煉油廠大罐清洗方案

1、煉油廠大罐清洗方案一、裝置停工、開工、檢修介紹1裝置簡(jiǎn)介催化裂化是煉油工業(yè)中重要的二次加工過程，催化裂化工藝是指原料油（減壓蠟油及減壓渣油）在高溫催化劑的作用下發(fā)生催化裂化反應(yīng)生成裂解油氣，并通過吸收、解吸、精餾等手段將裂解油氣分離為干氣、液態(tài)烴、穩(wěn)定汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰汀⒂蜐{的過程2開、停工范圍催化裂化裝置含反應(yīng)、分餾、穩(wěn)定、脫硫、三機(jī)組、氣壓機(jī)等單元。因二催化裝置較催化裝置晚停工70小時(shí)，所以脫硫系統(tǒng)較其它系統(tǒng)晚停70小時(shí)。3開停工、檢修時(shí)間進(jìn)度3.1停工時(shí)間：2008年5月15日0:002008年5月18日0:00。3.2開工時(shí)間: 2008年6月1日0:002008年6月5日1

2、2:00。4開、停工主要程序及主要檢修項(xiàng)目4.1停工主要程序4.1.1停工準(zhǔn)備4.1.2降溫降量4.1.3切斷進(jìn)料停氣壓機(jī)4.1.4轉(zhuǎn)卸催化劑4.1.5裝大盲板全面掃線4.1.6加裝各界區(qū)盲板4.2開工主要程序4.2.1全面大檢查4.2.2管線吹掃試壓，兩器氣密試驗(yàn)，分餾冷油運(yùn)4.2.3兩器升溫，分餾引油循環(huán)，吸收穩(wěn)定建立三塔一器循環(huán)4.2.4沉降器趕空氣，拆大盲板，分餾塔進(jìn)油4.2.5裝催化劑，轉(zhuǎn)催化劑，建立兩器流化4.2.6反應(yīng)進(jìn)油，開氣壓機(jī)4.3主要檢修項(xiàng)目4.3.1機(jī)組檢修、1#、2#氣壓機(jī)大修、3#增壓機(jī)大修，煙機(jī)東側(cè)風(fēng)線、蒸汽線換管；潤(rùn)滑油泵出口管線配回油箱線；安全閥增加下手閥；機(jī)

3、組蓄能器檢驗(yàn)3個(gè)。4.3.2再生器檢修，再生器內(nèi)構(gòu)件檢查修復(fù)（旋分器、分布板、分布管、儀表引壓管等）；人孔拆裝；催化劑清掃等項(xiàng)目。4.3.3反應(yīng)器、沉降器檢修，沉降器內(nèi)構(gòu)件檢查修復(fù)（旋分器、環(huán)形檔板、提升管、噴嘴、儀表引壓管等）；人孔拆裝等項(xiàng)目；提升管出口封頭改法蘭蓋連接。4.3.4三旋及煙道檢，內(nèi)構(gòu)件檢查修復(fù)（旋分器）；人孔拆裝等項(xiàng)目。4.3.5外取熱及汽包檢修，拆裝人孔DN700 2個(gè)；檢查處理隱蔽項(xiàng)目；管束抽裝配合修補(bǔ)襯里(待定)。3.3.6余熱爐檢修改造，省煤器管束更換；蒸發(fā)器下聯(lián)箱東側(cè)手孔卡子拆除、更換墊片；汽水分離器出口法蘭加盒子配閥DN32。4.3.7水封罐檢修，檢查修復(fù)襯里及升

4、氣筒、底板。4.3.8各塔檢修,拆人孔、開天窗、隱蔽項(xiàng)目檢查。4.3.9脫硫檢修改造，人孔拆裝12個(gè)；開封天窗15層；塔隱蔽項(xiàng)目處理；原腐蝕平臺(tái)拆除、更換新平臺(tái)。舊設(shè)備、管線拆除；新設(shè)備管線安裝。4.3.10冷換設(shè)備檢修，冷換設(shè)備清洗，冷卻器管束更換4.3.11塔器清焦，分餾塔內(nèi)及塔底清焦、清淤；沉降器清焦、清劑；大油氣管線清焦；V1201/2清污；再生器清催化劑；6、V1305清淤；T1301集油箱清淤；T1302集油箱清淤；分餾塔填料清焦。4.3.12機(jī)泵大修4.3.13安全閥拆裝檢修定壓。4.3.14油漿過濾器濾芯更換，進(jìn)口濾芯更換為國(guó)產(chǎn)濾芯。4.3.15報(bào)廢設(shè)備拆除，貧富液換熱器2臺(tái)；

5、重才蒸發(fā)器1臺(tái)；貧液冷卻器2臺(tái)；蒸汽分水罐1臺(tái)；酸性氣分液罐1臺(tái)；重沸器1臺(tái)； 1#氣壓機(jī)封油系統(tǒng)拆除； 穩(wěn)定原卸壓線拆除。4.3.16工藝動(dòng)改，汽提蒸汽改低壓過熱蒸汽；三機(jī)組潤(rùn)滑油電泵、汽泵出口增加回油箱線；E1217CD改水槽子；Dg600放火炬執(zhí)行機(jī)構(gòu)改造；Dg300放火炬閥更換；V1203抽出增加閥門；P1209AB入口掃線改水平進(jìn)入；E1217A-B改4管程。5. 方案編制依據(jù)吉林石化公司檢維修作業(yè)安全防火管理規(guī)定吉林石化公司檢維修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理規(guī)定吉林石化公司工業(yè)用火管理規(guī)定2008年度催化裂化裝置檢修停工方案2008年度催化裂化裝置檢修開工方案2008年度催化裂化裝置檢修方案6

6、檢修安全環(huán)保準(zhǔn)備工作6.1 物資準(zhǔn)備6.1.1簡(jiǎn)易防尖口罩：100個(gè)，手套100副，備用服15套，隔熱鞋20雙。6.1.2長(zhǎng)管呼吸器2具，空氣呼吸器4具,隔音耳塞100個(gè)。6.1.3安全帶10條，安全繩4條，繩梯5條。6.1.4袖標(biāo)、監(jiān)護(hù)服裝25套。6.1.5警戒帶5盤，警戒繩200米。6.1.6防護(hù)井圈110個(gè)，防護(hù)黃土5噸。6.1.7臨時(shí)裝油大桶280個(gè)。6.1.8各類警示牌150個(gè)。6.1.9編織袋6000條，石棉布30捆。6.1.10消防膠帶備20條，消防水帶備10條。6.1.11臨時(shí)裝油小桶：20個(gè)6.2 方案準(zhǔn)備6.2.1催化裂化裝置檢修方案6.2.2催化裂化裝置安全檢修方案6.2

7、.3催化裂化裝置檢修開工方案6.2.4催化裂化裝置檢修停工方案6.2.5催化裂化裝置檢修盲板加堵表6.2.6催化裂化裝置檢修施工方案6.2.7催化裂化裝置檢修施工風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書6.2.8催化裂化裝置檢修單項(xiàng)施工確認(rèn)票6.2.9催化裂化裝置檢修交接書6.3 人員準(zhǔn)備6.3.1人員教育情況6.3.1.1 檢修施工人員教育及交底教育時(shí)間：2008年5月10日前完成對(duì)所有參與檢修施工作業(yè)隊(duì)伍教育工作。教育內(nèi)容：車間二級(jí)教育教材，煉油廠施工違章外罰條例，相關(guān)作業(yè)安全管理規(guī)定。教育人：安全員6.3.1.2 操作及監(jiān)護(hù)人員教育及交底教育時(shí)間：2008年5月10日前完成對(duì)操作人員及監(jiān)護(hù)人員的教育工作。教育內(nèi)容

8、：開、停工方案，機(jī)組開、停機(jī)方案，檢修安全方案，危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目安全措施，煉油廠施工作業(yè)監(jiān)護(hù)人管理規(guī)定。教育人：工藝員、設(shè)備員、安全員6.3.2檢修前體檢2008年5月10日前完成所有職能人員及檢查組人員（約30人）的體檢工作。6.3.3監(jiān)護(hù)人員安排此次檢修車間擬安排27人的監(jiān)護(hù)隊(duì)伍，其中設(shè)組長(zhǎng)1人（安全員）；白班副組長(zhǎng)1人（班長(zhǎng)），組員17人；夜班副組長(zhǎng)1人，組員7人。6.4消防、安全、環(huán)保設(shè)施檢查情況6.4.1固定消防設(shè)施：地上消防栓、地下消防栓、消防水炮經(jīng)檢查處于完好備用狀態(tài)；各消防水引出點(diǎn)均備置消防水帶；消防蒸汽出汽閥完好，消防膠帶完好備用。6.4.2移動(dòng)滅火器材：干粉滅火器、干粉滅火車經(jīng)

9、檢查處于檢定期內(nèi)，處于完好備用狀態(tài)；并在裝置管廊下方增加配置量，以便于取用。6.4.3環(huán)保設(shè)施：清污分流封改入含油污水井，雨排封堵；裝置內(nèi)所有地漏在脫水完畢后封堵。6.4.4安全設(shè)施：安全閥、報(bào)警器、阻火器、水封井、靜電接地等經(jīng)檢查處于完好狀態(tài)。6.5 勞動(dòng)保護(hù)及特防用品準(zhǔn)備6.5.1勞動(dòng)保護(hù)用品：安全繩、繩梯、簡(jiǎn)易防尖口罩、手套、備用服、隔熱鞋。準(zhǔn)備齊全夠用。6.5.2特種防護(hù)用品：安全帶、長(zhǎng)管呼吸器、空氣呼吸器、防毒面具準(zhǔn)備齊全，經(jīng)檢查處于備用狀態(tài)。7組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工總 指 揮：邢東（負(fù)責(zé)裝置開停工、檢修項(xiàng)目施工、驗(yàn)收及安全環(huán)保全面工作，方案報(bào)告的審核）副總指揮：佟佰峰（負(fù)責(zé)裝置開停工、

10、檢修項(xiàng)目施工、驗(yàn)收、吹掃試壓的組織以及安全環(huán)保工作，方案報(bào)告的審核）楊永勝（負(fù)責(zé)機(jī)組開停工、檢修項(xiàng)目施工組織、驗(yàn)收、吹掃試壓以及安全環(huán)保工作、方案報(bào)告的審核）趙權(quán)利（負(fù)責(zé)開停工、檢修期間的裝置文明施工及安全環(huán)保工作）成員：隋志國(guó)（反應(yīng)崗位的開停工、檢修項(xiàng)目檢查、驗(yàn)收檢查工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）高大坤（分餾崗位的開停工、檢修項(xiàng)目檢查、驗(yàn)收檢查工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）藺世楨（穩(wěn)定脫硫崗位的開停工、檢修項(xiàng)目的檢查、驗(yàn)收檢查工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）李慶春（開停工、檢修施工安全、環(huán)保以及盲板拆裝工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）李德權(quán)（機(jī)組崗位的開停工以及檢修項(xiàng)目施工組織、驗(yàn)收檢查工作、方案報(bào)告的

11、編寫與評(píng)價(jià)）周旭（分餾穩(wěn)定脫硫塔、冷換器、罐等設(shè)備檢修項(xiàng)目施工組織驗(yàn)收檢查工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）朱榮欣（所有機(jī)泵等動(dòng)設(shè)備檢修項(xiàng)目施工組織、驗(yàn)收檢查工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）姚立峰、孫喬木、于淳、王建華（組織班組危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的檢查與確認(rèn)）二停工過程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制1降溫降量1.1檢查表的編制停工過程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別-安全檢查表停工程序名稱：降溫降量序號(hào)檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查結(jié)果（是/否）削減措施責(zé)任人是否制定裝置停工方案停工組織機(jī)構(gòu)及人員分工是否明確各科室人員到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)要求到現(xiàn)場(chǎng)4操作人員分工明確按崗位明確分工5操作人員技術(shù)水平是否符合要求提前培訓(xùn)、兩人操作6操作人員工作經(jīng)驗(yàn)是

12、否符合要求兩人操作7操作人員無禁忌作業(yè)禁止禁忌作業(yè)8操作人員精神狀態(tài)正常按排休息9操作人員是否按操作卡操作監(jiān)督、提醒10指令發(fā)布正確確認(rèn)后執(zhí)行11操作人員著工作服，穿防靜電服裝按規(guī)定著裝12機(jī)泵運(yùn)行是否正常無泄漏杜絕抽空、保證封油13蒸汽放空是否戴耳塞或耳罩提前發(fā)放、規(guī)定配帶14視外照明是否影響操作帶手電、聯(lián)系處理15軸流風(fēng)機(jī)是否正常是否開窗通風(fēng)專人檢查處理16V1204液位是否正常專人監(jiān)控、及時(shí)收油17換熱設(shè)備運(yùn)行是否正常無泄漏專人監(jiān)控、及時(shí)緊固18T1201頂溫不大于130保證回流取熱量19211#外甩溫度是否在指標(biāo)內(nèi)調(diào)節(jié)冷卻水20T1201液位是否在指標(biāo)內(nèi)加大外送及監(jiān)控21V1203液位

13、是否在指標(biāo)內(nèi)專人監(jiān)控、及時(shí)收油22V1203脫水是否安全措施注意防護(hù)23T1304底溫是否大于150改粗汽油直接出裝置24中壓、背壓蒸汽壓力是否正常聯(lián)系調(diào)度調(diào)節(jié)25氣壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否正常降轉(zhuǎn)數(shù)，開反飛動(dòng)26高處作業(yè)是否采取安全措施注意各人防護(hù)檢查時(shí)間：檢查人：1.2識(shí)別危險(xiǎn)源車間一般危險(xiǎn)源管理臺(tái)帳單位名稱： 催化車間類別：停工過程（降溫降量）序號(hào)設(shè)備、設(shè)施或場(chǎng)所危險(xiǎn)源危害觸發(fā)原因損失及影響削減、控制措施1裝置區(qū)誤操作超溫超壓水平低財(cái)產(chǎn)損失兩人操作、持卡操作經(jīng)驗(yàn)不足熟練人員、持卡操作未理解指令要求重新下達(dá)疲勞作業(yè)注意休息2裝置區(qū)違章作業(yè)超溫超壓安全意識(shí)差財(cái)產(chǎn)損失人身傷害安全教育技術(shù)水平低技術(shù)培訓(xùn)3裝

14、置區(qū)指揮失誤超溫超壓技術(shù)水平低財(cái)產(chǎn)損失學(xué)習(xí)培訓(xùn)判斷錯(cuò)誤操作卡，方案疲勞作業(yè)注意休息4裝置區(qū)體力負(fù)荷超限墜落跌倒睡眠不足人身傷害注意休息、輪換作業(yè)、周密布置長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)5裝置區(qū)辨識(shí)錯(cuò)誤錯(cuò)誤操作錯(cuò)誤判斷身體缺陷財(cái)產(chǎn)損失人員調(diào)查，因人而宜健康異常6熱油泵熱油泵密封不良熱油泄漏著火機(jī)泵抽空財(cái)產(chǎn)損失專人檢查封油中斷監(jiān)控封油罐液位不空7熱油換熱器換熱器密封不良熱油泄漏著火降量過程中溫度大幅度變化財(cái)產(chǎn)損失專人監(jiān)護(hù)，蒸汽掩護(hù)及時(shí)聯(lián)系緊固8裝置區(qū)靜電產(chǎn)生火花著火爆炸非靜電服裝財(cái)產(chǎn)損失不準(zhǔn)穿非化纖衣物高速排空控制速度、靜電接地9放空口流體動(dòng)力性噪聲影響聽覺器官蒸汽放空人員傷害戴耳塞、耳罩10裝置區(qū)采光照明不良?jí)嬄浠?/p>

15、跌夜間作業(yè)人員傷害增強(qiáng)照明，帶手電提高安全意識(shí)燈具缺陷11機(jī)泵房機(jī)泵房有害氣體聚集、爆炸、人員中毒軸流風(fēng)機(jī)故障人員傷害財(cái)產(chǎn)損失保證軸流風(fēng)機(jī)正常室內(nèi)通風(fēng)不良開門窗通風(fēng)12裝置區(qū)高處作業(yè)墜落無防護(hù)措施人員傷害戴安全帶注意力不集中提高注意力13粗汽油罐V1203有毒氣體人員中毒V1203酸性水脫水人員傷害佩戴防護(hù)用具14油漿冷卻器外甩的油漿罐區(qū)儲(chǔ)罐突沸設(shè)備損壞油漿外甩溫度過高財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格控制外甩溫度在指標(biāo)內(nèi)15反應(yīng)器反應(yīng)器壓力反應(yīng)器超壓T1201液位過高財(cái)產(chǎn)損失專人監(jiān)控、按指標(biāo)操作V1203液位過高16穩(wěn)定塔T1304底汽油攜帶輕組份揮發(fā)著火爆炸T1304底溫過低財(cái)產(chǎn)損失專人監(jiān)控、150改直接出裝置

16、17封油罐封油罐V1204柴油液位空，機(jī)泵抽空用量大，監(jiān)控不到位機(jī)泵泄漏專人監(jiān)控及時(shí)收油18粗汽油罐粗汽油罐粗汽油分餾塔頂溫高富氣帶油，氣壓機(jī)葉片損壞液位空，冷回流中斷液位高，富氣帶油財(cái)產(chǎn)損失對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)保證液位2切斷進(jìn)料，停氣壓機(jī)2.1檢查表的編制停工過程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別-安全檢查表停工程序名稱：切斷進(jìn)料，停氣壓機(jī)序號(hào)檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查結(jié)果（是/否）削減措施責(zé)任人是否制定相應(yīng)處理方案是否制定氣壓機(jī)停機(jī)方案各科室人員到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)4操作人員分工是否明確按崗位明確分工5操作人員技術(shù)水平是否符合要求提前培訓(xùn)、兩人操作6操作人員工作經(jīng)驗(yàn)是否符合要求兩人操作7操作人員無禁忌作業(yè)禁止禁忌作業(yè)8操作人員精神狀態(tài)是否正常按

17、排休息9操作人員按操作卡及方案操作監(jiān)督、提醒10指令發(fā)布是否正確確認(rèn)后執(zhí)行11操作人員著工作服，穿防靜電服裝按規(guī)定著裝12機(jī)泵運(yùn)行是否正常無泄漏杜絕抽空、保證封油13蒸汽放空戴耳塞或耳罩提前發(fā)放、規(guī)定配帶14視外照明不影響操作帶手電、聯(lián)系處理15軸流風(fēng)機(jī)是否正常、開窗通風(fēng)專人檢查處理16封油罐V1204液位是否正常專人監(jiān)控17換熱設(shè)備是否正常無泄漏專人監(jiān)控、及時(shí)緊固18T1201頂溫不大于130保證回流取熱量19211#外甩溫度在指標(biāo)內(nèi)調(diào)節(jié)冷卻水20T1201液位是否在指標(biāo)內(nèi)加大外送及監(jiān)控21粗汽油罐V1203液位是否在指標(biāo)內(nèi)專人監(jiān)控、及時(shí)收油22V1203脫水是否采取安全措施注意個(gè)人防護(hù)23

18、T1304底溫是否大于150改粗汽油直接出裝置24中壓、背壓蒸汽壓力是否正常聯(lián)系調(diào)度調(diào)節(jié)25氣壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否正常降轉(zhuǎn)數(shù)，開反飛動(dòng)26高處作業(yè)是否采取安全措施采取個(gè)防護(hù)措施27切斷進(jìn)料后，進(jìn)料噴嘴是否關(guān)閉專人檢查、關(guān)閉28反應(yīng)溫度520專人監(jiān)控29油漿系統(tǒng)循環(huán)是否正常專人監(jiān)控30掃線前，各流量蘿茨是否切除走副線專人檢查切除31現(xiàn)場(chǎng)是否無泄漏加強(qiáng)檢查32氣壓機(jī)停運(yùn)后是否按時(shí)盤車專人操作33分餾塔底液位是否正常油漿外送檢查時(shí)間：檢查人：2.2識(shí)別危險(xiǎn)源車間一般危險(xiǎn)源管理臺(tái)帳單位名稱： 催化車間類別：停工過程（切斷進(jìn)料）序號(hào)設(shè)備、設(shè)施或場(chǎng)所危險(xiǎn)源危害觸發(fā)原因損失及影響削減、控制措施1裝置區(qū)誤操作超溫超壓水平低財(cái)產(chǎn)損失操作波動(dòng)兩人操作、持卡操作經(jīng)驗(yàn)不足熟練人員、持卡操作未理解指令要求重新下達(dá)疲勞作業(yè)注意休息2裝置區(qū)違章作業(yè)超溫超壓安全意識(shí)差財(cái)產(chǎn)損失人身傷害安全教育技術(shù)水平低技術(shù)培訓(xùn)3裝置區(qū)指揮失誤超溫超壓技術(shù)水平低財(cái)產(chǎn)損失操作波動(dòng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)判斷錯(cuò)誤操作卡，方案疲勞作業(yè)注意休息4裝置區(qū)體力負(fù)荷超限人員墜落睡眠不足人身傷害注意休息、輪換作業(yè)、周密布