14大體積砼施工方案

1、 大體積混凝土施工方案一、 目的確?；A(chǔ)工程大體積混凝土施工嚴(yán)格按計劃、程序進(jìn)行，符合設(shè)計要求，控制裂縫的產(chǎn)生和開展，克服質(zhì)量通病，保證工程施工質(zhì)量,搞好安全文明生產(chǎn)，滿足后繼工序開展需要。二、適用范圍適用本工程3#、4#吸收塔、事故漿液箱、石灰石粉倉基礎(chǔ)大體積混凝土施工。三、編制依據(jù)3.1 塔山脫硫工程施工組織總設(shè)計；3.2 3#、4#吸收塔、事故漿液箱、石灰石粉倉基礎(chǔ)施工圖3.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (2011年版)GB50204-20113.4混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB50119-20033.5建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-20063.6混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5

2、0164-20113.7建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-20073.8大體積混凝土施工規(guī)范GB 50496- 20093.9建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013.10建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023.11混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20103.12建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-20113.13冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-20113.14施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20053.15回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20113.16建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20113.17建

3、筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083.18清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 169 -20093.19建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-20043.20建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)JGJ184-2009四、工程概況本工程吸收塔基礎(chǔ)及事故漿灌基礎(chǔ)，0.000相當(dāng)于絕對高程1075.10.50m；石灰石粉倉基礎(chǔ)，0.000相當(dāng)于絕對高程1075.60m。3#、4#吸收塔、石灰石粉倉、事故漿液箱基礎(chǔ)，分別為多樁承臺基礎(chǔ)。鋼筋采用HPB300及HRB400鋼筋，鋼筋的連接采用機械連接，接頭百分率為50%，接頭必須相互錯開35d?；A(chǔ)墊層為C15混凝土，基礎(chǔ)混凝土為C30，二次灌漿

4、采用C35無收縮細(xì)石混凝土?；A(chǔ)混凝土分二層施工，第二層施工時由安裝單位安裝后進(jìn)行二次C35細(xì)石混凝土灌漿。吸收塔基礎(chǔ)直徑21.4米、厚度2.008米；事故漿灌基礎(chǔ)直徑15.6米，厚度1.89米；石灰石倉基礎(chǔ)直徑16.8米、厚度1.3米。根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明對大體積混凝土的定義：混凝土結(jié)構(gòu)物最小幾何尺寸不下于1M的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致的有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。所以吸收塔、事故漿液箱、石灰石粉倉基礎(chǔ)均屬大體積混凝土。鋼筋保護層厚度：1#、2#吸收塔基礎(chǔ)、1#、2#事故漿液箱、石灰石倉基礎(chǔ)均為40mm。大體積混凝土基礎(chǔ)方量統(tǒng)計表序號編號

5、基礎(chǔ)底標(biāo)高基礎(chǔ)截面面積m2基礎(chǔ)厚度m單個基礎(chǔ)方量m3基礎(chǔ)個數(shù)1吸收塔-2.1359.72.08875222事故漿液箱-1.9191.131.8936313石灰石粉倉-2.1221.671.32892五、 施工方法1、施工準(zhǔn)備1.1作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)：熟悉并領(lǐng)會理解作業(yè)指導(dǎo)書和內(nèi)容，合理控制施工進(jìn)度，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時提出設(shè)計圖紙的問題，合理組織施工，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時提出合理化建議，保證施工嚴(yán)格按程序有序進(jìn)行。1.2 操作人員職責(zé)：在作業(yè)負(fù)責(zé)人的指揮下，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書上的操作程序進(jìn)行施工。 1.3 驗收人員職責(zé)：驗收人員按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各道工序的檢驗，并做好記

6、錄工作，對不符合規(guī)范或設(shè)計要求的檢查項目及時提出并且督促改正。2 、作業(yè)條件準(zhǔn)備 2.1施工員以及有關(guān)人員應(yīng)熟悉施工圖樣，明確操作程序和方法。作業(yè)人員表：序號工 種人 數(shù)資 格1管理負(fù)責(zé)人2持有上崗證2技術(shù)負(fù)責(zé)人1能統(tǒng)籌指揮現(xiàn)場施工3施 工 員1持有上崗證4電 工1持有上崗證、操作證5混凝土工6能熟練操作6鋼 筋 工10能熟練操作7木 工10能熟練操作8雜 工10身體素質(zhì)好，能適應(yīng)現(xiàn)場施工9安 全 員2持有上崗證、操作證10材料保管員12.2 主要施工機具配備：經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀各一臺、手推車一輛。插入振搗器2臺。移動式金鹵燈5套（1KW）及固定式新光源（1KW）2套。2.3 技術(shù)交底：施工作業(yè)指

7、導(dǎo)書經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持召開安全和技術(shù)交底會議，施工隊依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書向班組進(jìn)行技術(shù)交底后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工。2.4上道工序要求：吸收塔基礎(chǔ)、事故漿液箱、石灰石粉倉基礎(chǔ)土方開挖工程施工完畢，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計工代及甲方驗槽合格，方可進(jìn)行下道工序。3、作業(yè)程序及施工方法3.1 基礎(chǔ)施工順序：定位、放線土方開挖修理邊坡樁頭處理、澆筑墊層測量放樣基礎(chǔ)扎筋、立模地腳螺栓盒安裝（吸收塔）驗收澆砼砼養(yǎng)護、拆模（驗收砼外觀）回填土方。 3.2 施工方法（1）土方開挖 開挖施工前，應(yīng)放出外放控制灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志。放灰線時應(yīng)按施工規(guī)范要求放出邊坡寬度?；揖€、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查無誤后，方可進(jìn)行挖土

8、施工。 挖土采用機械挖土，開挖基礎(chǔ)，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，等基礎(chǔ)施工時挖出,以防雨季積水.基坑四周修建擋水沿。 施工時如遇地下管線、接地裝置等情況，應(yīng)及時通知監(jiān)理、業(yè)主有關(guān)人員協(xié)商解決。 基坑開發(fā)后，應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主單位驗槽簽證后，方可進(jìn)行下道工序施工。（2）砼墊層 在基礎(chǔ)土方開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，人工把地基清理干凈，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主基槽驗收合格后，再進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的澆筑。在進(jìn)行基底清理前就必須準(zhǔn)備好澆筑使用的振搗器、溜槽、手推車等工器具及材料。砼由攪拌站集中拌制，砼運送車運至現(xiàn)場，?？吭诨油?。澆筑具體方法：澆筑墊層砼時,砼運輸車將砼運至工作面，倒入溜桶下料到基坑，基

9、坑內(nèi)人工用斗車接料運至各個墊層澆筑區(qū)域進(jìn)行墊層砼澆筑。（3）鋼筋工程鋼筋進(jìn)場應(yīng)有質(zhì)保書及出廠合格證、并進(jìn)行抽樣復(fù)檢，同批次同規(guī)格以60t為一批，抽取1組做拉伸和冷彎試驗。復(fù)檢合格后方可使用，并掛好標(biāo)識牌，進(jìn)行鋼筋跟蹤管理。 鋼筋制作在加工廠內(nèi)進(jìn)行,加工人員按設(shè)計施工圖配料加工成半成品，制作好的鋼筋分類存放整齊，并掛好標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)標(biāo)明鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量及使用部位等。施工人員根據(jù)工程現(xiàn)場施工進(jìn)度需要領(lǐng)取加工好的鋼筋，領(lǐng)料時應(yīng)進(jìn)行半成品的驗收，杜絕加工不合格的半成品運到現(xiàn)場綁扎。加工好的鋼筋在現(xiàn)場半成品堆放場地分類堆放整齊，然后由人工運至安裝部位，鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行安裝。在澆筑砼前，

10、鋼筋應(yīng)逐級進(jìn)行隱蔽檢查作好檢查記錄。 基底鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋采用-HPB235和-HRB400；為達(dá)到抗震設(shè)防要求，所有圓鋼均應(yīng)末端帶135度的彎鉤，其直線長度不小于10d且不少于75mm。鋼筋采用梅花形綁扎，綁扎前在砼墊層上用粉筆畫出每根鋼筋的位置，保證基礎(chǔ)鋼筋橫、豎一條線，間距相等。鋼筋接頭：對于d14mm的受力鋼筋現(xiàn)場接頭采用綁扎搭接，搭接長度為1.4*30d，受力鋼筋應(yīng)避免在受拉區(qū)搭接。所有鋼筋在同一斷面上鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總截面積的50%，且第二次接頭錯開1.3*35d的搭接長度。對于14d22mm的受力鋼筋擬采用閃光對焊連接，在用于基礎(chǔ)前必須做好工藝試驗及見證取樣。如現(xiàn)場需要搭接

11、時，在同一斷面上鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總截面積的50%。鋼筋保護層：根據(jù)設(shè)計要求嚴(yán)格控制鋼筋保護層厚度。底板鋼筋采用預(yù)制同標(biāo)號砼墊塊支墊鋼筋，在墊塊上預(yù)埋扎絲，以利綁扎到鋼筋上，防止墊塊偏移。面層鋼筋：基礎(chǔ)厚度在1.4米以上者，可以采用鋼筋馬凳600支撐形式支撐面筋。保證鋼筋面層的穩(wěn)定性及水平。鋼筋驗收:綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,先三級自檢合格后，再報監(jiān)理，辦理隱蔽工程檢查手續(xù),經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。成品保護:基礎(chǔ)的鋼筋施工時，應(yīng)注意保持鋼筋的清潔，若有泥漿污染及時進(jìn)行清理，鋼筋的堆放做到下墊上蓋。模板采用1.2cm厚的覆膜大模板，內(nèi)拉外撐、三道鋼管抱箍的加

12、固方式，支撐系統(tǒng)主要采用木枋及鋼筋對拉，鋼管腳手架作外支撐，主要起加固及穩(wěn)定作用；木枋規(guī)格為10050 mm，對拉拉桿采用12螺桿，對拉螺桿間距一般設(shè)為600mm，基礎(chǔ)沿厚度方向布置3道鋼管抱箍。模板外側(cè)用腳手管作斜支撐，支撐的間距為1m，并且布置要均勻，為防止模板局部變形，木枋要求刨出兩個光面，以便貼緊模板。鋼管腳手架斜支撐與鋼管地錨連接，地錨縱向間距1m。 基礎(chǔ)模板的拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強度后，模板拆除以不損壞基礎(chǔ)棱角為準(zhǔn)，零米以下基礎(chǔ)模板拆除后應(yīng)將對拉螺栓頭切除，并及時防腐處理。（4）預(yù)埋插筋的安裝箱、罐基礎(chǔ)的預(yù)埋插筋的安裝：1）由測量人員用全站儀在基礎(chǔ)頂面上放樣標(biāo)注出縱橫軸線，安裝人

13、員用鋼板尺放樣出各預(yù)埋插筋中心線。單根插筋就位后，用鋼板尺測出預(yù)埋插筋的頂標(biāo)高，確定完畢后，將插筋與吸收塔基礎(chǔ)面筋點焊。再用拉結(jié)筋縱橫向?qū)㈩A(yù)埋插筋頂部綁扎牢固。2）由監(jiān)理、甲方及安裝單位共同對預(yù)埋插筋的各項精度進(jìn)行驗收檢查，并簽字確認(rèn)。要求安裝單位與我方施工過程中所用的鋼尺應(yīng)相同。（5）預(yù)埋件的安裝箱、罐基礎(chǔ)面預(yù)埋件較多，保證預(yù)埋件與砼平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗砼質(zhì)量的一個重要條件。固定方法為：安裝時，先在測量放出軸線位置，在基礎(chǔ)鋼筋面上標(biāo)出預(yù)埋件位置，埋件就位后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，再與鋼筋焊接牢固。預(yù)埋件安裝應(yīng)由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，預(yù)埋件制作要求表面平整，無毛刺和翹曲變形。（6） 基礎(chǔ)測溫點的埋設(shè)

14、為了解吸收塔基礎(chǔ)水化熱造成不同深度處的溫度變化，隨時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度情況，以便有效的采取相應(yīng)的技術(shù)措施確保工程質(zhì)量，現(xiàn)采用測溫技術(shù)進(jìn)行信息化施工，在吸收塔基礎(chǔ)混凝土內(nèi)的不同位置埋設(shè)溫度傳感器，用建筑電子測溫儀測溫。根據(jù)基礎(chǔ)形狀，在混凝土澆筑前選取有代表性的位置布置測溫點，并按要求埋設(shè)測溫儀，各基礎(chǔ)測溫點布置詳見（附圖一）。（7） 混凝土澆筑前準(zhǔn)備為了控制裂縫的開展，著重從控制溫升、延緩降溫速率、減少混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸、改善約束程度等方面采取下列技術(shù)措施：（1）選用42.5級硅酸鹽水泥，用量控制在小于330kg/m3；（2）選擇粗細(xì)骨料時，優(yōu)先采用自然連續(xù)級配的粗骨料，盡量選用

15、粒徑較大、級配良好的石子，粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計不大于15%。細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.4，石子的含泥量應(yīng)1%，砂的含泥量應(yīng)2%。（3）在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，既在混凝土內(nèi)摻加一定量的磨細(xì)粉煤灰和UEA高效膨脹劑，進(jìn)一步改善混凝土的塌落度和粘塑性，滿足可泵性的要求，同時初凝時間可以調(diào)節(jié)為810小時。（8） 混凝土澆筑8.1 澆筑方法按大體積砼要求進(jìn)行溫度及裂縫控制?；炷翝仓捎谩胺侄味c、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的施工方案，由混凝土自然流淌形成斜坡，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，混凝土自然流淌坡度一般為1：8?；炷翝仓r，在頂頭澆筑至設(shè)計標(biāo)高后順著混凝土澆筑時自然流

16、淌形成的斜坡，向后倒退澆筑，直至澆筑完，每一層的澆筑厚度500mm。8.2 基礎(chǔ)底板混凝土全部由攪拌站集中拌制，混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，然后由泵車輸送入模。為了加快澆筑速度，不使產(chǎn)生施工冷縫，混凝土每小時最低供應(yīng)量應(yīng)在60 m3左右，初凝時間在10小時以上，入泵塌落度為1618cm。澆筑時采用分層、分條、分段、薄層澆筑，時間越短越好。8.3混凝土澆筑順序為了保證新澆的混凝土不出現(xiàn)冷縫，采用一個澆筑帶斜面分層澆筑，每層厚度不超過50cm，澆筑時分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂，保證上層混凝土蓋住已澆筑好的下層混凝土，上下層混凝土之間澆筑間歇時間不應(yīng)超過6小時。泵車的第一個卸料點布

17、置在距離基礎(chǔ)頂部1.5m的地方，以后每個布料點離前一個布料點34m，混凝土澆筑時從靠模板側(cè)邊開始向中間推進(jìn)。為防止混凝土底部浮漿大量積聚而骨料較少現(xiàn)象，在斜坡成型前先在坡底下部分料，再堆積成坡，同時要加強振搗。為降低混凝土的入模溫度，每臺泵車的入料口均設(shè)置遮陽設(shè)施，用保溫棉包裹水平管并澆水濕潤，以防止混凝土高溫下過快的水化反應(yīng)。8.4 混凝土振搗根據(jù)汽車泵送時形成一個自然的坡度的情況，在每一個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，每道23個振動器，每個振動器控制24m范圍。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡的中間處，確保中部混凝土的密實；第三道布置在混凝土坡

18、腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，確保整個高度的混凝土的質(zhì)量。振搗砼時應(yīng)由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋，并應(yīng)與模板保持一定的距離。在確認(rèn)砼已完全沉實或表面不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗。8.5 混凝土泌水處理由于泵送混凝土的塌落度較大，在澆筑過程中有許多泌水和浮漿順著混凝土的坡面流到坑底。因此在澆筑過程中，應(yīng)控制好各輛泵車的澆灌速度，要求中間的泵車先行推進(jìn)，兩側(cè)的略落后于中間的泵車，使?jié)仓幕炷列纬苫⌒蜗蚯巴七M(jìn)，在兩側(cè)的找平層以及基礎(chǔ)兩側(cè)的找平層上預(yù)留出水口，以便水可以從預(yù)留的出水口中流出，排至基礎(chǔ)外的排水溝。對于澆筑到最

19、后在混凝土上表面與側(cè)模間形成的積水坑內(nèi)的泌水和浮漿應(yīng)用人工或水泵排出。8.6混凝土表面處理和擬采用的養(yǎng)護方式在混凝土澆筑完后先用刮尺刮平，再用木蟹打磨壓實23遍，以閉合水裂紋，然后及時在上表面及側(cè)邊覆蓋2層保溫棉，再在保溫棉上蓋1層塑料薄膜，用于保溫。根據(jù)監(jiān)測的溫差情況，必要時再用油布包裹一層。養(yǎng)護過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)覆蓋砼的塑料薄膜下凝結(jié)水不足時，必須進(jìn)行適當(dāng)補水。在拆模后要及時用保溫棉重新覆蓋保溫，混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。（9）二次灌漿安裝單位把環(huán)梁安裝就位并移交后：1）將基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分

20、濕潤。灌漿前1小時，清除積水。2）按施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。3）模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出灌漿面50mm。 4）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。5）灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。 6）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 7）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗器振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 8）灌漿后36小時用抹刀將灌漿層表面壓光抄平，控制在3mm。六、強制性條文 根

21、據(jù)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文_房屋建筑部分(2009年版)第九篇 施工質(zhì)量規(guī)定：條、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 條、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。 條、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定：條、在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并試驗合格后，

22、方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。 水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。.4. 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%； 骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1、細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度宜大于2.3，含泥量不大于3%；2、粗骨料宜選用粒徑

23、531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；3、應(yīng)選用非堿活性的骨料.3 保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)砼的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。5.6.25.6.3 炎熱天氣施工時砼入模溫度宜控制在30以下。 砼測溫每晝夜可不應(yīng)少于4次，入模溫度每臺班不少于2次。.1 監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置；.3 在基礎(chǔ)平面對稱軸線上，監(jiān)測點位宜不少于4處。條、結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件.應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符含下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100

24、m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次.2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時.取樣不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時.同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土.取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。條、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量體系的執(zhí)行1.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及建設(shè)部、電力部現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度。1.2 實施有效的工程質(zhì)量監(jiān)督檢查機制，通過質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖所明確的

25、質(zhì)量職責(zé)要求，形成一個自上而下的檢查和監(jiān)督管理體系。1.3加強人員的培訓(xùn)，提高施工管理和技術(shù)人員的素質(zhì)，克服質(zhì)量通病。1.4加強施工機械的日常保養(yǎng)和維護，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。1.5 建立材質(zhì)跟蹤制度，主材應(yīng)有質(zhì)保書，嚴(yán)把原材料關(guān)。1.6 施工全過程應(yīng)加強對混凝土配料質(zhì)量的檢測，不合格材料杜絕使用。對于混凝土的拌制應(yīng)準(zhǔn)確計量。1.7 嚴(yán)格控制工程測量質(zhì)量，按測量規(guī)范進(jìn)行，確保測量儀器和測量人員符合要求，對立模的測量從嚴(yán)控制，采取兩次監(jiān)測控制的辦法，保證模板尺寸準(zhǔn)確。1.8合理控制混凝土的入倉順序，澆筑速度、溫控措施的落實、澆筑厚度等。1.9 認(rèn)真接受業(yè)主代表、及監(jiān)理人員的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，積極聽

26、取意見，保證及時采取有效的改進(jìn)措施。1.10 施工過程中我方將嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項管理，對施工過程中的技術(shù)資料及時報送和整理歸檔。1.11 每次澆筑完成后，及時沖洗混凝土輸送泵及泵管。1.12加強對砼的成品保護。1.13施工中應(yīng)執(zhí)行“建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”（GB50202-2002），“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”（GB50204-2002）。2、施工質(zhì)量通病防治措施（1）、質(zhì)量通病防治 使用熟練的混凝土工，加強混凝土的振搗，杜絕蜂窩麻面、裂縫、表面拉裂。使用光滑密封性好的模板，立模整齊、標(biāo)準(zhǔn)，通過測量復(fù)檢來精確測量監(jiān)控模板尺寸，杜絕漏漿、幾何尺寸不準(zhǔn)確的通病發(fā)生

27、?；A(chǔ)混凝土澆筑過程中應(yīng)控制好入倉順序，在四周均衡下料并振搗，防止模板偏移。 模板表面應(yīng)清理干凈，澆筑前應(yīng)澆水濕潤，接縫處嚴(yán)密，防止表面局部出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。澆筑前，對鋼筋及其保護層厚度進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題予以調(diào)整；砼墊塊的間隔不超過1米，且應(yīng)牢固的綁扎在鋼筋上，防止露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)?；炷翝仓杂蓛A落高度不得超過2米，否則須設(shè)置溜筒，防止混凝土離析，砂漿分離，導(dǎo)致空隙過多，形成蜂窩孔洞?；炷琳駬v插入點應(yīng)均勻排列，每次移動的距離約在45-60cm，做到快插慢拔，提高砼的澆筑質(zhì)量。3、施工預(yù)控及其它應(yīng)急措施（1）、混凝土澆筑預(yù)控措施針對混凝土澆筑施工活動中可能出現(xiàn)或容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，采取相應(yīng)的預(yù)

28、防措施和對策，對施工項目質(zhì)量主動控制。針對本工程砼澆筑的特點，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，特指定以下預(yù)控措施：可能出現(xiàn)的問題預(yù) 控 措 施機械故障1、預(yù)備易損零部件。2、備用振搗器。漏振棒棒相接不漏振。出現(xiàn)冷縫1、上下層澆筑間隔時間不能超過規(guī)定初凝時間2、如果出現(xiàn)初凝現(xiàn)象必須按施工縫處理養(yǎng)護不符合要求，有裂縫專人負(fù)責(zé)，定期養(yǎng)護，澆完12h開始24h養(yǎng)護。跑模1、澆筑時，木工必須在澆筑時關(guān)注模板的狀態(tài)，加強值班。2、當(dāng)出現(xiàn)輕微跑模時，立刻停止該部位的下料，同時采用鋼管、槽鋼、千斤頂?shù)冗M(jìn)行頂壓。施工過程中停水、停電1、澆筑時，攪拌站應(yīng)儲存攪拌所需用水，以防施工過程中停水；2、澆筑工程中停電，在攪拌站準(zhǔn)備備

29、用的發(fā)電機以攪拌使用，施工現(xiàn)場備用發(fā)電機以備振搗器以使用；（3）、 冬、雨季施工措施加強氣象預(yù)報工作，合理安排施工，盡量利用非雨天進(jìn)行砼澆筑，尤其是大體積混凝土的澆筑。施工防護措施上，采用防雨布對已澆筑完成的混凝土表面進(jìn)行覆蓋保護。平時儲備防雨布，以防突下大雨時用來防護新澆筑的混凝土面。以免混凝土面被淋壞。如果在混凝土澆筑過程中或澆筑后終凝前遇雨，導(dǎo)致表面受到破壞，應(yīng)將這部分混凝土及時鑿至密實層，然后再進(jìn)行修補處理。雨季施工中對混凝土攪拌站的粗、細(xì)骨料含水率進(jìn)行的測定和監(jiān)控，及時調(diào)整砼的配合比。 加工成型的木膠板堆放應(yīng)墊起，防止其浸泡在水中，雨天進(jìn)行覆蓋保護。 為克服雨天鋼筋沾上泥漿，所有堆放

30、的鋼筋下部應(yīng)用枕木或磚墩墊起?；A(chǔ)施工時，在基槽周圍做好截水溝或土埂，防止地面雨水流入；基坑內(nèi)設(shè)置雨水井，采用水泵抽排；邊坡進(jìn)行噴漿護坡，同時對降雨量進(jìn)行觀測。同時作好排水設(shè)施。雨天施工的基礎(chǔ)工作面不宜過大，應(yīng)該分段完成，開挖到設(shè)計標(biāo)高后及時驗收澆筑墊層。雨季前組織電氣人員對現(xiàn)場所有電氣設(shè)施（設(shè)備、線路、漏電保護裝置）進(jìn)行檢查，及時處理解決絕緣不好的部位；露天使用的電氣設(shè)備都應(yīng)有防雨、防潮措施。 盡早完善場內(nèi)排水系統(tǒng)，包括排水溝的砌筑及檢查清理、硬化路面的成型及臨時道路的鋪填加固，使雨水能及時排入排水溝，并排至場外，保證路面及場內(nèi)主要施工區(qū)域不積水。八、安全文明施工措施1、 堅持貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)程、制度，依據(jù)建設(shè)安全施工管理規(guī)定，建立以各級行政正職為第一責(zé)任人的各級規(guī)章制度的施工勞動紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作規(guī)程，規(guī)范施工行為，使安全施工的安全措施和設(shè)施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，使安全工作逐步走向制度化、程序化施工