X射線探傷4109與47302的區(qū)別

1、SY/T SY/T 4109-2005與JB/TGB/T 4730.2標準關(guān)于X射線探傷質(zhì)量分級的對比李艷杰（武漢市燃氣熱力規(guī)劃設計院有限公司，武漢，430015）摘要：比較了JB/T GB/T 4730.2-2005承壓設備無損檢測和SY/T SY/T 4109-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測兩個標準射線部分的不兩只之處，包括焊縫質(zhì)量分級、條紋夾渣、未焊透、內(nèi)凹咬邊、未熔合、燒穿評定分級等方面，便于無損檢測工作者更好的理解標準和準確的使用標準，從而保證無損檢測工作質(zhì)量和工程焊接質(zhì)量。關(guān)鍵詞：射線探傷；標準對比；質(zhì)量分級對比；1 范圍 JB/T GB/T 4730.2-2005適用的金屬材

2、料有碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。SY/TSY/T 4109適用的金屬材料為碳素鋼和低合金鋼。JB/T GB/T 4730.2-2005檢測對象主要是承壓設備金屬材料受壓元件的熔化焊對接接頭，也可檢測支承件和結(jié)構(gòu)件的熔化焊對接接頭，規(guī)定測件壁厚為2400mm。SY/TSY/T 4109的檢測對象為管道環(huán)向?qū)咏宇^，規(guī)定被測件壁厚為250mm。2 術(shù)語與定義各種焊縫缺欠對焊縫質(zhì)量的影響不同，下面介紹各種缺欠產(chǎn)生的原因及危害。1） 裂紋定義：焊縫中晶體結(jié)合遭到破環(huán)，形成新的界面產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。產(chǎn)生的原因： 熱裂紋的產(chǎn)生原因 低熔共晶物和焊接應力 冷裂紋的產(chǎn)生原因

3、 淬硬組織、含氫量及焊接應力危害：裂紋是焊接缺陷中危害最大的一種。它的出現(xiàn)將顯著減少承載面積，更嚴重的是裂紋端部形成尖銳缺口，應力高度集中，很容易擴展導致破壞。尤其上冷裂紋，由于其延遲特性和快速脆斷特性，帶來的危害往往是災難性的。2） 未熔合定義：是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。產(chǎn)生的原因：焊接電流過小；焊接速度過快；焊條角度不對；產(chǎn)后了電弧偏吹現(xiàn)象；焊接外于下坡焊位置，母材未熔化時已被鐵水覆蓋；母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。危害：未熔合是一種面積形缺陷，坡口未熔合對承載面積的減小非常明顯，應力集中也比較嚴重，其危害性僅次于裂紋。3） 未

4、焊透定義：未焊透是指母材金屬未熔透，焊縫金屬沒有進入接頭根部的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：焊接電流小，熔深淺；坡口與間隙尺不合理，鈍邊太大；磁偏吹影響；焊條偏芯太大；焊根清理不良。危害：減少了焊縫的有效面積，使接頭強度下降。其次未焊透引起的應力集中所造成的危害，比強度下降的危害大的多。未焊適嚴重降低焊縫的疲勞強度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。4） 夾渣定義：夾渣是指焊后熔渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：坡口尺寸不合理；坡口有污物；多層焊時，層間清渣不徹底；焊接線能量??；焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快；焊條藥皮、焊劑化學成分不合理；熔點過高，冶金反應不完全，脫渣性不好；手工焊時，焊條

5、擺動為良，不利于熔渣上浮。危害：點狀夾渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會產(chǎn)生尖端應力集中，尖端有可能成為裂紋源較大。5） 氣孔定義：氣孔是指焊接時，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。產(chǎn)生的原因：母材或填充金屬表面有繡、油污等，焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量。焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，不利于氣逸出。危害：氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭強度，降低塑性，還會引起泄漏。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。6） 表面缺陷主要包括咬邊、焊瘤、凹坑、未焊滿、燒穿等其它缺陷。從以上資料可以看出，危害性最大的為裂紋，依次為未熔合、未焊透、夾

6、渣、氣孔、表面缺欠。3 質(zhì)量分級的依據(jù)等級SY/T 4109GB/T 4730.2不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條狀夾渣、燒穿和內(nèi)咬邊。不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。不允許存在裂紋、表面未熔合和黑度大于或等于較薄側(cè)母材黑度的燒穿。不允許存在裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。不允許存在裂紋、表面未熔合。超過級者。超過級者。4 質(zhì)量分級的對比1）圓形缺陷分級評定的對比a）定義：長寬比小于或等于3的缺欠定義為圓形缺欠。他們可以是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴（在測定尺寸時應包括尾部）等不規(guī)則形狀，包括氣孔、夾渣和夾鎢。b）評定區(qū)域：SY/T 4109母材

7、厚度mm252550評定區(qū)尺寸mm x mm10 x 1010 x 20GB/T 4730.2母材厚度mm252580評定區(qū)尺寸mm x mm10 x 1010 x 20c）缺欠點數(shù)的換算：評定圓形缺欠時，應將缺欠尺寸按下表換算成缺欠點數(shù)。d）不記點數(shù)的缺欠尺寸見下表。母材厚度 T mm缺欠長度 mmSY/T 4109250.525500.7GB/T 4730.2250.425400.6e）圓形缺欠的分級各級別對接接頭允許的圓形缺陷最多點數(shù)見下表。SY/T 4109：GB/T 4730.2：結(jié)論：從以上資料可以看出，SY/T 4109與GB/T 4730.2在評定區(qū)域及缺欠點數(shù)的換算標準是一致

8、的，但在等級評定標準結(jié)果中，SY/T 4109的各等級標準比GB/T 4730.2的各等級的標準高出很多。2）條狀夾渣分級評定的對比a）定義：長寬比大于3的夾渣定義為條狀夾渣（包括條孔）。（SY/T 4109）b）質(zhì)量分級：因SY/T 4109中外徑小于89mm的評定標準高于外徑大于89的評定標準，所以本次以外徑大于89mm管道對接接頭條狀夾渣的質(zhì)量分級作對比數(shù)據(jù)依據(jù)。質(zhì)量級別缺欠寬度mm單個缺欠長度 mm缺欠總長度SY/T 41092T/3最小可為10任何連續(xù)300mm的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過25mm2T/3最小可為15任何連續(xù)300mm的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過50mm大于級

9、者GB/T 4730.2T/3 且20最小可為4在長度為12T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計長度不超過T，但最小可為42T/3 且30最小可為6在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計長度不超過T，但最小可為6大于級者注：L為該組條形缺欠中最長缺陷本身的長度；T不母材公稱厚度。結(jié)論：從以上資料可以看出，GB/T 4730.2中條型缺欠的寬度比SY/T 4109的寬。單個缺欠的最大長度GB/T 4730.2要比SY/T 4109最小值小。所以在條形缺欠的等級評定標準中GB/T 4730.2嚴格于SY/T 410

10、9。3）未焊透分級評定的對比 大徑管（89mm）對接焊縫的對比如下：質(zhì)量級別單個缺欠長度 mm缺欠總長度SY/T 4109中間未焊透12.5任何連續(xù)300mm的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過25mm25任何連續(xù)300mm的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過50mm大于級者或缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者根部未焊透10任何連續(xù)300mm的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過20mm12.5任何連續(xù)300mm的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過25mm大于級者或根部未焊透的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者錯邊未焊透25任何連續(xù)300mm的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過50mm50任何連續(xù)300m

11、m的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過75mm大于級者或根部未焊透的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者GB/T 4730.2未焊透T/3 且20最小可為4在任意6T長度區(qū)內(nèi)應不大于T（最小可為4），且任意300長度范圍內(nèi)總長度不大于302T/3 且30最小可為6在任意3T長度區(qū)內(nèi)應不大于T（最小可為6），且任意300長度范圍內(nèi)總長度不大于40大于級者小徑管（89mm）對接焊縫的對比如下：質(zhì)量級別單個缺欠長度 mm連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長度占圓周總長度的百分比SY/T 41091210%，且不大于18mm2515%，且不大于25mm大于級者或缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者GB/T 4730

12、.2_10%_15%大于級者結(jié)論：從以上資料可以看出，對于小徑管（89mm），SY/T 4109對焊縫未焊透的評定標準都要高于GB/T 4730.2。而對于大徑管（89mm），GB/T 4730.2對未焊透的評定等級要高于SY/T 4109。而且GB/T 4730.2中對于未焊透的深度做了詳細的要求，SY/T 4109無對未焊透深的要求。4）內(nèi)凹、咬邊分級評定的對比外徑大于89mm管道對接接頭內(nèi)凹的質(zhì)量分級對比質(zhì)量級別單個缺欠長度 mm缺欠總長度SY/T 41092510%，且不大于50mm5015%，且不大于75mm大于級者GB/T 4730.2_在任意3T長度區(qū)內(nèi)不大于T；總長度不大于10

13、0_大于級者外徑小于89mm管道對接接頭內(nèi)凹的質(zhì)量分級對比質(zhì)量級別單個缺欠長度 mm缺欠總長度SY/T 410915%，且不大于25mm20%，且不大于35mm大于級者GB/T 4730.230%大于級者外徑大于89mm管道對接接頭咬邊的質(zhì)量分級對比質(zhì)量級別缺欠總長度SY/T 4109任何連續(xù)300mm的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過30mm任何連續(xù)300mm的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過50mm大于級者GB/T 4730.2在任意3T長度區(qū)內(nèi)不大于T；總長度不大于100大于級者外徑小于89mm管道對接接頭咬邊的質(zhì)量分級對比質(zhì)量級別單個缺欠長度 mm缺欠總長度SY/T 410910%15%大

14、于級者GB/T 4730.230%大于級者結(jié)論：從以上資料可以看出，對于內(nèi)凹與咬邊的評定標準，SY/T 4109相對于GB/T 4730.2來說嚴格很多。5）未熔合分級評定的對比GB/T 4730.2在分級依據(jù)中，級、級與級的分級標準中都“不允許存在焊縫未熔合的情況”，所以在GB/T 4730.2中對于未熔合的內(nèi)詳沒有介紹。SY/T 4109分級中，級、級評定標準中為“不允許存在表面未熔合”，對于根部未熔合與夾層未熔合的質(zhì)量分級在文中亻了詳細交待。具體如下：6）燒穿分級評定的對比SY/T 4109：GB/T 4730.2：無燒穿質(zhì)量分級的介紹。7）綜合評定的比較SY/T 4109GB/T 4730.2綜合評定任何連續(xù)300mm的焊縫長度中，級對接接頭內(nèi)條狀夾渣、未熔合（根部未焊透和夾層未熔合）及不焊透（根部未焊透或中間未焊透）的累計長度不超過35mm；級級對接接頭內(nèi)條狀夾渣、未熔合（根部未焊透和夾層未熔合）及不焊透（根部未焊透或中間未焊透）的累計長度不超過35mm；在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合