注塑工藝知識管理培訓

1、 注注 塑塑 工工 藝藝 技技 術術 培培 訓訓一、影響塑料制品品質的因素一、影響塑料制品品質的因素 原料原料注塑機注塑機模具模具操作者操作者制品品質制品品質廠家廠家含濕率含濕率種類種類螺桿螺桿開合模開合模冷卻冷卻注射注射保壓保壓塑化塑化頂出頂出澆道系統(tǒng)澆道系統(tǒng)剛度剛度精度精度模具溫度模具溫度熟練程度熟練程度知識知識干燥方式干燥方式干燥時間干燥時間結晶型結晶型/非結晶型非結晶型粘度粘度添加劑添加劑 顆粒形狀顆粒形狀收縮率收縮率溫度溫度控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)油溫油溫壓力壓力速度速度時間時間料墊料墊噴嘴形式噴嘴形式多級注射多級注射位置位置設定值設定值控制方式控制方式/精度精度結構結構壓力壓力速度速度時間

2、時間轉換方式轉換方式/時間時間級數(shù)級數(shù)背壓背壓扭矩扭矩轉速轉速計量裝置計量裝置級數(shù)級數(shù)鎖模力鎖模力模板平行度模板平行度開模速度開模速度冷卻時間冷卻時間澆口形式澆口形式/尺寸尺寸流道尺寸流道尺寸型腔數(shù)型腔數(shù)熱流道溫度熱流道溫度位置位置形式形式速度速度結構結構尺寸尺寸 材料材料型腔精度型腔精度分型面精度分型面精度平行度平行度模溫模溫控制控制方式方式模溫模溫控制控制精度精度制品制品壁厚壁厚結構結構二、注塑工藝過程n填充階段：把膠料注入模具型腔內的過程。n壓實階段：增密n保壓階段：補縮n倒流階段 PP三、塑化過程理論進料段功用：進料段功用：1、 料的輸送料的輸送2、料的預熱、料的預熱3、排汽、排汽壓縮

3、段功用：壓縮段功用：1、壓縮塑化、壓縮塑化2、排出料中氣體、排出料中氣體計量段功用：計量段功用：1、攪拌、均化、攪拌、均化背壓功用：背壓功用：1、增密、增密2、排氣、排氣3、提高剪切效果、提高剪切效果170-190200-220170-200噴嘴螺桿頭止逆環(huán)計量段壓縮段進料段介子四、背壓的產生五、注塑過程理論壓力時間0TaTbTcTdTeTf1=計量室 2=噴嘴3=澆口末端4=制品末端12 34六、充模過程硬殼熔體不穩(wěn)定流動擴展流七、多級注射n多級注射的目的n1、不同的型腔條件，配以不同的工藝條件n2、為了解決制品在不同部位產生的缺陷， 保證生產出合格制品； 飛邊噴射排汽縮水氣體壓縮保壓設置1

4、、保壓壓力的設定原則：防止模腔內熔體倒流2、多級保壓設定原則：不縮水、不頂白、不出現(xiàn)頂出抗紋、制品重量穩(wěn)定3、保壓時間確定：找到有效保壓時間4、保壓結束的標志為制品澆口的凍結重量（克）有效保壓時間時間（S）八、注塑機噴嘴的功能及對注塑工藝的影響噴嘴功能：防涎、剪切、混煉1、射咀孔大：壓力損失小、受剪切 力小、升溫小2、射咀孔?。簤毫p失大、受剪切 力大、升溫大3、射咀孔的大小和剪切速度決定原 料加工溫度范圍 壓力MPA溫度 1015253545556575350310270 250230210 190160132不同剪切速率下的壓力溫度曲線熔指數(shù)為5g/10min的LDPE剪切速率12.4*1

5、0-5 23.5*10-4 31.2*10-4 1/S噴嘴直徑、注射壓力與溫度關系表 噴嘴直徑 mm 注射壓力 Mpa 溫度升 0.5 50 26 0.5 100 46 0.7 50 26 0.7 100 47 1.0 50 25 1.0 100 45 1.5 50 23 1.5 100 43 2.0 50 19 3.0 50 18制品最短冷卻時間確定n制品冷卻時間計算公式： S=h/2a ln0.785(Tp-Tm)/(Tm-T0) S=冷卻時間 S ； a=聚合物熱擴散系數(shù) m/s h =制品厚度 m；Tp=料溫；Tm=模具溫度 T0=脫模溫度 常用塑料熱擴散系數(shù)表a PP LDPE HD

6、PE ABS PS PC PA66 PA6 PET POM UPVC PMMA 7.9*10-8 1.7*10-7 2.3*10-7 1.4*10-7 9.8*10-8 1.3*10-7 9.3*10-8 9.3*10-8 1.1*10-7 1*10-7 1.2*10-7模具溫度對塑料制品的影響模溫功能模溫功能：均勻冷卻制品，縮 短成型周期、提高 制品質量 1、模溫高：降低模具表面與熔 體的溫差，提高流動性，提 高表面光潔度，減少內應力 2、模溫低：增加模具表面與熔 體的溫差，降低流動性，減 小表面光潔度，增加內應力冷水塔十、制品缺陷頂白 頂白產生原因：除去模具原因，制品包模力過大是主要原因。

7、頂白產生原因：除去模具原因，制品包模力過大是主要原因。解決方法：降低注射壓力 降低保壓壓力 優(yōu)化保壓切換點 縮短保壓時間提高注塑速度、提高模溫（料溫） 欠注欠注-注塑壓力不穩(wěn)定注塑壓力不穩(wěn)定 一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-60，射咀溫度200 ，他們之間存在溫差難免會發(fā)生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生欠注，但這時加大注塑壓力后，生產幾模后又會漲模。從現(xiàn)象看是注塑機注塑不穩(wěn)定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現(xiàn)象就會消失。 PA 、POM 、ABS 這幾種材料會產生這種問題

8、頂針痕n1、頂針過短縮水n2、頂針過長縮水n3、頂針過大的彈性 形變縮水n產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。解決方法： 1、提高注射速度 2、提高模具溫度 3、提高料筒溫度 4、適當增加射咀孔徑或澆口波浪形流波浪形流熔接痕熔接痕n產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。解決方法： 1、提高注射壓力、速度 2、提高模溫 3、提高料溫 4、改善模具 排氣縮孔縮孔n制品內部氣泡是真空泡，是因為縮水產生的。n解決方法： 1、提高注射壓力 2、提高模具溫度 3、提高保壓壓力、時間 4、降低熔體溫度 5、降低注射速度 6、更改模具結構制品

9、內困氣1、塑化量太多或塑化速度過快,致 使塑化不良；2、背壓不足或料斗口架空下料不足，使塑化時螺桿跳動和吃料不足，料中氣體不能有效排除，甚至塑化不良；3、注射時模具內排氣問題；分解氣泡成因：膠料在制品內流動時，受過剪切分解所制；制品內黑n1、原料中有雜物（在制品中，黑 點不規(guī)則）n2、模具表面雜物（在制品表面）n3、原料分解（伴隨制品變黃）制品銀絲n銀絲產生機理：膠料中的氣泡被壓到模具表面，氣體壓出后在制品表面殘留的白色的片層n1、氣泡來自原料n2、氣泡來自料筒n3、氣泡來自注射過程 制品銀絲n1、水解銀絲水解銀絲：因原料潮濕而產生的銀絲，分布在整個制品中；n2、分解銀絲分解銀絲：在成型過程中

10、因原料分解而 產生，在制品表面分布成彗星狀，沒有固定位置，有時會伴隨變色、黑紋等分解現(xiàn)象 就產生原因分：膠料在料筒中分解、膠料流經噴嘴和澆口時分解、膠料在型腔內過剪切分解。n3、結構銀絲結構銀絲：因制品壁厚嚴重不均或出現(xiàn)斷面突變，使熔料在充模過程中急劇膨脹或收縮，導致模腔內的空氣混入熔料中形成銀絲，位置固定，大都發(fā)生在斷面突變位置之后。解決方法調整注射速度（低速注射）或更改模具結構。n4、澆道銀絲澆道銀絲：1、主澆道斜度過大主澆道斜度過大，這時會使料流在注射初期離開錐壁，產生間隙，隨著模腔的充滿，空氣混雜在料流中進入模腔。這種銀絲的特點完全沿注射方向排列。當主澆道斜度大于10度時會產生這種現(xiàn)象

11、，一般主澆道斜度在4-6度之間。 2、澆口設計不合理澆口設計不合理，如果澆口截面積過小，料流流過澆口時會形成紊流或射流，使熔料與空氣混合，在澆口附近產生銀絲。解決方法，降低注射速度，加大澆口。3、噴嘴中的冷料注入模腔或堵塞澆口而產生的 銀絲，這種銀絲出現(xiàn)在澆口附近。 n5、脈沖銀絲脈沖銀絲：現(xiàn)象是在塑化時螺桿不是很均勻的向后退，而是斷續(xù)的向后退，甚至退退停停。產生這種現(xiàn)象的主要原因是料斗落料不正常，此時料筒中易進入空氣，注射時形成銀絲。這種銀絲產生的位置和數(shù)量沒有一定的規(guī)律，有時伴有欠注、縮水和內部氣泡等現(xiàn)象。解決方法解決方法：察看料斗下料情況、檢查料溫是否過低、背壓是否過低。n6、排氣銀絲排

12、氣銀絲：在充模過程中，如果模腔內的氣體不能順利排除而形成銀絲，一般會在該處有一個很深的熔接痕。n7、工藝銀絲工藝銀絲：當射退過大時，在制品的澆口附近會出現(xiàn)銀絲，減小射退（抽膠）銀絲消失。噴射痕產生原因：澆口直對深型腔，因注射速度過快所產生解決方法： 1、降低注射速度 2、提高料溫降低膠料粘度困氣困氣點氣勾紋困氣銀絲1、氣勾紋 1、調整注射速度 2、修改模具過度位置的倒角2、排氣銀絲燒焦痕產生原因：模具排氣不良解決方法：1、降低注射壓力速度 2、降低模溫和料溫 3、改善模具排氣 4、降低鎖模力飛邊產生原因：過量注射解決方法：1、降低注射量 2、采用多級注射 3、降低注射、保 壓壓力和速度 4、優(yōu)化轉保壓位置玻纖析出產生原因：膠料在流經冷的模具壁時玻纖突然固化，使膠料不能對玻纖進行包圍，另一方面由于玻纖和塑料的收縮率的不一樣，玻纖的收縮小膠料收縮大，這樣膠料收縮凹下玻纖析出；解決方法：提高膠料在 模腔內的流動性，加強保壓補縮降低制品收縮； 具體解決方法：1、增加注射速度； 2、增加模具溫度、增加料