xx車輛整車調試檢驗作業(yè)指導書

1、整車調試檢驗作業(yè)指導書 檢驗項目檢驗內容檢驗方法及頻次技術要求常見問題備注制動系1*前后橋制動調試目測100%和，扳手抽檢10%氣壓制動：緊固2-4齒后制動蹄片抱死油壓制動：緊固6-10齒后制動蹄片抱死，且須排盡液壓制動管路中的空氣；1、剎車未調2、間隙過小車輪抱死A記錄（車間檢查工輔助檢查、油漆標識）2踏板制動效能目測100%氣壓制動：氣壓表兩指針重合且能達到最大值；液壓制動：油壓力能阻止踏板繼續(xù)踩下；1、氣壓表指針不能重合2、油剎踏板踩不住A3制動踏板自由行程手感100%和卷尺測量30%10-20mm無自由行程或行程過大C作相應記錄4踏板位置及踏板力卷尺和角尺測量30%符合四輪車安基準1、

2、踏板位置偏高2、偏低；踏板力過大；C5*制動拉桿鎖緊螺母及其開口銷目測100%雙螺母擰緊到位，開口銷張開鎖止可靠1、制動拉桿未鎖緊2、拉桿未穿開口銷A（油漆標識）6*駐車制動調試目測100%和手感100%自由狀態(tài)：能自由轉動，無卡滯、磨擦；工作狀態(tài)：手剎（開關類操作裝置除外）應在全行程的2/3以內產(chǎn)生規(guī)定的制動效能；1、手剎間隙調得過小2、手剎拉不住A7*制動轉臂運動情況目測100%無任何干涉、卡滯現(xiàn)象；1、轉臂發(fā)卡2、剎車拉桿與小氣管干涉A8雙回路制動管路的確認檢驗目測100%符合技術要求，確保為雙回路制動管路管路成單回路A轉向系1方向盤自由行程角尺測量30%方向盤的自由轉動量30°

3、;C2轉向系統(tǒng)運動情況目測100%轉動靈活，操縱方便，無干涉、松動、卡滯現(xiàn)象；1、方向發(fā)卡、干涉、沉2、方向盤竄動過大（如4102FP33）3、方向盤與組合開關殼干涉A3左右車輪轉角目測100%角尺測量30%左右轉角極限值誤差3°；轉角差別太大C4*關鍵部位檢查（橫直拉桿、萬向節(jié)鎖止螺栓、方向盤螺母等）目測100%和扭力扳手抽檢30%擰緊力矩符合重要部位擰緊力矩規(guī)范相應規(guī)定，雙螺母擰緊到位，開口銷張開鎖止可靠；方向盤螺母扭力不夠A（油漆標識并記錄數(shù)值）行駛系1*車橋裝配情況目測100%和扭力扳手抽檢30%騎馬卡擰緊力矩符合重要部位擰緊力矩規(guī)范相應規(guī)定，前后懸架裝配到位，無干涉，無漏油

4、現(xiàn)象；后氣室推桿螺母未鎖緊A作相應記錄（車間檢查工輔助檢查、油漆標識）2*輪胎裝配情況目測100%和扭力扳手抽檢30%擰緊力矩符合重要部位擰緊力矩規(guī)范相應規(guī)定，前輪在轉向極限位置時與直拉桿、球頭等間隙20mm輪胎螺母扭力不夠A油漆標識并記錄數(shù)值傳動系1離合器分離軸承間隙卷尺測量10%和手感100%自由間隙為1-1.5mm無自由行程C作相應記錄2離合踏板自由行程卷尺測量10%和手感100%自由行程為20-40mm無自由行程C作相應記錄3離合踏板位置及踏板力實際操作與卷尺、測力器測量10%符合四輪車安全基準離合器太重B4*傳動系裝配情況目測與扳手等檢驗100%發(fā)動機、變速器、傳動軸及過橋等的螺栓、

5、螺母、開口銷應裝配到位，緊固可靠，無干涉、漏油等現(xiàn)象；過橋螺絲未緊A作相應記錄（車間檢查工輔助檢查、油漆標識）換檔操縱機構1掛檔、摘檔情況實際操作100%檔位準確，掛、摘檔輕便靈活，掛檔到位，無干涉，無自由脫檔、亂檔現(xiàn)象；檔位不準確，掛不到位B2變速器桿位置及操縱力實際操作與卷尺、測力器測量10%符合四輪車安全基準變速器桿干涉儀表臺B油門機構調試1油門踏板位置及角度用卷尺、角尺測量50%符合四輪車安全基準油門踏板太平或太徒B2踏板自由狀態(tài)聽覺100%發(fā)動機怠速正常怠速太大A3踏板使用狀態(tài)實際操作100%踩完踏板后，發(fā)動機能加到最大轉速，油門靈活、輕便，無干涉、卡滯等；油門踏不完A其他1整車符合

6、性復核100%底盤號、車輛編號（銘牌）、發(fā)動機型號、發(fā)動機編號等符合生產(chǎn)計劃要求；發(fā)動機號錯A2排氣剎工作情況目測、聽覺100%工作正常排氣剎發(fā)卡或不起作用A3整車三漏檢查目測、聽覺100%無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象；漏氣、漏油嚴重A（車間檢查工輔助檢查、油漆標識）4底盤潤滑脂加注情況目測100%加注充分后橋調整臂未加油A5水箱冷卻水加注目測100%加注充分未加水A6座椅、安全帶裝飾目測100%符合技術要求未裝安全帶B檢驗要求：1、打“*”號項目須做好油漆標識； 2、車輛質量缺陷及時記錄，并整改合格后方可簽字放行。 3、抽檢中如果發(fā)現(xiàn)不合格，應擴大檢驗的范圍，確保質量檢驗控制有效。 奧巴牌 車輛

7、總檢入庫檢驗作業(yè)指導書類 別檢 驗 項 目檢驗方法及頻次檢 驗 標 準備 注整 車符合性1復核整車特殊訂貨要求、配置明細表、前工序簽字情況目測（100%）1、符合生產(chǎn)計劃要求，確保一致；2、記錄完整、檢驗員簽字齊全A（作相應記錄）2發(fā)動機型號及編號復核目測（100%）與發(fā)動機銘牌符合A（作相應記錄）3VIN編號復核目測（100%）1、車架上VIN編號與VIN銘牌符合，2、VIN號處于車架右前部，打印字高不小于10mm，深度不小于0.3 mm，字跡清晰完整，且易于拓印。3、有重打底盤號的，必須將原底盤號砂磨、清除干凈，并噴好黒漆A（作相應記錄）4整車銘牌及出廠型號、編號目測（100%）符合生產(chǎn)計

8、劃要求A（作相應記錄）5車輛技術參數(shù)符合性檢查（汽車產(chǎn)品）卷尺測量（100%）與公告參數(shù)符合A（車間檢查工輔助檢查）電 氣系 統(tǒng)1燈光工作情況(大小燈、信號燈、制動燈、倒車燈等)目測（100%）工作正常，信號齊全A（車間檢查工輔助檢查）2儀表工作情況（組合儀表、氣壓表、氣壓過底報警等）目測（100%）工作正常，指示正確A（車間檢查工輔助檢查）3用電設備工作情況（收放機、雨刮等）目測與試運行（100%）工作正常，無干涉異響A（車間檢查工輔助檢查）4各種控制電器（電子熄火、排氣剎、點煙器、中控門鎖）目測與操作（100%）工作正常，性能可靠B（車間檢查工輔助檢查）整 車裝飾件1門玻升降情況目測與操作

9、（100%）升降靈活，無卡滯、脫槽現(xiàn)象A（車間檢查工輔助檢查）2門鎖開關情況目測與操作（100%）開關靈活無干涉，自鎖有效A（車間檢查工輔助檢查）3座椅、安全帶安裝情況目測（100%）可靠到位，表面無破損及油污A4地板膠鋪裝，遮陽板安裝目測（100%）美觀平整、無破損A5儀表臺裝配情況目測（100%）裝配到位，不能有劃傷、差缺件現(xiàn)象A6其它裝飾件目測（100%）安裝整齊、美觀可靠B車輛外觀1駕駛室（車門、引擎蓋、葉子板、前圍、面罩、立柱等）油漆目測（100%）無劃傷，無明顯流漆、桔皮、露底等缺陷A2貨廂油漆及護欄油漆目測（100%）無明顯流漆、桔皮、露底等缺陷A（車間操作工輔助檢查）3油漆劃傷

10、處理目測（100%）盡量恢復到原始狀態(tài)，駕駛室劃傷長度5cm或面積10cm²、深度0.2mm（露出電泳底漆）的，拆換新件A4底盤黑漆目測（50%）涂刷到位，焊割部位無漏刷A（車間操作工輔助檢查）5裝配間隙（大燈、機蓋、前圍、面罩、立柱車門、輪罩等）目測（100%）1、左右均勻一致，誤差3mm2、機蓋間隙15 mm，輪罩5mmA（車間操作工輔助檢查）6整車協(xié)調檢查目測（100%）與卷尺測量1、A、B、C、E、F等系列駕駛室車型整體傾斜不超過20mm；車架上的前鋼板吊耳處左右高度差不超過10mm；2、其它車型整體不超過30mm；前鋼板吊耳處左右高度差不超過15mm；3、駕左右不對稱度：A

11、、F型及以下平頭車型20 mm ；B、G型及以上平頭車型25 mm4、護欄裝配情況，以貨廂邊梁下端測量允許誤差15 mmA（車間操作工輔助檢查）7整車清潔情況目測（100%）整潔無臟亂、油污及雜物C8車輛各大總成裝配情況目測（100%）零部件無油漆損傷、無明顯損傷變形、無干涉現(xiàn)象B液壓系統(tǒng)1車廂舉升情況目測（100%）與卷尺測量液壓舉升機構能夠舉升，不得出現(xiàn)發(fā)卡、巨烈抖動、異響等現(xiàn)象；A（車間操作工輔助檢查）2貨廂升降時間秒表測量（30%）舉升及下降時間20秒C作相應記錄3貨廂自降量秒表、卷尺、角度尺測量（30%）貨廂初始角20°時，5min內下降量1%，3、自降每分鐘小于5mm，符

12、合舉升要求C作相應記錄4貨廂最大舉升角卷尺、角度尺測量（30%）最大舉升角45°C作相應記錄5舉升系統(tǒng)裝配情況目測（100%）無漏油、干涉情況，各種螺母、開口銷裝配到位A其 它1試車里程確認目測（50%）試車里程不小于5kmA2整車三漏檢查目測（100%）無三漏A（車間檢查工輔助檢查）3平頭車空濾器及進氣管裝配目測（100%）裝配位置正確，無明顯歪斜B氣（自）淋水系統(tǒng)目測（100%）安裝可靠，工作正常，操作方便B4車輛各大總成裝配情況目測與操作（100%）無明顯損傷變形，配合無干涉現(xiàn)象B5整車清潔 目測與操作（100%）整潔無臟亂、油污及零部件A（車間檢查工輔助檢查）6平頭駕駛室翻轉

13、、鎖止機構檢查目測（100%）翻轉輕便，駕駛室自由狀態(tài)下翻轉角大于>40º，直通式車架駕駛室自由狀態(tài)下翻轉角大于>20º，鎖止可靠A（車間檢查工輔助檢查）7車廂裝配情況目測（100%）、卷尺測量1、車廂縱梁與車架（副車架）縱梁貼合良好，間隙不得大于5 mm，不得歪斜干涉；2、后門間隙小于5 mm。A8電子熄火裝置工作情況目測（100%）工作正常，熄火到位A（車間檢查工輔助檢查）檢驗要求：1、質量缺陷及時記錄，整改合格后方可簽字放行。2、嚴格執(zhí)行工藝紀律，不合格品不允許入庫。3、重大質量缺陷及時上報分管領導并采取處理措施。質檢員 xxx系統(tǒng)分類檢驗內容檢驗標準常見

14、問題整車復核性檢驗對產(chǎn)品配置要求、特殊定貨、進行復核；對銘牌、發(fā)動機號、底盤VIN號進行復核1、產(chǎn)品配置符合要求，各總成件應與路線單上保持一致；2、銘牌上各內容清晰且無錯誤；3、發(fā)動機號正確；4、VIN號處于車架右前部，打印字高不小于10mm，深度不小于0.3 mm，字跡清晰完整，且易于拓印。1. 總件與路線單上要求不一致；2. VIN號打印位置不符合要求，VIN錯誤，VIN號字跡模糊，同臺車多處VIN號；錯誤VIN號未清除干凈，清除痕跡明顯整車外觀檢驗復查表面油漆有無損傷，碰傷，劃傷等情況；復查各裝配間隙調整是否得當；對整車協(xié)調性進行檢查1、駕駛室、貨廂、車架等各總成不得有明顯油漆損傷，不得

15、有露底，流刮等外觀油漆缺陷；2、對于補漆范圍超過10 mm的部位，該部件應拆卸返漆處理；3、裝配間隙應均勻、美觀，對于各部件具體要求按技術規(guī)定執(zhí)行；4、整車協(xié)調性要求，整車傾角不大于2cm，車架傾斜不大于1 mm，駕室左右不大于2 cm，貨廂左右不大于2 cm。1、駕室、貨廂劃傷、流刮、露底；2、整車傾斜；3、車門不平，立柱間隙大，大燈間隙不均勻。電器系統(tǒng)檢查燈具檢查包括大燈、小燈、轉彎燈、剎車燈、倒車燈；儀表指示情況包括低壓報警、機油指示、水溫指示、里程表，各操控指示等；各控制電器，包括電天窗、電熄火，排氣剎、液壓控制系統(tǒng)等1、燈具工作正常；2、儀表指示正確；3、各控制電器工作正常。1、燈具

16、不能正常工作；2、儀表指示不準；3、控制電器失效。制動系統(tǒng)檢查漏油、漏氣各管路接頭、總成件不得有漏油、漏氣現(xiàn)象。漏油、漏氣液壓系統(tǒng)液壓舉升1、液壓舉升機構能夠舉升，不得出現(xiàn)發(fā)卡、巨烈抖動、異響、漏油等現(xiàn)象；2、管路不得與相對運動件干涉，要求固定可靠，不得有接頭 林國洪系統(tǒng)分類檢驗內容檢驗標準常見問題整車符合性復核車輛特殊配置及前工序簽字情況符合生產(chǎn)技術要求、確保一致、無漏簽字配置錯誤及簽字不全整車銘牌及出廠型號、編號復核符合生產(chǎn)技術要求銘牌裝錯復核發(fā)動機型號及編號與發(fā)動機銘牌及缸號相符發(fā)動機號錯誤復核VIN編號車架VIN編號與銘牌VIN相符VIN錯誤及重打VIN號，砂磨不平， 車輛技術參數(shù)符合

17、性檢查（汽車產(chǎn)品）與公告參數(shù)相符實測數(shù)據(jù)與公告參數(shù)差距太大電器系統(tǒng)燈具工作情況（大小燈、信號燈、制動燈、倒車燈等）工作正常、信號齊全燈具搭鐵不好，線路損壞儀表工作情況（組合儀表、氣壓表、氣壓過抵報警器等）工作正常、指示正確、里程表試車里程不小于5km充電、機油壓力指示不準確、試車里程不夠用電設備工作情況（收錄機、雨刮、暖風等）工作正常、無干涉異響情況電器損壞、異響電子熄火裝置及排剎工作情況工作正常、無卡滯現(xiàn)象電子熄火裝置及排氣剎發(fā)卡整車裝飾件座椅、安全帶安裝情況可靠到位，表面無破損及油污座椅損壞及漏裝安全帶地板膠鋪裝、遮陽板安裝美觀、平整、無破損、安裝可靠地板膠不平、遮陽板松門玻升降情況升降靈

18、活、無干涉、脫槽現(xiàn)象門玻發(fā)卡、脫槽、歪斜門鎖開關情況開關靈活、無干涉、自鎖有效門鎖干涉、發(fā)卡、自鎖壞其它裝飾件安裝齊全、美觀 、可靠有漏裝現(xiàn)象、裝配不到位油漆外觀駕駛室油漆（車門、葉子板、前圍、面罩、立柱等）無損傷、劃傷、無明顯流漆、桔皮、露底等缺陷易拆件劃傷嚴重貨廂（邊板、后門立柱）及護欄油漆損傷、無明顯流漆、桔皮露底等缺陷邊板、后門劃傷嚴重、護欄露底油漆劃傷、損壞處理A、駕駛室可拆件劃傷少于3處，補漆面積為5cm²-10 cm²，深度為0.3 mm可補漆，否則拆件返漆B、駕駛室不可拆件及貨廂劃傷、損傷、盡量恢復（車門、葉子板、前圍、立柱、面罩、護罩）劃傷底盤黑漆涂刷到位，焊割部位、無漏刷貨廂底板漏刷黑漆裝配間隙（車門、燈具