脫硫系統(tǒng)檢修規(guī)程

1、.專業(yè)資料.脫硫檢修規(guī)程（試用）為了保證方山電廠脫硫裝置正常安全穩(wěn)定運行，使脫硫裝置的檢修維護操作程序化、規(guī)范化，特制定本規(guī)程。本規(guī)程依據脫硫裝置設計說明書，制造廠說明書， 電力工業(yè)技術管理法規(guī)等有關資料編制而成。本規(guī)程處于試用階段，編寫人員在資 料少，時間短的情況下，錯誤遺漏在所難免，我們將在以后運行檢修實踐中，不斷 補充和完善。1設計依據方山電廠煙氣脫硫工程包括1、2、3號機組煙氣脫硫系統(tǒng)、石灰石漿液制備系 統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)，其中設置1套煙氣脫硫系統(tǒng)，石灰石漿液制備 系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等公用系統(tǒng)各1套，設置1座綜合樓。脫硫裝 置布置在煙囪南側，按全煙氣脫硫設計，

2、脫硫效率不小于90%。1.1設計標準方山電廠煙氣脫硫工程脫硫工藝設計執(zhí)行國家及火力發(fā)電廠現行的有關規(guī)范、規(guī)程，部分相關標準列舉如下：DL5000-2000火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DLGJ9-92火力發(fā)電廠初步設計文件內容深度規(guī)定 DL/T5054 1996火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定 DL/T5054 1996火力發(fā)電廠煙氣煤粉管道設計技術規(guī)程 DL/T5072-1997火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程HGJ229-91 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50264-97工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范GB50136-2000工業(yè)金屬管道設計設計規(guī)范GB7231-87工業(yè)管路的基本識別色和識別

3、符號HG/T20696-1999玻璃鋼化工設備設計規(guī)定HG/T20677-90橡膠襯里化工設備HG/T20678 2000襯里鋼殼設計技術規(guī)定JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器GB13223-2003 火電廠大氣污染排放標準GB16297-96大氣污染物綜合排放標準HJ/T75-2001火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范 DL5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范1.2設計界限設計范圍煙氣脫硫工程的工藝、電氣、控制儀表、土建（包括總平面、建筑、結構、 采暖通風、給排水、通訊、消防）專業(yè)的初步設計和施工圖設計。具體范圍如下：-濕式脫硫系統(tǒng)裝置（1套）-石灰石漿液制備和供應系統(tǒng) （1套）-石

4、膏漿液脫水系統(tǒng)（1套）-脫硫廢水處理系統(tǒng)（1套）-事故漿液罐系統(tǒng)（1套）-工藝水供應系統(tǒng)電氣系統(tǒng)-儀表與控制系統(tǒng)土建工程供方同時還負責煙氣脫硫工程工藝系統(tǒng)的接口設計。設計接口煙氣入口：原煙氣從主煙道引出。從引出點開始的所有煙道，包括對原有主煙道 的改造均為設計范圍。接口處設非金屬膨脹節(jié)。出口：凈煙氣需接入主煙道，所有凈煙氣煙道，從接入點到煙囪入口之間的 主煙道，包括對原有主煙道的改造均為設計范圍。接口處設非金屬膨脹節(jié)。旁路煙道：旁路煙道及其旁路擋板門、膨脹節(jié)等的設計，包括對原有主煙道的 改造。旁路煙道的防腐設計等。-石灰石漿液制備進口：綜合樓石灰石粉倉入口 。出口： FGD島內部。石膏進口：

5、FGD島內部。出口：石膏庫出口 （車輛買方自備）。工藝水進口： FGD工藝水箱入口閥門外脫硫島南側供水干管上。接口為1處，應在此處接口管道上安裝流量計量裝置。出口： FGD島內部。廢水排放進口： FGD島內部出口：脫硫廢水處理系統(tǒng)脫硫區(qū)域外1m。廢水排水壓力應不小于0.6MPa壓縮空氣（如果用）進口： FGD島內部出口： FGD島內部電源：進口 ：脫硫控制樓脫硫6kV配電室斷路器電源進線端。出口： FGD島內部。1.3設計基礎資料脫硫裝置入口煙氣參數見表3 1。表3 1 FGD入口煙氣參數項目單位單臺機組煙氣流量Nm 3/h.臺（干基）274767煙氣流量Nm 3/h.臺（濕基）305581溫

6、度C134壓力Pa0脫硫裝置旁路溫度C144N2%72.189C02%11.549H20%10.0802%6.036S02mg/Nm 34039.14煙塵mg/Nm 370石灰石成分見表3 2表3 2石灰石成分項目單位數據SiO2%1.59CaO%52.62MgO%2.39AI2O3%0.80Fe2O3%0.10CaCO3%93.92酸不溶物%1.81SO3%0.067F-%0.006Cl-%0.030133水質分析本脫硫裝置用水來自脫硫島南側 ，供水壓力0.3MPa ,管徑DN100。室外生產 供水管管材采用鋼絲網骨架塑料復合管。水質分析報告表見表3- 3表3-3水質分析參數序號分析項目單位

7、含量備注1pH值8.272懸浮物mg / l10.43總固體mg /I310.84(COD) Mnmg / l1.425鈉（Na+）mg / l23.06氯根（CI-）mg / l18.57硫酸根（SO42-）mg / l26.838重碳酸根（HCO3-）mmol / l4.179全堿度mmol/ l4.171.4工藝設計的主要特點本脫硫工藝設計采用石灰石 /石膏濕法（以下簡稱FGD）,其中FGD不設GGH煙氣再熱系統(tǒng)。脫硫裝置的煙氣處理能力為三臺鍋爐 BMCR工況時的煙氣量（按35110% 考慮煙氣量波動），脫硫效率90%。-脫硫系統(tǒng)設置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電

8、機 組的安全運行。脫硫副產品石膏回收貯存或利用。脫硫系統(tǒng)關鍵設備（如攪拌器、調節(jié)閥、關鍵部位的執(zhí)行器）采用進口。脫硫裝置按年運行6000小時設計，FGD系統(tǒng)可利用率95%。脫硫裝置出口煙氣溫度按54C設計。-公用系統(tǒng)（石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏漿液脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)）按3 臺機組煙氣脫硫總量設計，設置DCSS制系統(tǒng)。2脫硫工藝用吸收劑石灰石-石膏濕法脫硫工藝使用的吸收劑為濃度25%的石灰石漿液，固體粒度-325目占90%以上，石灰石漿液由石灰石粉配制而成。石灰石漿液制備系統(tǒng)為全廠3臺機組脫硫系統(tǒng)共用。石灰石漿液制備用石灰石純度按 93.92%計（按CaO=52.60%換算）,粒度-325目

9、占90%以上，含水V 1%。1、2、3號燃煤機組煙氣脫硫裝置石灰石（CaCO 3含量為93.29%）消耗量為5.68t/h （鍋爐BMCR工況蒸發(fā)量為260t/h，脫硫率90% ）。3脫硫副產物的處置煙氣脫硫裝置生成的石膏經真空皮帶脫水機脫水后存放在石膏庫，裝載機裝料后由汽車輸送到灰場或銷售。石膏（含水10%）產量10.07t/h，約6.29m3/h。4脫硫裝置工藝系統(tǒng)及主要工藝設備選型4.1石灰石漿液供應系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)為3臺機組共用，包括石灰石粉倉、石灰石漿液制備、石 灰石漿液輸送等。石灰石粉制漿系統(tǒng)設計出力為產石灰石漿液21.53m3/h，其中含石灰石 5.68t/h 。主要設備包

10、括：石灰石粉倉1個，規(guī)格為7 Xl4m ,能貯存3臺鍋爐煙氣脫硫3天所需石灰石粉;流化態(tài)風機2套（其中1套備用），包括鼓風機、空氣過濾器及進、出口消音器 等；流化風機流量為7.6m3/min，升壓為58.8KPa。流化態(tài)風機用于向石灰石粉倉 底部充氣箱充氣，使貯倉底部的石灰石粉流態(tài)化以便于卸料。行星給料機1臺，給料能力為06t/h，用于將貯倉中的石灰石粉送到給料稱重機；給料稱重機1臺，給料能力為06t/h，用于將經過計量的石灰石粉送到石灰石 漿配制槽；石灰石漿配制槽1臺，規(guī)格為5000 X5000，用于將石灰石粉和水按照一定的比 例，配制成25%的石灰石漿。石灰石漿配制泵2臺，1臺備用，用于將

11、配制好的石灰石漿液輸送到吸收塔中。 4.2煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)按3臺機組配備一套脫硫裝置設計。煙氣從原煙道煙氣引出，經煙道進口擋板、升壓風機后，進入吸收塔。煙氣在 吸收塔內與自上而下的循環(huán)石灰石 /石膏漿液逆流充分接觸后，煙氣中的SO2溶解 于石灰石/石膏漿液，并被吸收，大部分煙塵被截流，進入石灰石/石膏漿液。洗滌 后的煙氣通過除霧器出吸收塔，經煙道出口擋板回到鋼煙道凈煙氣接口 ，并通過煙 囪排放。一臺靜葉可調軸流式增壓風機。通過切換旁路擋板和脫硫裝置進、出口擋板的開關，實現脫硫裝置的運行”和 脫硫裝置的旁路運行”，保證在任何情況下不影響發(fā)電機組的安全運行。煙氣系統(tǒng)主要由下列設備組成：一靜葉可調軸

12、流式增壓風機1臺，設計流量V = 444.4m 3/s、設計壓力P =2800Pa進 口擋板 2臺，規(guī)格為 3000 X 4000 , 4000 X 6000出口擋板1臺，規(guī)格為4200 X 6000旁路擋板2臺，規(guī)格為4000 X 3000 , 4000 X 6000擋板密封風機2臺 流量3963-4792m3/h壓力4661-4256pa擋板電加熱器1臺-煙道、膨脹節(jié)4.3 SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)是石灰石-石膏濕式脫硫裝置的核心部分,所有脫除SO2的物 理、化學反應過程都在吸收塔內進行并完成。SO2吸收系統(tǒng)由吸收塔（包括殼體、噴淋層、攪拌器、氧化系統(tǒng)、除霧器）、 漿液循環(huán)泵及管線、石

13、膏漿液排出泵及管線等組成。吸收塔采用逆流接觸型洗滌噴淋塔，在吸收塔內將同時完成SO2的溶解、與石 灰石漿液的反應、亞硫酸鈣的氧化、石膏的結晶等過程。主要反應如下：出。+ SO 2H2SO3H2SO3H+ + HSO 3-HSOJ + CaCO 3 + H + = CaSO 3 + H 2O + CO 2?CaSO3 + 1/2。2 + 2H 2O = CaSO 4 2O塔的上部為溶解、洗滌、吸收區(qū)，該區(qū)域布置有噴淋層，漿液循環(huán)泵將循環(huán)漿 液（石灰石/石膏漿液組成）送入噴嘴噴淋，漿液自上而下與自下而上的煙氣逆流接觸后，除去煙氣中的塵雜、溶解煙氣中的SO2，并與CaC03發(fā)生化學反應而被吸 收，生

14、成的CaSOs向下匯集至吸收塔的下部。吸收塔下部分為氧化區(qū)和結晶區(qū)。在 氧化區(qū)，由氧化風機向氧化區(qū)漿液鼓送壓縮空氣，利用其中的02將CaSOs氧化成CaS04。石膏漿液由結晶區(qū)排出經石膏漿液排出泵送至石膏旋流站。在吸收塔上部設置二層除霧器，以除去脫硫凈化后煙氣夾帶的液滴，煙氣由塔頂引出，經出口擋 板進入旁路鋼結構煙道，從煙囪排放。煙氣中S02的脫除效率取決于供給吸收塔吸收劑的量和結晶區(qū)漿液的pH值。根據煙氣中S02量的變化自動調節(jié)吸收劑的加入量和循環(huán)漿液的pH值，獲得90%以上的脫硫效率。吸收塔設4層噴淋層并配有足夠的噴嘴，噴淋系統(tǒng)采用單管配置，設有4漿液 循環(huán)泵（每層噴淋層配一臺漿液循環(huán)泵）

15、滿足脫硫裝置滿負荷運行，漿液循環(huán)泵開 啟數量可根據進FGD的煙氣量的大小進行調整。吸收塔漿液區(qū)設置1層攪拌裝置，3臺攪拌器，防止?jié){液區(qū)漿液沉淀和使壓縮空氣中的02與CaS03漿液充分接觸，達到盡可能氧化CaS03為穩(wěn)定的CaS04的目 的。S02吸收系統(tǒng)主要由下列設備組成：吸收塔1臺（包括除霧器），規(guī)格為11000/13000 X 32098漿液循環(huán)泵4臺，規(guī)格為L流量Q=4000m 3/h，揚程H=32/30/28/26m側入式攪拌器3臺 功率30 kW/臺吸收塔排水坑1個，5000 X5000 X2500吸收塔排水坑泵，立式泵1臺，規(guī)格為流量Q=50m3/h ,揚程H=30m4.4氧化空氣

16、系統(tǒng)煙氣脫硫系統(tǒng)設置2臺100%容量的氧化風機，采用1用1備的方式。通過氧化 風機鼓入壓縮空氣進入吸收塔氧化區(qū)，充分氧化其中的CaSQ。氧化空氣系統(tǒng)主要由下列設備組成：氧化風機1用1備，流量7200 m 3/h，壓力160KPa閥門、不銹鋼管道4.5石膏漿液排放及石膏脫水系統(tǒng)石膏漿液排放及石膏脫水系統(tǒng)包括石膏漿液排放及石膏旋流脫水、廢水旋流、 真空皮帶脫水、混合液輸送及石膏庫系統(tǒng)。石膏漿液排放及石膏旋流脫水系統(tǒng)本脫硫設1套石膏漿液排放及石膏旋流脫水系統(tǒng)。正常工作時石膏漿液泵將吸 收塔內石膏漿液送到石膏漿液旋流器站進行濃縮脫水后 ，一小部分溢流送至廢水旋 流器站，其它溢流返回吸收塔，底流則送往石

17、膏脫水系統(tǒng)；在檢修或事故狀態(tài)時石 膏漿液泵將吸收塔內石膏漿液送到事故漿液槽進行貯存 。石膏漿液排放及石膏旋流脫水系統(tǒng)主要設備包括：石膏漿排放泵2臺，規(guī)格為流量Q=95m 3/h揚程,H=30m石膏漿液旋流器站1臺，規(guī)格為流量Q=90m 3/h石膏旋流底流槽1臺，規(guī)格為2000 X 2600石膏旋流底流泵2臺，規(guī)格為流量Q=20m 3/h，揚程H=25m廢水旋流系統(tǒng)煙氣脫硫設1套廢水旋流系統(tǒng)，處理方山電廠脫硫裝置需排放的石膏廢 水。廢水旋流系統(tǒng)將石膏旋流溢流進行固液分離后，其溢流送廢水處理系統(tǒng)。廢水旋流系統(tǒng)主要設備包括：廢水旋流給料槽1臺，規(guī)格為3000 X 3200廢水旋流給料泵1臺,規(guī)格為流

18、量Q=10m 3/h,揚程H=32m廢水旋流器站1臺，規(guī)格為流量Q=10m 3/h真空皮帶脫水系統(tǒng)煙氣脫硫并列設2套真空皮帶脫水系統(tǒng),每套的容量相當于3臺機組在BMCR工 況時產生石膏總量的75%。來自石膏旋流器的石膏旋流底流經底流泵送到真空皮帶脫水機進行脫水及洗滌 后，含水約10%的石膏濾餅臨時貯存在石膏庫中；石膏脫水時的濾液及沖洗水流入 混合液輸送系統(tǒng)返回石灰石漿液制備。真空皮帶脫水系統(tǒng)主要設備包括：真空皮帶脫水機2臺，規(guī)格為脫水面積F=13m2氣水分離器2臺，規(guī)格為800 X 2000真空泵2臺水環(huán)式混合液輸送系統(tǒng)混合液輸送系統(tǒng)用于將石膏真空脫水時的濾液、沖洗水及廢水旋流的底流送往 石灰

19、石漿液制備系統(tǒng)，整個煙氣脫硫共設1套，主要設備包括：混合液槽1臺，規(guī)格為3000 X 3200混合液輸送泵1臺，規(guī)格為流量Q=15m 3/h,揚程H=31m 石膏庫系統(tǒng)正常情況下，石膏漿液經真空皮帶脫水機脫水后形成的石膏濾餅直接貯存在石 膏庫中，由汽車輸送到灰場或銷售。石膏庫的容量按3臺機組BMCR工況下兩天的產量考慮。4.6事故漿液系統(tǒng)事故漿液系統(tǒng)用于脫硫裝置事故或系統(tǒng)檢修臨時貯存吸收塔內漿液或管道及設 備的沖洗水等。煙氣脫硫設1套事故漿液系統(tǒng)。事故漿液系統(tǒng)主要設備包括：事故漿液槽1臺，規(guī)格為8000 X 9000事故漿液泵1臺，規(guī)格為流量Q=85m 3/h,揚程H=30m4.7工藝水系統(tǒng)煙

20、氣脫硫所用工藝水用水來自脫硫島南側，供水壓力0.3MPa，管徑DN100。室外生產供水管管材采用鋼絲網骨架塑料復合管 。水質分析見表3 3。整個煙氣脫硫設置一套工藝水系統(tǒng)，主要用于吸收塔除霧器沖洗、吸收塔工藝 水補充、石灰石漿液制備補充水、真空泵工作用水及密封、真空皮帶脫水機濾布沖 洗、設備及管道沖洗等。工藝水系統(tǒng)主要設備包括：工藝水箱1臺，規(guī)格為4000 X 4500除霧器沖洗水泵2臺，規(guī)格為流量Q=50m 3/h,揚程H=40m工藝水泵2臺，規(guī)格為流量Q=20m 3/h,揚程H=30m4.8排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)包括集水地坑和沖洗系統(tǒng)。FGD裝置正常運行時的漿液管、漿液泵等在停運時要沖洗，沖洗廢

21、水收集在地坑中，地坑中的漿液經泵送到吸收塔或事故漿槽中回收利用。4.9主要設備選擇主要設備性能參數（3套機組或公用系統(tǒng)）見表3 4 o 表3 4主要設備性能參數名稱單位數值-吸收塔形式噴淋塔數量臺1進口煙氣量Nm 3/h274767X3 臺出口煙氣量Nm 3/h305581 X3 臺設計壓力Pa5,000漿液停留時間min5漿液排出時間h17液氣比l/m 312煙氣流速m/s3.4煙氣停留時間s4鈣硫比mol/mol1.025漿池內含固量最大/最小kg/m 3150/110漿液氯化物含量g/l<20液氣流向一逆向漿池直徑m13吸收塔區(qū)域直徑m11漿池高m9.0漿池體積m31194總高m3

22、2.098材料吸收塔Q235-A襯乙烯基樹脂鱗片噴霧層FRP噴嘴SiC攪拌器軸和葉輪合金氧化空氣噴管合金除霧器級數2材料PP攪拌器數量臺3功率kw30 X3-增壓風機型式軸流式，靜葉可調數量臺1設計流量m3/s444.4實際流量m3/s435.3設計壓力Pa2800100%負荷%86.380 %負荷%72.860 %負荷%48.440 %負荷%40.2材料殼體Q235-A軸42CrMo-5葉片Q235-A帶噴涂層電機功率kw1800-氧化風機型式羅茨型數量臺2 （1用1備）流量nNm 3/h4800壓力KPa160溫度C電機功率kw200-漿液循環(huán)泵型式離心式數量臺4流里m3/h4000進口壓

23、頭KPa135出口壓頭m32/30/28/26含固量%15密封形式機械密圭寸密封材料SiC殼體材料耐磨合金鋼葉輪材料耐磨合金鋼電機功率kw560/500/500/450-吸收塔地坑數量1規(guī)格m5000 X5000 X2500攪拌器電機功率kw5.5地坑泵立式旁路擋板數量2規(guī)格mm4000 X 600或 4000 X 3000進口擋板數量2規(guī)格mm3000 X 400或 4000 X 6000出口擋板數量1規(guī)格mm4200 X 6000石膏漿液排出泵型式離心式數量臺2 （1用1備）流量m3/h95進口壓頭m12出口壓頭m30殼體材料工程塑料葉輪材料工程塑料電機功率kw30-石膏底流泵型式離心式數

24、量臺2 （1用1備）流里m3/h20進口壓頭m3出口壓頭m25殼體材料工程塑料葉輪材料工程塑料電機功率kw18.5-石膏漿液旋流器站數量臺1處理量m3/h90旋流器材料聚氨酯公用系統(tǒng)石灰石粉倉數量臺1容積m3400材料碳鋼+混凝土規(guī)格mx mXm 7000 X000-石灰石漿制備槽數量臺1規(guī)格 5000 x 5000材料鋼襯膠攪拌器電機功率kw7.5石灰石漿制備泵型式離心式數量臺2 （1用1備）流量m3/h25進口壓頭m4.5出口壓頭m27殼體材料工程塑料葉輪材料工程塑料電機功率kw7.5-廢水旋流給料槽數量臺1規(guī)格 3000 x 3200材料鋼襯膠攪拌器電機功率kw5.5-廢水旋流給料泵型式

25、離心式數量臺1流量m3/h10進口壓頭m2.5出口壓頭m32殼體材料工程塑料葉輪材料工程塑料電機功率kw7.5-廢水旋流器站數量臺1處理量m3/h10旋流器材料聚氨酯-真空皮帶脫水機數量臺2規(guī)格m26.4電機功率kw2.2-真空泵數量臺2電機功率kw110-混合液輸送泵型式離心式數量臺1流量m3/h15進口壓頭m2.5出口壓頭m31殼體材料工程塑料葉輪材料工程塑料電機功率kw7.5-事故漿液槽數量臺1規(guī)格m8 X9材料鋼襯樹脂鱗片攪拌器電機功率kw45-事故漿液泵型式離心式數量臺1流量m3/h85進口壓頭m9.5出口壓頭m30殼體材料工程塑料葉輪材料工程塑料電機功率kw30-工藝水箱數量臺1規(guī)

26、格m 4 X 4.5材料鋼刷防腐涂料-除霧器沖洗水泵型式離心式數量臺2 （1用1備）流量m3/h50進口壓頭m4出口壓頭m40電機功率kw22工藝水泵型式離心式數量臺2 （1用1備）流量m3/h20進口壓頭m4出口壓頭m30電機功率kw7.531主要經濟技術指標（設計依據）名稱單位進口煙氣O2含量%7.89進口煙氣SO2含量mg/Nm 34422出口煙SO2含量mg/Nm 3v 400進口煙氣粉塵含量mg/Nm 3v 200出口煙氣粉塵含量mg/Nm 3v 50進口煙氣溫度C134出口煙氣溫度C>80脫硫效率%>95鈣硫比mol/mol1.035十態(tài)石膏量t/h12.2含水10%石

27、膏量t/h13.55132主要設計消耗指標（單臺機組）項目單位數量說明廠用電率%1.59000脫硫裝置電耗KW/000工藝水用量1最大瞬時流量|輔助蒸汽用量平均石灰石耗量t/h5.68 （ 3臺）000年石灰石耗t/y按6000h計年利用小時數隨機組133 機組主要設備參數一覽表項目單位鍋爐型式循環(huán)流化床電負荷MW55X3X最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h260過熱蒸汽壓力MPa9.8過熱蒸汽溫度C540空預器出口煙氣溫度C134投運時間除塵器型式雙室四電場除塵器設計效率%> 99.7除塵后粉塵濃度mg/Nm 3V 200煙囪#1#2#3合用一座煙囪咼度m180134設備、系統(tǒng)運行主要控制參數1.

28、煙氣系統(tǒng)潤滑和液壓油溫度 增壓風機軸承溫度 增壓風機電機線圈溫度 增壓風機軸承振動 電機油壓GGH差壓增壓風機入口壓力FGD入口煙氣溫度吸收塔系統(tǒng)吸收塔吸收劑濃度吸收塔液位吸收塔pH值 石膏旋流站壓力石灰石供漿系統(tǒng)石灰石純度羽3% 石灰石漿液粒度 石灰石漿液密度35-60 C<90 C<140 C<4.6mm/s0.2 MPa>0.65KPa-1000Pa<p<1000Pa100 C<T<150 C1070 1130kg/m 39500 11610mm5.0 6.0旋流站運行壓力145KPa<325目羽0%1150 1200kg/m1.4

29、FGD主要設備規(guī)范吸收塔名稱單位型 式噴淋塔數 量臺1塔體總高m32.塔體直徑m12/14.2漿池液面咼度m9.5 11.61漿池體積m3約 1800進口煙氣量（標態(tài)、濕態(tài)）Nm 3/h1出口煙氣量（標態(tài)、濕態(tài)）Nm 3/h1設計壓力Pa1000/ + 5000漿液循環(huán)停留時間min4漿池內含固量最小/最大Wt%15 20漿液氯化物含量ppm20000液氣流向逆流吸收塔材料碳鋼、耐蝕鱗片膠泥除霧器級數級2除霧器材料聚丙烯PP142循環(huán)漿泵名稱單位型 式ASP1040-600 煙氣循環(huán)泵數 量臺4吸入形式單吸式#1#2#3#4揚 程m26283032流 量m3/h4000400040004000

30、轉 速r/min743730730730軸功率KW322340371396葉輪直徑mm電 機額定功率KW450500560560額定電壓V6000600060006000額定電流A54.360.268.268.2143增壓風機冷卻風機名稱單位增壓風機冷卻風機型號ANG9-19-5A型 式靜葉可調軸流離心式數量臺1212風壓Pa35003584-3253流量m3/h1444.44824-1704軸承冷卻強制冷風轉速r/min5972900功率KW31503點 擊電壓V6000380電流A363.75144氧化風機名稱單位#1 #2數量2型式SR32LC風量m3/min80風壓Kpa101.3轉速

31、r/min980電 機功率KW200電壓V380電流A145煙氣換熱器（GHH ）及輔機名稱單位145.2 GGH冷卻風機、密封風機名稱單位冷卻風機密封風機冷卻風機密封風機型式離心式離心式離心式離心式轉速r/min29002900輸送介質空氣空氣風量m3/h17043963風壓pa32534661電 機功率KW31.1電壓V380380電流A145.3除霧器沖洗水泵名稱單位共用型式100FUH-40S-100/40-K轉速r/min2900揚程m40電 機功率KW30電壓V380電流A146工藝水泵名稱單位工藝水泵地坑排除泵型式離心式85FHC=50=50/30-200數量臺21揚程m3030

32、流量M3/h2050轉速r/min29001450電 機功率KW5.515電壓V380380電流A147石灰石漿液泵、石膏排出泵等項目單位石灰石漿液泵石膏漿液排出泵石灰石漿液泵型式50FDU-30-25/27-C3100FUH-40S-95/30-C350FDU-30-25/27-C3數量臺222揚程M273027流量M3/h259525轉速r/min145029001450電 機功率KW5.5225.5電壓V380380380電流A項目單位廢水旋流給料泵事故漿液排出泵混合漿液泵1型式50FUH-30-10/32-C3100FUH-40S-85/30-C350FUH-30-15/31-C3數量

33、臺212揚程M323031流量M3/h108515轉速R/mi n290029002900電 機功率KW5.5225.5電壓V380380380電流A148系列攪拌器項目單位吸收塔側向攪拌器塔地坑攪拌器1石灰石漿液攪拌器數量臺31輸入/出轉速r/min1113/131.71440/471420/7115.4電機功率KW307.5電壓V380380380電流A55.47項目單位石膏底流箱攪拌器廢水旋流站箱攪拌器混合液攪拌器數量臺111輸入/出轉速R/mi n1640/231440/291640/23電機功率KW45.55. 5電壓V380380380電流A149箱、罐、地坑等名稱材料規(guī)格工藝水箱

34、碳鋼4000*4500混合漿液箱碳鋼襯膠3000*3200廢水旋流站箱碳鋼3000*3200吸收塔地坑長X寬X深5000*5000*2500石灰石漿液箱碳鋼襯膠5000*5000石膏底流漿液箱碳鋼襯膠2000*2600事故漿液箱碳鋼玻璃鱗片8000*9000泵的檢修維護一、工藝水泵（KWPK65 200）1、主要參數：電機：5.5KW轉速：2900rpm流量：20m 3/h揚程：30m進/ 出 口壓力:0.2Mpa/1.0Mpa2、水泵的檢修2.1拆卸順序a. 在開始拆泵檢修前，應確保切斷電源，并嚴禁隨意合閘。b. 關閉進水管和出水管路上的閘閥。c. 泵體內排空、無壓。d. 擰下油室放油堵頭，

35、放盡舊油。e. 拆卸聯(lián)軸器罩。f. 拆卸電動機。g. 拆開附加管路。h. 用繩子系住連接體的頂部連接臂。i. 擰下支架上的六角螺栓和底腳螺栓，卸下支架。卸下六角螺母，將軸承體連同軸、葉輪和連接體一起從泵體中取出。為便于取出可使用頂絲，但事先誚清理螺孔。且注意不要損壞墊片。j. 擰下葉輪螺釘（右旋），取下O型圈，用工具拆下葉輪和鍵。k. 軸封的拆卸：擰下六角螺母和墊之后，取下填料壓蓋，拆下后泵蓋，取下集液盤，從填料函內取出填料、水封環(huán)及填料套。拆下六角螺母，取下連接體，軸套，墊，擋水圈。l. 拆下泵聯(lián)軸器、鍵。m. 擰下六角螺釘，取下軸承壓蓋，注意密封墊。n. 壓軸、使軸與球軸承，滾子軸承的內圈

36、和軸承調整套一起從軸承體中取出。o. 拆下彈簧擋圈，取下軸承墊，O型圈，將軸承與軸一起壓出軸承調整套。p. 取下彈簧擋圈，將軸承從軸承體上壓出。q. 松開鎖緊墊圈，擰下園螺母（右旋）拆下鎖緊墊圈。r. 加熱軸承內圈，或用別的辦法使其從軸上拆下來。s. 檢查泵體密封環(huán)或前護板的磨損情況，若有必要須從泵體上拆下來 。t. 擰下六角螺栓、墊。注意不要損壞墊和 0形圈。u. 清洗所有零件，并檢查是否磨損，修復或更換已損壞的零部件 。22檢查項目a. 油室及軸承部位應采用煤油清洗棉紗擦凈，最后用油膩子粘凈。b. 泵殼、葉輪應除垢，除垢控凈，檢查有無裂紋磨損并測量密封環(huán)處外徑及不賀度（橢圓度）。c. 密封

37、環(huán)要檢查磨交響曲和不圓度，并查對以往記錄是否需更換。d. 軸承清洗干凈后觀察鐵架和內外圈是否完整轉動時是否有松動或突然停止的現象，并測定游隙，不合格或有缺陷應予更換。e. 泵軸擦冼干凈后，觀察軸封處有無嚴重磨損，而后測量軸彎曲度及軸是否松動。2.3重新裝配重新裝配的程序與拆卸的程序相反，應遵守以下各點：a. 所有零件的配合面均應涂以潤滑油，這也適用于緊固件螺紋。將球軸承和滾子軸承的內圈加熱到80 100 C,將其套在軸上，直至抵住軸肩為止。（注意：二盤球軸承必須是0 ”形排列方式安裝。）b. 安裝后擰緊園螺母（不裝鎖緊墊片）當軸承冷卻到高于室溫 5 C時，再進一步擰緊園螺母，并松開，裝入鎖緊墊

38、。c. 所有零件的配合面均應涂以潤滑油，這也適用于緊固件螺紋。將球軸承和滾子軸承的內圈加熱到 80 100 C,將其套在軸上，直至抵住軸肩為止。（注意： 二盤球軸承必須是 0 ”形排列方式安裝。）片，并在接觸面上涂以二硫化鉬滑劑，擰緊螺母，鎖緊墊圈。在安裝軸承壓蓋，軸承調整套時，不要損壞油封。（注意：油封的唇口應朝向油池）d. 安裝填料:應盡量使用模壓成型的填料環(huán) 。裝配時應使第一個填料環(huán)的截面呈水平，以后其余各圈填料的截面互相錯開90°。填料擋圈的結合面應與填料壓蓋垂直。（注意：在泵運行期間，填料函處應有輕微的泄露，經常檢查密封液的接頭，保證其不斷流，一旦填料壓蓋 與填料箱出現貼合

39、,應重新裝填填料或更換已磨損的填料 。）e. 檢查軸套與軸的滑動配合。f. 放入葉輪墊時，應保證密填充面的清潔。g. 泵轉子裝入泵體后應保證：背葉片與泵蓋之間的間隙為1mm所有的螺母應均勻擰緊。檢查聯(lián)軸器對中。兩半聯(lián)軸器之間軸向和徑向偏差不得超過0.1mm。h. 設備加油。3 .水泵檢修質量標準a. 泵的全部零件應完整、無損、無缺陷、經清掃、清潔和刮削后，表面應光滑無銹。b. 葉輪和軸套晃動度，不大于0.05mm。c. 軸的彎曲度，最大不超過0.05mm 。d. 葉輪徑向偏差，不大于0.2mm。e. 密封環(huán)與 葉輪的徑間隙通常為0.2 0.3mm，軸間間隙為0.5 0.7mm，緊力在0.03

40、0.05mm 之間。f. 葉輪與泵體軸間間隙2 3mmg. 盤根擋套與軸的間隙為0.3 0.5mm，壓蘭與軸（或軸承）保持同心，其間隙為0.4 0.5mm ，壓蘭外圓與泵殼盤根盒的徑間間隙為0.1 0.2mm。h. 滾動軸承與端蓋的推力間隙，應保持在0.25 0.5mm。4、維護和潤滑4.1操作管理a.泵應平穩(wěn)，b.正常地運行。c. 泵不d.允許在長時間關閉吐出閥的狀態(tài)下運行。e.軸承溫度允許高于環(huán)境溫度50 C, f.但不g.得超過90 C。經常檢查設備油位。d. 填料壓蓋的檸緊程度應保證在動行期間有輕微的泄漏。定期檢查聯(lián)軸器部件，出現磨損應及時更換。e. 備用泵應每周進行一次試運轉，并檢查

41、其輔助連接裝置，以保證始終處于良好的準備狀態(tài)。4.2潤滑和潤滑油的更換潤滑應按下述指定的潤滑油進行潤滑，注油量約500cm 3注油標準粘度50 C厘氏50 C恩氏滾動軸承稀油潤滑：J6 ±44.80.8951509C36HJ30 HJ40油的更換在運行300小時后進行首次換油。以后每運行3000小時換油一次。無論怎樣，至少每年 應換油一次。5、故障分析及解決辦法故障原因及解決辦法(序號)泵出水不足123456789101127驅動機過載12131415232627泵出口壓力過高15軸承溫度過高21222425泵泄漏16 28軸封水泄漏171819202122泵運轉不平穩(wěn)3611122

42、12229泵內溫升過高3 6原因及解決辦法(1) 泵出中壓力過高繼續(xù)打開出口閥門，直到達工況點。(2) 回壓過高(系統(tǒng)阻力太大，泵揚程不夠) 安裝一個較小尺寸的葉輪 。(3) 泵管路未完全排氣或注水不足泵管路完全排氣或注水(4) 進水管路或葉輪堵塞清除泵或管路中的沉積物 。(5) 管道內生成氣囊改變管路布置形式。若需要可配軒排氣閥門。(6) 有效汽蝕余量太低 (進口)完全打開吸入管路上的截止閥 。當輸入管路中的阻力太大時，需重新調整吸入管路 檢查吸濾器。(7) 吸上高度過高清洗吸濾器及吸入管路。改變或更換吸入管路。(8) 填料箱進氣密封水管路堵塞，清理之或提高密封水壓力 。 更換軸封。(9)

43、反轉調換電源兩相接線。(10) 轉速太低提高轉速。(11) 泵內磨損嚴重更換已磨損的零件。(12 )泵出口壓力低于規(guī)定要求使用吐出管路上的截止閥調整工況點。在長時間過載的情況下，可修整葉輪。(13) 泵送流體的比重或粘度高于訂貨規(guī)定值與制造廠聯(lián)系。(14) 填料壓蓋過緊或歪斜重新調整填料壓蓋。(15) 轉速過高降低轉速。(16) 密封故障檢查或更換各結合面處的密圭寸墊。(17 )軸封磨損檢查軸圭寸的狀態(tài)，若需要予以更換。檢查密封水管是否被堵塞和密封水的壓力。(18 )軸套表面已磨損更換軸套。(19 )填料壓蓋、密封蓋不正確擰緊或使用錯誤的填料糾正。(20)泵運轉噪音校正吸入狀態(tài)。檢查泵的對中，

44、必要時重新調整。重新平衡泵轉子。提高泵吸入口的吸入壓力 。(21 )泵機組不對中檢查聯(lián)軸器是否對中，若需要重新調整。(22 )泵連接不正檢查管路接頭和固定螺栓 。(23 )潤滑劑量過大或過少或不適用減少或增加或更換潤滑劑 。(24 )未保證規(guī)定的聯(lián)軸器間隙按照安裝圖或聯(lián)軸器標準規(guī)定的數據重新調整聯(lián)軸器間隙(25 )工作電壓過低 檢查電源。(26 )電動機兩相運行 檢查線路或電氣接頭(27) 連接螺栓松動擰緊螺栓更換墊圈。(28) 葉輪不平衡清潔葉輪。葉輪重新找平衡。(29) 軸承已損壞更換軸承。、漿液泵1主要參數設備名稱型號流量m3/h j揚程m水柱轉速rpm電機KW軸功率KW石灰石漿液泵50

45、FDU-30-25/27-C3252714505.5石膏排出泵100FUH-40S-95/30-C39530290022廢水旋流給料泵50FUH-30-10/32-C3103229005.5石膏低流泵50FDU-30-20/25-C3202514505.5循環(huán)泵ASP1040-600400026-327305002. 結構說明2.1泵頭部分AHR型泵為雙泵殼結構，泵體、泵蓋帶有可更換的耐腐蝕橡膠內襯(包括葉輪、前護套、后護套等)。泵體、泵蓋根據工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏及提

46、高泵的使用壽命。進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時針方向旋轉。2.2軸封部分軸封水結構填料軸封。2.3傳動部分各種AHR渣漿泵均采用同一系列的傳動部分，億括托架和軸承組件，軸承根據傳遞功率不 同選用重型單列或雙列園錐滾子軸承及園柱滾子軸承，軸承采用油脂潤滑。3. 裝配注意事項3.1軸承組件裝配裝配時預熱軸承內圈，溫度不允許超過120 C。漿液泵、二次旋流泵、石膏泵軸承組件，均采用單列園錐滾子軸承，其軸向間隙值為0.1 0.2mm 。抽漿泵也采用單列園錐滾子軸承，其軸向間隙值為0.15 0.25mm。脫硫劑循環(huán)泵軸承組件，泵端采用的是雙列園錐滾子軸承 ，由于軸承本身已保證了軸向間 隙，故不需

47、調整軸向間隙。其內圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應零 件更換。軸承裝配時注意加入適量的軸承潤脂。軸承潤滑脂用鋰基2#或3#。3.2填料軸封組件的裝配所有泵采用石棉纖維浸云母的填料。3.3泵頭部分安裝在泵體內裝入密封圈，再用后護板定位螺母裝上后護板 、葉輪，再裝護套。然后用螺栓及 固定壓板將護套壓在泵上，最后裝前護板、泵蓋、橡膠襯里泵則應將前護套先裝入泵蓋 ，擰緊 螺栓，再將泵蓋與泵體合裝，裝膠件時為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤滑液，裝配時須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊，為保證各零件的相互位置及便于裝配，可選用后護板和后護套吊管*302，后護板和后護套定位螺母 *303及護套吊梁裝配工具。對于循環(huán)泵，帶有拆卸環(huán)，拆