16米空心板施工方案

1、宛坪高速公路A3標(biāo)16米預(yù)應(yīng)力空心板施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙；2、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程技術(shù)規(guī)范JTJB01-2003。3、中華人民共和國(guó)交通部部標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000。4、中華人民共和國(guó)交通部部標(biāo)準(zhǔn)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ02385。5、中華人民共和國(guó)交通部部標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTJ02189。6、宛坪高速公路No.A3合同段標(biāo)招、投標(biāo)文件。二、工程概況南陽(yáng)至內(nèi)鄉(xiāng)段高速公路土建工程第A3合同段（K21+200K33+300），其中扣除鎮(zhèn)平互通式立交主線(K24+800K26+500),及鎮(zhèn)平服務(wù)區(qū)（K31+400K32+8

2、00）長(zhǎng)度，主線全長(zhǎng)9公里。中、小橋上部構(gòu)造及部分汽車通道及機(jī)耕通道采用1016米先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，其中16預(yù)應(yīng)力空心板的具體情況如下：橋梁名稱結(jié)構(gòu)類型跨徑斜交角度空心板數(shù)量K32+932.7主灌小橋裝配式預(yù)應(yīng)力砼空心板1-1680o32K27+356汽車通道裝配式預(yù)應(yīng)力砼空心板1-1660o32其中16m空心板64片。為了加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，本批預(yù)應(yīng)力空心板梁采取統(tǒng)一在南陽(yáng)市公路工程處袁莊預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行集中預(yù)制。三、施工進(jìn)度安排本工程計(jì)劃2006年4月10日開工，2006年5月10日完工。四、施工組織機(jī)構(gòu)及人員分工本工程由第一施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)劉典恩，施工負(fù)責(zé)人王建國(guó)，負(fù)責(zé)先

3、張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工的全面工作。 空心板梁預(yù)制組織機(jī)構(gòu)及人員分工如下： 施工隊(duì)長(zhǎng)：劉典恩 施工負(fù)責(zé)人：王建國(guó) 鋼筋加工及安裝負(fù)責(zé)人：郭忠模板安裝負(fù)責(zé)人：郭忠試驗(yàn)員：段星昊砼施工負(fù)責(zé)人：張敬禮安全員：于兆軍技術(shù)負(fù)責(zé)人：宋學(xué)儉質(zhì)檢員：季春宇五、施工準(zhǔn)備（一）預(yù)制場(chǎng)地布置本著“綜合利用和節(jié)約用地”的原則，空心板預(yù)制和存放采用延伸式方案，臨時(shí)租用南陽(yáng)市公路工程處袁莊預(yù)制場(chǎng)。預(yù)制場(chǎng)長(zhǎng)約500m，寬約200m，預(yù)制場(chǎng)布置詳見(jiàn)其平面布置圖（圖一）。（二）施工用電、用水預(yù)制場(chǎng)施工用電、用水直接從南陽(yáng)城市電網(wǎng)、水網(wǎng)接入，并配備120KW柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)，打機(jī)井2口，以防止臨時(shí)停電、停水給施工造成影響。（三）設(shè)備

4、機(jī)具準(zhǔn)備袁莊預(yù)制廠現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備如下：1、HBT60Z型砼拌和站一套；2、750L強(qiáng)制式拌合機(jī)一臺(tái)；3、20T軌道龍門架二套；4、120KW交流發(fā)電機(jī)一臺(tái)；5、BX500交流電弧焊機(jī)四臺(tái)；6、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)各一臺(tái)；7、電動(dòng)軌道平車二輛（運(yùn)送砼熟料）；8、砼振搗抹平配套設(shè)備20套；9、16m空心板梁鋼模及充氣橡膠內(nèi)芯各4套；10、蒸汽養(yǎng)生鍋爐及其附屬設(shè)施一套；11、76.6米張拉臺(tái)2套、88.5米張拉臺(tái)2套、400T油頂8個(gè)，電動(dòng)油泵張拉8臺(tái)，穿心式鋼鉸線單張拉機(jī)2臺(tái)；12、500型地磅1個(gè)；13、150T壓力機(jī)一臺(tái)。以上設(shè)備運(yùn)行良好，并定期作好保養(yǎng)檢查。（四）千斤頂校驗(yàn)千斤頂校驗(yàn)委托具有

5、校驗(yàn)?zāi)芰Φ哪详?yáng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心進(jìn)行千斤頂?shù)男ｒ?yàn)，并計(jì)算出與設(shè)計(jì)張拉力相應(yīng)的油表讀數(shù)。在施工過(guò)程中如發(fā)生下列情況時(shí)，都重新進(jìn)行校驗(yàn)，確保張拉力準(zhǔn)確：A、 校驗(yàn)期限超過(guò)6個(gè)月；B、 千斤頂漏油或千斤頂檢修后；C、 張拉過(guò)程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)滑絲；D、 鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)；E、 油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。六、空心板預(yù)制共有預(yù)應(yīng)力砼空心板64片，其中中板56片、邊板8片，砼標(biāo)號(hào)為C50。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用ASTMA416-96標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)低松馳鋼絞線，公稱直徑為15.24，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，彈性模量Ey=1.95*105 Mpa。預(yù)應(yīng)力砼

6、空心板采用先張法施工，其施工工藝流程圖（圖二）附后。（一）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控張拉施工,張拉控制應(yīng)力采用k=0.75Ry=1395Mpa，單根鋼絞線的張拉力為195.3KN。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，張拉采用整體張拉，中板及邊板鋼絞線的張拉力分別為195.3*122344KN、195.3*132539KN。1、鋼絞線下料及安裝進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線必須有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查。所有進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線均應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋堆放時(shí)，距離地面應(yīng)大于20cm，料堆應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，堆放時(shí)按級(jí)別、型號(hào)、規(guī)格、廠家及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間分別掛牌存放。鋼絞線下料長(zhǎng)度分別為77.4m、89.6m，按設(shè)計(jì)要

7、求安裝。2、先張法張拉程序：對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行鋼絞線張拉。鋼絞線的張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力（10%） k （持荷2min） k（錨固）3、先張法的操作程序及應(yīng)力控制根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙要求單根鋼絞線的張拉力為195.3KN。鋼鉸線先用穿心式單張拉機(jī)逐根張拉到初應(yīng)力（10%），然后采用2臺(tái)400噸千斤頂分級(jí)張拉至設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值。測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力的伸長(zhǎng)量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)。如不符合規(guī)定，則查清原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零，伸長(zhǎng)值從初應(yīng)力0開始量測(cè)，鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上從0到0的伸長(zhǎng)值。并利用鋼構(gòu)件

8、及鋼楔子在千斤頂兩側(cè)將橫梁頂死，防止安全事故的安生。錨具必須分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力有質(zhì)量疑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求時(shí)才能驗(yàn)收和使用。采用硬塑料管套住預(yù)應(yīng)力筋失效范圍部分，防止預(yù)應(yīng)力筋與砼產(chǎn)生握裹。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控檢測(cè)，即控制張拉力的表讀數(shù)和伸長(zhǎng)值。以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核制。理論伸長(zhǎng)值L(mm)計(jì)算公式采用:Pp*LAp*EpL=式中：Pp-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力，單位：N。L-預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度（mm）Ep-預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（N/mm2）Ap-預(yù)應(yīng)力筋截面面積mm2實(shí)際伸長(zhǎng)值：L= L1+L2L1=從初應(yīng)力

9、至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L2=初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，采用初應(yīng)力的理論伸長(zhǎng)值。A、 1#、2#、張拉臺(tái)總長(zhǎng)度為76.6m，其詳細(xì)的伸長(zhǎng)值計(jì)算如下：Pp*10%*L140*1.97*105195.3*103*10%*76.6*103Ap*EpL2 = = =54mmPp*L195.3*103*76.6*103140*1.97*105Ap*EpL= = = 542 mm各級(jí)張拉的理論伸長(zhǎng)值10%20%50%80%100%張拉力P(KN)19.539.197.7156.2195.3伸長(zhǎng)值（）54108271434542注：1、表中張拉力為單根鋼絞線的張拉力。 2、表中伸長(zhǎng)值為0至所對(duì)應(yīng)力的累計(jì)伸長(zhǎng)

10、量。B、 3#、4張拉臺(tái)總長(zhǎng)度為88.5m，其詳細(xì)的伸長(zhǎng)值計(jì)算如下：195.3*103*10%*88.5*103Pp*10%*L140*1.97*105Ap*EpL2 = = = 63mmPp*L195.3*103*75.7*103140*1.97*105Ap*EpL= = = 626 mm各級(jí)張拉的理論伸長(zhǎng)值10%20%50%80%100%張拉力P(KN)19.539.197.7156.2195.3伸長(zhǎng)值（）63125313501626注：1、表中張拉力為單根鋼絞線的張拉力。 2、表中伸長(zhǎng)值為0至所對(duì)應(yīng)力的累計(jì)伸長(zhǎng)量。5、15.24mm鋼絞線，錨下張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，預(yù)制板每根鋼絞

11、線張拉力為195.3KN。各種空心板各階段整體張拉控制力計(jì)算如下：百分率10%20%50%80%100%張拉應(yīng)力(Mpa)139.5279697.51116139516m(12根)中板(KN)19.5 (單根張拉力)468.7 1171.8 1874.92343.6(13根)邊板(KN)19.5 (單根張拉力)507.8 1269.5 2031.12538.96、張拉過(guò)程中要嚴(yán)格按操作程序及工藝流程進(jìn)行，張拉時(shí)臺(tái)座兩端不得站人，操作人員要站在臺(tái)座側(cè)面的油泵外側(cè)面進(jìn)行工作，以保安全。明確分工，專人負(fù)責(zé)，要隨時(shí)檢查油壓表及張拉設(shè)備。7、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，同時(shí)不

12、得大于構(gòu)件最短邊長(zhǎng)的4%，鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)滑絲、斷絲數(shù)不得超過(guò)總數(shù)的1%。8、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有效長(zhǎng)度以外的部分采用PVC管套住，進(jìn)行失效處理。9、注意事項(xiàng)A、 張拉過(guò)程中，做好張拉伸長(zhǎng)值和油壓表讀數(shù)的記錄；B、 兩個(gè)千斤頂張拉要同步，千斤頂?shù)闹行囊退械匿摻g線重心在同一平面內(nèi)，使所有鋼絞線受力均勻；C、 每塊板中不允許有一根鋼絞線斷裂，每根鋼絞線束中斷絲不得超過(guò)兩絲；D、 錨具內(nèi)縮量，兩端之和不大于5mm；E、 張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時(shí)檢查，以防噴油傷人。F、 在張拉臺(tái)的兩端設(shè)置防護(hù)墻，防止飛錨傷人事

13、故的發(fā)生。（二）鋼筋加工及安裝進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查。所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋堆放時(shí)，距離地面應(yīng)大于50cm，料堆應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，堆放時(shí)按級(jí)別、型號(hào)、規(guī)格、廠家及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間分別掛牌存放。（1）鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。（2）鋼筋骨架在綁扎模架上綁扎成型。模架的相關(guān)部位要標(biāo)出主筋、箍筋、變截面位置及骨架長(zhǎng)度。綁扎完成經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行點(diǎn)焊和綁扎，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)應(yīng)大于骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3，下翼緣部分的節(jié)點(diǎn)必須全部點(diǎn)焊。（3）鋼筋的接頭，均不得采用綁扎接頭。制作鋼筋骨架時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)可用22鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋焊接前，必須

14、根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)應(yīng)做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。電弧焊接鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（4）鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些接點(diǎn)加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 （5）綁扎邊梁鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防撞護(hù)欄的聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋件。（6）綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用22鋼管焊制的雙三角架作扁擔(dān)，用龍門吊吊裝入模。（7）為保證混凝土保護(hù)層厚度，在

15、鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊。(三)模板的制作與安裝底模：采用水磨石底板，并在每片梁的梁頭左右各2范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)，防止放張過(guò)程中，因應(yīng)力集中而導(dǎo)致底模斷裂。內(nèi)模：采用充氣膠囊。充氣膠囊由指定廠家按照設(shè)計(jì)文件圖紙要求制作加工，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后，方可用施工。外模：采用整體拼裝式鋼模，外模沿梁長(zhǎng)方向分成節(jié)段，在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家定制。模板用6mm厚鋼板模壓成型，豎向加勁肋用10mm厚鋼板制成，鋼支架為10#槽鋼，豎向加勁肋及槽鋼支架間距為1.0m。模板安裝之前，應(yīng)先并拼裝，并進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，然后吊裝放入梁槽。立模應(yīng)從一端開始進(jìn)行。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過(guò)程中不變形，不

16、移位。單元模板每扇長(zhǎng)度按空心板長(zhǎng)度分節(jié)，同時(shí)側(cè)模頂每1m設(shè)一道拉桿，側(cè)模與側(cè)模間用螺桿連接，縫間壓墊海綿條。待板底混凝土澆筑完后，安裝充氣膠囊并按設(shè)計(jì)要求安裝定位箍筋，然后綁扎上部面板鋼筋，最后進(jìn)行混凝土施工作業(yè)。安裝模板順序?yàn)椋核⒚撃┵N接縫止?jié){雙面膠安裝側(cè)模上拉桿安裝端模安裝充氣膠囊。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、截面尺寸，及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正處理后，方可繼續(xù)施工。（四）、脫模劑：澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，混凝土外露面模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土變色的

17、廢機(jī)油，本工程決定采用純機(jī)油。（五）原材料控制（1）水泥：水泥采用52.5#普通硅酸鹽水泥，每批進(jìn)場(chǎng)的水泥要有出廠合格證并按批量抽樣送中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格并出具試驗(yàn)報(bào)告后方可投入使用。不同廠家、不同批量的水泥嚴(yán)禁混放，更不得混用。水泥的庫(kù)存時(shí)間不得超過(guò)3個(gè)月，超過(guò)3個(gè)月后應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按試驗(yàn)出具的標(biāo)號(hào)使用。（2）碎石：對(duì)選好的料場(chǎng)要先進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可批量進(jìn)料。料場(chǎng)選好后應(yīng)盡可能固定不變，不同料場(chǎng)的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必須用砼硬化地面并且矮墻作成隔倉(cāng)。碎石的物理力學(xué)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。（3）砂：含泥量及物理力學(xué)性能必須符合規(guī)范要求，堆

18、放場(chǎng)必須用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。（六）、砼的施工1、混凝土拌和及運(yùn)輸預(yù)制廠采用一臺(tái)HBT60Z型砼拌和樓和一臺(tái)750型強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)行拌和，原材料采用配料儀控制上料，以保證配合比準(zhǔn)確?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。隨時(shí)檢查測(cè)定混凝土拌和物的塌落度，以保證混凝土有良好的粘聚性、和易性?；炷吝\(yùn)輸采用電動(dòng)軌道平車配合龍門架運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，采用吊斗吊放入模。 2、混凝土的澆筑：(1)混凝土澆筑時(shí)，先澆筑底板混凝土并采用平板式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)注意不得觸及鋼絞線。(2)當(dāng)?shù)装寤炷翝仓猎O(shè)計(jì)位置后，將經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋加以固定，防止膠囊

19、上浮及位移，然后綁扎面板鋼筋。(3)用插入式振搗棒對(duì)稱均勻振搗膠囊二側(cè)混凝土，從混凝土開始澆筑到膠囊放氣時(shí)為止，其充氣壓力要始終保持0.50.7Kpa，然后澆筑面板混凝土，用插入式振搗棒振搗密實(shí)，最后用平板式振搗器振平。待砼面定漿后對(duì)梁體頂面進(jìn)行劃槽拉毛處理。拉毛處理采用垂直于路線定向劃槽，槽深0.51cm，為保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好地結(jié)合，劃槽橫貫空心板面，每延米不少于1015道。(4) 使用插入式振搗器時(shí)，移位間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5-10cm。與側(cè)模保持5-10cm，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板

20、振動(dòng)器以能覆蓋已振密實(shí)部分10cm左右為宜?；炷琳駬v工作應(yīng)有專人全過(guò)程負(fù)責(zé)振搗，避免漏振、過(guò)振和膠囊上浮現(xiàn)象的發(fā)生。(5) 在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，且一次澆筑振搗成型。(6)對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(7)在起吊環(huán)處，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件封端處及鋼筋密集地帶應(yīng)予以重點(diǎn)振搗，防止漏振現(xiàn)象的發(fā)生。(8) 每槽梁根據(jù)技術(shù)規(guī)范，試驗(yàn)規(guī)程制取試件，并編號(hào)放入梁槽與大梁同步養(yǎng)生。3、拆模及封端A、芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成：抽取過(guò)早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。過(guò)晚，混凝土凝

21、固，造成芯模與混凝土粘結(jié)，很難拔出，抽取時(shí)間隨天氣氣溫而變化通過(guò)試驗(yàn)確定，一般在混凝土澆筑完成312 h，可拔出膠囊。B、側(cè)?？梢栽诨炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上方可進(jìn)行拆模。C、 梁頭封端梁頭封端采用砼預(yù)制塊作為內(nèi)模板，在大梁外側(cè)安裝模板后進(jìn)行砼澆筑。砼采用不低于C30的砼，其厚度要求不小于30cm。梁頭鋼絞線頭用砂輪鋸切割整齊后用防銹漆作防銹處理。（六）、預(yù)應(yīng)力空心板養(yǎng)護(hù)（1）、混凝土澆注成型后，混凝土構(gòu)件應(yīng)在混凝土終凝后1-2小時(shí)內(nèi)用麻袋或塑料薄膜覆蓋，并灑水保濕，混凝土面應(yīng)經(jīng)常保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。（2）、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)同施工用水水質(zhì)一樣潔凈。（七）、空心板放張（1）當(dāng)混凝土構(gòu)

22、件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80% 時(shí)，方可放張，割絲起吊。放張時(shí)有專業(yè)人員操作，利用兩臺(tái)電動(dòng)油泵，緩慢、分階段對(duì)稱、均勻的放張。（2）在預(yù)應(yīng)力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模或內(nèi)模拆除。（3） 鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。長(zhǎng)線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端。橫向采取對(duì)稱、相互交錯(cuò)分批切斷的方法進(jìn)行切絲。（4）用兩套龍門吊緩慢吊出，并小心輕放在存梁位置。大梁存放，選用預(yù)制廠東側(cè)的場(chǎng)地作為存梁場(chǎng)地，進(jìn)行場(chǎng)地平整硬化后。在支點(diǎn)處放置方木，堆放層數(shù)一般不超過(guò)3層，層間放置方木(詳見(jiàn)存梁場(chǎng)地平面圖)。同時(shí)對(duì)每一片空心板標(biāo)注生產(chǎn)日期、板號(hào)。預(yù)應(yīng)力空心板的放張7天反拱值邊板為15.5mm

23、，中板為11.9，其存放時(shí)間不得大于60天。否則應(yīng)采取在梁板上面放置重物進(jìn)行預(yù)壓等措施，防止產(chǎn)生過(guò)大的反拱。（5）注意要點(diǎn)：A、大梁強(qiáng)度達(dá)到80 %以上時(shí)方可放張。B、嚴(yán)禁用電焊割絲。 C、嚴(yán)禁快速放張。(八)內(nèi)業(yè)資料整理及存檔 內(nèi)業(yè)資料當(dāng)場(chǎng)填報(bào)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，及時(shí)整理并歸檔存檔。（九）質(zhì)檢控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）進(jìn)行質(zhì)量控制，質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)具體見(jiàn)表一、表二、表三、表四、表五。表一 先張預(yù)應(yīng)力鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)表檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差（mm）束長(zhǎng)20mL/5000

24、及5每批抽查2束束長(zhǎng)620mL/3000束長(zhǎng)6m2張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄張拉伸長(zhǎng)率±6查張拉記錄同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1查張拉記錄表二 鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)表檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置（mm）±20按骨架抽查

25、30%抽查保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3表三 模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)表項(xiàng)目允許偏差（mm）相鄰兩板表面高差（mm）2表面平整度（mm）5模內(nèi)長(zhǎng)度尺寸（mm）5、0模內(nèi)寬度尺寸（mm）5、0表四 預(yù)制梁板質(zhì)量檢驗(yàn)表檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查梁板長(zhǎng)度（mm）5、10用尺量濕接縫寬度（mm）±20用尺量3處高度（mm）±5用尺量2處平整度（mm）5用2m直尺檢測(cè)預(yù)埋件位置（mm）5用尺量七、夏季、雨季施工方案（一）夏季施工1、拌和水應(yīng)使用冷卻裝置

26、，對(duì)水箱應(yīng)加遮蔭和隔熱設(shè)施。2、水泥、砂、石料應(yīng)遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫。3、配合比應(yīng)考慮坍落度的損失，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)砼的坍落度，以調(diào)整砼的配合比，以保證砼有良好的和易性，滿足施工所須的坍落度。4、砼運(yùn)輸時(shí)應(yīng)盡量縮短時(shí)間，不得在運(yùn)輸過(guò)程中加水。5、砼澆筑溫度控制在32以下，選擇在一天溫度較低的時(shí)間進(jìn)行。6、砼澆筑完，初凝后應(yīng)立即用浸濕的粗麻布或草袋覆蓋，經(jīng)常灑水保持潮濕狀態(tài)最少14d。（二）雨期施工1、在降雨量集中季節(jié)，應(yīng)每天按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，砼施工要盡量避免大風(fēng)大雨天氣，并準(zhǔn)備一定防雨材料。2、施工場(chǎng)地、生活區(qū)做好排水措施及防漏電措施。3、材料的堆放應(yīng)防雨及潮，雨后，

27、模板及鋼筋上的淤泥、雜物應(yīng)及時(shí)清除。八、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理和質(zhì)量自檢組織機(jī)構(gòu)(1)質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量管理保證體系的建立原則為：緊緊圍繞投標(biāo)承諾的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，制訂切實(shí)可行的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅(jiān)持“以人為本”的觀點(diǎn)，通過(guò)政治思想工作，相應(yīng)的組織保證措施和及時(shí)準(zhǔn)確的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目施工整個(gè)過(guò)程的質(zhì)量控制。(2)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，由項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部各部門負(fù)責(zé)人、各工程隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及質(zhì)檢員、項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)業(yè)務(wù)人員參加組成質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。形成內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織體系。組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)質(zhì)量管理自檢保證體系框圖。

28、質(zhì)量自檢組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人和安保部與技術(shù)部、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人組成。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作，在質(zhì)量把關(guān)方面直接對(duì)法人代表負(fù)責(zé)，在質(zhì)量管理方面有一票否決權(quán)。2、強(qiáng)化全員創(chuàng)精品意識(shí)貫徹落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，對(duì)全體參建職工進(jìn)行經(jīng)常性的宣傳教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，強(qiáng)化創(chuàng)精品意識(shí)，以高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高水平、高速度的“四高”主導(dǎo)思想和精密組織，精細(xì)管理、精工細(xì)作、精湛工藝的“四精”措施組織施工，做到一次達(dá)優(yōu)、一次驗(yàn)交。3、建立創(chuàng)優(yōu)組織和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以總工程師負(fù)責(zé)專責(zé)的技術(shù)質(zhì)量管理體系，編制創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目規(guī)劃與措施，層層分解，責(zé)

29、任落實(shí)到班組、個(gè)人；建立項(xiàng)目部、施工隊(duì)、工班三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行崗位責(zé)任制；項(xiàng)目部設(shè)試驗(yàn)室、精測(cè)組，配足測(cè)試人員，配備先進(jìn)的測(cè)試儀器。4、加強(qiáng)施工技術(shù)指導(dǎo)，加大監(jiān)控力度配足各專業(yè)工程師、技術(shù)員與測(cè)試、質(zhì)管人員，定崗定責(zé)。逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進(jìn)行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)精心指導(dǎo)，測(cè)試與質(zhì)管人員準(zhǔn)確檢測(cè)，嚴(yán)格把關(guān)。強(qiáng)化工序、工程、工藝質(zhì)量控制。5、落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度結(jié)合本工程實(shí)際，組織全體施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程，使全員明確標(biāo)準(zhǔn)，全方位有章可循，全過(guò)程措施到位。嚴(yán)格執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制、安全質(zhì)量事故處罰制、質(zhì)量否決制、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室制、重要崗位易人審

30、批制度等規(guī)定。落實(shí)隱蔽工程簽證、設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)程序與獎(jiǎng)罰、驗(yàn)工計(jì)量與計(jì)價(jià)質(zhì)量簽證、測(cè)量換手復(fù)測(cè)、材料復(fù)試、質(zhì)量事故報(bào)告、施工機(jī)械與人員進(jìn)退場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，以及工序自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，與工班初檢、工程隊(duì)復(fù)檢、項(xiàng)目部終檢的“三檢制”等制度。6、推行標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)認(rèn)真落實(shí)我單位已通過(guò)ISO9002認(rèn)證的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，制定工序、工藝的質(zhì)量予控措施，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)華作業(yè)法。每項(xiàng)工程都先寫出詳細(xì)的施工技術(shù)方案，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行施工。7、組織技術(shù)攻關(guān)結(jié)合工程實(shí)際組織技術(shù)攻關(guān)，改善施工工藝，努力消除質(zhì)量通病，提高砼觀感質(zhì)量，促進(jìn)提高分項(xiàng)、分部工程優(yōu)良率。8、嚴(yán)格把好材料的質(zhì)量關(guān)嚴(yán)格執(zhí)行甲方

31、要求的施工單位自購(gòu)的主要材料其生產(chǎn)廠家須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可的規(guī)定，全部材料均應(yīng)有質(zhì)保書。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠合格證或產(chǎn)品技術(shù)鑒定書，嚴(yán)格進(jìn)行材質(zhì)、規(guī)格及外觀檢驗(yàn)，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)達(dá)標(biāo)后方可使用，杜絕使用假冒偽劣產(chǎn)品。9、嚴(yán)格把好設(shè)備質(zhì)量關(guān)在準(zhǔn)備投入本工程的機(jī)械設(shè)備中，一定要選性能和技能指標(biāo)符合工程實(shí)際需要的、先進(jìn)的、新型的機(jī)械設(shè)備。質(zhì)量、性能良好的設(shè)備也是保證工程質(zhì)量的重要因素之一。在優(yōu)選機(jī)械設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量之后，還要保證上場(chǎng)機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)還要配備專職維修人員，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，不定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，保證機(jī)械設(shè)備的良好工作狀態(tài)，不因設(shè)備問(wèn)題造成質(zhì)量事故。

32、10、強(qiáng)化計(jì)量工作，完善檢測(cè)手段項(xiàng)目部試驗(yàn)室配齊各種試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量器具及專職計(jì)量檢測(cè)人員，配置先進(jìn)的檢測(cè)儀器，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量設(shè)備和器具檢定規(guī)程，保證取值的準(zhǔn)確性。試驗(yàn)人員深入工地跟班作業(yè)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)、準(zhǔn)確，定期對(duì)各種計(jì)量檢測(cè)試驗(yàn)器具進(jìn)行維修、保養(yǎng)、檢驗(yàn)標(biāo)定。健全工地計(jì)量管理制度，堅(jiān)持掛牌施工，把好計(jì)量關(guān)。凡需計(jì)量的工序必須配備符合精度要求并經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)部門標(biāo)定的計(jì)量器具，砼攪拌站采用電子自動(dòng)計(jì)量配料設(shè)備，嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量。11、施工注意事項(xiàng)（1）模板要進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板由鋼模加工廠制造，必須保證模板的各項(xiàng)精度要求。（2）模板拼接要平順、嚴(yán)

33、密、不漏漿、支撐加固要穩(wěn)妥，保證模板垂直，支立好的模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)行砼澆筑。（3）澆砼時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止跑、脹模現(xiàn)象發(fā)生。為防止砼由落密而形成表面裂紋，澆筑時(shí)速度不宜過(guò)快，應(yīng)控制在2.5m/h以內(nèi)。（4）砼澆筑完成后，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。九、安全生產(chǎn)措施1、建立健全工地安全管理組織機(jī)構(gòu)，定崗定責(zé)，責(zé)任到人(安全管理自檢保證體系框圖附后)。2、堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國(guó)家頒布的“建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程”。3、切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)管理，道路要暢通，機(jī)具、材料堆放要整齊。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，佩帶胸卡，嚴(yán)禁酒后施工。5、所有電器設(shè)備要設(shè)防雨罩，同時(shí)安裝漏電保護(hù)系統(tǒng)，機(jī)械操

34、作有專人負(fù)責(zé)。6、各種機(jī)械嚴(yán)格按照施工操作規(guī)范施工，定期或不定期的檢查、保養(yǎng)、維修。7、特殊工種應(yīng)持證上崗。8、對(duì)于高空作業(yè)人員，必須佩戴安全帶、防滑鞋，以確保高空作業(yè)人員的安全及大梁安裝的順利進(jìn)行。9、在張拉臺(tái)的兩端用磚砌筑一個(gè)高0.5m以上，寬度和張拉臺(tái)同寬的防護(hù)墻，防止飛錨事故的發(fā)生。10、安全員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，每班巡回檢查不得少于3次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。11、樹立安全意識(shí)，不要追求速度，而存在安全隱患。十、進(jìn)度保證措施（1）建立強(qiáng)有力的指揮系統(tǒng)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。（2）選用具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，信譽(yù)卓著，善打硬仗的專業(yè)施工隊(duì)伍。（3）編制詳細(xì)、可行、實(shí)施性的施工組織措施和施工計(jì)劃。優(yōu)化施工方案，充分利用現(xiàn)有人才，設(shè)備資源，確保工程按期完成。（4）盡量采用機(jī)械化施工，發(fā)揮機(jī)械施工效率高的優(yōu)勢(shì)。（5）在人員組織方面