2611采煤工作面防突措施

1、綦江區(qū)成遠煤業(yè)有限公司黃矸塘煤礦2611采面防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施礦 長: 任中華安全礦長: 吳天文生產(chǎn)礦長: 黃昭平機電礦長: 明方容總工程師: 楊明超防突組長: 馬新周安全副總: 黃昭福生產(chǎn)副總: 任倫祥編 制： 馬勤華編制日期:2013年12月2611采面防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施會審欄審簽人審簽意見姓 名日 期礦 長總工程師生產(chǎn)副礦長安全副礦長機電副礦長生產(chǎn)副總安全副總機電副總編 制會審意見學(xué)習(xí)簽字為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，根據(jù)煤礦安全規(guī)程和防治煤與瓦斯突出規(guī)定的規(guī)定并結(jié)合我礦井下的實際情況制定本措施，在現(xiàn)場工作中務(wù)必認(rèn)真貫徹執(zhí)行。一、概述

2、1、根據(jù)已掘石門、運輸巷、回風(fēng)巷、開切眼探明，圈定范圍內(nèi)煤層基本穩(wěn)定，煤厚0.30.6m，平均0.5m，煤層傾角38°。2、2611采面經(jīng)已掘巷道探明，煤層無斷層、有小變化帶，對工作面回采無大的影響。3、瓦斯：本回采面M6煤層瓦斯含量低，離地表覆蓋195210m，掘進巷道時絕對瓦斯涌出量為0.55m3/min。4、地質(zhì)情況：位于龍?zhí)督M（P2l）上部，上距長興組一段（P2c1）底界石灰?guī)r31.5035.50m，一般33.65m，其直接頂板為B4泥質(zhì)灰?guī)r，下距M7煤層頂界2.5217.08m，平均9.80m。煤層厚0.260.69m，平均厚度0.51m，結(jié)構(gòu)簡單。據(jù)鉆探和井巷工程揭露M6

3、煤層沿走向及傾向上煤厚變化不明顯。底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖。5、位置: 位于技改+606m水平2611工作面的M6煤層，工作面沿煤層走向布置后退式回采，工作面走向280m，工作面斜長90m。工作面上方是煤柱實體，工作面東為+606m運輸石門，工作面西是2612工作面， M6煤層作為保護層開采，已進行瓦斯抽放。6、回采范圍：走向長280m、傾斜長90m。7、為了防治煤與瓦斯突出事故，根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定的相關(guān)規(guī)定制定本措施。二、回采工藝、支護方式、工作面通風(fēng) 1、回采工藝:采用電煤鉆打眼、放炮落煤。支護方式2611采面采用單體配合鉸接頂梁進行支護，走向掛梁，柱距0.8m,排距1.0m，柱窩深淺不

4、少于0.2m見硬底。3、通風(fēng)新風(fēng)：主斜井或副斜井+606運輸石門2611運輸巷2611回采工作面。污風(fēng)：2611工作面2611工作面回風(fēng)巷+660m煤層運輸大巷東風(fēng)井。三、區(qū)域綜合防突措施1、區(qū)域預(yù)測本煤層未進行區(qū)域預(yù)測，按突出煤層進行管理。2、區(qū)域防突措施本煤層在運輸巷進行瓦斯抽放，每隔6m布置一孔沿煤層?？傆嫴伎?7個。3、區(qū)域效果檢驗根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定的規(guī)定：開采保護層的保護效果檢驗采用殘余瓦斯壓力。本礦委托科公司對1705運輸巷、開切眼進行殘余瓦斯含量和瓦斯壓力測定，測得最大檢測孔的殘余瓦斯壓力分別為0.168Mpa，小于0.74 Mpa；測得最大預(yù)測孔的瓦斯含量為4.27742

5、m3/t，小于8m3/t，說明開采保護層的區(qū)域措施有效，2611采面為無突出危險區(qū)。4、區(qū)域驗證根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定的規(guī)定：工作面區(qū)域措施效果檢驗為無突出危險區(qū)時進行區(qū)域驗證，區(qū)域驗證采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法。1、驗證方式:采用42mm的鉆孔沿煤層傾斜方向布孔，用鉆屑指標(biāo)法對工作面進行區(qū)域驗證。2.區(qū)域驗證采用局部突出危險性預(yù)測作為區(qū)域驗證。3. 同時堅持每回采3050m執(zhí)行連續(xù)兩次區(qū)域驗證。四、局部綜合防突措施1、工作面突出危險性預(yù)測（1）工作面預(yù)測孔布置A.在2611采面開切眼沿煤層傾斜方向布孔，順煤層走向進行鉆孔，孔徑42，孔深10m，詳見附圖3。B.布孔位置:無軟分層時，在煤層中分線

6、上布孔，若有軟分層（軟煤層）時，則在軟分層（軟煤層）中施工鉆孔。（2） 施鉆工具采用ZT-2.5型強力煤電鉆，配兩套螺紋鉆桿、鉆頭。（3）工作面預(yù)測孔測定及判定A.按防治煤與瓦斯突出規(guī)定的規(guī)定，工作面預(yù)測孔每1m測定鉆屑量Smax值，每2m測一次h2；使用MD-瓦斯解吸儀測定h2值，彈簧秤稱測鉆屑量Smax值；即h2值2、4、6、8、10m各一次， Smax值每1m測定一次。B.臨界值指標(biāo)：h2為16mm（H2O）（區(qū)煤管局的規(guī)定）、Smax為6Kg /m來判別。 C.若所測的值均小于臨界值，并在打鉆過程中無任何動力現(xiàn)象和突出預(yù)兆，則為無突出危險工作面，留足5m的超前距離，允許回采5m，嚴(yán)禁超

7、采；若其中一個或多個所測值大于或等于臨界值、鉆孔施工過程中有動力現(xiàn)象等情況時，則為突出危險工作面，嚴(yán)禁回采，必須執(zhí)行工作面防突措施。2、工作面防突措施由于工作面預(yù)測有突出危險性，則采取施工排放孔的消突措施，經(jīng)排放8小時后進行效果檢驗。（1）排放孔布置沿煤層傾斜方向布孔，間距1m，孔徑75，孔深10m，順煤層走向進行鉆孔，鉆孔的排放半徑為0.5m，詳見附圖4。（2）施鉆工具采用ZT-2.5型強力煤電鉆，配兩套螺紋鉆桿、鉆頭。3、工作面效果檢驗（1）校檢孔布置沿煤層傾斜方向距上口6.9m開始，向下每10m布置一個校檢孔，沿煤層走向鉆孔，孔徑42，孔深10m，詳見附圖5。（2）施鉆工具采用ZT-2.

8、5型強力煤電鉆，配兩套螺紋鉆桿、鉆頭。（3）工作面校檢孔測定及判定A.按防治煤與瓦斯突出規(guī)定的規(guī)定，工作面校檢孔每1m測定鉆屑量Smax值，每2m測一次h2；使用MD-瓦斯解吸儀測定h2值，彈簧秤稱測鉆屑量Smax值；即h2值2、4、6、8、10m各一次， Smax值每1m測定一次。B.臨界值指標(biāo)：h2為16mm（H2O）（縣煤管局的規(guī)定）、Smax為6Kg /m來判別。 C.若所測的值均小于臨界值，并在打鉆過程中無任何動力現(xiàn)象和突出預(yù)兆，則無突出危險性，留足5m的超前距離，允許回采5m，嚴(yán)禁超采；若其中一個或多個所測值大于或等于臨界值、鉆孔施工過程中有動力現(xiàn)象等情況時，則有突出危險性，進行瓦

9、斯抽放（措施另行編制）。4、安全防護措施1、施工班長嚴(yán)格督促瓦檢員檢查瓦斯，瓦檢員隨時檢查和匯報，填寫牌板和記錄。2、在回采面作業(yè)的所有人員必須隨身攜帶隔離式自救器。凡是打鉆期間，嚴(yán)禁有人進入回風(fēng)系統(tǒng)和回風(fēng)系統(tǒng)有人作業(yè)。3、瓦斯監(jiān)測相關(guān)規(guī)定（1）監(jiān)測探頭布置:T1采面進風(fēng)，距采面安全下出口5m；T2回風(fēng)探頭，距系統(tǒng)全風(fēng)壓匯合退1015m處安設(shè)，T3工作面，詳見附圖6。（2）瓦斯監(jiān)測探頭斷電濃度: T10.5%，T21%，T31.5%。（3）瓦斯監(jiān)測探頭報警濃度: T10.5%、 T2、T3 1.0% 。（4）瓦斯監(jiān)測探頭斷電范圍: T1、回采面及回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備； T2、回風(fēng)

10、巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備； T3、回采面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（5）復(fù)電濃度: T10.5%、T2、T3均1.0% ，人工復(fù)電。（6）瓦斯探頭掛在梁頭上距棚頂不大于30cm距幫不大于20cm。（7）瓦斯探頭線必須與動力線、放炮母線及其它管線分開懸掛。5、自救器規(guī)定：在該工作面運輸巷、回風(fēng)巷作業(yè)的人員必須隨身攜帶隔離式自救器，并按井下每班人數(shù)增加10%配備備用量。6、瓦斯避災(zāi)路線：工作面2611段運輸巷+606m運輸石門+606聯(lián)絡(luò)巷主斜井 （詳見附圖7）7、保證2611采面有足夠的風(fēng)量，嚴(yán)禁微風(fēng)、無風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。8、平時在回采面作業(yè)的人員每班不得超過8人，在打孔驗證、措施、預(yù)測

11、、效檢孔時，回采面作業(yè)人員包括瓦檢員在內(nèi)不得超過3人。9、平時在作業(yè)過程中，檢查人員檢查時必須停止作業(yè)等檢查人員安全離開后方能恢復(fù)作業(yè)；在打驗證、措施、預(yù)測、效檢孔時，領(lǐng)導(dǎo)到回采面檢查也應(yīng)停止作業(yè)，等檢查領(lǐng)導(dǎo)離開后方能恢復(fù)作業(yè)。10、工作面必須嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”之規(guī)定支護，禁止工作面空頂距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的距離或不進行支護作業(yè)。11、打鉆孔時，上下鉆桿的人員嚴(yán)禁戴手套。12、驗證、預(yù)測和執(zhí)行措施時，必須將退路清理暢通，嚴(yán)禁在回采面及其進、回兩巷道中放置坑木，排材等其它雜物。13、煤與瓦斯突出預(yù)兆：（1）打鉆孔時卡鉆、頂鉆、噴孔、鉆屑量倍增等。（2）工作面頂板來壓，出現(xiàn)片幫、底鼓、煤壁出現(xiàn)

12、聲響等。（3）煤體變軟、光澤暗淡、煤層厚度變化。（4）作業(yè)時回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛群龈吆龅突蛲咚褂砍隽矿E然增大等。當(dāng)出現(xiàn)以上情況時，現(xiàn)場值班人員必須立即將現(xiàn)場所有人員撤到西車場的安全地點，并向礦帶班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報，采取措施進行處理。14、預(yù)測儀器必須放在安全的地方，且必須放置平穩(wěn)。使兩端的液面與“零刻度線對齊”。15、測定指標(biāo)必須按規(guī)定操作。16、當(dāng)遇地質(zhì)變化或有特殊情況時，除經(jīng)礦長和總工程師共同研究決定外，其他任何人無權(quán)修改防突安全技術(shù)措施。17、本采面瓦檢員必須配戴光速瓦斯檢測儀隨時檢查采面瓦斯情況。18、施工防突措施時，防突工必須使用便攜式報警儀，報警濃度為1.0%。19、壓風(fēng)自救系統(tǒng)規(guī)定：

13、(1）壓風(fēng)自救裝置規(guī)定：進、回兩巷內(nèi)每40m設(shè)置一組；放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置設(shè)置一組，詳見附圖8。(2）每組壓風(fēng)自救裝置必須可供5個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。20、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”，嚴(yán)格按規(guī)定使用“三人連鎖放炮器”。施工班長嚴(yán)格督促瓦檢員檢查瓦斯，瓦檢員隨時檢查和匯報，填寫牌板和記錄，必須做到瓦斯“三對口”，回采面采用一次性裝藥起爆。21、每次放炮時，所有人員必須隨身攜帶自救器，并向帶班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。凡是打鉆放炮期間，嚴(yán)禁有人進入回風(fēng)系統(tǒng)和回風(fēng)系統(tǒng)有人作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行放炮請示匯報制度，放炮前必須向礦調(diào)度室請示，未經(jīng)允許嚴(yán)禁放

14、炮。22、起爆地點設(shè)在+606運輸石門（進風(fēng)流中），距離不少300m為啟爆地點。且放炮時撤出2611工作面及回風(fēng)側(cè)所有作業(yè)地點的人員；并安排人員在啟爆點、+660m西運輸巷、2611回風(fēng)巷與675回風(fēng)平硐交叉口處，放炮后經(jīng)檢查確認(rèn)安全后由放炮員撤除警戒。23、裝藥必須由放炮員親自操作，并按規(guī)定進行。24、放炮前應(yīng)對回采面內(nèi)的支護進行加固并由下向上檢查瓦斯、支架、放炮母線等情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理后方能離開工作面進行放炮。放炮前切斷2611段面回風(fēng)巷內(nèi)動力設(shè)備的電源。25、放炮30min后由瓦檢員、放炮員、班（組）長等由下向上檢查至工作面回風(fēng)巷，途中發(fā)現(xiàn)隱患立即處理好后方能進入回采面。并由放炮員親

15、自撤除進回風(fēng)入口處的警戒。26、在M6運輸巷的安裝2組防塵噴霧，1組設(shè)在溜煤處，詳見附圖27、工作面迎面扛背：(1）當(dāng)預(yù)測超標(biāo)確定為突出危險工作面時，在采取消突措施前工作面必須進行迎面扛背。其方法是：在工作面煤壁每隔0.5m打一根光頭支柱，并貼緊煤壁。(2）擋板設(shè)置采用厚5cm的木板靠緊煤壁。在空洞的地方必須用費木料充填滿塞緊。在實施打鉆時，在打鉆的位置抽掉打孔位置檔板。打另外孔時先擋上前孔擋板?？傊蚩讜r只準(zhǔn)留實施打孔位置，其余部份必須及時封擋好。五、允許回采距離控制法：1、回采面防突牌板和地面防突記錄由防突員填寫，其中包括防突標(biāo)記，地面簽審人員及時簽審。每班打鉆后及時向調(diào)度室匯報現(xiàn)場的各

16、種情況和打鉆的距離及是否允采等各種情況。2、由當(dāng)班瓦檢員檢查督促防突員匯報數(shù)字真實情況，發(fā)現(xiàn)虛假日報時及時報告帶班礦領(lǐng)導(dǎo)處理，并在每班標(biāo)牌上填寫允采距離及工作面推進總長度。3、由瓦檢員、帶班領(lǐng)導(dǎo)、技安員執(zhí)行超前距離檢查，帶班礦領(lǐng)導(dǎo)復(fù)查是否超采，嚴(yán)禁超采，回采時必須留足超前距。以上過程，帶班礦領(lǐng)導(dǎo)必須嚴(yán)格執(zhí)行和監(jiān)督檢查，到達允采距離后，必須執(zhí)行下一輪防突措施。4、回采面每輪預(yù)測或驗證后，由當(dāng)班的帶班礦領(lǐng)導(dǎo)或該區(qū)域值班人員、技安的其中一人負責(zé)進行驗孔，防止防突人員打假孔。六、安全組織保障措施1、安全技術(shù)防護保障措施(1)措施貫徹:本措施貫徹由總工程師負責(zé)組織本區(qū)域人員學(xué)習(xí)，安全礦長負責(zé)督促。經(jīng)考試

17、合格后方可上崗作業(yè)，同時由礦本級培訓(xùn)教師將考試成績、考卷、學(xué)習(xí)簽字記錄存檔。(2)采面運輸巷內(nèi)設(shè)直通礦調(diào)度室的電話（8001），便于井下、地面間的聯(lián)系。(3)按要求不定期對防突措施進行復(fù)審，完善相關(guān)內(nèi)容，保證防突措施的合理合法。(4)若發(fā)現(xiàn)工作面片幫、頂板垮塌、瓦斯涌出異常，必須立即停止作業(yè)、及時向調(diào)度室匯報。(5)施鉆當(dāng)班必須先檢查撤退路線是否暢通、安全設(shè)施是否完好，若出現(xiàn)異常，必須先整改隱患，否則嚴(yán)禁施工鉆孔 (當(dāng)班負責(zé)人負責(zé)，防突員監(jiān)督 )。(6)隔離式自救器按規(guī)定配戴，由施鉆班長負責(zé)督促。2、組織保障措施為了保證回采防突工作的安全、順利進行，防治煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，礦成立防突措施實

18、施領(lǐng)導(dǎo)小組，按照各自職責(zé)，有條不紊地開展相關(guān)工作，并實行項目負責(zé)制。(1)項目負責(zé)人:礦長全面負責(zé)防突措施的技術(shù)管理及打孔報告單審簽等相關(guān)工作；礦總工程師負責(zé)日常技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)及實施工作，技術(shù)人員負責(zé)防突措施的編制、修改。(2)組織實施負責(zé)人:通防隊長，協(xié)助礦總工程師完成組織防突技術(shù)安全措施落實及現(xiàn)場管理工作。(3)裝備投入負責(zé)人:業(yè)主或礦長，負責(zé)防突工作所需的人、材、物及技術(shù)保證。(4)安全督查負責(zé)人:安全礦長負責(zé)防突安全措施現(xiàn)場落實督查工作。(5)生產(chǎn)施工組織負責(zé)人:生產(chǎn)礦長負責(zé)按防突措施組織安全生產(chǎn)。(6)監(jiān)督檢查負責(zé)人:帶班礦領(lǐng)導(dǎo)、技安員負責(zé)防突措施落實情況的監(jiān)督檢查工作，防突組長負責(zé)驗收每（班）孔深。七、其它規(guī)定1、本措施必須上報成遠煤業(yè)公司、鎮(zhèn)煤管辦和區(qū)煤管局批準(zhǔn)后方可實施。2、措施及批復(fù)必須結(jié)合煤礦安全規(guī)程和防治煤與瓦斯突出規(guī)定的規(guī)定，一并向全體管理人員和本作業(yè)面的全體職工貫徹和考試，合格后方能進入本工作面作業(yè)。3、貫徹學(xué)習(xí)由安全礦長監(jiān)督，礦本級教師負責(zé)貫徹學(xué)習(xí)，總工程師、技術(shù)員協(xié)助進行?，F(xiàn)場操作由礦長、安全礦長共同監(jiān)督，嚴(yán)格按措施規(guī)定施工，現(xiàn)場帶班礦領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)格把關(guān)。4、本措施只實用于2611采面。八、本措施未規(guī)定到的一律按煤礦安全