世貿(mào)大廈12樓施工方案

1、目 錄1 編制說明及編制依據(jù) . 12 工程概況 . 13 施工總體安排及施工順序 . 34 施工準備工作計劃 . 35 施工方法及技術(shù)措施 . 36 質(zhì)量保證措施 . 177 保證工期措施 . 198 成品保護措施 . 199 降低成本措施 . 2010文明施工措施 2011環(huán)境職業(yè)健康安全措施 . . 2012施工機具及設(shè)備需用計劃 . 2214勞動力計劃 . 2215施工進度計劃 . 22施工組織設(shè)計 1. 編制說明及編制依據(jù)1.1. 編制說明吉林市世貿(mào)廣場1、2樓工程中的水暖工程，共包括室內(nèi)給水工程、室內(nèi)消防工程、室內(nèi)排水工程、室內(nèi)采暖工程、室內(nèi)通風工程。其中室內(nèi)通風工程、消防工程由其

2、它專業(yè)隊伍負責施工，相應(yīng)的施工方案由專業(yè)隊伍另行編制。1.2. 編制依據(jù)本方案是根據(jù)北京市建筑設(shè)計研究院2009年3月設(shè)計的吉林市世貿(mào)廣場圖紙，根據(jù)設(shè)計交底及施工現(xiàn)場的實際情況編制。依據(jù)國家現(xiàn)行的施工規(guī)范標準，建筑給水排水及采暖工程設(shè)計規(guī)范（GB50242-2002）；采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GBJ242-82）；建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）。依據(jù)本公司企業(yè)標準：質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全綜合管理體系。2. 工程概況2.1. 工程名稱：吉林市世貿(mào)廣場1、2樓2.2. 工程地址：松江東路一號2.3. 建設(shè)單位：吉林市世廣場建設(shè)有限公司2.4. 設(shè)計單位：

3、杭州浙華建筑設(shè)計事務(wù)所2.5. 施工單位：長春建設(shè)股份有限公司2.6. 監(jiān)理單位：吉林建設(shè)監(jiān)理有限公司2.7. 建設(shè)規(guī)模：總建筑面積65000m2。2.8. 工程用途：商業(yè)和住宅。2.9. 開竣工日期：2009年4月15日至2011年1月15日。2.10. 質(zhì)量目標：合格。2.11. 室內(nèi)給水系統(tǒng)：系統(tǒng)分類：室內(nèi)生活給水系統(tǒng)。供水方式：室內(nèi)生活給水系統(tǒng)采用生活水箱、生活水泵聯(lián)合供水形式。系統(tǒng)共分兩個區(qū)：低區(qū)：三十八層；高區(qū)：十九層三十三層。商業(yè)部分由市政自來水直供。管材：商業(yè)和住宅戶內(nèi)采用PPR管，熱熔連接；其余均采用鋼塑復(fù)合管，大于DN100采用卡箍連接，不大于DN100采用絲接。其中高區(qū)立

4、管管材公稱壓力不應(yīng)小于2.0Mpa，其余管道公稱壓力不應(yīng)小于1.6Mpa。閥門：生活系統(tǒng)采用明桿閘閥，型號Z41H-25Q，壓力為2.5Mpa.2.12. 室內(nèi)排水工程：2.12.1排水方式：排水室內(nèi)外采用雨、污分流制，污水經(jīng)匯總后，經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。2.12.2排水管材：地下室壓力排水采用焊接鋼管，焊接；生活排水管立管為UPVC雙壁螺旋消音管，支管采用普通UPVC管，粘接；立管下第一個水平管后（包括該水平管和第一個彎頭）至室外采用離心鑄鐵管，卡箍連接。2.13. 室內(nèi)采暖系統(tǒng)：2.13.1供暖方式：地下室采用熱風幕采暖供熱系統(tǒng)；地上分高、中、低三個區(qū)域，其中二十一層為低區(qū)；十二

5、層二十二層為中區(qū)；二十三層三十三層為高區(qū)。熱源由地下室換熱站統(tǒng)一供給，采暖采用連續(xù)供暖，采用變頻調(diào)速水泵進行控制。一二層的公共衛(wèi)生間及走廊等公共區(qū)域采用散熱器系統(tǒng)；其余戶內(nèi)采用地面輻射式系統(tǒng)，每戶一個獨立的系統(tǒng)，采暖立管設(shè)于管道井內(nèi)與地下室的供回水干管連接。2.13.2系統(tǒng)管材：采暖管道高區(qū)采用無縫鋼管，焊接；低區(qū)、中區(qū)采用焊接鋼管，當DN32時采用螺紋連接，當DN32采用焊接；地熱部份采用交聯(lián)聚乙烯管。2.13.3散熱器：散熱器采用GGZD3-600型散熱器，明裝。2.13.4閥門：2.13.4.1采暖系統(tǒng)的閥門當DN1001全長25米以上DN10013DN10025立管垂直度每 米25米以

6、上105.3.1.3. 套管安裝：管道穿墻及樓板需設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管需用鋼套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管用鐵皮套管，兩端與飾面相平。5.3.2. 散熱器安裝：5.3.2.1. 散熱器安裝前應(yīng)先檢查托鉤的安裝位置、坐標、標高是否正確，強度是否達到安裝要求，左右兩支架是否水平，上下兩托鉤是否垂直，托鉤是否能保證散熱器對中，將散熱器輕輕抬起來放在托鉤上扶正、固定。5.3.2.2. 散熱器表面與墻面凈距：散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明時，應(yīng)為30mm。5.3.2.3. 散熱器安裝允許偏差（見表7）：表7項

7、 目允許偏差散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3mm與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20mm散熱器中心線垂直度3mm5.3.3. 采暖系統(tǒng)管道支架安裝：5.3.3.1. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上的支架：應(yīng)焊在預(yù)埋鐵件上，首先將預(yù)埋鐵件表面上的鐵銹清理干凈，將支架定位線準確地畫在預(yù)埋鐵件上，然后將加工好的支架焊在預(yù)埋鐵件上，校對支架的坐標和標高，再進行正式焊接。5.3.3.2. 磚墻復(fù)合墻上的支架：磚墻復(fù)合墻上的支架采用埋入式安裝，首先剔鑿墻板或清理預(yù)留的孔洞，孔洞深度不小于180mm，尺寸應(yīng)比支架根部各個方向大50mm?？锥磧?nèi)不得有污物或渣土，安裝支架前要先澆水潤濕，將預(yù)制好的支架插入孔洞，插入深度不少于120mm，或

8、按設(shè)計及有關(guān)標準圖的規(guī)定，再用C20混凝土填平搗實。管道支架的間距如表8：表8管徑（mm）1520253240507080100125150有保溫1.5222.533444.556無保溫2.533.544.55666.5785.3.4. 地熱安裝：5.3.4.1樓地面抄平放線、基層處理：地板采暖構(gòu)造層厚度70mm(不含面層及找平層厚度)，按構(gòu)造層厚度結(jié)合樓地面的平整情況進行抄平放線，在墻面上彈出水平線。基層的平整度允許偏差控制在10mm以內(nèi)，不平處可用1：2的水泥砂漿找平。粘合復(fù)合鋁箔和聚苯板：將建筑膠水用刷子或滾筒均勻涂刷在聚苯板上，隨后將復(fù)合鋁箔卷滾鋪在已刷膠的聚苯板上，用軟墊按壓使之粘接

9、牢固，復(fù)合鋁箔與聚苯板形成了絕熱反射層。5.3.4.2鋪設(shè)復(fù)合鋁鉑聚苯板保溫層：按每個房間的尺寸計算復(fù)合鋁鉑聚苯板保溫層排版圖，按排版圖進行鋪板，用膠帶粘牢接縫，鋪完后檢查板面是否平整。排版原則是：聚苯板滿鋪，不得架空，接縫要錯開，縫隙要密實。（一層鋪設(shè)苯板保溫層）5.3.4.3分、集水器安裝：分、集水器應(yīng)在開始鋪設(shè)加熱管之前進行安裝。水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面應(yīng)不小于300 mm。分集水器安裝按設(shè)計圖紙要求將分集水器安裝在設(shè)計位置。提前對分集水器安裝部位進行抹灰和裝飾等處理，將分集水器用膨脹螺栓固定于墻壁上，固定好后用專用箱罩上

10、。5.3.4.4鋪設(shè)供暖管路：加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚是否滿足設(shè)計要求；并對加熱管外觀質(zhì)量和管內(nèi)部是否有雜質(zhì)等進行認真檢查，確認不存在任何問題后再進行安裝。加熱管間距為200mm，每一環(huán)路管長不超過70m，加熱管應(yīng)保持平、直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。加熱管安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。 加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。 加熱管安裝時應(yīng)禁止管道擰勁；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制（頂?。?，并用管卡進行固定，防止出現(xiàn)死折；加熱管的彎曲半徑不宜小于8倍管外徑 。5.3.4.5加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置，可采用以下的固定方法： 、用

11、固定卡子將加熱管直接固定在絕熱板或設(shè)有復(fù)合面層的 絕熱板上； 、用扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層上的網(wǎng)柵上； 、直接卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或管卡上； 、直接固定于絕熱層表面凸起間形成的凹槽內(nèi)； 、加熱管固定點的間距，直管段部分固定間距宜為0.71.0m， 彎曲管段部分的固定點間距宜為0.20.3m。5.3.4.6設(shè)置膨脹條：管路鋪設(shè)完且固定好后，所有沿邊墻、中柱處及適當位置設(shè)置15mm厚、與砼墊層同高的聚苯板膨脹條。膨脹條防止因熱膨脹而使地面龜裂，同時起保溫作用；5.3.4.7連接分集水器：管線鋪設(shè)完檢查合格后，將各房間的循環(huán)管路與分集水器上分路閥門采用專用卡套式銅制連接件閉合連接，與

12、分集器連接處管材加波紋套管。間距不大于500mm，拐角處不大于250mm。5.3.4.8系統(tǒng)初試壓：對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護措施，將系統(tǒng)連接壓力表和壓力泵進行水壓試驗。經(jīng)分集水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出，充滿水后，用壓力泵緩慢升壓，升壓時間不得小于5分鐘，升壓至工作壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，觀察有無滲漏水現(xiàn)象，如無滲漏水現(xiàn)象再補壓至試驗壓力0.6Mpa（不小于工作壓力的1.5倍），1小時內(nèi)壓力下降0.05Mpa且不滲不漏為合格，做好隱驗記錄。冬季進行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。5.3.4.9布設(shè)鋼絲網(wǎng)片：用14#鋼絲網(wǎng)在地面的管路上滿鋪一層，連接處用22#鐵線綁扎牢固，以

13、避免砼的脹縮裂縫。5.3.4.10澆灌砼：地面砼層的施工時（不得在保護層上堆放重物，如搭設(shè)腳手架或通過手推車），水暖施工人員做好成品保護工作，防止土建施工時將管道破壞。同時管道帶壓施工，直至土建面層結(jié)束后，系統(tǒng)壓降仍在允許范圍內(nèi)方算合格。5.3.4.11系統(tǒng)最終試壓：澆灌砼終凝后應(yīng)立即進行最終試壓（按9的步驟進行），以查明在砼施工過程中對管路有無損壞現(xiàn)象，做好隱驗記錄，待工程打壓結(jié)束后將管道中水吹出，以免發(fā)生凍漲。如不把水吹出，發(fā)生凍漲其后果由乙方負全部責任。5.3.4.12成品保護：混凝土墊層施工完成后，將易損配件拆下來保存，并將管子敞口處做臨時封堵處理。砼墊層和面層施工及安裝完畢后，不得剔

14、鑿或打洞，如遇管道穿越樓板或地面時，應(yīng)預(yù)埋套管。5.3.4.13試運行：供暖系統(tǒng)施工完，中間驗收和竣工驗收完畢后，進行運行調(diào)試。具體做法：將35水循環(huán)一天（24H），然后日升溫5，直至達到設(shè)計溫度，最后按設(shè)計溫度進行正常運行（不允許短時間驟然升溫，最高供水溫度不允許超過65）。對于集中供熱建筑，可設(shè)置換熱裝置做低溫熱源向系統(tǒng)供水。非采暖季節(jié)可將低溫地板輻射供暖系統(tǒng)充滿水養(yǎng)護。5.3.5. 閥門、散熱器及采暖系統(tǒng)水壓試驗：5.3.5.1. 閥門強度及嚴密性試驗：閥門安裝前在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，并且不少于一個。對于安裝在干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個進行。強度試驗為公

15、稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門試壓時間如表9所示： 閥門抽檢持續(xù)時間 表9公稱直徑/mm最短試驗時間/s嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180試驗方法：對閘閥進行水壓試驗時，先將閘板下的閥體內(nèi)的雜物清除干凈，完全關(guān)閉閘閥的閘板，再將閥門的一端連接至試壓裝置之上，操作試壓泵緩慢升壓至嚴密性試驗壓力，在另一端檢查其嚴密性，在不小于規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，殼體填料及閥瓣密封面無滲漏且壓力不降為合格。泄壓后，采取同樣方法再從另一端引入壓力，反方向的一端檢查其

16、嚴密性。嚴密性試驗通過之后再全部打開閘板，使用盲板封堵好閥門的敞口一端，緩慢升壓至強度試驗壓力下進行觀察，同樣在不小于規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，殼體填料及閥瓣密封面無滲漏且壓力不降為合格；對截止閥進行壓力試驗時，先緊閉閥瓣，壓力從閥孔低的一端引入，在閥的另一端檢查其嚴密性。然后封閉該端口，打開閥瓣，再升壓到試驗壓力，觀察其殼體填料及閥瓣密封面有無滲漏，壓力是否下降。5.3.5.2. 散熱器水壓試驗：散熱器進場之后，將散熱器安放在試驗臺上，上好臨時絲堵和補心，裝好放氣閥門和手動試壓泵。先打開進水閥門向散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣閥，排凈散熱器內(nèi)的空氣，待水灌滿后，關(guān)上放氣閥門。緩慢升壓到規(guī)定壓力值1.0M

17、pa時，關(guān)閉進水閥門，穩(wěn)壓為23min，再觀察接口是否有滲漏現(xiàn)象，壓力表值是否下降，如有滲漏時，查明原因，進行返修或退貨處理，返修后應(yīng)重新進行水壓試驗，直至壓力在1.0Mpa下，穩(wěn)定23min不降，且接口不滲不漏時為合格。5.3.5.3. 采暖系統(tǒng)水壓試驗：采暖系統(tǒng)水壓試驗方法：1.由低處向被試壓管道內(nèi)灌水，將干管內(nèi)的空氣推向管路高處，經(jīng)排氣閥排出，待放氣閥門處見水，且水中無氣泡時，關(guān)閉放氣閥。2.操作電動試壓泵升壓，升壓速度要均勻、緩慢，邊升壓邊檢查管道和附件，發(fā)現(xiàn)滲漏時作好滲漏位置記錄，如有嚴重滲漏時，應(yīng)停止試驗，泄壓后進行修理、更換或緊固，修復(fù)后重復(fù)上述過程試壓。3.升壓中未發(fā)現(xiàn)滲漏時，

18、將壓力升到規(guī)定試驗壓力0.9Mpa，停泵并開始計時，觀察壓力表10min，如壓力下降不超過0.02Mpa即為合格。如果壓力降值超過標準時，應(yīng)仔細檢查和分析原因，并采取措施處理，然后重新試驗，直到試驗合格。5.3.6. 采暖系統(tǒng)調(diào)試室內(nèi)采暖系統(tǒng)水壓試驗進行完畢之后，在具備熱源的情況下，進行通熱試運行和調(diào)試，以檢驗施工成果是否達到設(shè)計要求,能否滿足用戶的采暖需要,當不具備通熱條件時,可延期至系統(tǒng)正常供暖之前進行。調(diào)試之前先檢查管道系統(tǒng)的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否開啟，采暖入戶溫度計，壓力表是否安裝齊全，系統(tǒng)調(diào)試分高低區(qū)依次進行，先從入戶處接入熱源，打開循環(huán)管閥門和總回水管閥門，由回水

19、總干管，送入熱水，以利于系統(tǒng)排除空氣，待系統(tǒng)最高點見水后，再緩慢打開總供水閥門，關(guān)閉循環(huán)管閥門，同時反復(fù)開閉系統(tǒng)最高點的排氣閥和散熱器的手動放風閥，直至系統(tǒng)中的空氣排凈為止，保證系統(tǒng)正常循環(huán)。初步檢查系統(tǒng)的冷熱是否均勻，若冷熱分布不均，可調(diào)整各個環(huán)路閥門，立管、支管上的閥門，使其達到基本的平衡。正常供暖半小時之后，開始全面檢查全系統(tǒng)，遇有不熱之處，應(yīng)先查明原因，采取相應(yīng)措施，至保證系統(tǒng)正常供暖為止。之后24小時觀察采暖入口的供、回水熱工參數(shù)，待系統(tǒng)正常運行24小時之后，測定采暖房間的室溫能否達到設(shè)計要求。如溫度達不到設(shè)計要求，再組織建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工四方共同會審，查明原因，至達到供暖要求。

20、5.3.7. 采暖管道刷油及保溫：5.3.7.1. 刷油前先組織工人清除金屬表面的鐵銹后，集中刷防銹漆一遍。5.3.7.2. 保溫管道在安裝完畢后，刷第二遍防銹漆。5.3.7.3. 明設(shè)非保溫管道安裝完畢后，增刷防銹漆一遍銀粉兩遍。5.3.7.4. 暗設(shè)支架刷防銹漆兩遍，明設(shè)支架增刷鉛油兩遍。5.3.7.5. 保溫：敷設(shè)在不供暖的房間及地溝內(nèi)的供暖和回水管道均采用巖棉保溫。5.4 套管預(yù)留及預(yù)埋預(yù)埋部位：管道穿越地下室外墻 防水套管地下室防水套管及預(yù)埋管道管道穿樓板 預(yù)留孔洞管道穿屋面 防水套管施工準備期間，專業(yè)工長應(yīng)認真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點、并統(tǒng)一編號，同時與其

21、他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工。5.4.3嚴格按標準圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑比穿墻板的干管、立管管徑大12號，且套管內(nèi)徑不得超過管外徑6mm。套管管徑可以參照下列標準：給水管道預(yù)留孔洞及穿屋頂時套管尺寸：給水管管徑 De40 De50 De63 De75 De90 De110 De160孔洞尺寸 100 100 150 150 200 200 250套管尺寸 60 75 89 114 133 159 219排水管道預(yù)留孔洞及屋頂時套管尺寸：排水管管徑 DN50 DN75 DN100 DN150

22、 DN200孔洞尺寸 150 150 200 250 300套管尺寸 89 110 159 219 273套管長度可以參照下列公式：過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間、廚房50mm）穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）5.4.4套管的制作與安裝防水套管的制作與安裝：穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻處應(yīng)采用剛性防水套管，翼環(huán)及剛套管加工完成后必須做防腐處理。主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加

23、固，并做好套管的防堵工作。套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料采用石棉水泥或膨脹水泥緊密搗實。特別注意：在混凝土或磚石基礎(chǔ)中預(yù)留防水套管時，兩端應(yīng)露出墻面一定長度，但不得小于30mm。穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工；套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，端面平滑。穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑初凝有一定強度后取出即可；套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填，端面平滑。6. 質(zhì)量保證措施6.1本工程根據(jù)（國家建筑工程質(zhì)量檢評優(yōu)良標準），為達到該質(zhì)

24、量標準，必須把好質(zhì)量關(guān)，嚴格執(zhí)行采暖與衛(wèi)生工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）。6.2建立質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)，由項目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員共同組成，每道工序施工完成后要按標準認真檢測，不符合標準之處堅決返工修理。6.3加強施工班組的質(zhì)量教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)及責任心，使施工人員自覺遵守質(zhì)量標準規(guī)定。6.4各分項工程施工前，由技術(shù)員、質(zhì)檢員向作業(yè)人員詳細進行技術(shù)、質(zhì)量交底，施工中按交底要求認真檢查，監(jiān)督施工過程，使每個分項工程的施工質(zhì)量達到標準要求。6.5嚴格按設(shè)計要求使用材料設(shè)備，所有進場材料在施工前必須檢驗與設(shè)計要求是否相符，型號，規(guī)格一致后，再檢驗是否是國家或省級的合格產(chǎn)品，強檢項

25、目必須檢驗合格后方可投入使用。在施工中不可使用殘次品。6.6合理安裝工序，杜絕倒插工序現(xiàn)象，并與其它專業(yè)密切配合，與各專業(yè)沖突之處，提前發(fā)現(xiàn)并及時處理，減少返工現(xiàn)象。6.7常見質(zhì)量通病的防治措施：分項工程名稱質(zhì)量通病現(xiàn)象原因分析防治措施室內(nèi)給水管道管道通水后，拐角局部返潮汪水等。管道安裝后沒有認真進行打壓試驗，管道裂縫，零件砂眼以及接口處滲漏。安裝前檢查管材、管件認真進行管道水壓試驗。室內(nèi)排水管道排水管道滲漏處附近的地面墻角部位返潮等。管道受力不均。接口粘接不牢。閉水試驗不認真。坡度不合理。安裝管道時檢查受力情況保持受力均勻。嚴格按規(guī)定粘接。認真做閉水試驗。嚴格按圖施工保證坡度。排水堵塞排水不

26、暢通、衛(wèi)生潔具排水不暢通。管道封堵不及時或方法不當，安裝中沒有及時封堵管道甩口位置。施工中認真對管道進行封堵。用結(jié)實的材料進行綁扎。7. 保證工期措施7.1. 根據(jù)作業(yè)量的大小以及施工作業(yè)人員的情況、技術(shù)的難易程度，合理安排進度計劃，按施工進度計劃的時間嚴格控制施工部位，排除不利因素，合理穿插配合。7.2. 加強施工班組的質(zhì)量意識，加強過程控制，做到不返工，一次成優(yōu)。7.3. 加強例會制度，解決矛盾，協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按計劃實施。7.4. 選擇合理的勞務(wù)隊伍，建立健全規(guī)章制度。7.5. 組織好合格材料、機械設(shè)備，成品半成品及時進場。8. 成品保護措施8.1. 給水系統(tǒng)成品保護措施：成捆堆放的塑料管

27、應(yīng)妥善保管，防止損壞。各管件及臨時敞口處應(yīng)及時作好封堵，防止砂漿雜物進入。管道安裝完的部分使用塑料布將管道包裹好，待交工前取下。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。8.2. 排水系統(tǒng)成品保護措施：8.2.1管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。8.2.2嚴禁利用管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。8.2.3油漆涂刷前應(yīng)將管道用塑料布包好，以免污染管道。8.3. 采暖系統(tǒng)成品保護措施：8.3.1進場的焊接鋼管及其管件，經(jīng)除銹后應(yīng)立即涂刷防銹漆，并應(yīng)有防雨雪措施，不得與其他雜物混雜堆放。8.3.2管道安裝中和安裝后，應(yīng)將所有敞開管口臨時加堵塞，封閉嚴密，防止

28、雜物進入管內(nèi)造成堵塞，也預(yù)防管道絲頭生銹。8.3.3預(yù)制加工好的干、立、支管段，要分別編號排放整齊，用木方墊好，不許將大管壓在小管上，還要防止腳踏和物砸。8.3.4安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏踩。安裝和運輸管道管件時，要注意保護已作的地面和墻面，不可碰撞、壓砸和污染墻、地面。9. 降低成本措施9.1. 嚴格按照計劃限額領(lǐng)料，精心核算施工用料，量材使用，不大材小用，剩余材料及時退回。9.2. 搬運易損壞設(shè)備及衛(wèi)生器具時，輕拿輕放，減少損耗，并做好保護。9.3. 加強勞動管理，合理安排施工人員進出場，充分保證作業(yè)時間，加強勞動紀律。9.4. 建立獎懲制度，調(diào)動作業(yè)人員的勞動積極性，各盡所能，節(jié)約人工費。9.5. 材料采購比質(zhì)比價，擇優(yōu)選用，盡量減少材料的采購費用。9.6. 組織人員熟悉圖紙，弄懂理解設(shè)計意圖，嚴格按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的要求進行施工。9.7. 加強工具儀器的使用管理，落實到專人負責，減少損壞和丟失，提高工具和儀器的利用率。10. 文明施工措施10.1. 嚴格按照公司文明施工管理規(guī)定執(zhí)行，做好文明施工交底工作。10.2. 施工現(xiàn)場搞好文明施工，做到工完料凈場地清。10.3. 建筑垃圾和生活垃圾要分