IE工廠布局培訓(xùn)教材

1、深圳市德信誠經(jīng)濟咨詢有限公司深圳市德信誠經(jīng)濟咨詢有限公司 深圳培訓(xùn)中心深圳培訓(xùn)中心課堂要求 歡迎閣下參加本次深圳德信誠培訓(xùn)中心課程，本課程將為您打下歡迎閣下參加本次深圳德信誠培訓(xùn)中心課程，本課程將為您打下一個良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：一個良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：1、手機、手機 請將您的手機開為振動或關(guān)閉。請將您的手機開為振動或關(guān)閉。2、吸煙、吸煙 在課堂內(nèi)請不要吸煙。在課堂內(nèi)請不要吸煙。3、其它、其它 課期間請不要大聲喧嘩課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問；舉手提問； 不要隨意走動。不要隨意走動。深圳德信誠深圳德信誠2012年培訓(xùn)計劃年培訓(xùn)計劃概述

2、概述： 生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布置是指應(yīng)用科學(xué)的方法 和手段對組成企業(yè)的各個部分、各種物質(zhì) 要素（設(shè)施、設(shè)備、廠內(nèi)運輸線路）進行 合理的配置及空間平面布置，使之成為有 機的系統(tǒng)，以最經(jīng)濟的方式和較高效率滿 足生產(chǎn)經(jīng)營的要求。時機時機：（1）新廠設(shè)計階段 （2）老廠重新設(shè)計 1 地理條件 2 氣候條件 3 交通運輸條件 4 資源供應(yīng)條件 5 能源供應(yīng)條件 6 基礎(chǔ)設(shè)施條件 7 產(chǎn)品銷售條件 8 生活條件 9 環(huán)境保護條件 10 科技依托條件11 政治文化條件 12 擴展條件13 安全條件 14 勞動力條件15 科技培訓(xùn)條件 16 建廠投資費用 1 定性分析法定性分析法2 定量分析法定量分析法 （1）盈虧

3、平衡分析法）盈虧平衡分析法 （2）分級加權(quán)法）分級加權(quán)法 （3）線性規(guī)劃法）線性規(guī)劃法 （4）費用效益比分析法）費用效益比分析法乙乙甲甲 414000 260000 154000 20000 20 13 22000 398000 240000 158000 20000 20 12 19750 元元 元元 元元 件件 元元 元元/件件 件件總成本總成本可變費用總額可變費用總額固定費用總額固定費用總額計劃年產(chǎn)量計劃年產(chǎn)量單價單價單位產(chǎn)品可變費用單位產(chǎn)品可變費用盈虧平衡點產(chǎn)量盈虧平衡點產(chǎn)量廠廠 址址單位單位項目項目 丁丁 丙丙 乙乙 甲甲 148 277 190 142 總 計6 124 4 18

4、312 2 6 投資費用4 43 34 43 3 1 料 場3 112 49 39 3 3 產(chǎn)品銷售10 215 310 25 1 5 勞動力來源4 116 412 3 8 2 4 協(xié) 作6 124 418 312 2 6 生活條件12 412 49 39 3 3 安 全16 412 38 24 1 4 環(huán)境保護8 44 26 32 1 2 擴展余地5 120 415 310 2 5 排 水15 320 410 210 2 5 水 源16 232 424 316 2 8 能源供應(yīng)21 328 414 27 1 7 資 源12 218 36 112 2 6 交通運輸3 19 36 29 3 3

5、氣 候7 128 421 314 2 7 地理條件可供選擇的廠址可供選擇的廠址權(quán)數(shù)權(quán)數(shù) 影響因素影響因素某企業(yè)有n個可供選擇的廠址，需供應(yīng)m個目標(biāo)市場設(shè) Xi: i工廠的產(chǎn)量 (i=1 n) Rj: j目標(biāo)市場需求量 (j=1 m) Xij: i工廠運往j目標(biāo)市場的產(chǎn)品數(shù)量 Ci: i工廠的單位產(chǎn)品成本 Dij: i工廠向j目標(biāo)市場運輸單位產(chǎn)品的費用目標(biāo)函數(shù)目標(biāo)函數(shù):約束條件約束條件： 生產(chǎn)單位：企業(yè)中包含一定生產(chǎn)力要素， 實現(xiàn)一定功能并占據(jù)一定空間 位置的子系統(tǒng)即為生產(chǎn)單位。1 產(chǎn)品：產(chǎn)品品種、結(jié)構(gòu)特點、工藝特點 與生產(chǎn)規(guī)模2 企業(yè)規(guī)模：規(guī)模生產(chǎn)單位數(shù)量、大小3 生產(chǎn)專業(yè)化水平和協(xié)作化水平4

6、 企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平5 企業(yè)的環(huán)境條件基本生產(chǎn)單位基本生產(chǎn)單位：指直接從事基本產(chǎn)品生產(chǎn)，實現(xiàn)基本生產(chǎn)過程的 生產(chǎn)單位。如：準(zhǔn)備車間準(zhǔn)備車間、加工車間加工車間、裝配車間裝配車間輔助生產(chǎn)單位輔助生產(chǎn)單位：指為基本生產(chǎn)提供輔助產(chǎn)品和勞務(wù)， 實現(xiàn)輔助生 產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。如：輔助車間輔助車間、動力部門動力部門生產(chǎn)服務(wù)單位生產(chǎn)服務(wù)單位：指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的單位。如：運輸運輸 部門部門、倉庫倉庫、試驗試驗與計量檢驗部門計量檢驗部門生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門：指為企業(yè)生產(chǎn)提供技術(shù)保證與服務(wù)，并負(fù)責(zé) 新產(chǎn)品試制工作的部門。如：研究所研究所、設(shè)計設(shè)計 科科、工藝科工藝科、工具科工具科、試制車間試制

7、車間附屬生產(chǎn)單位附屬生產(chǎn)單位：生產(chǎn)企業(yè)附屬產(chǎn)品的生產(chǎn)單位1 有利于組織專業(yè)化生產(chǎn)2 有利于社會協(xié)作3 有利于提高產(chǎn)品及工藝的通用化、標(biāo)準(zhǔn) 化水平4 合理安排基本生產(chǎn)部門與輔助生產(chǎn)部門、生產(chǎn)服務(wù)部門的比例1 最短的運輸路線2 最大的靈活性3 面積的最有效利用4 最良好的工作環(huán)境5 最合理的發(fā)展余地1 滿足生產(chǎn)工藝過程的要求滿足生產(chǎn)工藝過程的要求 符合生產(chǎn)工藝順序，使產(chǎn)品有單一流向 使生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)系密切的車間和部門盡 量布置在一起 合理劃分廠區(qū)2 有利于提高經(jīng)濟效益有利于提高經(jīng)濟效益 減少運輸量 盡量緊湊 提高建筑系數(shù)3 有利于安全和增進職工健康有利于安全和增進職工健康1 確定目標(biāo)2 收集資料

8、：基礎(chǔ)資料、生產(chǎn)單位的配置、 生產(chǎn)系統(tǒng)圖3 確定各組成部分所占面積4 確定各生產(chǎn)單位之間的相互關(guān)系 （1）定性分析方法 （2）定量分析方法5 初步確定平面布置方案6 方案評價 （1）定性評價法 （2）定量評價法 所謂車間布置就是按一定的原則、正確地確定車間內(nèi)部各組成單位（工段、班組）及工作地，設(shè)備機床之間的相互位置，從而使它能組成一個有機整體，實現(xiàn)車間的具體功能和任務(wù)。1 基本生產(chǎn)部分2 輔助生產(chǎn)部分3 倉庫部分4 過道部分5 車間管理部分6 生活福利部分 類型類型：1 工藝專業(yè)化布置 2 對象專業(yè)化布置 3 定位布置 4 成組單元布置原則原則：1 符合生產(chǎn)過程流向 2 便于運輸 3 創(chuàng)造安全

9、、良好的工作環(huán)境 4 便于工人操作和工作地（工具、圖紙、工位器具） 的布置 5 充分利用車間面積 6 充分考慮機床精度和工作特點 1 模擬技術(shù) （1）設(shè)備布置草圖 （2）樣板布置 （3）模擬布置2 研究方法 （1）從至表法 （2）線形規(guī)劃法1.概念 良好的工廠布置,必須使人力、物料、設(shè)備能合適的配合,從原料輸入,經(jīng)加工制造至成品的搬運等一切有關(guān)程序,盡量減少等待、搬運的次數(shù)與距離,使工作的流程能順利流暢為主.工廠為結(jié)合人員、機器設(shè)備、物料及廠房的一種組合,如何設(shè)計一個最佳組合,應(yīng)考慮: 1.工廠的規(guī)模及未來的發(fā)展. 2.組織型態(tài) 3.產(chǎn)品的制程 4.產(chǎn)品及物料的體積和重量 5.機器用量. 6.

10、水污染、噪音污染及空氣污染的狀況 2.廠區(qū)配置要點1. 員工生活區(qū):如宿舍、食堂、休閑場所.盡可能配置在工廠作業(yè)區(qū)以外的地方.2. 停車場:企業(yè)內(nèi)職工及訪客洽公停車場(自行車、摩托車、小汽車、大卡車).3. 綠化區(qū):適當(dāng)綠化不只美化環(huán)境,對員工的情緒具有調(diào)節(jié)作用.4. 廠區(qū)通道:應(yīng)考慮貨物及機器設(shè)備進出的通道.5. 辦公行政區(qū):因與外部的往來較多,應(yīng)盡可能在廠區(qū)的前端.6. 工廠作業(yè)區(qū):可分為廠內(nèi)行政區(qū)、倉儲區(qū)、生產(chǎn)區(qū).3.廠內(nèi)布置分區(qū)1. 行政區(qū):部門主管及助理人員2. 通道:主信道寬2M左右,副通道寬1.5M左右.3. 物料及完成品周轉(zhuǎn)區(qū):能放置一天用量之物料及完成品存放區(qū).4. 作業(yè)區(qū):

11、應(yīng)整齊配置.5. 工具間:就有固定地點.4.廠設(shè)施設(shè)計之目標(biāo)1. 方便制造程序 2. 最小化物料搬運 3. 維護管理與動作之彈性4. 維護在制品之高度周轉(zhuǎn) 5. 降低設(shè)備投資 6. 經(jīng)濟化使用建筑物7. 促進人力之有效用 8. 提供員工方便、安全與舒適5.生產(chǎn)線布置形式1. 程序布置(Process Layout,Kind Layout,Functional Layout):即為同式的機器或相同的程序設(shè)置于一處.2. 產(chǎn)品布置(Product Layout,Line Layout):即同一制品的機器,或制品中同一部份制品的機器,按照制造程序的順序安置排列.3. 群組布置(Group Layou

12、t):即類似工件族在同模具,夾具的工具機群中按類似的操作方法加工的一種工具群布置方式.6.產(chǎn)品制程分析1. 畫出產(chǎn)品制作程序圖,并對各工序分析,作消除,合并及簡化.2. 定案的流程圖考慮使用哪些機器設(shè)備.3. 哪些工序需要哪些物料,物料如何供應(yīng).4. 每個工序的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(工時)設(shè)定.5. 依標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算所需人力、機器及場所空間.506. 依訂單的生產(chǎn)量來計算人力、機器及場所負(fù)荷.7.生產(chǎn)線布置原則1. 短距離原則:工段與工段間,工序與工序間,物料流動距離愈短愈好.2. 流暢原則(單流向原則):物料流動路線盡量避免來回上下移動.3. 固定循序原則:工作物依事先制定的制程流程圖流動,不可任意改動.

13、4. 分工原則:每一個作業(yè)員只分?jǐn)偰骋徊糠莸墓ぷ?5. 經(jīng)濟產(chǎn)量原則:布置一條流水線須達(dá)到一定的經(jīng)濟產(chǎn)量.6. 平衡(Balance)原則:各工序要平衡,達(dá)到行如流水的效果.7. 機器設(shè)備零故障原則:平時機器設(shè)備應(yīng)依規(guī)定做好保養(yǎng).8. 舒適原則:照明、通風(fēng)、氣溫應(yīng)適度、噪音、熱氣、制造粉塵、震動應(yīng)隔離.9. 空間應(yīng)用原則:備用量,完成品移動快速,制程中不囤積半成品.10. 彈性原則:容易變遷或調(diào)整不同的產(chǎn)品. 8.物料搬運(Material Handling):其是一純屬消耗性動作,應(yīng)盡量避免. 簡化搬運原則:1.盡可能使物料維持加時的高度.2.設(shè)計合適容器,以便成批搬運.3.使搬運的距離最短

14、.4.利用重力滑運式墮送5.多利用機械能力. 6.所有通道要暢通. 7.盡可能取消拿起、放下的動作. 8.不宜使技術(shù)人員從事搬運工作。柔性生產(chǎn)單元及U型布局TAKTTAKT及生產(chǎn)速度及生產(chǎn)速度“U U”型布局和連續(xù)流型布局和連續(xù)流CustomerTakt TimeSynchonized Processesand Suppliers負(fù)荷平衡負(fù)荷平衡消除瓶頸和變差消除瓶頸和變差節(jié)拍與生產(chǎn)線速度節(jié)拍時間節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏節(jié)奏或拍子拍子Takt 節(jié)拍時間節(jié)拍時間= 可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使?fàn)幦∈姑恳还の幻恳还の幻棵?分分20秒生產(chǎn)一件秒

15、生產(chǎn)一件合格合格品品Takt節(jié)拍時間節(jié)拍時間=(60 X 工作小時/天) - 休息 & 午餐& 其它停頓時間=258 件例子例子:節(jié)拍時間節(jié)拍時間=(60 x 17.0) - (15+15+30+20)x2)= 860 分鐘258 件 =860 分鐘 x 60 秒/分200 秒秒/件件ABC 裝配線裝配線節(jié)拍時間節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258 件節(jié)拍與生產(chǎn)線速度123 4561098712109348567“U”型布局和連續(xù)流具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why?“U”型單元 - 高速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10

16、20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567“U”型單元 - 中速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 1

17、0 20 30 40 50 60123 4561098712109348567“U”型單元 - 低速生產(chǎn)狀態(tài)123 4561098712345610987123456TAKT 0 10 20 30 40 50 60生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集 節(jié)拍時間線 生產(chǎn)廢品時間 換型時間 停機時間 加工合格品時間 裝 / 卸料時間工作順序及負(fù)荷平衡Operator Balance ChartProject: L-6 PCM Header AssemblyDate:9/29 - 9/30/98OPERATION NAMEVALUEADDEDTYPE 1 NONVALUETYPE 2 NONVALUEWAIT FO

18、RCYCLEOPERATORTOTAL1Retainers & Electrical26.010.05.041.02Filters & Leak Test24.010.05.039.03Pin Insertion34.034.04Ferrite, Sealant, DIPG10.015.010.035.030.0SECONDS / PIECEOPERATOR BALANCE CHART0.05.010.015.020.025.030.035.040.045.050.0Retainers & ElectricalFilters & Leak TestPin Ins

19、ertionFerrite, Sealant, DIPGSEC / PCWAIT FOR CYCLETYPE 2 NON VALUETYPE 1 NON VALUEVALUE ADDEDTAKT數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt 節(jié)拍時間線負(fù)荷時間圖工作順序及負(fù)荷平衡 操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時間 人工工作總量（人工工作總量（VA + NVA ） 操作工數(shù)量操作工數(shù)量 = 生產(chǎn)線節(jié)拍時間生產(chǎn)線節(jié)拍時間需要多少操作工？消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費消除六大損失員工培訓(xùn)全員參與標(biāo)準(zhǔn)化操作消除消除簡化簡化合并合并工具箱一、選址的重要性、難度和原則 (一)重要性 1.投資 2

20、.成本 3.職工 4. 改變困難,作用深遠(yuǎn) (二)難度 1.選址因素相互矛盾 2.不同因素的相對重要性很難確定和度量 3.不同的決策部門利益不同,追求的目標(biāo)不同 4.判別的標(biāo)準(zhǔn)會隨時間變化 (三)原則 1.費用原則 2.集聚人才原則 3.接近原則 4.長遠(yuǎn)發(fā)展原則二、選址的重要影響因素和一般步驟 (一)影響因素 1.接近市場 2.行業(yè)環(huán)境 3.成本 4.基礎(chǔ)設(shè)施 5.勞動力資源 6.供應(yīng)商 7.自由貿(mào)易區(qū) 8.政治因素 9.政府壁壘 10.環(huán)境保護 11.東道社區(qū) 12.競爭優(yōu)勢 (二)選址的一般步驟 1.選擇某一地區(qū) (1)城市設(shè)廠 (2)農(nóng)村設(shè)廠 (3)城郊設(shè)廠 2.選擇適當(dāng)?shù)攸c (1)考

21、慮長區(qū)平面布置,留有適當(dāng)擴充余地 (2)整理場地環(huán)境的費用 (3)職工生活方便三、選址的方法 (一)量本利分析法(盈虧平衡點分析法) 例 某一機動汽化器制造商考慮將新建一處生產(chǎn)制造廠,在A、B、C三個城市進行選擇,條件如下表（元）:方案固定成本單位變動成本預(yù)測銷量預(yù)計銷售價格A30萬75020001200B60萬45020001200C110萬25020001200解TCA = 300000+750*2000 = 1800000TCB = 600000+450*2000 = 1500000TCC = 1100000+250*2000 = 1600000LB = 1200*2000-150000

22、0 = 900000（二）評分法 1. 一般評分法 (見例1) 2. 加權(quán)評分法 (見例2) 步驟：（1）列出相關(guān)因素清單 （2）制定權(quán)重 （3）制定評分標(biāo)準(zhǔn) （4）打分 （5）加權(quán)評分 （6）進行選址 例例1 1 有三個候選廠址：有三個候選廠址：A A、B B、C C，它們經(jīng)濟因素相當(dāng)，現(xiàn)按，它們經(jīng)濟因素相當(dāng)，現(xiàn)按7 7個個難以量化的因素進行進一步比較。難以量化的因素進行進一步比較。選址因素最高分?jǐn)?shù)候選廠址ABC未來燃料可獲性水源供應(yīng)的充足程度勞動力供應(yīng)情況生活條件運輸?shù)撵`活性及前景環(huán)境污染法規(guī)稅收穩(wěn)定性30010025015020050502008022012016030302509020

23、01201604040220802001001403030合 計1100840900800例2加權(quán)評分：考慮在某城市的高速發(fā)展區(qū)域新開設(shè)一醫(yī)療診所，其相關(guān)因素及權(quán)重如下表，求該選址的加權(quán)評分。地理位置因素權(quán)重(a)評分(b)加權(quán)評分(ab)每人病人公里設(shè)施利用率緊急出診平均往返時間高速交通易達(dá)到程度土地費用與建造成本員工的偏好程度2520201510104334151006060601050選址的加權(quán)評分 340工廠生產(chǎn)能力 (噸/月)到各倉庫單位運費(元)PQXYABC24002400180015274527122448249512715(三)線性規(guī)劃運輸問題算法 1.供應(yīng)過程運費最少問題

24、例3某公司有三工廠:A、B、C,在三個城市；有兩個倉庫P、Q，位于不同城市。每個倉庫月需供應(yīng)市場2100噸產(chǎn)品。為更好的服務(wù)顧客，公司決定再設(shè)一新倉庫。經(jīng)調(diào)查確定X和Y兩個點可建倉庫。根據(jù)以下資料請選擇其一。工 廠倉 庫能 力PQX虛擬倉庫A2100 15 27 48300 02400B 272100 12300 24 02400C 45 241800 9 01800需 求210021002100300解首先,假定X選中，其解如下表。月總運輸費用為：210015 + 210012 + 30024 + 18009 = 8010080100工 廠倉 庫能 力PQY虛擬倉庫A2100 15 27 5

25、1300 02400B 272100 12300 27 02400C 45 241800 15 01800需 求210021002100300其次,再假定Y選中，其解如下表。同樣，月總運輸費用為：210015+210012+30027+180015 = 91800 91800 最后，兩者比較，選擇X較好?，F(xiàn)有工廠和備選工廠生產(chǎn)能力（臺/月）到倉庫的單位運費（元）UVWABXY280020002400240010203040241622303614128各倉庫的需求（臺/月）2200140026002.產(chǎn)品發(fā)運過程運費最少問題 例4某公司有兩個工廠A和B,三個倉庫U、V、W，分別位于不同的城市。

26、為求得發(fā)展，決定選擇某城市建一新廠?，F(xiàn)有兩個備選廠址，位于不同城市，基本條件如下，請做出選擇。工 廠倉 庫能 力UVW虛擬倉庫A2200 10 24 36600 02800B 201400 16200 14400 02000X 30 222400 12 02400需 求2200140026001000解首先,假定X選中，其解如下表。月總發(fā)運費用為： 220010+140016+20014+240012 = 7600076000工 廠倉 庫能 力UVW虛擬倉庫A2200 10 24 36600 02800B 201400 16200 14400 02000X 40 302400 8 02400需

27、 求2200140026001000其次,再假定Y選中，其解如下表。同樣，月總發(fā)運費用為：220010+140016+20014+24008 = 64400 64400 最后，兩者比較，選擇Y較好。一、布置決策 生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置。 （一）布置的目標(biāo) 1. 應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計的要求,并有助于最大限度的提高生產(chǎn)率,盡量減少迂回、停頓和搬運。 2. 保持靈活性,具有適應(yīng)變化和滿足未來需求的能力。 3. 有效地利用人力和占地面積。 4. 有利于員工的健康和安全，有助于提高士氣，便于員工相互溝通。 5.

28、為良好的設(shè)施管理和維護保養(yǎng)提供方便。 （二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素 1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點 2. 企業(yè)的專業(yè)化和協(xié)作化水平 3. 生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則 4. 企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模 (三)布置的影響因素 1.滿足生產(chǎn)過程的要求,避免相互交叉、迂回運輸。 2.生產(chǎn)聯(lián)系和關(guān)系密切的單位應(yīng)靠近布置。 3.充分利用現(xiàn)有運輸條件。 4.按生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求合理劃分廠區(qū)。 5.力求占地面積小。 6.有擴建的余地。二、典型布置形式 （一）物料流程形式（二）布置類型 1. 固定式布置 2. 按產(chǎn)品布置 3. 按工藝過程布置產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗發(fā)送存儲區(qū)域 4. 按成組制造單元布置

29、LGGDDLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3三、布置設(shè)計 （一）廠區(qū)布置的常用方法 1.物料運量圖法 （1）統(tǒng)計車間間物料流量，繪制物料運量表。0102030405總計01721414026280345110046280522總計01114107 （2）優(yōu)先安排運量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。 （3）最后，考慮其它因素進行改正和調(diào)整。010403050271044112211 2.作業(yè)相關(guān)圖法 根據(jù)關(guān)系密切的原因確定出各單位密切程度。代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其它關(guān)系

30、密切原因代號 密切程度A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮 關(guān)系密切程度分類表例一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分6個部分，計劃布置在23的區(qū)域內(nèi)。AAXUOEXOAAU IAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門61。列出關(guān)系密切程度（A、X） A：1-2，1-3，2-6， 3-5，4-6，5-6。 X：1-4，3-6，3-4。2。編制主聯(lián)系簇（如圖1）3?？紤]其它有A聯(lián)系的部門6254 圖1625431 圖2 4。畫出X關(guān)系圖（如圖3） 5。安置各部門（如圖4）1634126354 圖3 圖4 3.從至表法 是一種比較科學(xué)的求物料總運量最小的布置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。 （1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，