01安全閥校驗(yàn)工藝

1、編號(hào)狀態(tài)AHTJ/OD-AQ01-2012安全閥校驗(yàn)工藝批 準(zhǔn)：審 核：編寫人員：發(fā)布日期：二一二年五月三十日實(shí)施日期：二一二年六月十八日安徽省特種設(shè)備檢測(cè)院地址：合肥市包河工業(yè)區(qū)大連路45號(hào) 郵政編碼： 230051電話3356627 電子郵件： ahtjlmbgs傳真1、總則1.1為了保證安全閥校驗(yàn)工作的質(zhì)量，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，特制定本工藝。1.2本工藝適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、醫(yī)用氧艙、壓縮機(jī)等設(shè)備上所用的最高工作壓力大于或者等于0.02MPa的安全閥定期校驗(yàn)。2、編制依據(jù)本工藝技術(shù)指標(biāo)和要求主要引用了下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和文件，如下列

2、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和文件被修訂，應(yīng)以最新版本為準(zhǔn)。2.1特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2.2 TSG ZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.3 TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.4 TSGR0005-2011移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.5蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程19962.6熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程19912.7 TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則2.8 GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范2.9 SY0402石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工及驗(yàn)收規(guī)范2.10 GB12130醫(yī)用高壓氧艙2.11 JB/T6441壓縮機(jī)用安全閥2.12 GB/T 12241安全閥

3、一般要求2.13 GB/T 12242壓力釋放裝置 性能試驗(yàn)方法2.14 GB/T 12243彈簧直接載荷式安全閥3、校驗(yàn)前準(zhǔn)備及要求3.1從事使用中的安全閥的運(yùn)行維護(hù)、拆卸檢修、校驗(yàn)工作的人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)相關(guān)知識(shí)和校驗(yàn)技能培訓(xùn)，掌握安全閥的基本知識(shí)，熟悉安全閥的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證。3.2校驗(yàn)人員要能熟練地使用校驗(yàn)裝置、儀器、工具。3.3安全閥校驗(yàn)裝置應(yīng)齊全、完好、可靠，有關(guān)設(shè)備、儀表要在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。3.4校驗(yàn)臺(tái)上應(yīng)該裝兩塊規(guī)格相同的壓力表，其精確度等級(jí)不應(yīng)低于1.0級(jí)，壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為安全閥校驗(yàn)壓力的1.53.0倍，壓力表必須經(jīng)定期進(jìn)行檢定，檢定周期為6個(gè)月。 3.5檢驗(yàn)前

4、應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)環(huán)境檢查，對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)中的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)和控制，確認(rèn)符合現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)條件。3.6校驗(yàn)人員要嚴(yán)格執(zhí)行本院質(zhì)保手冊(cè)中各項(xiàng)制度，做到安全校驗(yàn)，對(duì)所出具的安全閥校驗(yàn)報(bào)告的結(jié)果負(fù)責(zé)。4、校驗(yàn)周期4.1安全閥定期校驗(yàn)，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的服從其規(guī)定。4.2經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。5、校驗(yàn)項(xiàng)目安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目和校驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(1)安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目包括整定壓力校驗(yàn)和密封試驗(yàn)；(2)安全閥的整定壓力和密封試驗(yàn)壓力，需要考慮到背壓的影響和校驗(yàn)時(shí)的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行的差異，并且予以必要的修正；(3)檢修后的安全閥，需要按照本工藝和產(chǎn)品合格證、銘牌、

5、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、使用條件，進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封試驗(yàn)。6、校驗(yàn)程序校驗(yàn)控制流程圖如下：用戶送檢填寫校驗(yàn)委托單接收人填寫檢驗(yàn)樣品登記表資料審查銘牌檢查外觀檢查解體清洗檢查用戶不合格破壞性處理報(bào) 廢維 修簽發(fā)報(bào)告存檔鉛封掛牌合格密封試驗(yàn)整定壓力校驗(yàn)裝 配6.1用戶送檢時(shí)必須填寫安全閥校驗(yàn)委托單，并交給接收人。6.2接收人對(duì)安全閥和送交資料及安全閥校驗(yàn)委托單進(jìn)行驗(yàn)收，并且填寫檢驗(yàn)樣品登記表一式二份，留存一份，給用戶一份；用戶取閥時(shí)憑此表，并交回。7、校驗(yàn)7.1資料審查和名牌檢查7.1.1用戶送校時(shí)，應(yīng)提供安全閥合格證和上一次的校驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品合格證的內(nèi)容應(yīng)齊全，并符合有關(guān)規(guī)定，安全閥的制造廠必須有制造許可證

6、；上一次的校驗(yàn)報(bào)告應(yīng)與送校安全閥相符。7.1.2銘牌應(yīng)清晰、牢固可靠、內(nèi)容齊全并與產(chǎn)品合格證相符。7.1.3無制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無產(chǎn)品合格證或無銘牌的安全閥應(yīng)該予以判廢。7.2宏觀檢查7.2.1 先對(duì)安全閥的閥體進(jìn)行清洗和除銹并且進(jìn)行宏觀檢查，然后對(duì)安全閥進(jìn)行解體，清洗、檢查各零部件。7.2.2安全閥各部件是否完好，部件是否齊全。閥體、彈簧、閥桿、密封面有無損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷，法蘭式連接安全閥與設(shè)備連接之法蘭密封面是否完好，螺紋式連接安全閥與設(shè)備連接之螺紋是否完好，外表面需涂漆防腐的涂漆是否完好。7.2.3對(duì)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥

7、的零部件進(jìn)行修理、調(diào)整、更換。對(duì)不影響閥體強(qiáng)度和嚴(yán)密性的表面均勻腐蝕、表面損傷和表面氣孔可不予處理。7.2.4 對(duì)于閥體有裂紋和嚴(yán)重腐蝕或變形、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、零部件破損嚴(yán)重并且無法修復(fù)的安全閥應(yīng)該予以報(bào)廢。7.2.5杠桿式安全閥應(yīng)該有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)該有防止擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全閥應(yīng)該有防止重片飛脫的裝置。7.2.6外觀檢查用眼睛及借助放大鏡、檢驗(yàn)尺進(jìn)行。7.3整定壓力校驗(yàn)7.3.1緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時(shí)，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01MPa/s。對(duì)于帶提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥當(dāng)進(jìn)口壓

8、力達(dá)到整定壓力的75%時(shí)，可以適當(dāng)進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)，以檢查安全閥動(dòng)作的靈敏性。繼續(xù)升高安全閥的進(jìn)口壓力，當(dāng)測(cè)到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排放時(shí)，則安全閥的進(jìn)口壓力為此安全閥的整定壓力。當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力而安全閥未開啟或開啟壓力低于整定壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓并卸壓后，拆卸有關(guān)附件裝置，進(jìn)行調(diào)整。7.3.2安全閥原則上按用戶提供的安全閥校驗(yàn)委托單中要求的整定壓力進(jìn)行確定，但校驗(yàn)員必須根據(jù)用戶委托的條件按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行核定，如不符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)向用戶提出，如用戶有異議，校驗(yàn)員有權(quán)拒絕校驗(yàn)，等整定壓力經(jīng)確認(rèn)無誤后再進(jìn)行校驗(yàn)。用戶對(duì)提供的要求整定壓力的正確性負(fù)責(zé)，校驗(yàn)員對(duì)整定壓力校驗(yàn)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)

9、。7.3.3安全閥的整定壓力必須在其公稱壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)給予更換。7.3.4彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi)，如所能調(diào)整的整定壓力范圍不符合整定壓力的要求，或調(diào)整后彈簧的壓縮量過大，難以保證閥瓣的開啟高度時(shí)，應(yīng)該更換符合相應(yīng)工作壓力級(jí)別的彈簧。7.3.5閥瓣與閥座間密封面泄漏，應(yīng)該對(duì)密封面進(jìn)行研磨處理。如果密封面損壞嚴(yán)重，經(jīng)反復(fù)研磨仍無法達(dá)到密封要求，應(yīng)該予以報(bào)廢。對(duì)于閥體有滲漏的安全閥，應(yīng)該予以報(bào)廢。7.3.6安全閥整定壓力的確定和整定壓力偏差（1）蒸汽鍋爐用安全閥a.鍋筒（鍋殼）及過熱器上的安全閥整定壓力應(yīng)按表1。b.省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.

10、1倍。c. 整定壓力偏差：當(dāng)整定壓力小于等于0.5MPa時(shí)為±0.015MPa，當(dāng)整定壓力為0.52.3MPa時(shí)為±3%整定壓力，當(dāng)整定壓力為2.37.0MPa時(shí)為±0.07MPa，當(dāng)整定壓力大于7.0MPa時(shí)為±1%整定壓力。表1 鍋筒（鍋殼）及過熱器上的安全閥整定壓力額定工作壓力（MPa）安全閥的整定壓力（MPa）0.8工作壓力+0.03工作壓力+0.050.8<P5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力>5.61.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注：鍋爐上必須有一個(gè)安全閥，按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整。對(duì)有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行

11、調(diào)整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。表中的工作壓力，對(duì)于脈沖式安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力，對(duì)其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。（2）熱水鍋爐用安全閥a. 安全閥整定壓力應(yīng)按表2。b. 整定壓力偏差：當(dāng)整定壓力小于等于0.5MPa時(shí)為±0.015MPa，當(dāng)整定壓力大于0.5MPa時(shí)為±3%整定壓力。表2熱水鍋爐用安全閥整定壓力（MPa）1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.10MPa注：鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整。這里的工作壓力是指與安全閥直接連接部件

12、的工作壓力。（3）固定式壓力容器用安全閥a. 固定式壓力容器的安全閥整定壓力一般不大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。設(shè)計(jì)圖樣或銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力的，也可以采用最高允許壓力確定安全閥的整定壓力。b. 整定壓力偏差：當(dāng)整定壓力小于等于0.5MPa時(shí)為±0.015MPa，當(dāng)整定壓力大于0.5MPa時(shí)為±3%整定壓力。（4）移動(dòng)式壓力容器用安全閥a. 安全閥的整定壓力為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.051.10倍，回座壓力不低于整定壓力的0.8倍，低溫深冷型罐車安全閥的整定壓力不得超過罐體設(shè)計(jì)壓力或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整定。b. 整定壓力偏差：當(dāng)整定壓力小于等于0.5MPa時(shí)為±0.015

13、MPa，當(dāng)整定壓力大于0.5MPa時(shí)為±3%整定壓力。（5）壓力管道用安全閥a.工業(yè)金屬管道用安全閥整定壓力為最大工作壓力的1.051.1倍；石油天然氣站內(nèi)管道用安全閥整定壓力為最大工作壓力的1.051.15倍。b. 整定壓力偏差：當(dāng)整定壓力小于等于0.5MPa時(shí)為±0.015MPa，當(dāng)整定壓力大于0.5MPa時(shí)為±3%整定壓力。（6）醫(yī)用高壓氧艙用安全閥a. 安全閥的整定壓力為最高工作壓力+0.02 MPa。b. 整定壓力偏差為±0.015MPa。（7）壓縮機(jī)用安全閥a. 安全閥的整定壓力為最高工作壓力+0.02 MPa。b. 整定壓力偏差：當(dāng)整定壓力

14、小于等于0.5MPa時(shí)為±0.015MPa，當(dāng)整定壓力大于0.5MPa時(shí)為±3%整定壓力。6.4密封試驗(yàn)7.4.1整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)。7.4.2密封試驗(yàn)壓力（1）蒸汽用安全閥的密封試驗(yàn)壓力，當(dāng)整定壓力小于等于0.3MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力比整定壓力不得低于0.03MPa；當(dāng)整定壓力大于0.3MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力不得低于90%整定壓力或最低回座壓力（回座壓力按有關(guān)規(guī)定確定）中的較小值；（2）空氣或其它氣體用以及水或其它液體用安全閥的密封試驗(yàn)壓力，當(dāng)整定壓力小于等于0.3MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力比整定壓力不得低于0.03MPa；當(dāng)整定壓力大于0

15、.3MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力不得低于90%整定壓力；7.4.3當(dāng)密封性能試驗(yàn)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，對(duì)于封閉式安全閥，可用泄漏汽泡數(shù)表示泄漏率。其試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法可按GB12242安全閥性能試驗(yàn)方法的要求，合格標(biāo)準(zhǔn)按GB12243彈簧直接載荷式安全閥或其他有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏汽泡和壓力表下降值的關(guān)系，以相對(duì)應(yīng)的壓力下降值來判斷。不能利用氣泡和壓力下降值進(jìn)行判斷時(shí)，可用目視、耳聽進(jìn)行判斷。在一定時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)氣體泄漏現(xiàn)象（試驗(yàn)時(shí)，可對(duì)安全閥氣體出口處噴肥皂水檢查）或閥瓣與閥座密封面未見液珠流淌即可認(rèn)為密封性能試驗(yàn)合格。7.5安全閥的校驗(yàn)應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封試驗(yàn)，且不得少于3次，每次都必須達(dá)到本工藝及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的合格要求。7.6安全閥與校驗(yàn)臺(tái)之間的安裝應(yīng)嚴(yán)密、可靠，螺栓安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查有無裂紋等缺陷。嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。安全閥排放口前嚴(yán)禁站人。7.7規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或校驗(yàn)員認(rèn)為，需要進(jìn)行排放壓力、回座壓力、開啟高度等有關(guān)項(xiàng)目的校驗(yàn)時(shí)，必須保證校驗(yàn)介質(zhì)有足夠的流量，并按GB12242安全閥