注塑工藝知識(shí)管理培訓(xùn)

1、 注注 塑塑 工工 藝藝 技技 術(shù)術(shù) 培培 訓(xùn)訓(xùn)一、影響塑料制品品質(zhì)的因素一、影響塑料制品品質(zhì)的因素 原料原料注塑機(jī)注塑機(jī)模具模具操作者操作者制品品質(zhì)制品品質(zhì)廠家廠家含濕率含濕率種類(lèi)種類(lèi)螺桿螺桿開(kāi)合模開(kāi)合模冷卻冷卻注射注射保壓保壓塑化塑化頂出頂出澆道系統(tǒng)澆道系統(tǒng)剛度剛度精度精度模具溫度模具溫度熟練程度熟練程度知識(shí)知識(shí)干燥方式干燥方式干燥時(shí)間干燥時(shí)間結(jié)晶型結(jié)晶型/非結(jié)晶型非結(jié)晶型粘度粘度添加劑添加劑 顆粒形狀顆粒形狀收縮率收縮率溫度溫度控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)油溫油溫壓力壓力速度速度時(shí)間時(shí)間料墊料墊噴嘴形式噴嘴形式多級(jí)注射多級(jí)注射位置位置設(shè)定值設(shè)定值控制方式控制方式/精度精度結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)壓力壓力速度速度時(shí)間

2、時(shí)間轉(zhuǎn)換方式轉(zhuǎn)換方式/時(shí)間時(shí)間級(jí)數(shù)級(jí)數(shù)背壓背壓扭矩扭矩轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速計(jì)量裝置計(jì)量裝置級(jí)數(shù)級(jí)數(shù)鎖模力鎖模力模板平行度模板平行度開(kāi)模速度開(kāi)模速度冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間澆口形式澆口形式/尺寸尺寸流道尺寸流道尺寸型腔數(shù)型腔數(shù)熱流道溫度熱流道溫度位置位置形式形式速度速度結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸尺寸 材料材料型腔精度型腔精度分型面精度分型面精度平行度平行度模溫模溫控制控制方式方式模溫模溫控制控制精度精度制品制品壁厚壁厚結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)二、注塑工藝過(guò)程n填充階段：把膠料注入模具型腔內(nèi)的過(guò)程。n壓實(shí)階段：增密n保壓階段：補(bǔ)縮n倒流階段 PP三、塑化過(guò)程理論進(jìn)料段功用：進(jìn)料段功用：1、 料的輸送料的輸送2、料的預(yù)熱、料的預(yù)熱3、排汽、排汽壓縮

3、段功用：壓縮段功用：1、壓縮塑化、壓縮塑化2、排出料中氣體、排出料中氣體計(jì)量段功用：計(jì)量段功用：1、攪拌、均化、攪拌、均化背壓功用：背壓功用：1、增密、增密2、排氣、排氣3、提高剪切效果、提高剪切效果170-190200-220170-200噴嘴螺桿頭止逆環(huán)計(jì)量段壓縮段進(jìn)料段介子四、背壓的產(chǎn)生五、注塑過(guò)程理論壓力時(shí)間0TaTbTcTdTeTf1=計(jì)量室 2=噴嘴3=澆口末端4=制品末端12 34六、充模過(guò)程硬殼熔體不穩(wěn)定流動(dòng)擴(kuò)展流七、多級(jí)注射n多級(jí)注射的目的n1、不同的型腔條件，配以不同的工藝條件n2、為了解決制品在不同部位產(chǎn)生的缺陷， 保證生產(chǎn)出合格制品； 飛邊噴射排汽縮水氣體壓縮保壓設(shè)置1

4、、保壓壓力的設(shè)定原則：防止模腔內(nèi)熔體倒流2、多級(jí)保壓設(shè)定原則：不縮水、不頂白、不出現(xiàn)頂出抗紋、制品重量穩(wěn)定3、保壓時(shí)間確定：找到有效保壓時(shí)間4、保壓結(jié)束的標(biāo)志為制品澆口的凍結(jié)重量（克）有效保壓時(shí)間時(shí)間（S）八、注塑機(jī)噴嘴的功能及對(duì)注塑工藝的影響噴嘴功能：防涎、剪切、混煉1、射咀孔大：壓力損失小、受剪切 力小、升溫小2、射咀孔小：壓力損失大、受剪切 力大、升溫大3、射咀孔的大小和剪切速度決定原 料加工溫度范圍 壓力MPA溫度 1015253545556575350310270 250230210 190160132不同剪切速率下的壓力溫度曲線(xiàn)熔指數(shù)為5g/10min的LDPE剪切速率12.4*1

5、0-5 23.5*10-4 31.2*10-4 1/S噴嘴直徑、注射壓力與溫度關(guān)系表 噴嘴直徑 mm 注射壓力 Mpa 溫度升 0.5 50 26 0.5 100 46 0.7 50 26 0.7 100 47 1.0 50 25 1.0 100 45 1.5 50 23 1.5 100 43 2.0 50 19 3.0 50 18制品最短冷卻時(shí)間確定n制品冷卻時(shí)間計(jì)算公式： S=h/2a ln0.785(Tp-Tm)/(Tm-T0) S=冷卻時(shí)間 S ； a=聚合物熱擴(kuò)散系數(shù) m/s h =制品厚度 m；Tp=料溫；Tm=模具溫度 T0=脫模溫度 常用塑料熱擴(kuò)散系數(shù)表a PP LDPE HD

6、PE ABS PS PC PA66 PA6 PET POM UPVC PMMA 7.9*10-8 1.7*10-7 2.3*10-7 1.4*10-7 9.8*10-8 1.3*10-7 9.3*10-8 9.3*10-8 1.1*10-7 1*10-7 1.2*10-7模具溫度對(duì)塑料制品的影響模溫功能模溫功能：均勻冷卻制品，縮 短成型周期、提高 制品質(zhì)量 1、模溫高：降低模具表面與熔 體的溫差，提高流動(dòng)性，提 高表面光潔度，減少內(nèi)應(yīng)力 2、模溫低：增加模具表面與熔 體的溫差，降低流動(dòng)性，減 小表面光潔度，增加內(nèi)應(yīng)力冷水塔十、制品缺陷頂白 頂白產(chǎn)生原因：除去模具原因，制品包模力過(guò)大是主要原因。

7、頂白產(chǎn)生原因：除去模具原因，制品包模力過(guò)大是主要原因。解決方法：降低注射壓力 降低保壓壓力 優(yōu)化保壓切換點(diǎn) 縮短保壓時(shí)間提高注塑速度、提高模溫（料溫） 欠注欠注-注塑壓力不穩(wěn)定注塑壓力不穩(wěn)定 一般這種情況同注塑機(jī)的射咀孔過(guò)小有關(guān)，因?yàn)樯渚资峭＞唛L(zhǎng)期接觸的，模具溫度很低20-60，射咀溫度200 ，他們之間存在溫差難免會(huì)發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時(shí)，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時(shí)得大的壓力沖開(kāi)，造成壓力損失產(chǎn)生欠注，但這時(shí)加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會(huì)漲模。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定，其實(shí)是射咀孔過(guò)小，加大射咀孔這個(gè)現(xiàn)象就會(huì)消失。 PA 、POM 、ABS 這幾種材料會(huì)產(chǎn)生這種問(wèn)題

8、頂針痕n1、頂針過(guò)短縮水n2、頂針過(guò)長(zhǎng)縮水n3、頂針過(guò)大的彈性 形變縮水n產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過(guò)慢，凍結(jié)后的膠料沒(méi)有辦法貼緊模具。解決方法： 1、提高注射速度 2、提高模具溫度 3、提高料筒溫度 4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口波浪形流波浪形流熔接痕熔接痕n產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。解決方法： 1、提高注射壓力、速度 2、提高模溫 3、提高料溫 4、改善模具 排氣縮孔縮孔n制品內(nèi)部氣泡是真空泡，是因?yàn)榭s水產(chǎn)生的。n解決方法： 1、提高注射壓力 2、提高模具溫度 3、提高保壓壓力、時(shí)間 4、降低熔體溫度 5、降低注射速度 6、更改模具結(jié)構(gòu)制品

9、內(nèi)困氣1、塑化量太多或塑化速度過(guò)快,致 使塑化不良；2、背壓不足或料斗口架空下料不足，使塑化時(shí)螺桿跳動(dòng)和吃料不足，料中氣體不能有效排除，甚至塑化不良；3、注射時(shí)模具內(nèi)排氣問(wèn)題；分解氣泡成因：膠料在制品內(nèi)流動(dòng)時(shí)，受過(guò)剪切分解所制；制品內(nèi)黑n1、原料中有雜物（在制品中，黑 點(diǎn)不規(guī)則）n2、模具表面雜物（在制品表面）n3、原料分解（伴隨制品變黃）制品銀絲n銀絲產(chǎn)生機(jī)理：膠料中的氣泡被壓到模具表面，氣體壓出后在制品表面殘留的白色的片層n1、氣泡來(lái)自原料n2、氣泡來(lái)自料筒n3、氣泡來(lái)自注射過(guò)程 制品銀絲n1、水解銀絲水解銀絲：因原料潮濕而產(chǎn)生的銀絲，分布在整個(gè)制品中；n2、分解銀絲分解銀絲：在成型過(guò)程中

10、因原料分解而 產(chǎn)生，在制品表面分布成彗星狀，沒(méi)有固定位置，有時(shí)會(huì)伴隨變色、黑紋等分解現(xiàn)象 就產(chǎn)生原因分：膠料在料筒中分解、膠料流經(jīng)噴嘴和澆口時(shí)分解、膠料在型腔內(nèi)過(guò)剪切分解。n3、結(jié)構(gòu)銀絲結(jié)構(gòu)銀絲：因制品壁厚嚴(yán)重不均或出現(xiàn)斷面突變，使熔料在充模過(guò)程中急劇膨脹或收縮，導(dǎo)致模腔內(nèi)的空氣混入熔料中形成銀絲，位置固定，大都發(fā)生在斷面突變位置之后。解決方法調(diào)整注射速度（低速注射）或更改模具結(jié)構(gòu)。n4、澆道銀絲澆道銀絲：1、主澆道斜度過(guò)大主澆道斜度過(guò)大，這時(shí)會(huì)使料流在注射初期離開(kāi)錐壁，產(chǎn)生間隙，隨著模腔的充滿(mǎn)，空氣混雜在料流中進(jìn)入模腔。這種銀絲的特點(diǎn)完全沿注射方向排列。當(dāng)主澆道斜度大于10度時(shí)會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象

11、，一般主澆道斜度在4-6度之間。 2、澆口設(shè)計(jì)不合理澆口設(shè)計(jì)不合理，如果澆口截面積過(guò)小，料流流過(guò)澆口時(shí)會(huì)形成紊流或射流，使熔料與空氣混合，在澆口附近產(chǎn)生銀絲。解決方法，降低注射速度，加大澆口。3、噴嘴中的冷料注入模腔或堵塞澆口而產(chǎn)生的 銀絲，這種銀絲出現(xiàn)在澆口附近。 n5、脈沖銀絲脈沖銀絲：現(xiàn)象是在塑化時(shí)螺桿不是很均勻的向后退，而是斷續(xù)的向后退，甚至退退停停。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是料斗落料不正常，此時(shí)料筒中易進(jìn)入空氣，注射時(shí)形成銀絲。這種銀絲產(chǎn)生的位置和數(shù)量沒(méi)有一定的規(guī)律，有時(shí)伴有欠注、縮水和內(nèi)部氣泡等現(xiàn)象。解決方法解決方法：察看料斗下料情況、檢查料溫是否過(guò)低、背壓是否過(guò)低。n6、排氣銀絲排

12、氣銀絲：在充模過(guò)程中，如果模腔內(nèi)的氣體不能順利排除而形成銀絲，一般會(huì)在該處有一個(gè)很深的熔接痕。n7、工藝銀絲工藝銀絲：當(dāng)射退過(guò)大時(shí)，在制品的澆口附近會(huì)出現(xiàn)銀絲，減小射退（抽膠）銀絲消失。噴射痕產(chǎn)生原因：澆口直對(duì)深型腔，因注射速度過(guò)快所產(chǎn)生解決方法： 1、降低注射速度 2、提高料溫降低膠料粘度困氣困氣點(diǎn)氣勾紋困氣銀絲1、氣勾紋 1、調(diào)整注射速度 2、修改模具過(guò)度位置的倒角2、排氣銀絲燒焦痕產(chǎn)生原因：模具排氣不良解決方法：1、降低注射壓力速度 2、降低模溫和料溫 3、改善模具排氣 4、降低鎖模力飛邊產(chǎn)生原因：過(guò)量注射解決方法：1、降低注射量 2、采用多級(jí)注射 3、降低注射、保 壓壓力和速度 4、優(yōu)化轉(zhuǎn)保壓位置玻纖析出產(chǎn)生原因：膠料在流經(jīng)冷的模具壁時(shí)玻纖突然固化，使膠料不能對(duì)玻纖進(jìn)行包圍，另一方面由于玻纖和塑料的收縮率的不一樣，玻纖的收縮小膠料收縮大，這樣膠料收縮凹下玻纖析出；解決方法：提高膠料在 模腔內(nèi)的流動(dòng)性，加強(qiáng)保壓補(bǔ)縮降低制品收縮； 具體解決方法：1、增加注射速度； 2、增加模具溫度、增加料