招待所翻擴(kuò)建工程通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

1、- 1 -目 錄1. 工程概況. 22. 施工組織2-43. 施工進(jìn)度計(jì)劃. 4-54. 主要項(xiàng)目施工方法及要求.5-65. 通風(fēng)做法6-206. 工程質(zhì)量要求.207. 質(zhì)量保證措施20-238. 安全文明施工要求23-259. 通風(fēng)工程質(zhì)量通病的防治25-2710. 材料質(zhì)量問題.27-2811. 設(shè)備問題.2812. 水管道安裝28-3013. 施工資料目標(biāo)設(shè)計(jì)30-3214. 施工資料編制人員.32第 - 1 - 頁 共 33 頁- 2 -通風(fēng)工程施工方案1、工程概況國務(wù)院機(jī)關(guān)事務(wù)所管理局第二招待所翻擴(kuò)建工程,總建筑面積81680。地下三至地上十九層，檐高82.6米。本次組織設(shè)計(jì)主要室

2、內(nèi)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng),等專業(yè)施工。2、施工組織（1）勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：本工程總承包單位為中國建筑股份有限公司，室內(nèi)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)分包給山東省益通安裝有限公司，在總包單位統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，針對(duì)新承包的工程項(xiàng)目，配備相應(yīng)工作人員，建立質(zhì)量管理體系，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、造價(jià)進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證施工順利進(jìn)行，各專業(yè)、項(xiàng)目設(shè)有專業(yè)人員專業(yè)管理。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，對(duì)相關(guān)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和自然條件進(jìn)行調(diào)查分析，研究可行的施工方案。針對(duì)圖紙中出現(xiàn)的問題及時(shí)記錄，為施工作出準(zhǔn)確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場(chǎng)地由總承包單位統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、生

3、活用房由總承包單位提供。（4）本專業(yè)為室內(nèi)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)施工,風(fēng)管、制作、安裝、空調(diào)水、保溫等，根據(jù)專業(yè)進(jìn)度由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動(dòng)力，勞動(dòng)力的安排。第 - 2 - 頁 共 33 頁- 3 -項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖第 - 3 - 頁 共 33 頁- 4 -表1勞動(dòng)力計(jì)劃表（5）施工機(jī)具準(zhǔn)備見下表2。表2施工機(jī)具計(jì)劃表第 - 4 - 頁 共 33 頁- 5 -3、施工進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目明確后,根據(jù)總包施工進(jìn)度安排進(jìn)行計(jì)劃,（風(fēng)管）在后方加工.成品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝,設(shè)備到場(chǎng)前開始現(xiàn)場(chǎng)放線,定位安裝支,吊架及預(yù)埋件。設(shè)備到場(chǎng)后進(jìn)度安排期限內(nèi)全部施工完畢,調(diào)試驗(yàn)收.具體進(jìn)度計(jì)劃見附表。（1）本工程總體施工進(jìn)度要求,2

4、014年06月份開工,2014年12月份完工。（2）為了不影響工程的施工進(jìn)度,確保材料供應(yīng)及時(shí)到位,我們根據(jù)進(jìn)度,計(jì)劃編制了詳細(xì)材料使用計(jì)劃,保證施工現(xiàn)場(chǎng)無材料積壓、為施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工創(chuàng)造有利條件。（3）在施工人員和施工設(shè)備,機(jī)具方面,我們根據(jù)特點(diǎn)作詳細(xì)的計(jì)劃安裝,為了保證整體工期的實(shí)現(xiàn)、給其它專業(yè)施工提供良好配合條件。（4）根據(jù)土建施工進(jìn)度情況,及時(shí)配合安排各系統(tǒng)主管道安裝,同時(shí)對(duì)已經(jīng)預(yù)埋, 預(yù)留的各種管道孔洞進(jìn)行檢查,清理。核查設(shè)備位置是否滿足設(shè)備,管道安裝的需要。為滿足土建施工要求及時(shí)配合設(shè)備管道就位,風(fēng)管在原大樓外墻上由一層地面接至大摟十二層屋頂,吊藍(lán)施工,為土建創(chuàng)造必須的條件。全面安

5、裝結(jié)束后,進(jìn)行單機(jī)調(diào)試及系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試，為工程全面竣工創(chuàng)造條件,具體進(jìn)度安排詳見施工進(jìn)度表。（詳見進(jìn)度計(jì)劃）第 - 5 - 頁 共 33 頁- 6 -4、主要項(xiàng)目施工方法及要求1、預(yù)留預(yù)埋（1）通風(fēng)預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行，主要工作為豎井穿樓板洞和穿墻洞,為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風(fēng)管規(guī)格尺寸四邊各放大50MM，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應(yīng)立即剔出木盒。（2）前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距,牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。（3）后期預(yù)埋：在磚墻上埋設(shè)支架,根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上表面離地距離,找到正確的安裝位置,找出80

6、15;80的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致,深度比支架埋進(jìn)墻的深度大3030。打好洞后,用水把墻洞澆濕,并沖出洞內(nèi)的磚屑,然后在洞內(nèi)先填塞一部分1：2水泥漿,把支架埋入,埋入深度一般為150200。用水平尺校平支架,調(diào)整埋入深度,繼續(xù)填塞砂漿,適當(dāng)填塞一些浸過水的石塊和碎磚,便于固定支架,填入水泥砂漿時(shí),應(yīng)稍低于墻面,以便土建工種進(jìn)行墻面裝修。4.2 本工程為優(yōu)質(zhì)安裝工程，因此預(yù)留、預(yù)埋部分需要有詳細(xì)控制方法。例如：墻體上要求結(jié)構(gòu)上彈控制標(biāo)高線，頂板上彈控制軸線，預(yù)埋木盒、鋼套基底要清理干凈，用磨光機(jī)打磨。4.3 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：對(duì)于風(fēng)機(jī)、水箱、機(jī)組等設(shè)備待到貨后核對(duì)好尺寸，方可做基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計(jì)及

7、施工規(guī)范要求施工。第 - 6 - 頁 共 33 頁- 7 -5、通風(fēng)做法5.1 施工技術(shù)人員要認(rèn)真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚鍍鋅鋼板制作風(fēng)管，用料規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求（GB502432002），鋼板厚度見下表。（其他材質(zhì)類風(fēng)管見規(guī)范）注： 1、螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小1015。 2、排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。 3、特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 注：排煙風(fēng)管按高壓風(fēng)管執(zhí)行。 5.2 通風(fēng)工程制作工藝流程。領(lǐng)料下料剪切風(fēng)管折方成型法蘭下料打鉚釘孔焊接打螺栓孔刷漆 鉚法蘭翻邊檢驗(yàn)安裝（1）法蘭制作本工程630 mm以上的風(fēng)管采用角鋼法蘭連接方式，風(fēng)管使用法蘭連

8、接方式用料如下表。第 - 7 - 頁 共 33 頁- 8 -矩形、圓型風(fēng)管、法蘭用料表5.3 通風(fēng)管及部件加工和連接（1）法蘭焊接要求平整，不大于1 mm，對(duì)角不大于3 mm，邊長不大于3 mm，鋁鉚釘孔應(yīng)不大于130mm，螺栓孔應(yīng)不大于150mm，以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥，刷防銹漆。（2）風(fēng)管加工板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，而后按劃線形狀用機(jī)械剪和手工剪進(jìn)行剪切，下料時(shí)應(yīng)注意留出翻邊量，本工程板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按畫好的線在折方機(jī)上進(jìn)行折方、合縫。（3）矩形風(fēng)管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當(dāng)邊長大于500mm時(shí)，應(yīng)

9、在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁 的固定應(yīng)牢固，同一管道內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。（4）風(fēng)管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制68mm，風(fēng)管需要鉚法蘭時(shí)，先用固定畫尺把翻邊線畫出，然后法蘭套在畫出的線位進(jìn)行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風(fēng)管及法蘭的方正及角度。第 - 8 - 頁 共 33 頁- 9 -（5）通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量0抽查，檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)尺量、觀察檢查。（6）風(fēng)管法蘭的焊接應(yīng)熔合良好,飽滿,無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致,并具有互換性。（1） 風(fēng)管的支架由后方預(yù)制.（2）風(fēng)管支,吊架的制作應(yīng)按照華北標(biāo)準(zhǔn)辦

10、公室編制用料規(guī)格.（3）支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制作,斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼。（4）支,吊架在制作前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正,矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正,較大的型鋼須加熱到900右左后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)先矯正扭曲,后矯正彎曲。（5）鋼材切斷和打孔,不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿,保證、足夠的承載能力（6）吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)載取,套絲不宜過長,絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。（7）風(fēng)管支,吊架制作完畢后,應(yīng)進(jìn)行除銹,刷一遍防銹漆。5.5 風(fēng)管加工質(zhì)量要求（1）風(fēng)管加工在后方制作場(chǎng)進(jìn)行制作.（2）風(fēng)管加

11、工即用板材必須符合規(guī)范及技術(shù)要求，風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬第 - 9 - 頁 共 33 頁- 10 -口和脹裂等缺陷。（3）風(fēng)管外觀平直，表面凸凹不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整。（4）成品保護(hù)：風(fēng)管法蘭加工好后，應(yīng)按分類碼放整齊，露天放置應(yīng)采取防雨雪措施，注意法蘭的防腐，保護(hù)好風(fēng)管的鍍鋅層。（1）工藝流程：（2） 風(fēng)管及部件分系統(tǒng)逐層安裝，支架采用吊桿支架，標(biāo)高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準(zhǔn)線而確定，吊架安裝時(shí)，先按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，作上記號(hào)，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫桿用螺母擰上，以便于日后調(diào)整。當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安

12、裝一排支架時(shí)，可先將兩端吊桿固定好，然后接線法找出中間吊架的位置，最后一次安裝。吊桿間距按下表 。第 - 10 - 頁 共 33 頁- 11 -風(fēng)管吊桿間距表（3）為了保證法蘭處的嚴(yán)密性，法蘭之間墊料采用5石棉繩，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時(shí)應(yīng)注意松緊不均造成風(fēng)管的扭曲。需要防火發(fā)或消聲器安裝時(shí)，各大邊如超過500mm時(shí)，應(yīng)單設(shè)吊架。5.7 安裝質(zhì)量要求（1） 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)口閥門等處不宜設(shè)置吊桿，風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標(biāo)高及走向符合設(shè)計(jì)要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。（2）本工程大于530mm風(fēng)管采用有法蘭風(fēng)管連接方式，有法蘭加工，有

13、法蘭連接風(fēng)管的接口采用機(jī)械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴(yán)密。（3）風(fēng)管系統(tǒng)安裝后,必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),合格后方能交付下道工序,風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn) ,干管為主,在加工工藝得到保證前提下,低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。（4）風(fēng)管系統(tǒng)吊,支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí),必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。（5）風(fēng)管的連接應(yīng)平直,不扭曲,明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差第 - 11 - 頁 共 33 頁- 12 -為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20,明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20,暗裝風(fēng)管的位置,應(yīng)正確,無明顯偏差。（6）風(fēng)管支,吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度

14、相適應(yīng)的形式和規(guī)格,對(duì)于直徑和邊長大于2500的超寬,超重等特殊風(fēng)管的支,吊架應(yīng)接設(shè)計(jì)規(guī)定。（7）支,吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口,閥門,檢查門及自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜少于200。（8）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管的中心線上,雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝,（9）吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上,可以掛在吊件上,焊接后應(yīng)涂防銹漆。（10）立管管卡安裝時(shí),應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好,再用線錘在中心處吊線,下面的管卡即可按線進(jìn)行固定.（11）當(dāng)風(fēng)管較長時(shí),需要安裝一排支架時(shí),可先把兩端的安好,然后以兩端的支架為基準(zhǔn),用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。（12）

15、支吊架的吊桿應(yīng)平直,螺紋完整,吊桿需拼接時(shí)可采用螺紋連接或焊接,連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑3倍,焊接宜采用搭接,搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍,并兩側(cè)焊接。（一）支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：（二）風(fēng)管安裝,管路較長時(shí),應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊固定支架防止擺動(dòng)。 （三）支、吊架的標(biāo)高必須正確,如圓形風(fēng)管管徑由大變小,為保證風(fēng)管第 - 12 - 頁 共 33 頁- 13 -中心線水平,支架型鋼上表面標(biāo)高,應(yīng)作相應(yīng)提高,對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管,托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。（四）支,吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆,并應(yīng)除去油污。（13）墊法蘭應(yīng)注意的問題：（一）了解各種墊料的使用范圍,避免用錯(cuò)墊料。（

16、二）擦拭掉法蘭表面的異物和積水。（三）法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi),否則會(huì)增大流動(dòng)阻力,增加管內(nèi)積水。（四） 法蘭連接時(shí),按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料,把兩個(gè)法蘭先對(duì)正,穿上幾條螺栓并戴上螺母,暫時(shí)不要上緊,然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中,把兩個(gè)螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上,再把螺栓擰緊,為了避免螺栓滑扣,緊螺栓時(shí)應(yīng)十字交叉逐步均勻在擰緊,連接好的風(fēng)管.應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn),拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。（14）法蘭連接應(yīng)注意的問題：（一）法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換,修理。（二）連接法蘭的螺母應(yīng)和氣流方向同一側(cè)。（15）風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況,可以在地面連成一定的長度,然后采用吊裝的方法就位,也

17、可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在地支架上逐節(jié)連接,一般安裝順序是先干管后支管。（16）起吊時(shí),嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方,風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。（17）應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物,以防起吊時(shí),墜物傷人。（18）對(duì)于較長風(fēng)管起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行,首尾呼應(yīng),防止由于一頭過高,第 - 13 - 頁 共 33 頁- 14 -中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。（19）抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝,不能放置太久。（20）對(duì)于暫不安裝的孔洞不要提前打開,暫停施工時(shí),應(yīng)加蓋板,以防墜人墜物事故發(fā)生。（21）使用梯子不得缺擋,不得墊高使用,使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施。5.8 部件安裝：（1）風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于

18、操作的部位。（2）風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀排列整齊一致。（3）止回風(fēng)閥,防火閥的安裝方向應(yīng)正確.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查100。檢查方法：尺量、觀察檢查,動(dòng)作試驗(yàn)。（4） 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥,距墻面不應(yīng)大于200。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查100。檢查方法：尺量,觀察檢查,動(dòng)作試驗(yàn)。（5）變風(fēng)量末端裝置安裝,應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架,與風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。（6）各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行,風(fēng)帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。（7）手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。5.9 漏光及漏風(fēng)測(cè)試（1）漏光法

19、檢測(cè)應(yīng)采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度第 - 14 - 頁 共 33 頁- 15 -進(jìn)行了檢測(cè)方法，采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。如低壓燈100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風(fēng)管每10m不應(yīng)大于2處且100m接縫平均不應(yīng)大于16處，中壓系統(tǒng)每10m不應(yīng)超一處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處，都為合格漏光，檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。（2）漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)采用檢驗(yàn)合格的專業(yè)測(cè)量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（流量測(cè)量節(jié)流裝置）規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量裝置。漏風(fēng)管測(cè)試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測(cè)試裝置采用孔板作計(jì)量元件，風(fēng)室式測(cè)試裝置采用噴嘴作計(jì)量元件，最后

20、測(cè)出的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)給出的數(shù)值偏差不應(yīng)大于10為合格。5.10 通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)（1）各主要房間的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)滿足平時(shí)使用要求。（2）風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量排風(fēng)量,回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許值不大于10 。（3）新風(fēng)量與風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量,或各送風(fēng)量之和（4）總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。（5）系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測(cè)定,系統(tǒng)總壓以測(cè)量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn),系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量或風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)。（6）系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí)應(yīng)注意的問題：沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道,如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量,可在風(fēng)道法蘭處臨時(shí)加插板進(jìn)行調(diào)節(jié),風(fēng)量調(diào)好后,插板留在其中并密封不漏。第 - 15 - 頁 共 33 頁-

21、 16 -5.11、設(shè)備安裝（1）設(shè)備到場(chǎng)后,首先開箱檢驗(yàn)手續(xù)齊全,基礎(chǔ)是否平整,減震器碼放,是否受力是否均勻,使設(shè)備保持平穩(wěn)狀態(tài),保證正確就位。（2）通風(fēng)機(jī)的安裝,葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確,葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,或?yàn)槿~輪外徑值的1/100。（3） 安裝隔振器的地面應(yīng)平整, 各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻, 高度誤差應(yīng)小于2（4）安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支,吊架,其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,焊接應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿,均勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查100。檢查方法：尺量,觀察或檢查施工記錄。（5）風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)

22、進(jìn)行全面檢查,是否符合尺寸要求：（6）風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面,以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。（7）進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋,檢查各切削加工面,機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕,碰損等（8）風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。（9）設(shè)備清洗：（一）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前,應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗,裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng),調(diào)節(jié)靈活。第 - 16 - 頁 共 33 頁- 17 -（二）用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火,以防發(fā)生火災(zāi)。（10）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前,按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、過線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表

23、面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（11）整體安裝的風(fēng)機(jī),搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（12）整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正,墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè),斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起,以免受力時(shí)松動(dòng)。（13）風(fēng)機(jī)安裝在無減震器的機(jī)座支架上,應(yīng)墊上45厚的橡膠板,找平找正后固定牢。（14）風(fēng)機(jī)安裝在的減震器的機(jī)座上時(shí),地面要平整,各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻,不偏心,安裝后采取保護(hù)措施,防止損壞。（15）通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度,風(fēng)機(jī)與電機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí),兩軸中心應(yīng)在同一直線上。5.12、通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)

24、轉(zhuǎn)前的檢查（1）核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。（2）檢查地腳螺栓是否擰緊,減震臺(tái)座是否平,皮帶輪或聯(lián)軸器是否找平。（3）檢查軸承處是否有足夠的潤滑油,加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)格。（4）檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。 第 - 17 - 頁 共 33 頁- 18 -（5）檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門,開后應(yīng)靈活,定位裝置可靠。（6）通風(fēng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后,方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),并不少于8h時(shí)。5.13、消聲器制作及安裝（1）消聲器制作：（一）各種金屬板材加工應(yīng)采用機(jī)械加工.如剪切、折方、折邊、咬口等,做到一次成型,減少手工操作。

25、鍍鋅鋼板施工時(shí),應(yīng)注意使鍍鋅層不受破壞,盡量采用咬接或鉚接。（二）消聲器框架應(yīng)牢固,殼體不得漏風(fēng), 消聲器外管、內(nèi)管、蓋板、隔板制作,法蘭制作及鉚接等要求參照4.1內(nèi)容。（三）阻性消聲器在加工時(shí),內(nèi)部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片是用木筋制成木框（如設(shè)計(jì)要求用金屬結(jié)構(gòu),則摟設(shè)計(jì)要求加工），內(nèi)填超細(xì)玻璃棉等吸聲材料,外包玻璃布等覆面材料制作。在填充吸聲材料時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)的容量,厚度等要求鋪放均勻,覆面層不得破損。裝釘吸聲片時(shí),與氣流接觸部分均用漆泡釘,其余部分用鞋釘裝訂,釘泡釘時(shí),在泡釘處加一層墊片,可減少破損現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于容積較大的吸聲片,為了防止因消聲器安裝或移動(dòng)而造成吸聲材料下沉,可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袚醢?。（四）消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊,不能脫落,并且拼縫要密實(shí),表面平整,不能凹凸不平。（五）消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損,搭接時(shí)應(yīng)順氣流,且界面不得有毛邊, 消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護(hù)措施。第 - 18 - 頁 共 33 頁- 19 -（六）消聲彎管的平面邊長大于800時(shí),應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑,圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固。不得有松動(dòng)現(xiàn)象。（七）組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn),產(chǎn)品達(dá)到要求方可出廠。（2）消聲器的安