0Cr18Ni9TiΦ1596mm垂直對接氬電聯(lián)焊

1、中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司第二工程項(xiàng)目部杜邦旭化成中國聚甲醛項(xiàng)目 內(nèi)部編號(hào)：CEFR-HP-VI-001焊 接 工 藝 評 定 報(bào) 告評定項(xiàng)目：0Cr18Ni9Ti 159×6mm垂直固定對接氬電聯(lián)焊評定編號(hào)： HWs/D6-2GT06-001評定結(jié)論： 執(zhí)行EJ/T1027.1296規(guī)范版次日期狀態(tài)編制審核修改說明批準(zhǔn)審 閱 會(huì) 簽施工單位：（QA）AKC批準(zhǔn)：ADZ批準(zhǔn)：中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司中國第二項(xiàng)目部文件未經(jīng)許可，不得外用、復(fù)制和泄露。目 錄1 焊接工藝評定指導(dǎo)書2頁2 焊接工藝評定報(bào)告（一）1頁3 焊接工藝評定報(bào)告（二）1頁4 焊接工藝規(guī)程2頁5 焊工焊接記錄1頁6 焊縫

2、外觀檢測報(bào)告1頁7 焊縫坡口滲透報(bào)告1頁8 焊縫滲透報(bào)告1頁9 焊縫射線報(bào)告2頁10 破壞性檢驗(yàn)試件取樣圖1頁11 焊縫化學(xué)成分分析報(bào)告2頁12 焊縫機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告2頁13 焊縫宏觀金相試驗(yàn)報(bào)告2頁14 焊縫微觀金相試驗(yàn)報(bào)告2頁15 焊縫晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告2頁16 （H0Cr21Ni10 2.0）材料報(bào)驗(yàn)單1頁17 （H0Cr21Ni10 2.0）材質(zhì)證明書1頁18 （H0Cr21Ni10 2.0）化學(xué)成分試驗(yàn)報(bào)告1頁19 （H0Cr21Ni10 2.0）機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告2頁20 （H0Cr21Ni10 2.0）鐵素體含量試驗(yàn)報(bào)告1頁21 （H0Cr21Ni10 2.0）晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告2頁2

3、2 （A132 3.2）材料報(bào)驗(yàn)單1頁23 （A132 3.2）材質(zhì)證明書1頁24 （A132 3.2）化學(xué)成分試驗(yàn)報(bào)告1頁25 （A132 3.2）機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告5頁26 （A132 3.2）鐵素體含量試驗(yàn)報(bào)告1頁27 （A132 3.2）晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告3頁28 （0Cr18Ni9Ti 159×6mm）母材報(bào)驗(yàn)單1頁29 （0Cr18Ni9Ti 159×6mm）母材材質(zhì)證明書1頁30 （0Cr18Ni9Ti 159×6mm）母材化學(xué)成分分析報(bào)告1頁31 （0Cr18Ni9Ti 159×6mm）母材力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告1頁中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司焊接工藝

4、評定指導(dǎo)書編號(hào)：共 2 頁 第 1 頁公司名稱： 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司批準(zhǔn)人簽字：焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)：HP-Z-001日 期：焊接工藝評定報(bào)告編號(hào)：CEFR-HP-VI-001焊接方法：氬電聯(lián)焊機(jī)械程度： 手工 （手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）焊接接頭：（見右圖）坡口型式：V型坡口墊板（材料及規(guī)格）：無其它： 間隙：2.5 + 0.5 鈍邊：01 坡口角度：60°+5°應(yīng)當(dāng)用簡圖、施工圖、焊縫代號(hào)或文字說明接頭形式、焊接坡口尺寸、焊縫層次和焊接順序。母材：類別號(hào) / 組別號(hào) / 與類別號(hào) / 組別號(hào) / 相焊標(biāo)準(zhǔn)號(hào) / 鋼 號(hào) 0Cr18Ni9Ti 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) / 鋼 號(hào)0Cr18

5、Ni9Ti 相焊母材厚度范圍：對接焊縫 6mm 角焊縫 / 管子直徑范圍：對接焊縫 159 角焊縫 / 組 合 焊 縫： / 焊縫金屬 / 其 它： / 焊接材料：焊條牌號(hào) A132 3.2 烘干規(guī)范 250×1h 填充金屬尺寸 / 焊絲、焊劑牌號(hào) H0Cr21Ni10 2.0 焊劑商標(biāo)名稱 / 焊條（焊絲）熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoCuTiVNNbH0Cr21Ni100.0490.241.780.0230.00319.749.440.030.051A1320.0460.821.400.0240.00619.819.360.120.0620.60注：對每一種母材

6、焊接材料的組合均需分別填表。焊接位置：對接焊縫的位置 2GT 焊接方向：向上 / 向下 / 角焊縫位置： / 焊后熱處理：加熱溫度 / 升溫速度 / 保溫時(shí)間 / 冷卻速度 / 預(yù)熱： 預(yù)熱（允許最低值） / 層間（允許最高值） / 保持預(yù)熱時(shí)間 / 加 熱 方 法 / 氣體：保護(hù)氣體 Ar 混合氣體 / 流 量 1015L/min 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司焊接工藝評定指導(dǎo)書編號(hào)：共 2 頁 第 2 頁電特性：電流種類 逆變焊機(jī) （按所焊位置和厚度、分別列出電流和電壓范圍，這些數(shù)據(jù)可記入下列表中）焊縫層次焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓范圍焊接速度(cm/min)其它牌號(hào)直徑極性電流(A)1手

7、工鎢極氬弧H0Cr21Ni102.0正接75105/2手工鎢極氬弧H0Cr21Ni102.0正接75105/3手工電弧A1323.2反接70100/（釷鎢極或鈰鎢極） 鎢極規(guī)格類型 鈰鎢極 2.0 熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過渡形式（噴射過渡、短路過渡等） / 焊絲送進(jìn)速度范圍 / 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊 擺動(dòng)焊 擺動(dòng)參數(shù) / 噴咀尺寸 10 焊前清理或?qū)娱g清理 打磨 背面清根方法 / 導(dǎo)電咀至工件距離（每面） 510mm 多道焊或單道焊（每面） 多道焊 多絲焊或單絲焊 單絲焊 錘擊有無 無 其它（環(huán)境溫度、相對濕度） 溫度>5 相對濕度 <90% 檢驗(yàn)（試驗(yàn)）項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)1坡口滲透檢

8、驗(yàn)： 執(zhí)行EJ/T1039（JJ/快堆-HN02）2焊縫外觀檢查： 執(zhí)行EJ/T1039（JJ/快堆-HN01）3焊縫滲透檢驗(yàn)： 執(zhí)行EJ/T1039（JJ/快堆-HN02）4焊縫X射線檢驗(yàn)：執(zhí)行EJ/T1039（JJ/快堆-HN03）5化學(xué)成分分析： 執(zhí)行EJ/T1027.12-19966拉伸試驗(yàn)： 執(zhí)行EJ/T1027.12-19967彎曲試驗(yàn)： 執(zhí)行EJ/T1027.12-19968宏觀金相試驗(yàn)： 執(zhí)行EJ/T1027.12-19969微觀金相試驗(yàn)： 執(zhí)行EJ/T1027.12-199610晶間腐蝕試驗(yàn)： 執(zhí)行EJ/T1027.12-199611鐵素體含量測定：執(zhí)行EJ/T1027.12

9、-1996附注：背面氬氣保護(hù)：氬氣流量1015L/min 編制 日期 審核 日期 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司焊接工藝評定報(bào)告（一）編號(hào)：共 1 頁 第 1 頁杜邦旭化成聚甲醛項(xiàng)目責(zé)任施工單位23公司快堆項(xiàng)目部評定報(bào)告編號(hào)CEFR-HP-VI-001工藝評定指導(dǎo)書編號(hào)HP-Z-001工藝評定任務(wù)書編號(hào) /焊接方法氬電聯(lián)焊自動(dòng)化程度 手工 機(jī)械 半自動(dòng) 自動(dòng)母 材 接頭：間隙：2.5 + 0.5 鈍邊：01 坡口角度：60°+5°試件接頭簡圖鋼 號(hào)類組別規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)號(hào)0Cr18Ni9Ti/159×6/焊接位置坡口焊縫位置2GT角焊縫位置/立 焊 方 向 向上 向下焊

10、 接 材 料氣 體焊 接 方 向/焊接方法氣體百分組成流量L/min型號(hào)或牌號(hào)H0Cr21Ni10A132電弧保護(hù)HWsAr>99.961015L/mm規(guī) 格2.03.2焊縫金屬厚度3mm3mm氣 體 墊/焊 劑 牌 號(hào)/尾部保護(hù)/焊 劑 型 號(hào)/施焊技術(shù)無擺動(dòng)或擺動(dòng)焊擺動(dòng)焊檢 驗(yàn) 號(hào)/擺 動(dòng) 方 法/多絲焊或單絲焊單絲焊多道焊或單道焊多道焊預(yù)熱焊 接 方 法HWs/HD焊后熱處理加 熱 速 度/預(yù) 熱 溫 度/保 溫 溫 度/層 間 溫 度<150保 溫 時(shí) 間/預(yù) 熱 方 法/冷 卻 方 法/熱 處 理 設(shè) 備/后 熱 ： /電特性焊層焊接方法填 充 金 屬焊 接 電 流電 弧

11、電 壓（V）焊 接速 度m/h送 絲速 度m/h其 他（鎢極尺寸和類型金屬過渡方式等）型號(hào)或牌號(hào)直徑mm類型極性（A）1HWsH0Cr21Ni102.0DC+75105/2HWsH0Cr21Ni102.0DC+75105/3HDA1323.2DC-70100/附注背面氬氣保護(hù)：氬氣流量1015L/min 環(huán)境溫度>5 相對濕度<90%中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司焊接工藝評定報(bào)告（二）編號(hào)：共 1 頁 第 1 頁杜邦旭化成聚甲醛項(xiàng)目責(zé)任施工單位23公司快堆項(xiàng)目部評定報(bào)告編號(hào)CEFR-HP-VI-001工藝評定指導(dǎo)書編號(hào)HP-Z-001工藝評定任務(wù)書編號(hào) /焊 縫 無 損 檢 測檢 測 項(xiàng)

12、 目外觀VE磁粉檢測MT滲透檢測PT射線檢測RT超聲檢測UT檢 測 結(jié) 果合格/合格合格/檢測報(bào)告編號(hào)HPJ-2001-11-8/PT-HG-12RT-HG-13,14/ 拉 伸 試 驗(yàn) 編 號(hào)：BG2001-12-239試件號(hào)試樣尺寸試驗(yàn)濕度屈服點(diǎn)MPa抗拉強(qiáng)度MPa斷后伸長率 %斷面收縮率 %斷裂位置結(jié)果備注HD6-2GT06-001300550焊縫外合格HD6-2GT06-001300565焊縫外合格彎 曲 試 驗(yàn) 編 號(hào)：BG2001-12-239 夏 比V 形 沖 擊 試 驗(yàn) 編 號(hào)：試樣號(hào)試樣名稱試樣數(shù)試樣尺寸壓頭直徑結(jié)果試樣號(hào)試驗(yàn)溫度缺口位置沖擊吸收場HD6-2GT06-001面

13、彎2150×20d=4a合格/HD6-2GT06-001背彎2150×20d=4a合格/ 金 相 試 驗(yàn) 編 號(hào)：BG2001-12-242,245硬 度 試 驗(yàn) 編 號(hào)：型 式試樣號(hào)檢 驗(yàn) 結(jié) 果焊 縫熱影響區(qū)母 材宏 觀HD6-2GT06-001合格/微 觀HD6-2GT06-001合格/ 熔 敷 金 屬 化 學(xué) 成 分（%） 編 號(hào)：(2001)鋼測(H)字第945號(hào)試樣號(hào)CMnSiSPCrMoNiCuVNNb結(jié)果HD6-2GT06-0010.0531.390.650.0090.02420.030.129.460.19/0.51合格角焊縫試驗(yàn)和組合焊縫試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果焊透

14、 ： / 未焊透： /裂紋類型和性質(zhì)/金 相/兩焊縫尺寸差/結(jié)論本評定按 EJ/T1027.12-96 規(guī)定進(jìn)行試件準(zhǔn)備，焊接和試驗(yàn)。確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評定結(jié)果 合格 。 簽字人： 施焊人簽字鋼印號(hào)焊接時(shí)間記 錄 人審 核批 準(zhǔn)中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司焊 接 工 藝 規(guī) 程編號(hào)：共 2 頁 第 1 頁WPS編號(hào)：HWs/D6-2GT06-001批準(zhǔn)人簽字：PQR編號(hào)：CEFR-HP-VI-001規(guī)范：EJ/T1027.12-96焊接方法：氬電聯(lián)焊 機(jī)械化程度 手工半自動(dòng)自動(dòng)焊接接頭：坡口形式： V型坡口 襯墊： 無 其它： / 詳圖：間隙：2.5 + 0.5 鈍邊：01 坡口角度：60

15、6;+5°母材：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)/牌號(hào) 0Cr18Ni9Ti 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)/牌號(hào)0Cr18Ni9Ti相焊母材厚度范圍：對接焊縫 4.512mm 角焊縫 / 管材直徑范圍：對接焊縫 >79.5mm 角焊縫 / 焊縫熔敷金屬厚度范圍： HWs 2.256.3mm HWs/HD 4.512mm 其它：/焊接材料：焊條標(biāo)準(zhǔn)：/牌號(hào) A132 3.2 填充金屬尺寸：/焊絲、焊劑牌號(hào)： H 0Cr21Ni10 2.0 焊接位置：焊接熱處理：坡口位置： 2GT溫度：/時(shí)間：/其它：/焊接方向： （向上、向下）其它： /預(yù)熱：預(yù)熱溫度 / 層間溫度 / 其它 / 氣體： Ar 99.96 流量： 1015L/min氣體混合比（%）/背面氬氣保護(hù)：氬氣流量1015L/min中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司焊 接 工 藝 規(guī) 程編號(hào)：共 2 頁 第 2 頁電特性和焊接技巧層數(shù)焊接方法填充金屬電流電弧電壓范圍焊接