UG電極設(shè)計的方法與技巧

1、UG電極設(shè)計的方法與技巧發(fā)布時間：2011-5-13 點擊次數(shù)：435 UGNX4電極設(shè)計模塊是UG三維CADCAECAM軟件的一個獨立的電極設(shè)計模塊，該模塊提供了設(shè)計、驗證、制造、管理整個電極過程并使之文件化所需的各種集成化工具，提供了一個柔性、功能全面的且容易操作的分步式電極設(shè)計過程，適用于所有常見的電極類型。數(shù)控編程與拆電極密不可分，編程人員必須熟練掌握模具哪些部位需要拆電極以及拆的方法和技巧，拆電極的質(zhì)量度快慢會直接影響加工的質(zhì)量和加工效率。 關(guān)鍵詞：UG；電極設(shè)計；方法；技巧 UG NX4電極設(shè)計模塊是UG三維CADCAECAM軟件的一個獨立的電極設(shè)計模塊，該模塊提供了設(shè)計、驗證、制

2、造、管理整個電極過程并使之文件化所需的各種集成化工具，提供了一個柔性、功能全面的且容易操作的分步式電極設(shè)計過程，適用于所有常見的電極類型。 1 電極設(shè)計原則 1。1 UG電極的介紹 電火花機放電加工時須用電極，電極主要用于模具的型腔加工，其材料主要是紫銅和石墨，一個完整的電極應(yīng)該由產(chǎn)品形狀、打表分中位、火花位和避空直身位四部分組成。用電極對模具加工屬于放電加工，模具的硬度對放電加工是沒有影響的。 12 模具中拆電極的部位 (1)模具中存在直角或尖角的部位； (2)圓角位太深且所在位置狹窄； (3)由曲面與直壁或斜壁組成的角位； (4)模具結(jié)構(gòu)中存在較深且窄的部位。 另外，對于模具材料硬度特別高

3、，或表面精度要求特別高的部位，當使用普通的數(shù)控加工難以達到要求時，也需要使用電火花加工。 13 拆電極的原則 (1)銅料成本。電極基準板厚度5mm左右，若兩個電極部位距離較大時，不要拆成一個整體式電極。 (2)加工效率。為縮短電火花加工時間，若兩個電極部位距離較小，應(yīng)拆成一個整體式電極。 (3)電極加工的可行性。若拆分的電極無法加工則該電極是無用的。 14 拆電極的注意事項 (1)電極基準板的厚度應(yīng)設(shè)定為大于或等于15mm，若以夾緊方式固定電極時，可設(shè)定為5mm左右。 (2)校表位即是基準板邊緣與電極腳的距離，可設(shè)定為5ram左右。 (3)EDM沖水位的高度即是基準板與模具最高處的距離，可設(shè)定

4、為5mm左右，以便于電火花加工時沖走殘渣。 (4)基準板中心與工件中心的距離應(yīng)為整數(shù)，以便于工作校表和減少操作錯誤。 2 UG電極設(shè)計模塊各基本功能 UG NX4電極設(shè)計模塊包括14個基本功能：初始化電極投影、加工幾何體、電極基座設(shè)計、電極圖紙、電極檢查、電極物料清單、創(chuàng)建箱體、修剪實體、分割實體、替換面、替換實體、延伸實體、參考圓角、投影區(qū)域。 (1)電極頭建模。運用UG電極設(shè)計模塊的8個命令(創(chuàng)建箱體、修剪實體、分割實體、替換面、替換實體、延伸實體、參考圓角、投影區(qū)域)可對電極頭進行快速建模。這些命令直觀，彼此關(guān)聯(lián)，基于簡單的拖放用戶界面原理。 (2)初始化電極投影。將自動產(chǎn)生一個電極裝配

5、結(jié)構(gòu)，并載入產(chǎn)品數(shù)據(jù)，在項目目錄文件夾下將生成一些裝配文件，在打開文件時，只需要打開頂層裝配文件，而頂層裝配文件一般為*_top_*。 (3)電極基座設(shè)計。用于電極基座和電極夾頭設(shè)計，從數(shù)據(jù)里面自動選取電極基座并根據(jù)電極頭的相對位置將其定位，然后把它與電極頭合并。 (4)電極檢查。用于電極設(shè)計驗證，利用設(shè)計驗證工具，可以自動識別電極和工件之間的干擾，可以輕易對問題區(qū)域進行可視化處理。 (5)電極圖紙?？梢园杨A(yù)定義的繪圖模板用于自動生成電極圖紙。圖紙與電極之問存在關(guān)聯(lián)關(guān)系。位置、庫存量、火花間隙、材料等都被自動應(yīng)用于圖紙和表格。 (6)電極物料清單。自動創(chuàng)建并管理BOM，規(guī)定并控制每一欄的內(nèi)容(

6、包括庫存量)并將其導(dǎo)出到Excel表。 3 電極設(shè)計的方法 首先分析模具中哪些部位要需要拆電極，電極的結(jié)構(gòu)形式如何，拆分的電極是整體還是分散的，該模具型芯共有1O個部位需要拆電極，其中一個電極設(shè)計的方法如下： (1)初始化電極投影。 (2)創(chuàng)建電極頭。 (3)創(chuàng)建電極基座及倒基準角。 (4)出電極圖(電極EDM加工圖)。 (5)電極物料清單。 4 結(jié)束語 數(shù)控編程與拆電極密不可分，編程人員必須熟練掌握模具哪些部位需要拆電極，以及拆電極的方法和技巧，拆電極的質(zhì)量及快慢會直接影響加工的質(zhì)量和加工效率。隨著精雕機等一些先進加工設(shè)備的出現(xiàn)，原來需用電極來加工的區(qū)域，一部分可用精雕機來加工，這可大大提高

7、模具的加工效率，不過，電火花成形加工在加工深槽、窄縫、筋肋、紋理等方面，仍有其不可替代的優(yōu)越性。 為了使模仁零件在盡量短的時間內(nèi)加工出來，減少加工成本，提高加工效率，所以需要在情況允許的情況下盡量選用NC，線割等加工方式，以提高效率，在NC線割等加工不到或工件有特殊要求的情況下才選用電極放電加工。步驟：1.先在UG的Application-Assemblies打開，或Ctrl+Alt+W組合將其打開組立；2.調(diào)入需要拆解的模仁零件根據(jù)圖紙的零點基準確立好，做好基準線，及標示好基準角；3.新建一個模仁名后綴-E的文件名，如（TY3001M001的電極拆解組立檔就為TY3001-M001E）4.A

8、ssemblies-ComponentsAdd Existing，將出現(xiàn)一對話框，指的是加入一個己存在的文件作為組立檔的一部分，出現(xiàn)的對話框點擊Choose Part File選擇你所要電極拆解的文件名，OK后OK確認好，工件Part零點與組立零點的相對值（一般三軸都為零）；5.確認好模仁的哪些部位需要放電加工，在需要放電加工的部位，點擊Insert一From Feature Block，出現(xiàn)對話框，對話框有三種建立方塊的方法，分別是：A確認方塊右下角點坐標，及X、Y、Z軸的高度；B確立在兩對角點及Z軸的高度確定方塊大?。籆確立好Z軸最低最高兩對角點的坐標確立方塊大小。6.當方塊建得不足夠大時

9、，點擊Insert一Feature-Operation一Offset Face將方塊長到與所要放電的部位相同大?。ɑ蛏源笠稽c）；7.點擊Insert一Feature-Operation一Subtract先選擇剛建好的方塊，再選擇模仁做布爾運算一直確認OK后，將相減出一塊材料；8.通過Insert一Fenture Operation一Trim先選擇剛相減出來的那塊材料，確認好后，通過定義平面define-Plane將多余的部分剪除掉，注意：出現(xiàn)后箭頭所指方向是料的去除方向，Insert一Fenture-Operation一Split Body操作與上面相同，不同的就是己操作完后是斷開面不是剪除；

10、9.假若還有多余的面也可以通過Offset Face去除，去除不了的InsertFeature OperationSimplify簡化操作，先選擇好需要簡化實體上的一個不動的面，（指的是簡化后不動）按中鍵確認，再確認，在需要簡化特征的根部選擇一個封閉的邊界，按Apply完成操作；10.因要考慮NC清角及測量的方便性，所以拉伸出一直壁出來，原則上在放電區(qū)域最高點，向上0.5mm后即又拉伸出一直壁，在滿足端刀清角的情況下，盡可能的短。方法：在0.50mm上吸出面；吸面方法，InsertForm FeatureExtract，選擇第二項吸面，點擊第三個按鈕General B-Surface選擇吸出的面即可；11.將吸出的面進行拉伸，Insert一Form Feature一Tnicken Sheet跳出對話框，選擇剛吸出的面，輸入First Offset的值即可；12.用與步驟與同樣的方法在Offset的實體上做出合適大小的方料，砍出基準角，InsertFeature OperationChamfer，選擇Single Offset選擇要倒基準角所在的棱線，確認好，輸入C角值OK即可；13.用Split Body和Of