設(shè)備管理及維護知識試題

1、設(shè)備管理及維護知識試題（答題時間70分鐘）單位：姓名： 得分：一、選擇題：（選做35題，多做1題扣1分）每題1分，共35分。1、電子水平儀是一種（）的高精度水平儀。（A）沒有水準泡（B）有水準泡（C）水準管內(nèi)裝有乙醚（D）水準管內(nèi)裝有導(dǎo)電溶液D2、測量較長導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時，采用（）法較為合適。（A）間接測量（B）光學(xué)基準（C） 直接測量（D） 實物基準B3、 過濾器的進、出口壓差隨著濾芯的堵塞而（）。（A）增大（B）不變（C）減小（D）不確定A4、-232C公布的標準協(xié)議中，通信電纜的總長不得超過（）m。（A）30（B）20（C）50（ D）40A5、生產(chǎn)中最常用的起冷卻作用的切

2、削液是（）。（A）水溶液（B）切削油（C）乳化液（D ）冷卻機油A6滾珠絲杠預(yù)緊的目的是（）。（A）增加阻尼比，提高抗振性（B ）提高運動平穩(wěn)性（C）消除軸向間隙和提高傳動剛度（D）加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖C7、減小進給運動系統(tǒng)中運動件的摩擦阻力的主要目的下列說法不正確的是（）（A）提高系統(tǒng)響應(yīng)性能（B）提高運動精度（C）減小爬行現(xiàn)象（D ）提高系統(tǒng)穩(wěn)定性D8、進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高進給系統(tǒng)的（）(A )傳動精度( C )快速響應(yīng)性能和運動精度C9、滾珠絲杠的基本導(dǎo)程減小，可以(A )提高精度(C)提高傳動效率C10、中央處理器主要包括()。(A)內(nèi)存儲器和控制器(C)

3、控制器和運算器C11 、是指()(A)自動化工廠(C)柔性制造系統(tǒng)(B )運動精度和剛度 (D )傳動精度和剛度)。(B)提高承載能力(D)加大螺旋升角B 、內(nèi)存儲器和運算器(D)存儲器、控制器和運算器(B)計算機系統(tǒng)(D)生產(chǎn)控制系統(tǒng)C12、 下面哪個內(nèi)容不是故障診斷專家系統(tǒng)要完成的工作？()(A )故障監(jiān)測(B )故障分析(C)決策處理(D)故障預(yù)防D13、在設(shè)備的使用過程中，由于零部件及電子元件出現(xiàn)疲勞、磨損、老化等，使系統(tǒng)處于頻發(fā)故障狀態(tài)。這一期間屬于設(shè)備故障出現(xiàn)的哪個階段？()(A)早期故障期(B)偶發(fā)故障期(C)耗損故障期(D)以上都不對C)。(B)自動化生產(chǎn)(D )現(xiàn)場管理14、

4、精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵是實行(A)準時化生產(chǎn)(C)全員參與A(A)主生產(chǎn)計劃(C)生產(chǎn)進度計劃B16、 9000 族標準中( A) 9000-1( C) 900215、系統(tǒng)中的微觀核心部分是( )(B) 物料需求計劃(D)能力需求計劃)是基礎(chǔ)性標準。( B ) 9001( D ) 9004-117、通過（ 能。），能使員工的動手能力不斷增強和提高，從而熟練掌握操作技示范操作 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)（A）（C）D18、電氣控制電路設(shè)計應(yīng)最大限度地滿足（A）電壓（B）（C）功率（D）D19、 修理工作中，要按照設(shè)備（）進行修復(fù)，嚴格把握修理的質(zhì)量關(guān)，不 得降低設(shè)備原有的性能。（A）原始數(shù)據(jù)和精度要求（C）運轉(zhuǎn)情

5、況A20、 維修電工在操作中，特別要注意（）問題。（A）戴好安全防護用品（B ）安全事故的防范（C）帶電作業(yè)（D）安全文明生產(chǎn)行為B21、故障的類型很多由于操作人員操作不當(dāng)所產(chǎn)生的故障可歸納為（A）技術(shù)性故障（B）規(guī)律性故障（C）偶發(fā)性故障C22、設(shè)備管理包括設(shè)備的技術(shù)管理和（ ）。（A ）經(jīng)濟管理（B ）日常管理（C）事故管理（D）資產(chǎn)管理A23、設(shè)備由于嚴重的有形或無形摩損不能繼續(xù)使用而退役的為（A）閑置（B）淘汰（C）待修（D）報廢D24、帶傳動的主要失效形式是帶的 （）。（A ）疲勞拉斷和打滑（B）磨損和膠合（B ）安全教育 （D ）指導(dǎo)操作）的需要。 電流 機械設(shè)備加工工藝（B ）損

6、壞程度（D）維修工藝要求）。（C）膠合和打滑（D ）磨損和疲勞點蝕25、滾動軸承內(nèi)圈與軸頸之間的配合可以為（）。（A ）基孔制間隙配合（B）基軸制間隙配合）。（C）基孔制過渡配合（D ）基軸制過渡配合26、漏電保護裝置主要用于（災(zāi)事故（A ）減小設(shè)備及線路的漏電（C）減少線路損耗（B）防止供電中斷（D）防止人身觸電事故及漏電火27、在下列絕緣安全工具中，屬于輔助安全工具的是（C ）（A）絕緣棒（B ）絕緣檔板（C）絕緣靴(D )絕緣夾鉗C數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（A）主軸箱（B）床身（C）進給傳動（D）刀架C機床安裝時，相鄰兩個墊鐵組之間的距離不宜大于（A） 500（B）

7、 600C） 700（D） 800D機床安裝時，每一墊鐵組的塊數(shù)不應(yīng)超過（A） 一（ B）C） 三（ D）C840D28、）。29、）。30、）塊。31、（配置的驅(qū)動一般都采用 611D它包括兩部分即：電源模塊和32、）。（ A）（ C）D系統(tǒng)中的參數(shù)及參數(shù)保存在（ ）中。（A）（ B）（ C）（ D）D數(shù)控系統(tǒng)中備份時應(yīng)從菜單中選擇（ A）（ B）（ C）（ D）信號模塊 擴展接口模塊B）D） 驅(qū)動模塊）。D34、數(shù)控機床的性能很大程度上取決于（）的性能。B） 伺服系統(tǒng)D） 機械結(jié)構(gòu)A） 計算機運算C） 位置檢測 系統(tǒng) B35、數(shù)控機床的組成部分包括 （ ）。（ A ）輸入輸出裝置、光電閱讀

8、機、裝置、伺服系統(tǒng)、多級齒輪變速系統(tǒng)、刀庫（B）輸入輸出裝置、裝置、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)、機械部件（ C ）輸入輸出裝置、裝置、伺服系統(tǒng)、開環(huán)控制系統(tǒng)、機械部件（D）輸入輸出裝置、裝置、多級齒輪變速系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)、刀庫B36、下面哪項任務(wù)不是數(shù)據(jù)預(yù)處理（預(yù)計算）要完成的工作？ （ ）（A）位置控制（B）刀具半徑補償計算（C）刀具長度補償計算（D）象限及進給方向判斷A37、 數(shù)控機床的進給機構(gòu)采用的絲杠螺母副是（）。（A）雙螺母絲杠螺母副（B ）梯形螺母絲桿副（C）滾珠絲桿螺母副C38、 連續(xù)滲碳爐正常工作時，工件到冷卻室后造成氧化的主要原因是（）（A）外出料門密封不嚴（B）內(nèi)出料門密封不

9、嚴（C）冷卻風(fēng)扇沒轉(zhuǎn)A39、 爐子循環(huán)風(fēng)扇在做動平衡時，一般采?。ǎ?A） 在較輕的葉子上加焊配重塊（ B） 磨削較重的葉子 （ C）兩種都用B40、 周期淬火爐連續(xù)發(fā)生有規(guī)律的爐體抖動現(xiàn)象，其原因是（）（A）油攪拌器轉(zhuǎn)速過高（B）循環(huán)風(fēng)扇開裂或變形（C）循環(huán)風(fēng)扇軸承缺油B41、 拋丸機正常使用期間，應(yīng)多長時間對除塵系統(tǒng)進行徹底清理（）（ A ） 3 個月 （ B ） 6 個月（ C ） 9 個月B42、 多用爐淬火油冷卻系統(tǒng)采取的冷卻方式是（）（A） 風(fēng)冷（B） 油冷（C）空冷A43、周期滲碳爐正常使用一段時間后，升降臺上層滾輪會比爐膛和爐外滾輪高， 主要是因為（）（A）爐膛滾輪高溫氧化變

10、小（B）冷卻室積碳黑太多（C）升降臺限位變化B44、連續(xù)爐在正常生產(chǎn)時，突然出現(xiàn)輻射管內(nèi)輕微漏火，應(yīng)采取的臨時措施是 （ ）（A）用耐火纖維將輻射管封死繼續(xù)生產(chǎn)（B）請示停爐（C）任其繼續(xù)漏火A45、氧探頭是測量爐內(nèi)氣氛（）的檢測元件（A）氧含量（B）一氧化碳（C）二氧化碳46、工件推到周期淬火爐升降臺下層后，升降臺逐漸慢慢下沉，是因為（）（A ）工件過重（B）剎車電路損壞（C）電機剎車松動C47、索菲斯多用爐運行中，當(dāng)油位報警時則（C）升降機不能（A）外門打不開（B）內(nèi)門打不開動作A二、判斷題（選做25題，多做1題扣1分）每題1分，共25分。（）1、9000標準，是質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素指南

11、。x（）2、在指導(dǎo)新員工操作機床時，必須經(jīng)常對新員工加強安全教育。V（）3、設(shè)備大修結(jié)束，還要再次核對接線、檢查無誤，并對大修設(shè)備進行 調(diào)試合格后，才能辦理檢修設(shè)備的移交手續(xù)。V（）4、設(shè)備管理的內(nèi)容就是如何降低設(shè)備的故障停機時間。x（）5、設(shè)備的潤滑管理堅持的原則有四項：定人、定時、定點、定質(zhì)。x（）&設(shè)備選型應(yīng)遵循的原則是生產(chǎn)上適用、技術(shù)上領(lǐng)先、功能上要有富()7、設(shè)備的點檢分為三類日常、定期、專項。V()8、設(shè)備管理包括設(shè)備的技術(shù)管理和資產(chǎn)管理。x()9、對于設(shè)備操作人員，其素質(zhì)的級別要求“三好”的內(nèi)容是管好設(shè)備、 用好設(shè)備、修好設(shè)備。V()10、設(shè)備維護保養(yǎng)的主要工作是三種檢修

12、、保養(yǎng)、維護性修理。V()11、設(shè)備由于嚴重的有形或無形摩損不能繼續(xù)使用而退役的為閑置。x()12、依靠科技在設(shè)備修理中積極采用三新技術(shù)即：新工藝、新材料、 新方法。V()13、設(shè)備管理發(fā)展的三個階段：事后維修階段，預(yù)防性定期修理階段， 報廢階段。x()14、可編程序控制器是以“并行”方式進行工作的。x()15、彈性聯(lián)軸器具有緩沖、減震的作用。V()16、四懂三會是指：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂檢修，會使用、會保養(yǎng)、會排出故障。x()17、設(shè)備使用的“四定”：定人、定機、定崗位、定制度。I V()18、由操作工負責(zé)，按規(guī)定內(nèi)容對設(shè)備進行保養(yǎng)，班前班后的日常保養(yǎng)每次1015分鐘，周末和節(jié)日前保養(yǎng)

13、每次24小時稱為例行保養(yǎng)。V()19、“兩不見天、三不落地”的“兩不見天”：油料儲存不見天；清洗過的精密機件不見天。x()20、設(shè)備檢修的“三檢制”是指：專職檢驗；領(lǐng)導(dǎo)檢驗；自檢三種檢驗制。()21、機床調(diào)平后，墊鐵組伸入機床底座底面的長度不應(yīng)超過地腳螺栓 的中心，墊鐵端面應(yīng)露出機床底面的外緣。x()22、機床安裝時，機床底座接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各墊一組墊鐵。V()23、對于床身長度大于8m的機床調(diào)整水平時，可先經(jīng)過“自然調(diào)平”， 使導(dǎo)軌的偏差調(diào)至允許偏差兩倍的范圍內(nèi)，而后可借助緊固地腳螺栓等方法強 制機床達到精度的要求。V()24、數(shù)控機床導(dǎo)軌按摩擦性質(zhì)的不同可分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜 壓導(dǎo)軌

14、。V()25、德國的和日本的公司的數(shù)控系統(tǒng)對我國數(shù)控技術(shù)的影響較大。V()26、溫度儀表在使用現(xiàn)場一般采用比較法進行校驗。V()27、熱電偶的電勢大小，與偶絲的粗細和長度有關(guān)。x()28、K型熱電偶是由鎳鉻材料制成的。V()29、熱電偶是將溫度信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮栊盘柕脑?。x()30、周期爐兩個電動氣缸分別控制外門鎖緊和內(nèi)門鎖緊。x三、名詞解釋(每題2分，共8分)1、 設(shè)備潤滑“五定”：定人(定人加油)；定時(定時換油)；定點(定點給油)；定質(zhì)(定質(zhì)選油)；定量(定量用油)2、潤滑二十字方針：對號用油、專儲專輸、密閉過濾、定期檢測、按質(zhì)換油3、設(shè)備責(zé)任事故：由于人為原因造成的設(shè)備事故。例如違反操作

15、規(guī)程、擅離 工作崗位、超負荷、超越規(guī)程運行、潤滑不良、未按期或按規(guī)程檢修、修理質(zhì)量 不良、忽視安全措施等。4、 設(shè)備點檢：指以人的五官感覺或儀器對設(shè)備各部位進行技術(shù)狀態(tài)檢查，以 便及時發(fā)現(xiàn)隱患，采取對策，減少故障。四、簡答題(任選5題回答，每題4分，共20分)1、簡述數(shù)控系統(tǒng)的插補概念？答：1）機床數(shù)控系統(tǒng)的核心技術(shù)是插補技術(shù)。2）在數(shù)控加工中，數(shù)控系統(tǒng)要解決控制刀具與工件運動軌跡的問題。 在 所需的路徑或輪廓上的兩個已知點間，根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)確定其中多個中間點位 置坐標值的運動過程稱為插補。3） 數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)這些坐標值控制刀具或工件的運動，實現(xiàn)數(shù)控加工。插 補的實質(zhì)是根據(jù)有限的信息完成&qu

16、ot;數(shù)據(jù)密化"的工作。2、拋丸機正常運行的情況下除塵效果差有哪些因素造成？答：1、門簾密封不嚴；2、機械脈沖凸輪磨損造成氣閥不工作； 3、一、二 級除塵系統(tǒng)接灰口未綁扎布袋進行密封； 4、氣閥膜片破損造成氣閥串氣；5、 抽風(fēng)管道風(fēng)量調(diào)節(jié)檔板角度過小造成抽風(fēng)量不足； 6、除塵布袋板結(jié)失效造成除 塵效果差；7、除塵布袋破損造成壓縮空氣反吹。3、簡述設(shè)備的全過程管理？答：把設(shè)備的一生，即設(shè)備的整個壽命周期（從研究、設(shè)計、制造、選型、 購置、安裝調(diào)試、使用、維修直至改造、報廢）作為管理對象，加強全過程中各 個環(huán)節(jié)之間的橫向協(xié)調(diào)，以達到設(shè)備的良好投資效益。4、簡述什么是設(shè)備的大修理？答：就是

17、將設(shè)備全部解體；檢查修理所有基準件；更換或修復(fù)磨損超差和有 缺陷的全部零部件，整修設(shè)備基礎(chǔ)；清洗修理管道系統(tǒng)；清掃修理電控系統(tǒng)；更 換全部潤滑材料；全面消除設(shè)備缺陷，恢復(fù)設(shè)備原有精度、性能、效率。經(jīng)大修 后基本達到出廠標準。5、什么是？答：是全員生產(chǎn)維修的英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。 要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并且以小組活動為基礎(chǔ)開展生產(chǎn)維修 活動。涉及到設(shè)備終生、各部門的維護及整體工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備 的綜合效果。6、簡述潤滑的作用？答：1）控制摩擦，減少摩擦阻力，提高機械的有效功率。2）減少磨損，由于潤滑膜的存在可以減少顆粒磨損、表面銹蝕、金屬 間咬

18、焊、表面剝落等。3）冷卻作用，摩擦產(chǎn)生的熱量通過潤滑劑的傳熱散熱，或不斷的循環(huán) 將熱量帶走。4）防銹作用，由于潤滑膜的覆蓋，可防止和減少空氣、水、腐蝕性氣體和氧化物等的銹蝕。5）密封作用，潤滑劑填充于運動副的間隙之間起到一定密封性。另外 潤滑脂對外露件有特殊的密封和保護作用。6）傳遞動力，如液壓系統(tǒng)用的液壓油。7）減振作用，如汽車減振器用油。8）清洗作用，通過潤滑油的循環(huán)可以帶走雜質(zhì)，經(jīng)過濾清洗掉。五、問答題（任選 1題回答） 12分1、詳細描述一臺數(shù)控車床的保養(yǎng)項點，保養(yǎng)部位和保養(yǎng)標準？2、詳細描述一臺叉車的保養(yǎng)項點、保養(yǎng)要求和標準？問答題參考答案:1、設(shè)備保養(yǎng)標準設(shè)備名稱：數(shù)控車床設(shè)備型號

19、：序號保養(yǎng)項點保養(yǎng)部位保養(yǎng)要求及標準1外觀、外設(shè)電、氣管線清潔、整齊、無裸露、無損傷；拖鏈、 穿線蛇型管無破損護罩緊密、無松動及缺損，螺釘齊全；機床 外表及各罩蓋內(nèi)外清潔，無油水、油泥； 門及活動護罩開關(guān)靈活，護罩密封性良 好；氣源閥門、調(diào)節(jié)閥、油水分離器壓力表指針處在正確位置，壓力正常； 閥門、調(diào)節(jié)閥、油水分離器清潔，濾芯 已更換安全防護、制動、限位和換向裝置齊全完好電器柜電器柜關(guān)閉牢靠，電氣接地良好 電器動作靈敏可靠，各部溫升正常，三 相電流平衡電器柜清潔無灰塵、油泥熱保護、過載保護、信號裝置符合要求 繼電器、接觸器、熔斷器、行程開關(guān)清 潔2運屑器護罩護罩齊全，外表清潔傳動鏈條清潔清洗鏈條

20、、鏈輪，更換潤滑脂 檢查調(diào)整鏈條松緊合理，工作平穩(wěn)、無 憋卡現(xiàn)象3液壓系統(tǒng)液壓站液壓站表面整潔，-油泵工作正常 清潔油箱，更換液壓油及進出過濾器， 油箱油位在安全線以上壓力壓力正常，波動值土0.5管路梳通管路，確保管路暢通，無跑、冒、 滴、漏現(xiàn)象；滲漏不超過 6-7滴/分鐘液壓系統(tǒng)各閥件、油缸動作準確，工作穩(wěn)定4潤滑系統(tǒng)潤滑站潤滑站外表整潔，油泵工作正常；更換 潤滑油及進出過濾器，清潔油箱；油箱 油位在安全線以上；管路梳通管路，確保管路暢通，無堵塞現(xiàn)象， 壓力正常，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，滲 漏2-3滴/分鐘，裸露管路清潔分配器清洗分配器，工作正常，各潤滑部位、點潤滑油到各潤滑部位，潤滑充分視窗

21、油窗、油標明5主電機聲音疋否止常無尖叫聲及異常；電機外表清潔、風(fēng)扇 葉無灰塵緊固螺栓無松動傳動皮帶無破損及油泥，張緊壓下不大于15；皮帶無磨損、裂紋、開口，張力合理；6主軸系統(tǒng)主軸箱無異響，齒輪嚙合正常主軸變換擋位準確可靠主軸調(diào)整主軸軸承間隙主軸夾具動作主軸夾具清潔，主軸夾具松夾動作靈活、 正常7導(dǎo)軌、絲杠外表導(dǎo)軌表面清潔、無異物，絲杠潤滑保護 好；表面尢拉、研、碰傷導(dǎo)軌、絲杠潤滑，檢查調(diào)整潤滑充分防護刮削裝置防護刮削裝置有效，刮削板清潔、無鐵 屑及贓物護罩導(dǎo)軌護罩伸展正常，護罩密封膠條無破 損間隙調(diào)整導(dǎo)軌壓板、鑲條間隙；調(diào)整絲杠、 絲母間隙、絲杠聯(lián)軸器間隙合理；8刀架刀架轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)塔清潔，無

22、鐵屑換刀、定位平穩(wěn)、準確、可靠9冷卻系統(tǒng)冷卻站冷卻站整潔，冷卻泵清潔；清洗冷卻箱， 清除沉淀、鐵屑；更換冷卻液及過濾網(wǎng)；管路梳通管路，確保管路暢通，無跑、冒、 滴、漏現(xiàn)象液位冷卻液位不超過 4/5、不低于1/2，冷卻 液無漂浮物10各坐標軸手動、點動仃走無異常，無爬行動作出現(xiàn)機床回零準確，顯示正常間隙各坐標軸反向間隙不大于0.012、設(shè)備保養(yǎng)標準設(shè)備名稱：叉車設(shè)備型號：2序號保養(yǎng)項點保養(yǎng)部位保養(yǎng)要求及標準1發(fā)動機更換機油及機濾、空濾，檢查機油分離器；檢查、清潔軟管及接頭；檢查皮帶外觀，調(diào)整皮帶松緊度；檢查高壓線外觀，測量高壓線電阻；檢查、清潔分電器各部件，更換斷電器觸頭，調(diào)整觸電間隙， 檢查點火時間；檢查、調(diào)整火花塞電極間隙；檢查、調(diào)整氣門間隙；檢查、 調(diào)整氣門間隙；檢查水箱、水泵、水管外觀及連接情況和水泵工作情況，檢 查