi)部輥?zhàn)拥膶?duì)弧精度，應(yīng)在維修區(qū)對(duì)中臺(tái)進(jìn)行檢查。完畢并達(dá)到精度要求后上線(xiàn)，在線(xiàn)對(duì)弧時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用對(duì)弧樣板，然后用塞尺測(cè)量。扇形段對(duì)弧包括：結(jié)晶器與支撐導(dǎo)向段；支撐導(dǎo)向段與弧形段；弧形段與弧形段；弧形段與矯直段之間的對(duì)?。凰蕉螌?duì)弧只測(cè)量輥?zhàn)拥乃讲钍欠駶M(mǎn)足對(duì)弧要求即可。在對(duì)弧時(shí)應(yīng)先用對(duì)弧樣板測(cè)量各段接口輥的

18、數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)綜合調(diào)整各個(gè)底座的調(diào)整墊片，防止把差積累到水平段，其對(duì)弧公差應(yīng)少于0.3mm。 整個(gè)弧形段對(duì)弧精度符合設(shè)計(jì)要求后,用輥縫儀校調(diào),并符合設(shè)計(jì)要求7.8.火焰切割機(jī)7.8.1檢查各管接頭的密封性,更換破損的的密封件.檢查行走軌道的標(biāo)高,及行走機(jī)構(gòu)各傳動(dòng)部件的磨損情況,如有問(wèn)題即使更換和調(diào)整.7.9脫坯裝置以矯直輥軸向基準(zhǔn)線(xiàn)和鑄機(jī)縱向基準(zhǔn)線(xiàn)，出坯輥面標(biāo)高校正脫引錠裝置空間位置.檢查輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)情況，輥軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有卡阻和異常噪音.更換破損的輥?zhàn)?檢測(cè)各輥?zhàn)訕?biāo)高.調(diào)整各輥?zhàn)訚M(mǎn)足以下要求:輥面標(biāo)高極限偏差為： 0.5mm輥面水平度: 0.15/10007.10.出坯區(qū)輥道檢查輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)情

19、況，輥軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有卡阻和異常噪音. 如有問(wèn)題及時(shí)修復(fù)及調(diào)整.與用戶(hù)共同鑒定磨損嚴(yán)重需更換的輥?zhàn)?按用戶(hù)要求更換.檢測(cè)各輥?zhàn)訕?biāo)高.調(diào)整各輥?zhàn)訚M(mǎn)足以下要求:輥面標(biāo)高極限偏差為： 0.5mm輥面水平度: 0.15/10008.設(shè)備維檢內(nèi)容及要求（5#方坯連鑄機(jī)檢修方案）:8.1大包回轉(zhuǎn)臺(tái)松開(kāi)地腳螺栓并帽，根據(jù)其予緊力要求，螺栓半徑及予緊板手力臂長(zhǎng)度、油缸面積（需由甲方提供）及摩擦系數(shù)等確定其液壓系統(tǒng)壓力，螺栓按對(duì)稱(chēng)緊固。8.1.2 卸下主傳動(dòng)減速機(jī)放油螺塞放油（原油用回收桶裝好），用清潔柴油加入沖洗油泥，沖洗干凈后，按規(guī)定加放新油。8.1.3 用壓鉛及塞尺檢查齒間間隙，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。8.

20、1.4.檢查鋼包加蓋減速機(jī)，打開(kāi)各軸承的端蓋，檢查軸承情況。8.1.5.檢查液壓滑環(huán)，更換泄露液壓件.注意如果有電氣滑環(huán)當(dāng)注意其電氣儀表線(xiàn)路應(yīng)做好拆前記錄，避免電氣滑環(huán)復(fù)位時(shí)線(xiàn)路錯(cuò)誤。8.2中間包車(chē)8.2.1卸下行走機(jī)構(gòu)減速箱油堵，將油放到回收桶里，然后用柴油沖洗減速箱，清潔后加入新油。8.2.2：清理中包車(chē)上的殘余廢渣，和清除橫移機(jī)構(gòu)內(nèi)的廢干油，并注入新的干油。8.2.3：檢查橫移機(jī)構(gòu)及升降情況，機(jī)構(gòu)的同步性不得有卡阻及動(dòng)作不暢情況。8.3結(jié)晶器振動(dòng)裝置檢修8.3.1、拆檢前試車(chē)，分別啟動(dòng)振動(dòng)裝置，仔細(xì)觀察其工作情況，傾聽(tīng)傳動(dòng)箱有無(wú)異常響聲，并檢查各振動(dòng)臺(tái)的振幅，作好檢查記錄。檢查振動(dòng)臺(tái)架上

21、平面水平度及標(biāo)高.作好記錄。找出外弧基準(zhǔn)線(xiàn)永久中心標(biāo)板。并在回轉(zhuǎn)臺(tái)基礎(chǔ)右前邊找出永久基準(zhǔn)點(diǎn).8.3.2、將各流振動(dòng)裝置從上往下進(jìn)行分拆，并應(yīng)作好標(biāo)記。檢查振動(dòng)臺(tái)架軸承、彈簧板、結(jié)晶進(jìn)出水管，根據(jù)磨損情況進(jìn)行更換。 8.3.3檢查各潤(rùn)滑管路是否損壞、堵塞，對(duì)損壞、堵塞的干油潤(rùn)滑管路進(jìn)行拆除，并重新配管。 8.3.4、開(kāi)蓋檢查減速機(jī)，檢查偏心機(jī)構(gòu)磨損程度。更換減速機(jī)油封并換潤(rùn)滑油。更換輸入、輸出齒接手及連桿關(guān)節(jié)軸承。 8.3.5、振動(dòng)裝置檢修完畢后，根據(jù)編號(hào)分別將各流振動(dòng)裝置進(jìn)行復(fù)位安裝。各軸承處應(yīng)塞滿(mǎn)潤(rùn)滑脂。8.3.6、振動(dòng)裝置復(fù)位安裝時(shí)，根據(jù)外弧基準(zhǔn)線(xiàn)永久中心標(biāo)板，在平臺(tái)上掛設(shè)外弧基準(zhǔn)線(xiàn)鋼絲和

22、連鑄機(jī)中心線(xiàn)鋼絲。分別調(diào)整各流振動(dòng)裝置符合設(shè)計(jì)要求.8.3.7振動(dòng)臺(tái)調(diào)整完畢后，手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查，應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。8.4二冷導(dǎo)向裝置檢修 8.4.1、拆除二冷室內(nèi)14流噴淋管，噴淋架。對(duì)損壞件全部進(jìn)行更換。 8.4.2、檢查二冷室導(dǎo)向段所有導(dǎo)向支承輥、軸承座及座架，對(duì)板轉(zhuǎn)不靈活的支承輥及損壞的軸承座、座架進(jìn)行更換。8.4.3、將各流更換的導(dǎo)向支承輥安裝就位。根據(jù)掛設(shè)的外弧基準(zhǔn)線(xiàn)和連鑄機(jī)中心線(xiàn)，校對(duì)各流支承輥縱、橫中心位置。8.4.4、根據(jù)安裝埋設(shè)的永久基準(zhǔn)點(diǎn)，架設(shè)精密水準(zhǔn)儀，對(duì)各流支承輥進(jìn)行標(biāo)高校正。各支承輥標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。8.4.5、各流支承輥復(fù)位安裝精度應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：縱橫向中心線(xiàn)允差 1.0

23、mm標(biāo)高允差 1.0水平度 0.2/10008.4.6、將二冷段對(duì)弧樣板吊放于二冷段導(dǎo)向支承輥上，再對(duì)每流上的支承輥進(jìn)行R9m弧校正。對(duì)弧允差0.3mm。 8.4.7、將更換的噴淋架、噴淋管復(fù)位安裝。并根據(jù)二冷段對(duì)弧樣板，對(duì)各流噴淋管進(jìn)行弧度校正，位置尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。8.5、拉矯機(jī)檢修8.5.1、拆檢前，對(duì)各流拉矯機(jī)進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。確定需要更換的拉矯輥、軸承、減速箱、拉桿、油缸。并通冷卻水，確定要更換的旋轉(zhuǎn)接頭、水冷板、冷卻水管。8.5.2、對(duì)各流拉矯機(jī)進(jìn)行分拆，更換所有磨損及損壞的零、部件。8.5.3、對(duì)各流拉矯機(jī)進(jìn)行重新組裝。組裝中，各銷(xiāo)軸配合處應(yīng)涂抹潤(rùn)滑油，各軸承內(nèi)塞滿(mǎn)潤(rùn)滑

24、脂，各減速箱換、注潤(rùn)滑油。8.5.4、對(duì)拉矯機(jī)本體上損壞或堵塞的干油潤(rùn)滑管路及冷卻水管路重新配管組裝。8.5.5、根據(jù)安裝時(shí)埋設(shè)的拉矯機(jī)切點(diǎn)輥中心線(xiàn)永久中心標(biāo)板及連鑄機(jī)中心線(xiàn)永久中心標(biāo)板，掛設(shè)連鑄機(jī)中心線(xiàn)、拉矯機(jī)切點(diǎn)輥中心線(xiàn)鋼絲。8.5.6、在拉矯機(jī)旁架設(shè)精密水準(zhǔn)儀，根據(jù)安裝時(shí)埋設(shè)的永久基準(zhǔn)點(diǎn)及掛設(shè)的中心線(xiàn)鋼絲，各流拉矯機(jī)安裝調(diào)整精度應(yīng)滿(mǎn)足如下要求： 切點(diǎn)輥中心線(xiàn)與基準(zhǔn)線(xiàn)偏差： 0.2mm 下輥輥面標(biāo)高偏差： 0.3mm 下輥面水平度： 0.15/10008.6、引錠桿存放裝置檢修 8.6.1、引錠桿存放裝置拆檢前應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)觀察，傾聽(tīng)減速箱、驅(qū)動(dòng)輥、托輥、導(dǎo)向輪有無(wú)異常響聲及磨損，作好記錄。8.6.2、更換已磨損的減速箱、驅(qū)動(dòng)輥、托輥、導(dǎo)向輪。更換組裝時(shí)，銷(xiāo)軸涂抹潤(rùn)滑油，軸承內(nèi)塞滿(mǎn)潤(rùn)滑脂，減速箱換注潤(rùn)滑油。8.6.3、根據(jù)掛設(shè)的連鑄機(jī)中心線(xiàn)、拉矯機(jī)切點(diǎn)輥中心線(xiàn)及永久基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)引錠桿存放裝置機(jī)架進(jìn)行精度調(diào)整。調(diào)整精度應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：縱橫向中心線(xiàn)允差 1.5mm標(biāo)高允