常見注塑問題的問與答

1、注塑問題注塑問題81條問與答條問與答1.剛開機時產品跑披鋒，生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方案。剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。在生產一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。2.在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？解決方法？是因為生產中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，使產品缺膠。提高料管溫度來解決。3.產品橢圓的原因及解決方法。產品橢圓是由于入膠不均勻，造成產品四周壓力不勻，使產品橢圓，采用三點入膠，使產品入膠均勻。4.

2、精密產品對模具的要求。要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數(shù)小。5.產品耐酸試驗的目的產品耐酸試驗是為了檢測產品內應力，和內應力著力點位置，以便消除產品內應力。6.產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產品中放鑲件，在啤塑時由于熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。在生產時，對鑲件進行預熱處理。7.模具排氣點的合理性與選擇方法。模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應在產品最后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。8.產品易脆裂的原因及解決方法。產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料

3、在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。9.加玻纖產品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合，使纖泛出。加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。10.進料口溫度對產品的影響。進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產品的尺寸和外觀。11.透明產品有白點的原因及解決方法。透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入。12.什么是注塑機的射出能

4、力？射出能力PK=射出壓力（kg/cm2）射出容積（cm3）/100013.什么是注塑機的射出馬力？射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）射出率（cm3/sec）9.8100%14. 什么是注塑機的射出率？射出率V（cc/sec）=/4d2d2：料管直徑 ：料的密度15. 什么是注塑機的射膠推力？射膠推力F（kgf）=/4（D12D22）P2D1：油缸內徑 D2：活塞桿外徑 P：系統(tǒng)壓力16. 什么是注塑機的射膠壓力？射膠壓力P（kg/cm2）=/4（D12D22）P2（/4d2）17. 什么是注塑機的塑化能力？塑化能力W（g/sec）=2.5(d/2.54)2(h/2.54)NS10

5、00/3600/2h=螺桿前端牙深（cm） S=原料密度18. 什么是系統(tǒng)壓力？與注塑壓力有什么區(qū)別？系統(tǒng)壓力（kg/cm2）=油壓回路中設定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑時的實際壓力，兩者不相等。19.注塑機液壓用油的要求：（1）適當?shù)恼扯群土己玫恼硿匦阅埽?）良好的潤滑性和防銹性；（3）良好的化學穩(wěn)定性，不易氣化成膠質；（4）搞泡沫性好；（5）對機件及密封裝置的腐蝕性要??；（6）燃點（閃點）要求，凝固點要低。20.液壓油粘度對注塑機的影響？當系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題，

6、反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統(tǒng)的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。21.松退的設定。松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離22.松退位置設定的重要性松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm.23.熔膠位置的設定熔膠位置=產品的重量/（最大行程/最大熔膠量）24.氣輔注塑的主要優(yōu)點（GAM）能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時間。在注塑

7、中采用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。降低模塑制品內應力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。25.活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?由于中孔針過熱產品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來做,模具在產品中間部分排氣.26.球面絲印后開裂問題.由于產品表面存在應力,造成絲印后開裂.增加模具溫度,減小應力;可用退火的方法消除應力.27.眼鏡架,水口邊易斷問題.射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內應力,造成產品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當提高模具溫度來解決.28.電器外殼,四個裝配柱子,打螺絲時爆裂問題.由

8、于柱子存在夾水線,造成產品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線.29.產品變形問題.產品變形主要是熱收縮時不平衡造成產品變形,或由于產品本身內應力作用下使產品變形.30.透明PC外殼氣泡問題。原料干燥不夠;產品存在膠厚薄不均現(xiàn)象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產品氣泡.充分干燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象.31.復印機，磁性材料的啤塑問題。應采用高模溫,快速射膠方法.32.產品包膠，水口邊縮水問題。模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時間不夠,都能造成水口縮水.增大模具排氣,適當提高射膠速度,增加保壓壓力和時間.33.產品內應力，造成產品放置一

9、段時間后爆裂問題。由于產品內殘存應力,產品放置一段時間后由于應力的作用,使產品爆裂.提高啤塑時的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產品應力,產品可用退火的方法消除應力.34.ABS料在用黑色色母時，造成產品易斷裂脫皮問題。是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產品脫皮.更換色母顏料.35.一臺180噸14安士機，產品一出四CD盒共120克，外觀良好，無批峰，但其中一只重2克，為什么？模具產品一出四,由于模具進膠不平衡造成其中一只產品啤塑飽滿,密度大,出現(xiàn)重2克現(xiàn)象.36.一臺100噸液壓曲肘機使用了三年，模具鎖緊后，經常打不開。是由于機器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊后,會經常打不開.37.

10、一臺7安士機使用了二年，出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定，一啤批峰一啤缺膠，換過油封和分膠頭，系統(tǒng)壓力也穩(wěn)定，就不行。由于螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定.38.一臺150噸新機啤PP水口料半年，原來熔膠最快3秒，而現(xiàn)在要6秒。由于螺桿磨損,造成回料慢.39.一啤塑師父在調試一產品，出現(xiàn)缺膠，速度或壓力升一點，產品沒反應，再升一點就出批峰？機器鎖模機構磨損,造成鎖模有間隙,所以會出現(xiàn)披鋒.40.一臺機用了二年，啤貨時炮筒中間溫度偏高，關了電源也沒用。由于螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時磨擦產生熱,使炮筒中間溫度偏高.41.某廠有新舊機十幾臺，油封經常漏油，換了一段時間又漏？油溫過高使油封易老化損壞

11、,漏油;油缸芯子磨損,造成刮壞油封漏油.問題18-23請見教材二注塑機維護保養(yǎng)相關圖解。42.油泵電機起動電路的講解。油泵電機起動是采用星三角起動43.省電泵原理講解。省電泵即為變流量泵，當機器有動作時，壓力油通過油閥油缸推動機械動作，再回到油箱，當機器沒有動作時，壓力油直接回到油箱。44.電子線路板輸入與輸出的講解。由各個動作感應開關和電子尺等信號輸入電子版，電腦通過運算后再輸出給油閥，執(zhí)行動作。46.油封頑固性漏油的原因及預防。油缸芯子磨損刮壞油封，造成頑固性漏油，保持油缸芯子干凈，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。47.壓力與流量線性對注塑工藝的影響。壓力與流量線性成比例，對注塑工藝的參數(shù)準

12、確和穩(wěn)定有著重要意義。48.生產周期變慢的原因及改善措施。生產周期變慢的原因主要是冷卻時間延長，和螺桿因磨損使回料時間加長。改善模具冷卻效果，縮短冷卻時間，更換磨損的螺桿，使回料時間縮短，加快生產周期。49.熔膠時發(fā)出尖叫聲的原因與處理方案。熔膠時發(fā)出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發(fā)出的或螺桿與炮筒磨擦發(fā)出的。對螺桿拋光處理或電鍍，使表面光滑減小磨擦；調整螺桿的中心度使它不與炮筒發(fā)生磨擦。50.鎖模平行度的檢測與調整方法。用四個百分表測定機器鎖模時哥林柱的拉伸長度，看是否在允許公差內，來檢測哥林柱鎖模平等度。然后調整哥林柱大螺母來調整鎖模平行度。（看另一本書注塑機原理）51.哥林柱折斷的原因與預防措

13、施。哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平等造成的。調整鎖模平行度來預防哥林柱折斷。52.曲肘磨損的原因分析。曲肘磨損的原因是，曲肘潤滑不良造成的。53.螺桿及分膠頭折斷的原因與預防。螺桿及分膠頭折斷的原因，是由于塑膠還沒達到熔化溫度或料筒內有鐵塊卡死螺桿，在回料時，壓力大造成扭斷螺桿及分膠頭。54.冷卻器容易漏水的分析。由于冷卻水的酸性或咸性過大，腐蝕冷卻器的管道，造成冷卻器易漏水。55.氮氣射膠的安裝與應用。氮氣射膠是安裝在射膠油路中的一個附加裝置，在射膠時，氮氣迅速澎脹擠壓液壓油，使液壓油流速增快來達到快速射膠。56.氣體輔助設備的應用。氣體輔助是啤塑產品時，在產品中充氣，使產品里面空的，可減少

14、塑膠材料。57.開環(huán)與閉環(huán)油路的比較。開環(huán)與閉環(huán)油路的比較就是閉環(huán)油路在射嘴處多加了一個壓力傳感器，當設定參數(shù)與實際數(shù)據(jù)偏差時，壓力傳感器就會反饋信號給電腦，電腦就會修正偏差值，使設定值與實際值相等。58.水平度對注塑機臺的影響。注塑機水平度對機器的開鎖模平衡有重要意義，對機器的運行平穩(wěn)起到保證作用。59.模板（頭板、二板、尾板）破裂的原因與預防措施。模板破裂的原因主要是模板內存有內應力，在應力的作用下，模板破裂，模板在加工時，應及時消除應力，可以防止模板破裂。60.使用工程塑料時，熔膠扭力不足和射膠壓力不足的解決方案。使用工程塑料時，熔膠扭力不足可能增大一級熔膠馬達來解決，射膠壓力不足可以采

15、用減小螺桿直徑來解決。61.料管中段溫度偏高的原因與解決方案。料管中段溫度偏高，主要是螺桿表面光滑度不夠，螺桿與料相磨擦造成的。應對螺桿表面拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。62.液壓曲肘式注塑機在生產中，鎖模力下降及模具變松的原因及處理方案。主要是曲肘磨損,鎖模油缸油封老化造成的.更換曲肘銅套，更換鎖模油缸油封。63.使用潤滑油和潤滑脂（黃油）的比較。潤滑油和潤滑脂都是潤滑機器的機械活動，潤滑油比潤滑脂更容易滲透到機械活動部位。而潤滑脂可長時間附著在機械活部位。64.電子尺與解碼器的比較。電子尺與解碼器都是機器運動標尺，電子尺精度比解碼器差，但比解碼器穩(wěn)定，不會變原點。解碼器比電子尺精度高

16、，但沒有電子尺穩(wěn)定，易變原點。65.油泵噪音變大的分析。主要是油泵磨損，或油泵軸承磨損造成油泵噪音變大。66.在生產正常的情況下，發(fā)熱圈頻燒的原因分析。主要是發(fā)熱圈接觸不好，造成線頭燒斷，或發(fā)熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。67.頂針油缸固定螺絲經常折斷的原因與處理方案。主要是固定螺絲強度不夠，或固定螺絲易振松造成的。更換強度高的固定螺絲，安裝時要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振松。68.加裝節(jié)能變頻器對機器的影響分析。加裝節(jié)能變頻器對機器的穩(wěn)定有影響，使機器起壓遲緩。69.液壓油變白變質的分析。液壓油變白是由于液壓油內混有水造成變白變質。70.熔膠傳動軸易折斷，軸承易損壞的原因。主要是傳動軸

17、固定螺母松動造成的。71.產品重量偏差過大的原因與處理方案。產品重量變大是由于機器鎖模沒有鎖緊，或鎖模機構磨損造成的，射膠壓力過大或背壓過大都可以造成產品重量變大。檢查機器鎖模機構是否磨損，調模是否到位。減小射膠壓力或背壓。72.模具經常打不開的原因與預防措施。模具經常打不開，檢查油路是否有卡死堵塞現(xiàn)象，檢查鎖模機構是否磨損，不平衡現(xiàn)象。模具鎖得太死，時間過長都會造成模具打不開。73.射膠終點不穩(wěn)定的原因分析。主要是過膠頭止流環(huán)磨損造成射膠終點不穩(wěn)定。74.產品在模腔內的推力計算。產品的投影面積單位面積的射膠壓力=模腔內的推力75.射膠壓力計算與螺桿的選擇。射膠壓力F=/4(D12D22)P2

18、/4d2(kgf) D1油缸內徑(CM) D2活塞桿外徑(CM) P 系統(tǒng)壓力76.熱塑性與熱固性塑料最大特性是什么？熱塑性是受熱達到材料的軟化溫度時,材料變成熔膠,冷卻后固化成型,可反復逆轉.熱固性是受熱后固化成型,冷卻后不變,不可逆轉.77.為什么塑料中要混有添加劑。塑料中混有添加劑,是因為產品性能的需要,添加劑可以改善塑料中的許多性能和功用.78.如何設定鎖模力。設定鎖模力是根據(jù)產品的投影面積乘以塑膠材料的壓力系數(shù)參考(注塑機原理)79.如何正確設定保壓切換點。正確保壓切換點是產品射滿到98%時轉保壓.80.螺桿若以高速轉動或較低速轉動對螺桿內塑料引起何種變化。螺桿高速轉動,可以提高熔膠的塑化程度,由于高速轉動大熔膠剪切力,使熔膠粘度