數(shù)控車床編程與操作（學生版）(共27頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上數(shù)控車床編程與操作實訓指導(dǎo)書主編：李龍根副主編：陳永剛、舒雨鋒東莞職業(yè)技術(shù)學院機電工程系2010年12月前言1實訓目的本實訓是機械制造專業(yè)一門核心專業(yè)技能課,通過實際加工操作訓練，掌握數(shù)控機床基本操作、日常維護保養(yǎng)、簡單故障和加工異常的排除方法，完成中等復(fù)雜程度零件的加工，初步具備分析、處理工藝及程序問題的能力。2. 實訓主要內(nèi)容1、數(shù)控車床的基本操作，日常維護與保養(yǎng)；2、數(shù)控工藝設(shè)計、程序編制、編輯、輸入、修改； 3、數(shù)控仿真、驗證程序； 4、對刀、零件試切、優(yōu)化程序、完成加工。3安全操作規(guī)程1) 操作機床前，必須緊束工作服，女生必須戴好工作帽，嚴禁戴手套操作數(shù)控車

2、床。2) 通電前，檢查機床情況；通電后，檢查機床有無異常。3) 刀具要墊好、放正、夾牢；安裝的工件要校正、夾緊，安裝完畢應(yīng)牢記取出卡盤扳手。4) 換刀時，刀架應(yīng)遠離卡盤、工件和尾架；在手動移動拖板或?qū)Φ哆^程中，在刀尖接近工件時，進給速度要小，移位鍵不能按錯，且一定注意按移位鍵時不要誤按換刀鍵。5) 自動加工之前，程序必須通過模擬或經(jīng)過指導(dǎo)教師檢查，正確的程序才能自動運行加工工件。6) 自動加工之前，確認起刀點坐標無誤；加工時要關(guān)閉機床的防護門，加工過程中不能隨意打開。7) 加工過程需要操作者監(jiān)控，不允許隨意離開崗位。若發(fā)生異常，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時報告以便分析原因。8) 不得隨意刪除機內(nèi)

3、的程序，也不能隨意調(diào)出機內(nèi)程序進行自動加工。9) 不能更改機床參數(shù)設(shè)置。10) 不要用手清除切屑，可用鉤子清理，發(fā)現(xiàn)鐵屑纏繞工件時，應(yīng)停車清理；機床面上不準放東西。11) 機床只能單人操作；加工時，決不能把頭伸向刀架附近觀察，以防發(fā)生事故。12) 工件轉(zhuǎn)動時，嚴禁測量工件、清洗機床、用手去摸工件，更不能用手制動主軸頭。13) 關(guān)機之前，應(yīng)將溜板停在X軸、Z軸中央?yún)^(qū)域。4日常維護保養(yǎng)常識1）日常維護保養(yǎng)設(shè)備整體外觀檢查，機床是否有異常情況，保證設(shè)備清潔、無銹蝕。檢查液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、冷卻裝置、電網(wǎng)電壓是否正常。開機后需檢查各系統(tǒng)是否正常，低速運行主軸5分鐘，觀察車床是否有異常。及時清潔主軸錐孔

4、，做到工完場清。當天加工，當天清潔。2）周末維護保養(yǎng)。全面清潔機床，對電纜、管路進行外觀檢查，清潔主軸錐孔，清潔主軸外表面、工作臺、刀庫表面等。檢查液壓、冷卻裝置是否正常，及時清洗主軸恒溫裝置過濾網(wǎng)。檢查冷卻液，不合格及時更換，清潔排屑裝置。數(shù)控車床操作要點一、程序錄入、修改寫入新程序：【編輯】-【程序】-O# # # #（新程序名）-【EOB】；查找舊程序：【編輯】-【程序】-O# # # #（已有程序名）-【】；修改程序：【編輯】-【程序】-光標移至修改位置-通過【替換】、【插入】、【刪除】進行修改。二、主軸運轉(zhuǎn)：切換到<錄入方式>按<程序>鍵并按<翻頁>

5、;、鍵翻頁到<程序段>界面M3(主軸正轉(zhuǎn))、S500(500r/min)、 <運行>。三、對刀（1）先執(zhí)行一次機械回零操作：按機械回零鍵并按軸運動鍵中的X,Z正方向鍵。（2）錄入方式下，輸入T0100，運行，使T0100為當前工作刀。對1號刀(基準刀)：Z軸設(shè)定：手輪方式車端面刀具回退（只退X方向）停主軸錄入方式程序翻頁進入MDI面板G50輸入Z0輸入運行；X軸設(shè)定：手輪方式車外圓刀具回退（只退Z方向）停主軸測量直徑錄入方式程序翻頁進入MDI面板G50輸入X測量值輸入運行。對2、3、4號刀：對完基準刀后，分別將2、3、4號刀移動至工件尖角，找到對應(yīng)刀補X測量值輸入Z0輸

6、入。對刀注意事項：對1號刀時，在錄入方式下輸入指令、數(shù)值后，記得要“運行”。加工時手輪倍率不宜過大，一般選擇0.01。切深不宜過深，一般0.51mm。對刀后不允許再模擬，（建議錄入程序后先模擬，程序模擬無誤后再對刀）。四、加工1、加工前檢查事項：刀架停留位置是否安全，（對刀完成后移動刀架至安全距離）；機床是否被鎖??；程序光標是否返回第一段（建議用：編輯方式“復(fù)位”）。2、對完所有刀后：調(diào)出要加工的程序編輯復(fù)位自動運行。實訓一 數(shù)控車床操作基本技能訓練一. 實訓目的1.了解數(shù)控車削的安全操作規(guī)程2.掌握數(shù)控車床的基本操作及步驟3.熟練完成車床開機、關(guān)機，熟悉機床操作面板的基本知識4.熟練完成數(shù)控

7、車床對刀操作二. 實訓內(nèi)容1.數(shù)控車床的操作面板與控制面板（現(xiàn)場演示）2.數(shù)控車床的基本操作（1）數(shù)控車床的啟動和停止、啟動和停止的過程（2）數(shù)控車床的手動操作、手動操作回參考點、手動連續(xù)進給、增量進給、手輪進給（3）數(shù)控車床的程序和管理（4）加工程序的輸入練習（5）熟練數(shù)控車床對刀操作三. 注意事項1.操作數(shù)控車床時應(yīng)確保安全；包括人身和設(shè)備的安全。2.禁止多人同時操作機床四、實習步驟1.熟悉數(shù)控車床基本操作GSK980TD系統(tǒng)操作面板可分4個區(qū)，屏幕顯示、數(shù)字字母編輯鍵、主功能鍵和軟功能鍵面板如下：1.1數(shù)控系統(tǒng)面板1.1.1、六個操作方式選擇方式選擇操作：手按一下模式按鍵并使模式按鍵左上

8、燈亮即可選擇該方式。編輯方式: 此方式可進行加工程序的建立、刪除和修改等操作。自動方式：進入自動運行加工程序。 錄入(MDI)方式：此方式可進行參數(shù)的輸入以及指令段的輸入和執(zhí)行。機械回零:回參考點操作方式，可分別執(zhí)行經(jīng)X、Z軸回機械零點操作。 手輪方式:手搖脈沖方式，CNC按選定的增量進行移動。手動方式，手動連續(xù)移動溜板箱或者刀具。1.1.2、數(shù)控程序運行控制開關(guān) 單個程序段 機床鎖住 輔助功能鎖定 程序回零 空運行 選擇跳段加工 手輪X軸選擇鍵 手輪Z軸選擇鍵 1.1.3、機床主軸手動控制開關(guān) 手動開機床主軸正轉(zhuǎn) 手動關(guān)機床主軸 手動開機床主軸反轉(zhuǎn)1.1.4、輔助功能按鈕 手動開關(guān)冷卻液 潤

9、滑液 手動換刀具1.1.5、手輪進給量控制按鈕 選擇手動進給時每一步的距離：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米。1.1.6、程序運行控制開關(guān) 循環(huán)暫停 循環(huán)運行 1.1.7、系統(tǒng)控制開關(guān) NC啟動 NC停止1.1.8、手動移動機床溜板箱或者刀具按鈕 選擇移動軸,正方向移動按鈕為、,負方向移動按鈕為、。 為快速進給1.1.9、升降速按鈕主軸升降速/快速進給升降速/進給升降速11.1.10、緊急停止按鈕 1.1.11手輪 1.2、數(shù)控系統(tǒng)操作1.2.1、手動返回參考點（機械回零）(1)按機械回零方式鍵，選擇回參考點操作方式，這時液晶屏幕右下角顯示機械回零。(2)先按下手動軸向運動開關(guān)不放手直

10、到回參考點指示燈亮,此時坐標軸停止移動，再按下手動軸向運動開關(guān)不放手直到回參考點指示燈亮 ，此時坐標軸停止移動，即可完成回參考點操作。(3)返回參考點后，返回參考點指示燈亮。1.2.2、手動連續(xù)進給(1) 按鍵進入手動操作方式，這時液晶屏幕右下角顯示手動方式。手動操作方式下可進行手動進給、主軸控制、倍率修調(diào)、換刀等操作。 (2)選擇移動軸 按住進給軸方向選擇鍵中的或X軸方向鍵可使X軸向負向或正向進給，松開按鍵時軸運動停止；按住或Z軸方向鍵可使Z軸向負向或正向進給，松開按鍵時軸運動停止；進給倍率實時修調(diào)有效。 當進行手動進給時，按下鍵，使狀態(tài)指示區(qū)的指示燈亮則進入手動快速移動狀態(tài)。機床沿著選擇軸

11、方向移動。 (3)調(diào)節(jié)手動(JOG)進給速度在手動進給時，可按中的或修改手動進給倍率， (4)快速進給 按住進給軸方向選擇中的鍵直至狀態(tài)指示區(qū)的快速移動指示燈亮，按下或鍵可使X軸向負向或正向快速移動，松開按鍵時軸運動停止；按下或鍵可使Z軸向負向或正向快速移動，松開按鍵時軸運動停止；也可同時按住X、Z軸的方向選擇鍵實現(xiàn)2個軸的同時移動?？焖俦堵蕦崟r修調(diào)有效。 當進行手動快速移動時，按下鍵，使指示燈熄滅，快速移動無效，以手動速度進給。 1.2.3、手輪進給轉(zhuǎn)動手搖脈沖發(fā)生器，可以使機床微量進給。(1)按下手輪方式鍵 ，選擇手輪操作方式，這時液晶屏幕右下角顯示手輪方式。(2)選擇手輪運動軸：在手輪方

12、式下，按下相應(yīng)的鍵 注：在手輪方式下，按鍵有效。所選手輪軸的地址U或W閃爍。(3)選擇移動量：按下增量選擇移動增量，相應(yīng)在屏幕左下角顯示移動增量。(4)移動量選擇開關(guān) (5)轉(zhuǎn)動手輪 手輪進給方向由手輪旋轉(zhuǎn)方向決定。一般情況下，手輪順時針為正向進給，逆時針為負向進給。1.2.4、 錄入（MDI）運轉(zhuǎn)方式從LCD/MDI面板上輸入一個程序段的指令，并可以執(zhí)行該程序段。 例：設(shè)當前刀尖點工件坐標為（X50.0 Z100.0）的位置，程序段為G50X50.0Z100.0，操作步驟如下； （1）按鍵進入錄入操作方式； （2）按鍵（必要時再按鍵或鍵）進入程序狀態(tài)程序段值頁面： 如下圖：圖359（3） 依

13、次鍵入、及。 頁面顯示如下：圖360圖360（4）依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、及鍵； （5） 依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、及鍵；執(zhí)行完上述操作后頁面顯示如下 （6）指令字輸入后，按鍵執(zhí)行MDI指令字。運行過程中可按鍵、鍵以及急停按鈕使MDI指令字停止運行。1.2.5、自動運轉(zhuǎn)的啟動 （1） 首先把程序存入存儲器中（方法查看編輯方式）；（2） 選擇自動方式；（3） 選擇要運行的程序；1） 選擇編輯或自動操作方式；2） 按鍵, 并進入程序內(nèi)容顯示畫面；3） 按地址鍵，鍵入程序號；4） 按或鍵，在顯示畫面上顯示檢索到的程序，若程序不存在，CNC出現(xiàn)報警。（4） 按運行啟動按鈕。   &#

14、160; 自動運行起動鍵 自動運行暫停鍵 按運行啟動按鈕后，開始執(zhí)行程序。1.2.6、試運行（1）全軸機床鎖住自動操作方式下機床鎖住開關(guān)為開時，機床拖板不移動，位置界面下的綜合坐標頁面中的“機床坐標”不改變，相對坐標、絕對坐標和余移動量顯示不斷刷新，與機床鎖住開關(guān)處于關(guān)狀態(tài)時一樣；并且M、S、T都能執(zhí)行。機床鎖住運行常與輔助功能鎖住功能一起用于程序校驗。開關(guān)打開方法：按鍵使狀態(tài)指示區(qū)中機床鎖住運行指示燈亮，表示進入機床鎖住狀態(tài)；（2）輔助功能鎖住 如果機床操作面板上的輔助功能鎖住開關(guān) 置于開的位置，M、S、T代碼指令不執(zhí)行，與機床鎖住功能一起用于程序校驗。 1.2.7、單程序段 首次執(zhí)行程序時

15、，為防止編程錯誤出現(xiàn)意外，可選擇單段運行。 自動操作方式下，單段程序開關(guān)打開的方法如下：按鍵使狀態(tài)指示區(qū)中的單段運行指示燈亮，表示選擇單段運行功能；單段運行時，執(zhí)行完當前程序段后，CNC停止運行；繼續(xù)執(zhí)行下一個程序段時，需再次按鍵，如此反復(fù)直至程序運行完畢。 1.2.8、程序的建立 （1）程序段號的生成 程序中，可編入程序段號，也可不編入程序段號，程序是按程序段編入的先后順序執(zhí)行的（調(diào)用時例外）。 當開關(guān)設(shè)置頁面“自動序號”開關(guān)處于關(guān)狀態(tài)時，CNC不自動生成程序段號，但在編程時可以手動編入程序段號。 當開關(guān)設(shè)置頁面“自動序號”開關(guān)處于開狀態(tài)時，CNC自動生成程序段號，編輯時，按鍵自動生成下一程

16、序段的程序段號。（2）程序內(nèi)容的輸入 1）、 按鍵進入編輯操作方式； 2）、 按鍵進入程序界面，按或鍵選擇程序內(nèi)容顯示頁面：3）、依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、（以建立0001程序為例）。 4）、按鍵，建立新程序0001。 5）、按照編制好的零件程序逐個輸入，每輸入一個字符，在屏幕上立即給予顯示輸入的字符（復(fù)合鍵的處理是反復(fù)按此復(fù)合鍵，實現(xiàn)交替輸入），一個程序段輸入完畢，按鍵結(jié)束。 6）、按步驟5的方法可完成程序其它程序段的輸入。 1.2.9 字符的檢索 (1）、 描法：光標逐個字符掃描 按鍵進入編輯操作方式，按鍵選擇程序內(nèi)容顯示頁面。 按鍵，光標上移一行；若當前光標所在的列數(shù)大于上一行總的列數(shù)，按

17、鍵后，光標移到上一程序段段尾（“；”號上）； 按鍵，光標下移一行，光標上移一行；若當前光標所在的列數(shù)大于下一行總的列數(shù)，按鍵后，光標移到下一行末尾（“；”號上）； 按鍵，光標右移一列；若光標在行末，光標則移到下一程序段段首； 按鍵，光標左移一列；若光標在行首，光標移到下一程序段段尾； 按鍵，向上翻頁，光標移至上一頁第一行第一列；若向上翻頁到程序內(nèi)容首頁，則光標移至第二行第一列； 按鍵，向下翻頁，光標移至下一頁第一行第一列；若已是程序內(nèi)容最后一頁，則光標移至程序最后一行的第一列。 （2）、 查找法：從光標當前位置開始，向上或向下查找指定的字符 。1)按選擇編輯操作方式； 2)按鍵，顯示程序內(nèi)容頁

18、面； 3)按鍵進入查找狀態(tài)，并輸入欲查找的字符，最多可以輸入10位，超過10位后新輸入的字覆蓋原來的第10位。如將光標移至G2處，顯示頁面如下：4）按鍵（根據(jù)欲查找字符與當前光標所在字符的位置關(guān)系確定按鍵還是鍵），顯示頁面如下：5）查找完畢，CNC仍然處于查找狀態(tài)，再次按鍵或鍵，可以查找下一位置的字符，也可按鍵退出查找狀態(tài)。 6）如未查找到，則出現(xiàn)“檢索失敗”提示。 注:在字符檢索中，不檢索被調(diào)用的子程序中的字符 （3） 回程序開頭的方法 1）在編輯操作方式、程序顯示頁面中，按鍵，光標回到程序開頭； 2）按本篇6.1.3節(jié)所述的方法檢索程序開頭字符； （4）字符的插入 ：1）選擇編輯操作方式，

19、程序內(nèi)容顯示頁面； 2）把光標移到要插入字符位置，直接在前插入，頁面如下： 3）輸入插入的字符（如上圖頁面中，G2前插入G98指令，輸入、），顯示如下：（5） 字符的刪除 操作方法步驟如下： 1）選擇編輯操作方式，程序內(nèi)容顯示頁面； 2）按鍵刪除光標處的前一字符；按鍵刪除光標所在處的字符。 （6） 字符的修改 插入修改法：先刪除修改的字符，然后插入要修改的字符。 直接修改法：1）選擇編輯操作方式，程序內(nèi)容顯示頁面； 2）按鍵進入修改狀態(tài)（光標為一矩形反顯框），頁面如下：3）輸入修改后的字符（如上圖頁面中，將U100修改成U898，輸入、 ），顯示頁面如下：1.2.9、 程序的刪除 （1） 單個

20、程序的刪除 操作步驟如下: 1）選擇編輯操作方式，進入程序顯示頁面； 2）依次鍵入地址鍵，數(shù)字鍵、（以O(shè)0001程序為例）； 3）按鍵,0001程序被刪除。 （2） 全部程序的刪除 操作步驟如下: 1）選擇編輯操作方式，進入程序顯示頁面； 2）依次鍵入地址鍵，符號鍵，數(shù)字鍵、； 3）按鍵, 全部程序被刪除。 1.2.10、程序的選擇 當CNC中已存有多個程序時，可以通過以下三種方法選擇程序。 （1）檢索法 1）選擇編輯或自動操作方式； 2）按鍵, 并進入程序內(nèi)容顯示畫面； 3）按地址鍵，鍵入程序號XXXX； 4）按或鍵，在顯示畫面上顯示檢索到的程序，若程序不存在，CNC出現(xiàn)報警。 注：步驟4中

21、，若該程序不存在，按 鍵后，CNC會新建一個程序。五、完成實訓報告總結(jié)機床操作面板、對刀過程，完成實訓報告。實訓二 簡單軸類零件加工一 實訓目的：1、進一步熟悉數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、功能、加工特點及數(shù)控車床文明和安全操作規(guī)程。2、掌握數(shù)控車床試切對刀、零點偏置及刀具補償參數(shù)確定輸入的方法。3、熟悉數(shù)控車床編程的特點及一般編程方法。4、熟悉數(shù)控車床軸類零件加工常用的裝夾方法、刀具類型，并能正確使用。5、掌握數(shù)控車床的基本操作方法（開關(guān)機、回參考點、MDI、手動、自動運行方式、程序輸入與編輯等）。二 實訓儀器與設(shè)備GSK980TD、游標卡尺、千分尺、外圓車刀、切斷車刀等。三 實訓內(nèi)容：如下圖所示,已知毛

22、壞為30X100,要求編寫數(shù)控加工程序并在機床上完成工件加工四 實訓步驟：a. 對照安全操作規(guī)程，進行開機前安全檢查。b. 分析工件圖樣,確定走刀路線,選擇刀具和裝夾方法,確定各切削用量參數(shù)。c. 根據(jù)零件的加工要求,選擇確定刀具。d. 編寫工件的加工程序。e. 確定工件坐標系,每一把刀具通過試切對刀完成。f. 加工中注意監(jiān)測加工過程可能出現(xiàn)的問題。g. 測量工件尺寸并進行質(zhì)量分析，標識學號姓名上交工件。h. 完成實訓報告。五 注意事項：加工過程中一定要提高警惕,將手放在”進給保持”或”急?！卑磁ど?如遇緊急情況,迅速按下按妞,防止意外事故的發(fā)生六 實訓報告要求： 編寫加工程序，對零件尺寸的檢

23、測結(jié)果進行分析,總結(jié)加工步驟及注意事項，完成實訓報告。七 加工參考程序：八 補充練習：實訓三 有精度要求軸類零件加工一. 實訓目的1.熟練掌握數(shù)控車床操作面板上各個按鍵的功用及其使用方法。2.掌握圓弧指令與G01、G00指令的應(yīng)用和編程方法；3.掌握程序輸入及修改方法。4.初步掌握有精度要求零件的加工方法、刀補修正。二. 實訓設(shè)備GSK980TD數(shù)控車床、游標卡尺0125mm、90°偏刀、切斷刀等。三. 實訓內(nèi)容零件如圖，毛坯為30X120，編寫數(shù)控加工程序并完成加工。四實訓步驟：a.對照安全操作規(guī)程，進行開機前安全檢查。b.分析工件圖樣,確定走刀路線,選擇刀具和裝夾方法,確定各切削

24、用量參數(shù)。c.根據(jù)零件的加工要求,選擇確定刀具。d.編寫工件的加工程序。e.確定工件坐標系,每一把刀具通過試切對刀完成。f.加工中注意監(jiān)測加工過程可能出現(xiàn)的問題。g.測量工件尺寸并進行質(zhì)量分析，標識學號姓名上交工件。h.完成實訓報告。五實訓報告要求： 編寫加工程序，對零件尺寸的檢測結(jié)果進行分析,總結(jié)零件加工步驟及注意事項，完成實訓報告。六加工參考程序： 實訓四 螺紋車削實訓一 實訓目的：了解數(shù)控車床車削螺紋的工作原理，能夠正確地對帶有螺紋的軸進行數(shù)控車削工藝分析，掌握車削螺紋的編程方法二 實訓儀器與設(shè)備GSK980TD數(shù)控車床、游標卡尺、千分尺、外圓車刀、切斷車刀、螺紋車刀等。三 實訓內(nèi)容：如

25、下圖所示螺紋小軸零件，已知毛壞為30X100，試編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工四 實訓步驟：a) 分析工件圖樣,確定走刀路線,選擇刀具和裝夾方法,確定各切削用量參數(shù).b) 根據(jù)零件的加工要求,選擇確定刀具.c) 編寫工件的加工程序.d) 確定工件坐標系,每一把刀具通過試切對刀完成.e) 完成加工，注意監(jiān)測加工過程可能出現(xiàn)的問題.f) 測量工件尺寸并進行質(zhì)量分析，標識學號姓名上交工件.g) 完成實訓報告。五 注意事項：車削螺紋和退刀槽時，應(yīng)注意選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，編程時要注意進刀空行程和退刀空行程段，加工過程中一定要提高警惕,將手放在”進給保持”或”急?！卑磁ど?如遇緊急情況,迅速按

26、下按妞,防止意外事故的發(fā)生六 實訓報告要求：編寫加工程序，對零件尺寸的檢測結(jié)果進行分析,總結(jié)加工中存在的問題，完成實訓報告。七 加工參考程序：八 補充練習：實訓五 復(fù)雜軸類零件加工一.實訓目的1.了解數(shù)控車床加工較復(fù)雜軸類零件的特點。2.能夠正確地對較復(fù)雜零件進行數(shù)控車削工藝分析。3.掌握數(shù)控車床的復(fù)合循環(huán)指令的應(yīng)用。4.完成程序編制并用車床加工零件。二. 實訓設(shè)備GSK980TD數(shù)控車床、游標卡尺、千分尺、外圓車刀、切斷車刀、螺紋車刀等。三. 實訓內(nèi)容 加工零件如下圖，毛壞為40X107，編制數(shù)控加工程序，并進行加工。圖345 復(fù)雜零件的加 四. 實訓報告要求編寫加工程序及選擇刀具，分析總結(jié)

27、仿真過程中存在的問題，完成實訓報告。五 實訓步驟：h) 分析工件圖樣,確定走刀路線,選擇刀具和裝夾方法,確定各切削用量參數(shù).i) 根據(jù)零件的加工要求,選擇確定刀具.j) 編寫工件的加工程序.k) 確定工件坐標系,每一把刀具通過試切對刀完成.l) 完成加工，注意監(jiān)測加工過程可能出現(xiàn)的問題.m) 測量工件尺寸并進行質(zhì)量分析，標識學號姓名上交工件.n) 完成實訓報告。六 實訓報告要求：編寫加工程序，對零件尺寸的檢測結(jié)果進行分析,總結(jié)加工中存在的問題，完成實訓報告。七 加工參考程序：八 補充練習：實訓六 配合件車削零件加工一.實訓目的1.了解數(shù)控車床加工配合件零件的特點。2.能夠正確地對配合件零件進行

28、數(shù)控車削工藝分析。3.掌握數(shù)控車床的復(fù)合循環(huán)指令的應(yīng)用。4. 完成程序編制并用車床加工零件。二. 實訓設(shè)備GSK980TD數(shù)控車床、游標卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表、外圓車刀、切斷車刀、內(nèi)螺紋車刀、麻花鉆、鏜刀等。三. 實訓內(nèi)容 加工零件如下圖，編制數(shù)控加工程序，并進行加工。四. 實訓報告要求編寫加工程序及選擇刀具，分析總結(jié)仿真過程中存在的問題，完成實訓報告。五 實訓步驟：o) 分析工件圖樣,確定走刀路線,選擇刀具和裝夾方法,確定各切削用量參數(shù).p) 根據(jù)零件的加工要求,選擇確定刀具.q) 編寫工件的加工程序.r) 確定工件坐標系,每一把刀具通過試切對刀完成.s) 完成加工，注意監(jiān)測加工過程可能出現(xiàn)的問題.t) 測量工件尺寸并進行質(zhì)量分析，標識學號姓名上交工件.u) 完成實訓報告。六 實訓報告要求：編寫加工程序，對零件尺寸的檢測結(jié)果進行分析,總結(jié)加工中存在的問題，完成實訓報告。七 加工參考程序：實訓七 考證練習模擬題中級模擬考試題（一）一、訓練題目二、準備通知單 （一）材料準備 材質(zhì)：鋁材 尺寸：30mm×96mm 數(shù)量：1件（二）設(shè)備、刀具、工具、量具分 類名 稱尺寸規(guī)格數(shù) 量備 注設(shè) 備數(shù)控車床1臺刀