2015年玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

玻璃幕墻工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

1總則

1.0.1為統(tǒng)一玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗的方法，保證玻璃幕墻工程質(zhì)

量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃幕墻工程材料的現(xiàn)場檢驗和安裝質(zhì)量的

檢驗。

1.0.3檢驗玻璃幕墻工程質(zhì)量，應(yīng)同時檢查有關(guān)項目的質(zhì)量保證資

料。

1.0.4玻璃幕墻工程質(zhì)量的檢驗人員，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，使用的儀器、

設(shè)備應(yīng)符合檢驗指標(biāo)。

1.0.5玻璃幕墻工程質(zhì)量的檢驗除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家

現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2材料現(xiàn)場檢驗

2.1一般規(guī)定

2.1.1材料現(xiàn)場的檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批

號的材料作為一個檢驗批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3%且不得少于5件。

檢驗記錄應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的記錄表進(jìn)行。

2.1.2玻璃幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)

符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2鋁合金型材

2.1.1玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、硬度

和表面質(zhì)量的檢驗。

2.2.2用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位的鋁合金型

材壁厚實測值不得小于3mmo

2.2.3壁厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺或分辨率

為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)

少于5個，并取最小值。

2.2.4鋁合金型材膜厚的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15um,最小局部膜厚不應(yīng)小

于12Hm□

2粉末靜電噴涂涂層厚度的平均值不應(yīng)小于60um,其局部厚度不

應(yīng)大于120um且不應(yīng)小于40um。

3電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21Hmo

4氟碳噴涂涂層平均厚度不應(yīng)小于30Um,最小局部厚度不應(yīng)小于

25umo

2.2.5檢驗?zāi)ず?，?yīng)采用分辨率為0.5Um的膜厚檢測儀檢測。每個

桿件在裝飾面不同部位的測點不應(yīng)少于5個，同一測點應(yīng)測。

2.2.6玻璃幕墻工程使用6063T5型材的韋氏硬度值，不得小于8,

6063AT5型材的韋氏硬度值，不得小于10。

2.2.7硬度的檢驗，應(yīng)采用韋氏硬度計測量型材表面硬度。型材表

面的涂層應(yīng)清除干凈，測點不應(yīng)少于3個，并應(yīng)以至少3點的測量

值，取平均值，修約至0.5個單位值。

2.2.8鋁合金型材表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。

2型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、

流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在。

2.2.9表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，不使用放大鏡，

觀察檢查。

2.3鋼材

2.3.1玻璃幕墻工程使用的鋼材，應(yīng)進(jìn)行膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。

2.3.2鋼材表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚

應(yīng)大于45um；當(dāng)采用靜電噴涂時，其膜厚應(yīng)大于40口m。

2.3.3膜厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5口m的膜厚檢測儀檢測。

每個桿件在不同部位的測點不應(yīng)少于5個。同一測點應(yīng)測量5次，

取平均值，修約至整數(shù)。

2.3.4鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊。

2.3.5鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，不使用放大

鏡，觀察檢查。

2.4玻璃

2.4.1玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長、外觀質(zhì)量、

應(yīng)力和邊緣處理情況的檢驗。

2.4.2玻璃厚度的允許偏差，應(yīng)符合表2.4.2的規(guī)定。

表2.4.2玻璃厚度允許偏差（mm）

允許偏差

玻璃厚度

單片玻璃中空玻璃夾層玻璃

一

5

±0.2厚度偏差不大于玻璃原片允許

66<17時士1.0

8偏差和中間層允許偏差之和中

±0.3<5=17-22時

10間房總厚度小于2mm時,允許偏

±1.5

12±0.4差T0；中間層總厚度大干或等于

合>226j±2.0

15±0.62mHi時，允許偏差±0.2mm

19±1.0

注：）是中空玻璃的公稱厚度，衣小兩片玻璃厚度與間隔框少度之和

2.4.3檢驗玻璃厚度，應(yīng)采用下列方法：

1玻璃安裝或組裝前，可用分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量被檢

玻璃每邊的中點，測量結(jié)果取平均值，修約到小數(shù)點后二位。

2對已安裝的幕墻玻璃，可用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢

玻璃上隨機(jī)取4點進(jìn)行檢測，取平均值，修約到小數(shù)點后一位。

2.4.4玻璃邊長的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單片玻璃邊長允許偏差應(yīng)符合表2.4.4-1的規(guī)定。

表2.4.4-1單片玻璃邊長允許偏差（nun）

允許偏差

玻璃懺度

1(X)01000</X2000|2(XX)<L<3000

5.6-1+i.-2+I,-3

8,10,12,+1,-2+1,-3+2,*4

2中空玻璃的邊長允許偏差應(yīng)符合表2.4.4-2的規(guī)定。

表2.4.4-2中空玻璃的邊長允許偏差（mm）

長度允許偏差

<100()+1.0.-2.0

1000~2000+1.0.-2.5

>2000-2500+1.5,-3.0

3夾層玻璃的邊長允許偏差應(yīng)符合表2.4.4-3的規(guī)定。

表2.4.4-3夾層玻璃的邊長允許偏差（mm）

允許偏差

總厚度D

L&12001200CL42400

4<D<6—

土1

±1

11-IX17±2±2

17<D<24±3±3

2.4.5玻璃邊長的檢驗,應(yīng)在玻璃安裝或組裝以前,用分度值為1mm

的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大偏差值。

2.4.6玻璃外觀質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2.4.6-1的規(guī)定。

表2.4.6」鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)■

缺陷名稱檢驗要求

爆邊不允許存在

每平方米允許6條aSlOOmm.1mm

劃傷

每平方米允許3條a&lOOmin,0.1nun<6^0.5mm

裂紋、缺角不允許存在

注：a一玻璃劃傷尺度;

6—玻璃劃傷寬度0

2熱反射玻璃外觀質(zhì)量，應(yīng)符合表2.4.6-2的規(guī)定。

表2.4.6-2。熱反射玻璃外觀質(zhì)量

玦陷名稱。檢驗指標(biāo)，

距邊部75mm內(nèi)，每平方米允許8處或中部每平方米允許3處

針眼L6mmVW2.5mm2

不允許存在d>2.5mm^

斑紋。不允訐存在2

斑點。每平方米允許8處1.6mm<d^,S.Omm^

劃傷。每平方米允許2條nW100mm,0.3mmVgO.8mme

3夾層玻璃的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合表2.4.6-3的規(guī)定。

表2.4.6-3夾層玻璃外觀質(zhì)量

缺陷名稱一1一檢驗指7一—一一

膠合層氣泡一^[九徑300mm日內(nèi)允許長度為I-2mm的膠合層氣泡2個

膠合段嬴一!點徑500mm網(wǎng)內(nèi)允許長度小于3mm的膠合層雜質(zhì)2個

不允許存在

爆邊長度或?qū)挾炔坏贸^玻璃的厚度

不得影響使用

不允許存在

2.4.7玻璃外觀質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在良好的自然光或散射光照條件

下，距玻璃正面約600處，觀察被檢玻璃表面。缺陷尺寸應(yīng)采用精

度為0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測量。

2.4.8玻璃應(yīng)為的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1幕墻玻璃的品種應(yīng)符合設(shè)計要求。

2用于幕墻的鋼化玻璃和半鋼化玻璃的表面應(yīng)為符合表2.4.8的規(guī)

定。

表2.4.8幕墻用鋼化及半鋼化玻璃的表面應(yīng)力（MPa）

鋼化玻璃半鋼化玻璃

49524＜。=69

3夾層玻璃的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合表2.4.6-3的規(guī)定。

2.4.9玻璃應(yīng)為的檢驗，應(yīng)采用下列方法：

1用偏振片確定玻璃是否經(jīng)鋼化處理。

2用表面應(yīng)為檢測儀測量玻璃表面應(yīng)為?？砂幢緲?biāo)準(zhǔn)附錄B的方法

測量和計算判定玻璃表面應(yīng)力值。

2.4.10幕墻玻璃邊緣的處理，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械磨邊、倒棱、倒角，處

理精度應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.4.11幕墻玻璃邊緣處理的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查和手試的方法。

2.4.12中空玻璃質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1玻璃厚度及空氣隔層的厚度應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。

2中空玻璃對角線之差不應(yīng)大于對角線平均長度的0.2%。

3膠層應(yīng)雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應(yīng)小于5mm。半隱框和

隱框幕墻的中空玻璃的外層應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)膠密封，膠層寬度應(yīng)符

合結(jié)構(gòu)計算要求。內(nèi)層密封采用丁基密封膩子，打膠應(yīng)均勻、飽滿、

無空隙。

4中空玻璃的內(nèi)表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象。

2.4.13中空玻璃質(zhì)量的檢驗，應(yīng)采用下列方法：

1在玻璃安裝或組裝前，以分度值為1mm的直尺或分辨率為0.05mm

的游標(biāo)卡尺在被檢玻璃的周邊各取兩點，測量玻璃及空氣隔層的厚

度和膠層厚度。

2以分度值為1mm的鋼卷尺測量中空玻璃兩對角線長度差。

3觀察玻璃的外觀及打膠質(zhì)量情況。

2.5硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料

2.5.1硅酮結(jié)構(gòu)膠的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1硅酮結(jié)構(gòu)膠必須是內(nèi)聚性破壞。

2硅酮結(jié)構(gòu)膠切開的截面應(yīng)顏色均勻，注膠應(yīng)飽滿、密實。

3硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且寬度不得小于

7mm,厚度不得小于6mmo

2.5.2硅酮結(jié)構(gòu)膠的檢驗，應(yīng)采用下列方法：

1垂直于膠條做一個切割面，由該切割面沿基材面切出兩個長度約

50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅酮結(jié)構(gòu)膠塊，觀察

剝離面破壞情況（圖2.5.2）o

2觀察檢查打膠質(zhì)量，用分度值為1mm的鋼直尺測量膠的厚度和寬

度。

2.5.3密封膠的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1密封膠表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色應(yīng)一致。

2注膠應(yīng)飽滿、平整、密實、無縫隙。

3密封膠粘結(jié)形式、寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不應(yīng)小于3.5mm。

2.5.4密封膠的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查、切割檢查的方法，并應(yīng)采

用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測量密封膠的寬度和厚度。

2.5.5其他密封材料及襯墊材料的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料；橡膠密封條不應(yīng)有硬化龜裂

現(xiàn)象。

2襯墊材料與硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠應(yīng)相容。

3雙面膠帶的粘結(jié)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.5.6其他密封材料及襯墊材料的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查的方法；

密封材料的延伸性應(yīng)以手工拉伸的方法進(jìn)行。

2.6五金件及其他配件

2.6.1五金件外觀的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件應(yīng)采用不銹鋼材或鋁制

品，否則應(yīng)加設(shè)絕緣墊片。

2除不銹鋼外，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅或其他防腐處理。

2.6.2五金件外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查的方法。

2.6.3轉(zhuǎn)接件、連接件的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1轉(zhuǎn)接件、連接件外觀應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等

缺陷。

2當(dāng)采用碳素鋼時-，表面應(yīng)作熱浸鍍鋅處理。

3轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度加40mm,孔邊距

離不應(yīng)小于開孔寬度的L5倍（圖2.6.3）o轉(zhuǎn)接件、連接件的

壁厚不得有負(fù)偏差。

>1.5倍開孔寬度

圖263轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔示意“

2.6.4轉(zhuǎn)接件、連接件的檢驗，應(yīng)采用下列方法：

1觀察檢查轉(zhuǎn)接件、連接件的外觀質(zhì)量。

2用分度值為1mm的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05mm的

游標(biāo)卡尺測量壁厚。

2.6.5緊固件的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓,不銹鋼六角螺栓應(yīng)帶有彈簧墊圈。

當(dāng)未采用彈簧墊圈時，應(yīng)有防松脫措施。主要受力桿件不應(yīng)采用自

攻螺釘。

2鉀釘可采用不銹鋼鉀釘或抽芯鋁鉀釘，作為結(jié)構(gòu)受力的鉀釘應(yīng)進(jìn)

行受力驗算，構(gòu)件之間的受力連接不得采用抽芯鋁鉀釘。

2.6.6采用觀察檢查的方法，檢驗緊固件的使用。

2.6.7滑撐、限位器的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1滑撐、限位器應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點、砂

眼及明顯劃痕。金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜

裂等缺陷，強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。

2滑撐、限位器的緊固鉀接處不得松動，轉(zhuǎn)動和滑動的連接處應(yīng)靈

活，無卡阻現(xiàn)象。

2.6.8檢驗滑撐、限位器，應(yīng)采用下列方法：

1用磁鐵檢查滑撐、限位器的材質(zhì)。

2采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質(zhì)量

和活動性能。

2.6.9門窗其他配件的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1fJ（窗）鎖及其他配件應(yīng)開關(guān)靈活，組裝牢固，多點連動鎖的配

件其連動性應(yīng)一致。

2防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求，鍍層不得有氣泡、露底、脫落等明顯

缺陷。

2.6.10門窗其他配件的外觀質(zhì)量和活動性能的檢驗，應(yīng)采用觀察

檢查和手動試驗的方法。

2.7質(zhì)量保證資料

2.7.1鋁合金型材的檢驗，應(yīng)提供下列資料：

1型材的產(chǎn)品合格證。

2型材的力學(xué)性能檢驗報告，進(jìn)口型材應(yīng)有國家商檢部門的商檢證。

2.7.2鋼材的檢驗，應(yīng)提供下列資料：

1鋼材的產(chǎn)品合格證。

2鋼材的力學(xué)性能檢驗報告，進(jìn)口鋼材應(yīng)有國家商檢部門的商檢證。

2.7.3玻璃的檢驗，應(yīng)提供下列資料：

1玻璃的產(chǎn)品合格證。

2中空玻璃的檢驗報告。

3熱反射玻璃的光學(xué)性能檢驗報告。

4進(jìn)口玻璃應(yīng)有國家商檢部門的商檢證。

2.7.4硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料的檢驗，應(yīng)提供下列資料：

1結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離試驗記錄。

2每批硅酮結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。

3硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠與實際工程用基材的相容性檢驗報告。

4進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有國家商檢部門的商檢證。

5密封材料及襯墊材料的產(chǎn)品合格證。

2.7.5五金件及其他配件的檢驗，應(yīng)提供下列資料：

1鋼材產(chǎn)品合格證。

2連接件產(chǎn)品合格證。

3鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。

4螺栓、螺母、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。

5門窗配件的產(chǎn)品合格證。

6鉀釘力學(xué)性能檢驗報告。

3防火檢驗

3.1一般規(guī)定

3.1.1玻璃幕墻工程防火構(gòu)造應(yīng)按防火分區(qū)總數(shù)抽查5%,并不得

少于3處。

3.1.2玻璃幕墻工程的防火構(gòu)造除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16、《高層民用建筑設(shè)計

防火規(guī)范》GB50045和《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222

的規(guī)定。

3.2檢驗項目

3.2.1幕墻防火構(gòu)造的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1幕墻與樓板、墻、柱之間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置橫向、豎向連續(xù)的防

火隔斷。

2對高層建筑無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，應(yīng)在每層樓板外沿設(shè)

置耐火極限不低于L00h、高度不低于0.80m的不燃燒實體裙墻。

3同一塊玻璃不宜跨兩個分火區(qū)域。

3.2.2檢驗?zāi)粔Ψ阑饦?gòu)造，應(yīng)在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷

處，采用觀察的方法進(jìn)行檢查。

3.2.3幕墻防火節(jié)點的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1防火節(jié)點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。

2防火材料的品種、耐火等級應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3防火材料應(yīng)安裝牢固，無遺漏，并應(yīng)嚴(yán)密無縫隙。

4鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密

封處理。

5防火層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙必須用防火密封膠嚴(yán)密封閉。

3.2.4檢驗?zāi)粔Ψ阑鸸?jié)點，應(yīng)在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷

處，采用觀察、觸摸的方法進(jìn)行檢查。

3.2.5防火材料鋪設(shè)的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1防火材料的品種、材質(zhì)、耐火等級和鋪設(shè)厚度，必須符合設(shè)計的

規(guī)定。

2擱置防火材料的鍍鋅鋼板厚度不宜小于1.2mm。

3防火材料鋪設(shè)應(yīng)飽滿、均勻、無遺漏，厚度不宜小于70mm。

4防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜采用

裝飾材料覆蓋。

3.2.6檢驗防火材料的鋪設(shè)，應(yīng)在幕墻與樓板和主體結(jié)構(gòu)之間用觀

察和觸摸方法進(jìn)行，并采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為

0.05mm的游標(biāo)卡尺測量。

3.3質(zhì)量保證資料

3.3.1檢驗防火構(gòu)造，應(yīng)提供下列資料：

1設(shè)計文件、圖紙資料。

2防火材料產(chǎn)品合格證或材料耐火檢驗報告。

3防火構(gòu)造節(jié)點隱蔽工程檢查記錄。

4防雷檢驗

4.1一般規(guī)定

4.1.1玻璃幕墻工程防雷措施的檢驗抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層時，應(yīng)全數(shù)檢查；多于3層時，抽查

不得少于3層，對有女兒墻蓋頂?shù)谋仨殭z查，每層至少應(yīng)查3處。

2無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于2層，每層至少應(yīng)查3處。

4.1.2幕墻防雷除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》

JGJ/T16的規(guī)定。

4.2檢驗項目

4.2.1玻璃幕墻金屬框架連接的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1幕墻所有金屬框架應(yīng)互相連接，形成導(dǎo)電通路。

2連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度必須符合設(shè)計要求。

3連接接觸面應(yīng)緊密可靠，不松動。

4.2.2檢驗玻璃幕墻金屬框架的連接，應(yīng)采用下列方法:

1用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。

2觀察、手動試驗，并用分度值為1mm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm

的游標(biāo)卡尺測量。

4.2.3玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1連接材質(zhì)、截面尺寸和連接方式必須符合設(shè)計要求。

2幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應(yīng)緊密可靠，應(yīng)采用焊。接或機(jī)

械連接，形成導(dǎo)電通路。連接點水平間距不應(yīng)大于防雷引下線的間

距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距。

3女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構(gòu)架連接，女兒墻部位幕墻

構(gòu)架與防雷裝置的連接節(jié)點宜明露，其連接應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

4.2.4檢驗玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置的連接，應(yīng)在幕墻框架與

防雷裝置連接部位，采用接地電阻儀或兆歐表測量和觀察檢查。

4.3質(zhì)量保證資料

4.3.1防雷檢驗，應(yīng)提供下列資料：

1設(shè)計圖紙資料。

2防雷裝置連接測試記錄。

3隱蔽工程檢查記錄。

5節(jié)點與連接檢驗

5.1一般規(guī)定

5.1.1節(jié)點的檢驗抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點總數(shù)的5%抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應(yīng)少

于3個；錨栓應(yīng)按5%。抽樣檢驗，且每種錨性不得少于5根。

2對已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗收記錄。當(dāng)隱

蔽工程檢查記錄不完整時，應(yīng)對該幕墻工程的節(jié)點拆開進(jìn)行檢驗。

5.2檢驗項目

5.2.1預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

2連接件應(yīng)安裝牢固。螺栓應(yīng)有防松脫措施。

3連接件的可調(diào)節(jié)構(gòu)造應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。角碼

調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合使用要求。

4連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時，構(gòu)

造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。

5預(yù)埋件、連接件表面防腐層應(yīng)完整、不破損。

5.2.2檢驗預(yù)埋件與幕墻連接，應(yīng)在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點處觀

察，手動檢查，并應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫量規(guī)測量。

5.2.3錨栓連接的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1使用錨栓進(jìn)行錨固連接時，錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量布置位置和

錨固深度必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠，不得露套管。

5.2.4錨栓連接的檢驗，應(yīng)采用下列方法：

1用精度不大于全量程的2%的錨栓拉拔儀、分辨率為0.01mm的位

移計和記錄儀檢驗錨栓的錨固性能。

2觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量，用分辨率為0.05mm的深度尺測

量錨固深度。

5.2.5幕墻頂部連接的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動、不滲漏、無空隙。

女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm,罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)

使用密封膠密封。

2密封膠注膠應(yīng)嚴(yán)密平順，粘結(jié)牢固，不滲漏，不污染相鄰表面。

5.2.6檢驗?zāi)粔敳康倪B接時，應(yīng)在幕墻頂部和女兒墻壓頂部位手

動和觀察檢查，必要時也可進(jìn)行淋水試驗。

5.2.7幕墻底部連接的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鍍鋅鋼材的連接件不得同鋁合金立柱直接接觸。

2立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮空隙?？障?/p>

寬度不應(yīng)小于15mm,并用彈性密封材料嵌填，不得用水泥砂漿或

其他硬質(zhì)材料嵌填。

3密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘結(jié)牢固。

5.2.8幕墻底部連接的檢驗，應(yīng)在幕墻底部采用分度值為1mm的鋼

直尺測量和觀察檢查。

5.2.9立柱連接的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

2芯管插入上下立柱的長度均不得小于200mmo

3上下兩立柱間的空隙不應(yīng)小于10mm。

4立柱的上端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可上下活動的連接。

5.2.10立柱連接的檢驗，應(yīng)在立柱連接處觀察檢查，并應(yīng)采用分

辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量。

5.2.11梁、柱連接節(jié)點的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。螺栓應(yīng)有防

松脫的措施。同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于兩個，且不應(yīng)采用自

攻螺釘。

2梁、柱連接應(yīng)牢固不松動，兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片，或以

密封膠密封。

3與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或鋁制品。

5.2.12梁、柱連接節(jié)點的檢驗，應(yīng)在梁、柱節(jié)點處觀察和手動檢

查，并應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測

量。

5.2.13變形縫節(jié)點連接的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1變形縫構(gòu)造、施工處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

2罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形。

3變形縫罩面與兩側(cè)幕墻結(jié)合處不得滲漏。

5.2.14變形縫節(jié)點連接的檢驗，應(yīng)在變形縫處觀察檢查，并應(yīng)采

用淋水試驗檢查其滲漏情況。

5.2.15幕墻內(nèi)排水構(gòu)造的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接縫嚴(yán)密，設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。

2排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連

接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。

5.2.16幕墻內(nèi)排水構(gòu)造的檢驗，應(yīng)在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。

5.2.17全玻幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1吊夾具和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。

2吊夾具應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確。

3夾具不得與玻璃直接接觸。

4夾具襯墊材料與玻璃應(yīng)平整結(jié)合、緊密牢固。

5.2.18全玻幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗，應(yīng)在玻璃的吊夾具處

觀察檢查，并應(yīng)對夾具進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。

5.2.19拉桿（索）結(jié)構(gòu)接點的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1所有桿（索）受力狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計要求。

2焊接節(jié)點焊縫應(yīng)飽滿、平整光滑。

3節(jié)點應(yīng)牢固，不得松動。緊固件應(yīng)有防松脫措施。

5.2.20拉桿（索）結(jié)構(gòu)的檢驗，應(yīng)在幕墻索桿部位觀察檢查，也

可采用應(yīng)力測定儀對索桿的應(yīng)力進(jìn)行測試。

5.2.21點支承裝置的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1點支承裝置和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要

求。

2點支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應(yīng)小于點支

承裝置與玻璃的結(jié)合面。

3點支承裝置應(yīng)安裝牢固，配合嚴(yán)密。

5.2.22點支承裝置的檢驗，應(yīng)在點支承裝置處觀察檢查。

5.3質(zhì)量保證資料

5.3.1節(jié)點連接的檢驗，應(yīng)提供下列資料：

1設(shè)計圖紙資料。

2隱蔽工程檢查驗收記錄。

3淋水試驗記錄。

4錨栓拉拔檢驗報告。

5玻璃幕墻支承裝置力學(xué)性能檢驗報告。

6安裝質(zhì)量檢驗

6.1一般規(guī)定

6.1.1幕墻所用的構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗合格方可安裝。

6.1.2玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的空氣

滲透性能、雨水滲漏性能和風(fēng)壓變形性能的檢驗報告，還應(yīng)根據(jù)設(shè)

計的要求，提交包括平面內(nèi)變形性能、保溫隔熱性能等的檢驗報告。

6.1.3安裝質(zhì)量檢驗的抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每幅幕墻均應(yīng)按不同分格各抽查5%,且總數(shù)不得少于10個。

2豎向構(gòu)件或拼縫、橫向構(gòu)件或拼縫各抽查5%,且不應(yīng)少于3條;

開啟部位應(yīng)按種類各抽查5%,且每一種類不應(yīng)少于3橙。

6.2檢驗項目

6.2.1預(yù)埋件和連接件安裝質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1幕墻預(yù)埋件和連接件的數(shù)量、埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要

求。

2預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±10mm,預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏

差不應(yīng)大于±20mm。

6.2.2檢驗預(yù)埋件和連接件的安裝質(zhì)量，應(yīng)采用下列方法：

1與設(shè)計圖紙核對，也可打開連接部位進(jìn)行檢驗。

2在抽檢部位用水平儀測量標(biāo)高及水平位置。

3用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預(yù)埋件的尺寸。

6.2.3豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定。

表6.2.3豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)■的檢驗

允許偏足

項目檢驗方法

(mm)

ZiOOm410

用經(jīng)緯儀測殳

構(gòu)件整體30m<%W60m工15

1垂巨于地面的幕墻.垂直度應(yīng)包

垂直度60rn<W90mC20

括平面內(nèi)和平面外兩個方向

h>9()rn￡25

2豎向構(gòu)件在線度&2.5用2m靠尺、塞尺測中

3相鄰兩豎向構(gòu)件標(biāo)高偏差43用水平儀和鋼直尺測量

用水平儀和鋼內(nèi)尺以構(gòu)件頂端為

4同層構(gòu)件標(biāo)高偏差05

測量而進(jìn)行測fit

5相鄰兩豎向構(gòu)件間距偏差42用鋼卷尺在構(gòu)件頂部測量

相鄰三構(gòu)件<2

構(gòu)件外表住20m45用鋼直尺和尼龍線或激光全站儀

6

面平面度40m<7測量

60m<9

6>60rn<10

注：/，一幕墻高度；一幕墻寬度。

6.2.4橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。

表6.2.4橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)■的檢驗

項目允許偏差(mm)檢蛉方法

單個橫向構(gòu)/W2m42

1用水平尺測時

件水平度Z>2m<3

相鄰網(wǎng)橫向2m<1.5

2用鋼卷尺測量

構(gòu)件間距差s>2m&2

3相鄰的橫向構(gòu)件端部標(biāo)高差Cl用水平儀、鋼直尺測地

幕墻橫向構(gòu)AW35m&5

4用水平儀測陸

件高度差b>35m<7

注:I一長度;$一間距;b—幕墻寬度

6.2.5幕墻分格框?qū)蔷€偏差的檢驗，應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定。

表6.2.5幕墻分格框?qū)蔷€偏差的檢驗

項目允許偏差（mm）檢驗方法

分格框/病2m43

用對角尺或鋼卷尺測量

對角線差/d>2m<3.5

注：4一對角線長度。

6.2.6明框玻璃幕墻安裝質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1玻璃與構(gòu)件槽口的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，玻璃嵌入

量不得小于15mm。

2每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口

寬度應(yīng)相同，長度不應(yīng)小于100mm,厚度不應(yīng)小于5mm。

3橡膠條鑲嵌應(yīng)平整、密實,橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%?

2.0%,其斷口應(yīng)留在四角；拼角處應(yīng)粘結(jié)牢固。

4不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。壓條的固定方

式、固定點數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.2.7檢驗明框玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，應(yīng)采用觀察檢查、查施工記

錄和質(zhì)量保證資料的方法，也可打開采用分度值為1mm的鋼直尺或

分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺測量墊塊長度和玻璃嵌入量。

6.2.8隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應(yīng)符合設(shè)計要求且不宜

大于300mm,不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。

2結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2.5.1條的要求。

3隱框玻璃板塊在安裝后，幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于2.5mm,

相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不應(yīng)大于1mm。

4隱框玻璃板塊下部應(yīng)設(shè)置支承玻璃的托板，厚度不應(yīng)小于2nim。

6.2.9檢驗隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量，應(yīng)在隱框玻璃與框架連

接處采用2m靠尺測量平面度，采用分度值為0.05mm的深度尺測量

接縫高低差，采用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。

6.2.10明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1金屬裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得

有變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。

2明框拼縫外露框料或壓板應(yīng)橫平豎直，線條通順，并應(yīng)滿足設(shè)計

要求。

3當(dāng)壓板有防水要求時，必須滿足設(shè)計要求；排水孔的形狀、位置、

數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，且排水通暢。

6.2.n檢驗明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量時，應(yīng)與設(shè)計圖紙核對?，觀察

檢查，也可打開檢查。

6.2.12隱框玻璃的拼縫質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合表6.2.12的規(guī)定。

表6.2.12隱框玻璃的拼繾質(zhì)?檢驗

項口檢驗指標(biāo)檢驗方法

拼繾外觀橫平豎直.縫寬均勻觀察檢杳

符合規(guī)范要求.坎嵌

我質(zhì)保資料，

2密均股魄1：質(zhì)M密實、均勻、光劑、無

觀察檢傷

氣泡

/i'\30rn時.

(10mm

30mVh&60m時?

015inm用經(jīng)緯儀或激光全

3拼縫忸體現(xiàn)大度

站僅測討

60mV6M90m時.

W20nun

h>90m時，

<25mrn

4拼縫直線度<2.5mm用2m輔尺測陸

5繼寬度片設(shè)計值比）<2mxn用卡尺測M

6相鄰面板接縫向低差Wlnini用深發(fā)尺測的

注：h一幕墻席度

6.2.13玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定。

1玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴(yán)密

填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞。

內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不應(yīng)

污染周圍相鄰表面。

2幕墻轉(zhuǎn)角、上下、側(cè)邊、封口及與周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并

滿足密封防水要求，外表應(yīng)整齊美觀。

3幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜少于lOmmo

6.2.14檢驗玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量時，應(yīng)核對設(shè)計圖紙，觀察

檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量，也可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的方

法進(jìn)行淋水試驗。

6.2.15全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1幕墻玻璃與主體結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)嵌入安裝槽口內(nèi)，玻璃與槽口的配

合尺寸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，其嵌人深度不應(yīng)小于18mm。

2玻璃與槽口間的空隙應(yīng)有支承墊塊和定位墊塊。其材質(zhì)、規(guī)格、

數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。不得用硬性材料填充固定。

3玻璃肋的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃結(jié)構(gòu)密封膠的寬度、

厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)嵌填平順、密實、無氣泡、不滲漏。

4單片玻璃高度大于4m時-，應(yīng)使用吊夾或采用點支承方式使玻璃

懸掛。

5點支承玻璃幕墻應(yīng)使用鋼化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃

開孔的中心位置距邊緣距離應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得小于100mmo

6點支承玻璃幕墻支承裝置安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,其中心

線的水平偏差不應(yīng)大于3mni。相鄰兩支承裝置中心線間距偏差不應(yīng)

大于2mmo支承裝置與玻璃連接件的結(jié)合面水平偏差應(yīng)在調(diào)節(jié)范圍

內(nèi)，并不應(yīng)大于lOmnio

6.2.16檢驗全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質(zhì)量，應(yīng)采用下列方

法：

1用表面應(yīng)力檢測儀檢查玻璃應(yīng)力。

2與設(shè)計圖紙核對，查質(zhì)量保證資料。

3用水平儀、經(jīng)緯儀檢查高度偏差。

4用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺檢查尺寸偏差。

6.2.17開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1開啟窗、外開門應(yīng)固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門

框固定螺絲的間距應(yīng)符合設(shè)計要求并不應(yīng)大于300mm,與端部距離

不應(yīng)大于180mm；開啟窗開啟角度不宜大于30°,開啟距離不宜大

于300mm；外開門應(yīng)安裝限位器或閉門器。

2窗、門扇應(yīng)開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計的

要求；窗、門扇關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處于

壓縮狀態(tài)。密封條接頭應(yīng)完好、整齊。

3窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封，外表整齊美

觀。除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)作防腐處理。

4窗扇與框搭接寬度差不應(yīng)大于1mm。

6.2.18檢驗開啟部位安裝質(zhì)量時，應(yīng)與設(shè)計圖紙核對，觀察檢查,

并用分度值為1mm的鋼直尺測量。

6.2.19玻璃幕墻外觀質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計要求，整幅幕墻玻璃顏色應(yīng)

基本均勻，無明顯色差，色差不應(yīng)大于3CIELAB色差單位；玻璃不

應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象。

2鋼化玻璃表面不得有傷痕。

3熱反射玻璃膜面應(yīng)無明顯變色、脫落現(xiàn)象，其表面質(zhì)量應(yīng)符合表

6.2.19-1的規(guī)定。

表6.2.191平方米?，F(xiàn)表面質(zhì)■要求

項H所依安求

0.1—0.3mm寬劃傷痕aVKXhnm時.不出過8條

擦傷WSOOrnn，

4熱反射玻璃的鍍膜面不得暴露于室外。

5型材表面應(yīng)清潔，無明顯擦傷、劃傷；鋁合金型材及玻璃表面不

應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污垢。型材的色彩應(yīng)符合設(shè)計

要求并應(yīng)均勻，并應(yīng)符合表6.2.19-2的要求。

*6.2.192一個分格鋁合金料表面質(zhì)量指標(biāo)

項H成取要求

擦傷.刷痕深度W班化膜”的2倍

擦傷總面枳(m?)4500

劃傷總長度(mm)<150

擦傷和劃傷處數(shù)不和過4處

6幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)整齊美觀。

6.2.20檢驗玻璃幕墻外的觀質(zhì)量，應(yīng)采用下列方法：

1在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量，必要時用精度

0.1mm的讀數(shù)顯微鏡觀測玻璃、型材的擦傷、劃痕。

2對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實

影、虛影判斷膜面朝向。

3觀察檢查玻璃顏色，也可用分光測色儀按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的方法檢

驗玻璃色差。

6.2.21玻璃幕墻保溫、隔熱構(gòu)造安裝質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1幕墻安裝內(nèi)襯板時，內(nèi)襯板四周宜套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板

應(yīng)與構(gòu)件接縫嚴(yán)密。

2保溫材料應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)與玻璃保持30mm以上的距離。保溫

材料的填塞應(yīng)飽滿、平整、不留間隙，其填塞密度、厚度應(yīng)符合設(shè)

計要求。在冬季取暖的地區(qū)，保溫棉板的隔汽鋁箔面應(yīng)朝向室內(nèi)，

無隔汽鋁箔面時應(yīng)在室內(nèi)側(cè)有內(nèi)襯隔汽板。

6.2.22檢驗玻璃幕墻保溫、隔熱構(gòu)造安裝質(zhì)量，應(yīng)采取觀察檢查

的方法，并應(yīng)與設(shè)計圖紙核對，查施工記錄，必要時可打開檢查。

6.3質(zhì)量保證資料

6.3.1玻璃幕墻工程的安裝，應(yīng)提供下列資料：

1玻璃幕墻的設(shè)計文件。

2玻璃幕墻的空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風(fēng)壓變形性能的檢驗

報告及設(shè)計要求的其他性能的檢驗報告。

3幕墻組件出廠質(zhì)量合格證書。

4施工安裝的自查記錄。

5隱蔽工程驗收記錄。

附錄A玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗記錄表

編號：共頁第頁

委托單位工程名稱工程地點

設(shè)計單位施工單位工程編號

檢驗依據(jù)________L檢驗類q檢驗時間L

檢驗結(jié)果備注

序號檢驗項目檢驗設(shè)備名稱、編號抽樣部位、數(shù)也

12345

,

校核:記錄:檢驗：

附錄B幕墻玻璃表面應(yīng)力現(xiàn)場檢驗方法

B.0.1玻璃表面應(yīng)力測定點，應(yīng)按下列方法確定：

1在距長邊100mm的距離處，引平行于長邊的兩條平行線，并與對

角線相交的四點處，即為測量點（圖B.O.1-1）o

2當(dāng)玻璃短邊長度不足300mm時（圖B.0.1-2）,則在距短邊100mm

的距離上引平行于短邊的兩條平行線與中心線相交的兩點以及幾

何中心點，作為測量點。

3對于已安裝到工程上的玻璃，其應(yīng)力測點可由檢驗方與被檢方共

同商定。

B.0.2測量玻璃表面應(yīng)力，應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

1雙折射率法：

1）在被測玻璃的錫擴(kuò)散層的測點處滴上幾滴折射率油；

2）將棱鏡放置在被測點處，調(diào)整光源燈泡的位置、反射鏡角度，使

視場內(nèi)出現(xiàn)明暗臺階圖形；

圖B.0.L2表面應(yīng)力測量點示意

4）壓應(yīng)力或拉應(yīng)力應(yīng)由圖B.0.2確定;

圖B.0.2在視場中反映應(yīng)力狀況圖像的示意

5）此時玻璃表面應(yīng)力應(yīng)按下式計算；

<j=Kd（B.0.2J）

式中o---表面應(yīng)力，MPa;

K——儀器常數(shù)，取352MPa/mm;

d---臺階高度，mm。

2GASP角度法：

1）在被測玻璃的錫擴(kuò)散層的測點處滴上幾滴折射率油;

2）將棱鏡放置在被測點處，調(diào)整光源、反射鏡角度，使視場內(nèi)出現(xiàn)

清晰的應(yīng)力干涉條紋；

3）旋轉(zhuǎn)分度器，使十字絲平行于干涉條紋，讀出角度。，精確到

0.1°；

4）此時玻璃表面應(yīng)力應(yīng)按下式計：

c=（B.0.2-2）

式中?！砻鎽?yīng)力（MPa）,取至O.OlMPa;

K----儀器常數(shù)，取41.925MPa;

8----角度值（rad）,啥0取至0.0001。

附錄C幕墻現(xiàn)場淋水檢驗方法

C.0.1將幕墻淋水試驗裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴離

幕墻的距離不應(yīng)小于530mm,并應(yīng)在被檢幕墻表面形成連續(xù)水幕。

每一檢驗區(qū)域噴淋面積應(yīng)為1800mmX1800mm,噴水量不應(yīng)小于

L/（m2?min）,噴淋時間應(yīng)持續(xù)5min,在室內(nèi)應(yīng)觀察有無滲漏現(xiàn)

象發(fā)生。

C.0.2幕墻淋水試驗裝置（圖C.0.2）,在1800mmXl800nlm范圍

內(nèi)，單個噴嘴噴淋直徑應(yīng)為1060mm,四個噴嘴噴淋面積應(yīng)為

3.53m2,淋水總量不應(yīng)小于14L/min。

3

0

圖C.0.2幕墻淋水試驗裝置安裝示意

C.0.3噴嘴應(yīng)安裝在框架上，框架應(yīng)用撐桿與被測幕墻連接，水管

應(yīng)與噴嘴連接，并引至水源。當(dāng)水壓不夠時，應(yīng)采用增壓泵增壓。

水流量的監(jiān)測可采用轉(zhuǎn)子流量計或壓力表兩種形式。

附錄D幕墻玻璃色差現(xiàn)場檢驗方法

D.0.1選取測量點時，同一塊幕墻玻璃的色差應(yīng)在玻璃的中心和四

角選取測量點，測量點的位置離玻璃邊緣的距離應(yīng)大于50mm；應(yīng)

以中心點的測量值作為標(biāo)準(zhǔn)，其余4點與該點進(jìn)行色差比較，分別

得出4個△E*ab色差值，其最大色差為該塊玻璃的色差。非同塊

幕墻玻璃之間的色差，應(yīng)在目視色差有問題的玻璃上隨機(jī)選取5個

測量點，以其中最大或最小的一點作為標(biāo)準(zhǔn)，計算與其他4點的

色差△E*ab。（上述色差均為反射色差）。

D.0.2檢驗儀器應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《彩色建筑材料色度測試方法》GB

11942—89第4條的規(guī)定。

D.0.3AE*ab色差值大于3CIELAB色差單位的幕墻玻璃應(yīng)判定為不

合格。

D.0.4檢驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1樣品名稱、狀況、測量點的選取。

2儀器型號，標(biāo)準(zhǔn)照明體類型，照明觀測條件及測孔面積（幕墻玻

璃色差測量采用D65標(biāo)準(zhǔn)照明體）。

3偏離本附錄的其他測量條件。

3按要求報告幕墻玻璃色差測量結(jié)果（幕墻玻璃的色差采用CIELAB

色空間的色差單位）。

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明

1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用

詞，說明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采

用“嚴(yán)禁，，.

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反

面詞采用“不應(yīng)”或'不得"；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用

“宜”，反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這

樣做的，采用“可”。

2條文中指定應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符

合……的規(guī)定(要求)”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

JGJ/T139—2001

條文說明

前言

《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T139—2001)經(jīng)建設(shè)部2001

年12月26日以建標(biāo)[2001]261號文批準(zhǔn)，業(yè)已發(fā)布。為便于廣

大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位的有關(guān)人員在使用本標(biāo)準(zhǔn)時能正

確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》編制組按

章、節(jié)、條順序編制了本標(biāo)準(zhǔn)的條文說明，供使用者參考。在使用

中如發(fā)現(xiàn)本條文說明有不妥之處，請將意見函寄國家建筑工程質(zhì)量

監(jiān)督檢驗中心。

1總則

1.0.1本條闡明了制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的。近年來，隨著玻璃幕墻工程

的日益增多，玻璃幕墻工程質(zhì)量的問題越來越引起重視。為更好地

配合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ102-96)的貫徹

執(zhí)行，保證玻璃幕墻工程在材料進(jìn)場、安裝施工、驗收、監(jiān)督和檢

驗等各環(huán)節(jié)都有統(tǒng)一的、切實可行的檢驗方法，制定了本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本條規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍。即對在工程現(xiàn)場的玻璃幕墻

材料和幕墻工程的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗。

1.0.3本條規(guī)定了進(jìn)行玻璃幕墻工程安裝質(zhì)量檢驗工作的人員要

經(jīng)專門培訓(xùn)，檢驗工作使用的儀器設(shè)備應(yīng)通過計量檢定或校準(zhǔn)。

2材料現(xiàn)場檢驗

2.1.1在玻璃幕墻工程現(xiàn)場檢驗?zāi)粔こ讨惺褂玫母鞣N材料，應(yīng)按

要求劃分檢驗批，并根據(jù)規(guī)定的比例進(jìn)行抽樣檢驗。

2.1.2玻璃幕墻工程對材料的選用要求較高，因此有關(guān)材料的質(zhì)量

指標(biāo)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

《鋁合金建筑型材》(GB/T5237—2000)、《幕墻用鋼化玻璃與半

鋼化玻璃》(GB17841—1999)＞《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)膠》(GB

16776—1997)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ102—96)

的規(guī)定。

2.2.2?2.2.3玻璃幕墻受力桿件采用的鋁合金型材壁厚應(yīng)按國家

標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》(GB/T5237—2000)和《玻璃幕墻工程

技術(shù)規(guī)范》(JGJ102—96)的規(guī)定不小于3mm。檢驗時，對未安

裝上墻的鋁型材可用游標(biāo)卡尺選取不同部位進(jìn)行測量，對已安裝上

墻的鋁型材可用金屬測厚儀進(jìn)行測量。

2.2.4建筑幕墻使用的鋁型材因其工作條件具有永久曝置性和靜

止性的特點，因此其氧化膜應(yīng)符合AA15級的要求，其最小局部膜

厚度可在大約lcm2的面內(nèi)分別測量5個不同點的厚度求得。粉末

靜電噴涂的涂層厚度根據(jù)《粉末靜電噴涂鋁合金建筑型材》(YS/T

407—1997)的規(guī)定，電泳涂漆復(fù)合膜厚度按《電泳涂漆鋁合金建

筑型材》(YS/T100—1997)的規(guī)定，最小局部膜厚21um。氟碳

噴涂膜厚指標(biāo)見《氟碳漆噴涂型材》(GB/T5237.5)的涂層厚度。

2.2.6?2.2.7GB/T5237中規(guī)定鋁型材力學(xué)性能可在硬度試驗和拉

伸試驗中只做一項(仲裁試驗為拉伸試驗)，鋁型材的硬度試驗一

般用維氏硬度計進(jìn)行，由于它不便于現(xiàn)場試驗，故目前主要是采用

《鋁合金韋氏硬度試驗方法》(YS/T420—2000)的鉗式硬度計進(jìn)

行現(xiàn)場檢測。韋氏硬度(HW)與維氏硬度之間的換算值見

YS/T420—2000o使用鉗式硬度計進(jìn)行現(xiàn)場檢測時，要求型材表面

的涂層應(yīng)徹底清除，如有輕微的擦劃傷或模具痕等，需輕輕磨光。

2.2.8GB/T5237中規(guī)定鋁型材的表面質(zhì)量，允許由于模具造成的縱

向擠壓痕深度及輕微的壓坑、碰傷、擦傷和劃傷等存在，其中在裝

飾面應(yīng)不大于0.06mm,在非裝飾面應(yīng)不大于0.10mm。

2.4.2表2.4.2中單片玻璃的厚度允許偏差均按《浮法玻璃》

(GB11614—1999)的規(guī)定執(zhí)行。中空玻璃和夾層玻璃的厚度允許

偏差分別按新修訂的《中空玻璃》、《夾層玻璃》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

2.4.4表2.4.4-1中單片玻璃的邊長允許偏差按《幕墻用鋼化玻璃

與半鋼化玻璃》(GB17841-1999)的規(guī)定，由于用于幕墻，所以中

空玻璃和夾層玻璃邊長的正偏差值一般不超過負(fù)偏差值。

2.4.8根據(jù)玻璃表面的應(yīng)力可以確定玻璃鋼化的程度。半鋼化玻璃

是針對鋼化玻璃自爆而發(fā)展起來的一種新型增強(qiáng)玻璃，其強(qiáng)度比普

通玻璃高1~2倍，耐熱沖擊性能顯著提高，一旦破碎，其碎片狀

態(tài)與普通玻璃類似。