200MW火力發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)施細(xì)則

1、200MW火力發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)施細(xì)則一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介濕法煙氣脫硫除塵工藝實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)是以典型的石灰石膏法煙氣脫硫工藝為基礎(chǔ)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的。適用于其它各類濕法煙氣脫硫除塵工藝。濕法煙氣脫硫除塵工藝實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)采用由各類電機(jī)控制器和各種變速器、遠(yuǎn)程控制器組成的DSC系統(tǒng)。DSC系統(tǒng)主要功能如下：1、采集并處理現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)。2、采集并處理執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)數(shù)據(jù)。3、監(jiān)視和控制煙氣脫硫除塵工藝過(guò)程。4、控制單臺(tái)電機(jī)、電磁閥和電動(dòng)閥，并提供必要的連鎖。5、浮點(diǎn)運(yùn)算、邏輯操作、順序控制、收集歷史數(shù)據(jù)并在趨勢(shì)圖中顯示。6、數(shù)字點(diǎn)狀變更顯示及打印報(bào)表自動(dòng)生成。7、對(duì)所有報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行參數(shù)超限的報(bào)警及打印。

2、8、處理系統(tǒng)內(nèi)部通訊及操作員與脫硫工藝流程之間的通訊。 9、文件系統(tǒng)維護(hù)。10、與其它系統(tǒng)的接口功能DSC系統(tǒng)功能由各個(gè)分站完成，通過(guò)總線連接各個(gè)分站。以顯示屏、儀表屏和鍵盤實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)的管理功能。DSC系統(tǒng)布置在中心控制室內(nèi)，對(duì)整個(gè)煙氣脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，同時(shí)對(duì)電控設(shè)備實(shí)現(xiàn)機(jī)旁操作。 二、脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)1、煙氣量：12000000 m3/h 2、煙氣溫度： 1503、煙氣入口含塵濃度：200 mg/m34、煙氣入口含SO2濃度：3000 mg/m3  5、循環(huán)水量：  1200 m3/h6、脫硫劑： 200300目，純度大于95氧化鈣粉劑7、脫硫

3、劑耗量：   t/h8、酸化劑： 己二酸 HOOC(CH2)4COOH 9、酸化劑耗量： 40 kg/h10、系統(tǒng)裝機(jī)容量： KW11、脫硫效率： 95%12、年運(yùn)行時(shí)間： 7200小時(shí) 三、煙氣脫硫系統(tǒng)控制監(jiān)測(cè)要求1、煙氣脫硫系統(tǒng)由工業(yè)計(jì)算機(jī)、可編程控制器、CRT、主控制柜、就地控制柜、檢測(cè)儀表及執(zhí)行機(jī)等組成。控制系統(tǒng)主要控制對(duì)象是煙氣脫硫系統(tǒng)。2、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)功能 機(jī)上實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的啟、停操作。 顯示煙氣脫硫系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)畫面。 顯示煙氣脫硫系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)參數(shù)。 具有對(duì)整個(gè)煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行工況定時(shí)自動(dòng)存儲(chǔ)的功能。 具有運(yùn)行參數(shù)超限顯示及報(bào)警功能。 實(shí)現(xiàn)對(duì)各類水泵、風(fēng)

4、機(jī)、輸送機(jī)、給料閥、攪拌裝置、泄壓布袋除塵器及各類電動(dòng)閥門、調(diào)節(jié)閥門的運(yùn)行狀態(tài)顯示。3、可編程控制器可編程控制器通過(guò)RS232接口與計(jì)算機(jī)相連，為計(jì)算機(jī)提供相應(yīng)的各種數(shù)據(jù)，利用開(kāi)關(guān)定量輸出模式實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)各類設(shè)備的啟停和各種閥門的開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)的各項(xiàng)操作。4、機(jī)旁控制  機(jī)旁控制箱布置在被控設(shè)備附近，實(shí)現(xiàn)就地控制操作。5、檢測(cè)儀表  PH值測(cè)試儀、漿液垂度計(jì)、液位計(jì)、料位計(jì)、溫度計(jì)、壓力計(jì)、二氧化硫測(cè)試儀、一氧化氮測(cè)試儀、氧氣測(cè)試儀、煙氣流量計(jì)、水量流量計(jì)等用來(lái)采集脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行工況數(shù)據(jù)，并通過(guò)PLCR工況機(jī)實(shí)現(xiàn)顯示及控制。6、煙氣脫硫系統(tǒng)自控回路 循環(huán)

5、水流量的控制回路。根據(jù)吸收塔入口煙氣流量、SO2濃度、吸收塔出口煙氣溫度計(jì)算出所需脫硫液的流量，通過(guò)調(diào)整循環(huán)水泵出口回路閥的開(kāi)啟度來(lái)控制脫硫液的流量。 PH值控制回路。通過(guò)調(diào)整氧化鈣漿液的濃度、添加工藝水量、水利旋流器的入口流量及溢流量來(lái)實(shí)現(xiàn)PH值控制。 氧化用空氣流量控制回路。根據(jù)吸收塔入口煙氣流量、入口煙氣含氧量、SO2濃度、脫硫液PH值、脫硫液溫度、脫硫副產(chǎn)品成份分析確定。通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥門或變速調(diào)節(jié)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。 吸收塔入口煙氣溫度控制回路。通過(guò)調(diào)節(jié)換熱器的相關(guān)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行控制。 換熱器出口煙溫控制回路。通過(guò)調(diào)節(jié)換熱器的有關(guān)運(yùn)行參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)。循環(huán)液流量、溫度、濃度作為輔助調(diào)節(jié)。 脫硫液溫度控

6、制回路。通過(guò)調(diào)節(jié)輸入氧化鈣漿液的溫度、添加水的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。 脫硫液濃度控制回路。通過(guò)調(diào)節(jié)輸入氧化鈣漿液的濃度及添加工藝水量來(lái)控制。7、煙氣脫硫系統(tǒng)超限報(bào)警及保護(hù)功能  煙氣脫硫系統(tǒng)參數(shù)超限時(shí)，在CRT上顯示報(bào)警信息，并伴有聲、光提示。系統(tǒng)報(bào)警點(diǎn)如下： 貯液池PH值過(guò)低。 攪拌活化罐液位過(guò)高、過(guò)低。 貯液池液位過(guò)高、過(guò)低。 循環(huán)池液位過(guò)高、過(guò)低。 吸收塔氧化槽、底池液位過(guò)高、過(guò)低。 脫硫劑貯倉(cāng)料位過(guò)高、過(guò)低。 酸化劑貯罐液位過(guò)高、過(guò)低。 煙氣出口處SO2、NO2含量過(guò)高。 各類運(yùn)行電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中跳閘，與工作機(jī)脫離空轉(zhuǎn)。 控制電源消失。 UPS電源故障。當(dāng)吸收塔入口、出口煙溫過(guò)高或壓差過(guò)大

7、時(shí)，控制系統(tǒng)通過(guò)控制煙氣閘門實(shí)現(xiàn)脫硫塔切換功能。8、程序控制煙氣脫硫系統(tǒng)具有程序控制功能，各單元用電設(shè)備順序啟動(dòng)、順序停止。整個(gè)脫硫系統(tǒng)按單元順序啟動(dòng)、順序停止，并能實(shí)現(xiàn)各單元之間的連鎖控制。 9、軟件編程煙氣脫硫控制系統(tǒng)的軟件控制程序包括PLC程序和應(yīng)用軟件程序。其中PLC程序負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，應(yīng)用軟件主要負(fù)責(zé)監(jiān)控和記錄。全部功能由PLC程序完成。10、其它   可編程控制器布置在控制盤內(nèi)。采用遠(yuǎn)程I/O控制。全部控制信號(hào)和報(bào)警信號(hào)均接入可編程控制器，保護(hù)信號(hào)采用硬接線關(guān)停某些設(shè)備使其處于安全位置。另設(shè)獨(dú)立的接點(diǎn)到PLC，PLC應(yīng)用與硬線同樣的邏輯回路和完

8、成同樣功能的輸出信號(hào)。提供I/O總量的15%做備用。同時(shí)插槽上預(yù)留15%的I/O擴(kuò)充余地。 CRT應(yīng)有256種顏色，屏幕尺寸為21英寸，在75HZ刷新頻率下分辨率達(dá)到1280×1024，并有TC095規(guī)范防輻射安全認(rèn)證。內(nèi)存儲(chǔ)量50%，外部應(yīng)有60%備用量。應(yīng)有預(yù)制的表格和軟件模塊，使特殊控制的功能得以完成和數(shù)據(jù)采集并顯示和制表。 控制盤和遠(yuǎn)程I/O柜的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)為IP52,室外布置機(jī)柜防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)為IP56。 按用電負(fù)荷容量，動(dòng)力電纜型號(hào)為：VV22-3×7016        VV22-3×161

9、×6VV22-3×101×4      VV22-3×41×2.5VV22-3×61×2.5控制電纜為：KVV22-8、KVV22-14 脫硫系統(tǒng)吸收塔設(shè)置防雷接地裝置。11、200MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)電氣控制監(jiān)測(cè)內(nèi)容 脫硫劑貯倉(cāng)部分本部分布置有氧化鈣貯倉(cāng)4個(gè)，有效容積V200m3×4=800 m3 。各個(gè)貯倉(cāng)頂部設(shè)有泄壓袋式除塵器一臺(tái)、料位指示儀一個(gè)、星型卸料閥一臺(tái)、粉料計(jì)量?jī)x一臺(tái)、聲波振動(dòng)儀一臺(tái)，每?jī)蓚€(gè)貯倉(cāng)共用一臺(tái)螺旋輸料機(jī)。貯倉(cāng)一工作，一備用。 四個(gè)貯倉(cāng)設(shè)料位指示

10、儀一臺(tái)，集中顯示貯倉(cāng)內(nèi)料位情況，料位儀監(jiān)測(cè)高度為h=12m。當(dāng)倉(cāng)內(nèi)物料達(dá)到設(shè)定倉(cāng)滿或倉(cāng)空時(shí)，在中心控制室及發(fā)出聲光警報(bào)。當(dāng)倉(cāng)滿時(shí)，機(jī)旁控制箱同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警；當(dāng)倉(cāng)空時(shí)，在發(fā)出報(bào)警同時(shí)，聲波振動(dòng)儀、星型卸料閥、粉料計(jì)量?jī)x停止工作，第二貯倉(cāng)開(kāi)始工作。第二倉(cāng)空時(shí)，停止工作，第二套貯倉(cāng)開(kāi)始工作，順序周而復(fù)始工作，自動(dòng)切換，保證物料連續(xù)輸出。當(dāng)工作貯倉(cāng)出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)停止并切換到另一個(gè)貯倉(cāng)，使其開(kāi)始工作。當(dāng)?shù)谝惶踪A倉(cāng)出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)切換到第二套貯倉(cāng)。 每個(gè)貯倉(cāng)下部灰斗出料口上部設(shè)有聲波振動(dòng)儀一臺(tái)，振動(dòng)儀壓縮空氣管道上設(shè)控制電磁閥一個(gè)（DN20）。振動(dòng)儀與星型卸料閥連鎖，同時(shí)啟、停。 每個(gè)貯倉(cāng)灰斗出口設(shè)星

11、型卸灰閥一臺(tái)，N=1.5KW,輸灰量010m3/h，要求輸灰量無(wú)級(jí)可調(diào)。通過(guò)控制星型卸料閥轉(zhuǎn)速達(dá)到控制物料流量的目的。 每個(gè)貯倉(cāng)出口設(shè)粉料計(jì)量?jī)x一臺(tái)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料流量，物料流量為4.5 m3/h。計(jì)量?jī)x與泄料閥連鎖工作。 每個(gè)貯倉(cāng)頂部設(shè)有泄壓袋式除塵器一臺(tái)。引風(fēng)機(jī)配電機(jī)N=2.2KW，清灰電機(jī)N=0.18KW。當(dāng)專業(yè)罐車向倉(cāng)內(nèi)卸料時(shí)，倉(cāng)內(nèi)壓強(qiáng)升高，當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到200Pa時(shí)，在倉(cāng)內(nèi)設(shè)置的壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，泄壓裝置開(kāi)始工作；當(dāng)倉(cāng)內(nèi)壓強(qiáng)減小至50Pa時(shí)，泄壓裝置停止工作。 在貯倉(cāng)上部設(shè)有壓力傳感器一個(gè)，監(jiān)測(cè)貯倉(cāng)內(nèi)壓力，在200Pa50Pa時(shí)發(fā)出信號(hào)，控制泄壓裝置開(kāi)始工作和停止工作。 每?jī)蓚€(gè)貯倉(cāng)共用一

12、臺(tái)螺旋輸料機(jī)，配電機(jī)功率N=5.5KW。螺旋輸料機(jī)與卸料閥連鎖工作，任意一臺(tái)卸料閥工作時(shí)，螺旋輸料機(jī)均工作；當(dāng)兩臺(tái)卸料閥均停止工作，螺旋給料機(jī)停止。初始啟動(dòng)時(shí)，螺旋輸料機(jī)啟運(yùn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后，貯倉(cāng)其它電氣設(shè)備再開(kāi)始啟動(dòng)。停運(yùn)時(shí)，貯倉(cāng)其它電氣設(shè)備停運(yùn)5分鐘后，螺旋輸料機(jī)再停止。 脫硫液制備部分脫硫液制備部分布置有一臺(tái)熟化攪拌裝置、一個(gè)貯液池。熟化裝置布置在貯液池上部。每臺(tái)熟化裝置分別與一臺(tái)螺旋輸料機(jī)相對(duì)應(yīng)。熟化裝置為4.8m×H2.0m,有效容積V=5m3。熟化裝置設(shè)有攪拌器，功率N=5.5KW，進(jìn)水量為25m3/h（0.42 m3/min），氧化鈣粉料量為4.5m3/h（0.075 m

13、3/min），酸化劑（己二酸）40kg/h(0.04 m3/h)。三種物料進(jìn)入熟化裝置，攪拌約10分鐘后溢流進(jìn)入下部貯液池待用。脫硫液濃度為15%（重量）。熟化裝置設(shè)有液位儀一個(gè)，監(jiān)測(cè)罐內(nèi)液位。當(dāng)液位過(guò)高（低）時(shí)發(fā)出聲光信號(hào)。同時(shí)關(guān)?。ㄩ_(kāi)大）進(jìn)水管上的電動(dòng)閥門，保證設(shè)定的供水流量。熟化裝置內(nèi)設(shè)有濃度監(jiān)測(cè)儀。當(dāng)罐內(nèi)濃度超過(guò)或小于15時(shí)，監(jiān)測(cè)儀發(fā)出聲光報(bào)警，并發(fā)出信號(hào)，調(diào)節(jié)貯倉(cāng)星型卸料閥的供料量，保證脫硫液濃度為15±2。熟化裝置內(nèi)設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。一般運(yùn)行溫度為50。超高時(shí)發(fā)出報(bào)警。熟化罐進(jìn)水干管上設(shè)有流量計(jì)，監(jiān)測(cè)進(jìn)水流量。當(dāng)進(jìn)水流量超過(guò)或低于25m3/h時(shí)發(fā)出警報(bào)，同時(shí)調(diào)節(jié)供

14、水干管上的電動(dòng)閥門，控制供水流量。熟化罐攪拌裝置與對(duì)應(yīng)貯倉(cāng)螺旋輸料機(jī)連鎖，攪拌裝置達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，螺旋輸料機(jī)開(kāi)始工作。螺旋輸料機(jī)停機(jī)5分鐘后，熟化罐攪拌機(jī)停止工作，同時(shí)供水干管電動(dòng)閥門關(guān)閉。 貯液池結(jié)構(gòu)尺寸為：L4m×W2m×H2m,有效容積為：    4×2×216m3，供液時(shí)間：16m3/（0.42m3/min）38min。在貯液池設(shè)有液位監(jiān)測(cè)儀、濃度監(jiān)測(cè)儀、溫度監(jiān)測(cè)儀、PH值監(jiān)測(cè)儀。液位監(jiān)測(cè)儀高度為2m,濃度監(jiān)測(cè)值為15，溫度監(jiān)測(cè)值為50，PH值監(jiān)測(cè)值為1012。當(dāng)液位超高時(shí)，發(fā)出警報(bào)，同時(shí)調(diào)節(jié)熟化罐進(jìn)水干管電動(dòng)閥門。

15、當(dāng)液位超低時(shí)，發(fā)出警報(bào)，同時(shí)關(guān)閉投加水泵，當(dāng)液位恢復(fù)正常時(shí)，投加水泵再啟運(yùn)。當(dāng)PH值低于10時(shí)，發(fā)出信號(hào)，同時(shí)調(diào)節(jié)貯倉(cāng)星型卸料閥，加大轉(zhuǎn)數(shù)。（需知道物料量與PH值間的關(guān)系）貯液池上部設(shè)有兩臺(tái)攪拌裝置，功率N7.5KW/臺(tái)。 在貯液池旁設(shè)有兩臺(tái)投加水泵。一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。功率N11KW，兩臺(tái)水泵互備。當(dāng)一臺(tái)工作泵發(fā)生故障停運(yùn)時(shí)，另一臺(tái)水泵自動(dòng)切換投入運(yùn)行。每臺(tái)水泵出水干管上設(shè)有流量計(jì)、溫度儀、壓力檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)檢測(cè)運(yùn)行參數(shù)。投加水泵啟動(dòng)受液位儀控制，貯液池達(dá)到正常水位時(shí)，方能啟動(dòng)。投加水泵流量Q=32m3/h,揚(yáng)程H=32mH2O。 在脫硫劑貯倉(cāng)旁設(shè)有酸化劑貯罐2.0m×L3.0m，有

16、效容積V9m3（9天貯量）。貯罐設(shè)液位儀，罐滿、罐空時(shí)報(bào)警。酸化劑自流入熟化罐。  循環(huán)水泵系統(tǒng)  在綜合泵站內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)循環(huán)水泵，流量Q1200 m3/h·臺(tái)，揚(yáng)程H=60 mH2O,功率N=335KW。一臺(tái)工作，一臺(tái)備用（互備）。當(dāng)工作泵出現(xiàn)故障停運(yùn)時(shí)，發(fā)出故障信號(hào)，同時(shí)備用泵自動(dòng)切換投入運(yùn)行。電機(jī)故障報(bào)警。  水泵出水干管上設(shè)有流量計(jì)、壓力計(jì)、溫度計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)。出口設(shè)有電動(dòng)閥門，當(dāng)流量計(jì)測(cè)試值超過(guò)或低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門的開(kāi)啟度，保證設(shè)定流量值。  水泵入口干管設(shè)有PH值監(jiān)測(cè)儀、濃度監(jiān)測(cè)儀。 吸收塔部分  吸收塔進(jìn)

17、、出口管道上設(shè)有流量、溫度、壓力、二氧化硫、氮氧化物、含塵濃度監(jiān)測(cè)儀表，實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)。各運(yùn)行參數(shù)如下：  流量：1200000 m3/h         溫度：入口150，出口60  壓力：入口1600Pa,出口600Pa 二氧化硫濃度：入口2900 mg/m3,出口145 mg/m3 含塵濃度：入口200 mg/m3，出口50 mg/m3 運(yùn)行參數(shù)超標(biāo)報(bào)警。當(dāng)二氧化硫排放量超標(biāo)時(shí)，發(fā)出信號(hào)，調(diào)節(jié)脫硫液貯倉(cāng)星型卸料閥流量（增大量？）。 吸收塔氧化池設(shè)PH值、

18、液位、溫度、濃度監(jiān)測(cè)儀。當(dāng)運(yùn)行參數(shù)超限時(shí)報(bào)警。PH值：4.5，液位高度：4.5m，液體濃度：20。其中濃度儀與石膏泵連鎖。當(dāng)池內(nèi)液體濃度達(dá)到20時(shí)，可以啟運(yùn)。 在綜合泵站內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)石膏泵。流量Q=52 m3/h，揚(yáng)程H=55m，功率N=30KW。一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。石膏泵出口設(shè)有流量、壓力監(jiān)測(cè)儀。泵與氧化池濃度儀連鎖，當(dāng)池內(nèi)溫度達(dá)到20時(shí)，可以啟運(yùn)。泵出口設(shè)有電動(dòng)閥門，與流量計(jì)連鎖。流量超限時(shí)，報(bào)警。發(fā)出信號(hào)，調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門，達(dá)到設(shè)計(jì)流量。 氧化池設(shè)有兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)。流量Q=5000 m3/h，揚(yáng)程H=3000Pa,功率N=75KW。風(fēng)機(jī)出口設(shè)有氣體流量計(jì)、壓力儀、電動(dòng)閥門。流量計(jì)與電動(dòng)閥門連鎖，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。 石膏濃縮脫水旋流器部分布置二級(jí)旋流器。第一級(jí)旋流器石膏液為52 m3/h，入口石膏液濃度為20，出口石膏液濃度為60，旋流器進(jìn)出口設(shè)電動(dòng)閥門。二級(jí)旋流器入口石膏液為17m3/h，出口石膏液為7m3/h，上清液