超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1、超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章  總   則第一條  為了保證超高壓容器的安全運行，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)的安全，根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條  本規(guī)程是超高壓容器安全的基本要求。超高壓容器的生產(chǎn)（含設計、制造、安裝、改造、維修，下同）、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查，應當遵守特種設備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定，并且滿足本規(guī)程的要求。第三條  本規(guī)程的適用范圍如下：(一)設計壓力大于或者等于100MPa（表壓，不含液體靜壓，下同），且設計壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、

2、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的超高壓容器；(二)超高壓容器與外部管道或者裝置用螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；(三)超高壓容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；(四)超高壓容器所用的爆破片（帽）、壓力表、測溫表等安全附件。第四條  本規(guī)程不適用于下列超高壓容器：(一)軍事裝備、核設施、航空航天器、鐵路機車、海上設施和船舶使用的超高壓容器。(二)機器上非獨立的超高壓部件（如超高壓壓縮機、超高壓泵的缸體等）。(三)強度和密封性能試驗研究用超高壓容器。第六章不適用于繞絲式超高壓容器。第五條  超高壓容器產(chǎn)品設計、制造

3、應當符合相應標準的要求。直接采用國際標準或者國外先進標準的應當先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標準。無相應標準的，不得進行超高壓容器產(chǎn)品的設計和制造。第六條  研制和開發(fā)超高壓容器產(chǎn)品，其技術(shù)要求與本規(guī)程規(guī)定不一致時，制造單位應在試驗研究的基礎上，提出結(jié)論性報告，約請有第三方檢驗檢測資格對其安全性能進行檢驗檢測。檢測合格后，可以投入正式制造。采用新材料制造超高壓容器應當滿足第十六條規(guī)定。第七條  進、出口超高壓容器除滿足本規(guī)程外，還應當滿足國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱質(zhì)檢總局）頒布的鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法的規(guī)定。第八條  本規(guī)程以下術(shù)語的含義是：(一) 最高工作壓力，

4、系指在正常使用過程中，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。(二) 設計壓力，系指設定的容器頂部的壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷的條件，并作為超壓釋放裝置調(diào)定壓力的基礎，其值不得小于容器的最高工作壓力。(三) 試驗壓力，系指容器耐壓試驗壓力。(四) 設計溫度，系指容器在正常工作情況下，設定的受壓元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。設計壓力和設計溫度一起作為設計載荷條件。(五) 主要受壓元件，系指筒體、端蓋、卡箍、螺塞、堵頭等承受壓力載荷作用的元件。(六) 爆破安全系數(shù)，系指容器理論爆破壓力除以容器的設計壓力所得的數(shù)值。(七) 自增強處理，系指通過超壓或者超應變處理，在厚壁壓力容器中產(chǎn)生

5、對強度有利的殘余應力的一種方法。第二章  材   料第九條  超高壓容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位必須保證材料質(zhì)量，按規(guī)定提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料指定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的標志。第十條  制造超高壓容器的鍛件的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則應符合國家標準或行業(yè)標準規(guī)定，同時應滿足本規(guī)程的要求。第十一條  制造超高壓容器用鍛件，磷含量（熔煉分析，下同）應小于等于0.012%，硫含量應小于等于0.008%，并嚴格控制鋼中的氣體（如氫、氧、氮等）及有害痕量元素（如砷、錫、銻、鉛、

6、鉍等）的含量。第十二條  制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件的生產(chǎn)單位，應當提供常溫力學性能，包括屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、斷面收縮率、夏比V缺口沖擊功、斷裂韌性和50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度（FATT）。斷后伸長率（A）大于等于16%；斷面收縮率大于等于40%；夏比V型缺口沖擊功大于等于41J, 斷裂韌性大于等于120MPa。當改變冶煉、鍛造或者熱處理工藝時，應提供鍛件的和FATT值。當設計溫度超過250時，還應提供設計溫度下的屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率和斷面收縮率。力學性能的試樣應取自經(jīng)性能熱處理后的鍛件的冒口端，端部應當切除至少2/3壁厚的余料，試樣取樣位置為試樣中心線距表面

7、1/2壁厚處，取樣方向應為橫向。無法取橫向試樣時，可以取縱向試樣，但應當考慮材料橫向和縱向性能的差異。第十三條  制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件應按GB/T226鋼的低倍組織缺陷及酸蝕試驗法進行低倍組織檢查，不允許存在裂紋、白點、氣孔、夾雜等缺陷，并且按GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評定圖評級，要求一般疏松不超過2級，偏析不超過2級。第十四條  制造超高壓容器主要受壓元件鍛件的鍛造比應不小于3，采用電渣重熔冶煉時，其鍛造比可不小于2。鍛件性能熱處理后應進行力學性能檢驗、硬度測定、晶粒度及非金屬夾雜物檢查。按GB/T6394金屬平均晶粒度測定法檢驗，鍛件晶粒度應當為5級

8、或5級以上。非金屬夾雜物按GB/T10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法檢驗，硫化物類小于等于2級，氧化物類小于等于2級，二者之和小于等于3.5級。第十五條  超高壓容器新材料生產(chǎn)單位應當約請具有第三方檢驗檢測資格進行檢驗檢測，并且將技術(shù)評定文件和檢測報告，提交國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱質(zhì)檢總局）委托的技術(shù)機構(gòu)進行技術(shù)評審，合格后方可試用。通過一定周期的使用驗證，滿足安全要求后，新材料生產(chǎn)單位將評定文件、檢測報告、評審結(jié)論和試用總結(jié)報告報國家質(zhì)檢總局備案。技術(shù)評定文件至少應包括以下內(nèi)容：(一) 生產(chǎn)單位具備的冶煉設備、鍛制設備、熱處理設備和檢測設備等設備的清單；(二) 鋼的化學

9、成份設計技術(shù)依據(jù)；(三) 根據(jù)使用要求，按標準試驗方法試驗得到的，包括常溫拉伸試驗數(shù)據(jù)、夏比（V型缺口）沖擊功、高溫拉伸試驗數(shù)據(jù)(使用溫度在室溫以下的除外，試驗溫度范圍為室溫至設計溫度力學性能數(shù)據(jù))、50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度、斷裂韌性等力學性能數(shù)據(jù)、以及超高壓容器制造工藝（熱處理和冷、熱成形）對鋼材力學性能影響的試驗報告等力。(四) 鋼對使用介質(zhì)的耐腐蝕試驗報告（僅對耐腐蝕用鋼）；(五) 相變點、彈性模量、線膨脹系數(shù)、熱傳導系數(shù)等物理參數(shù)；(六) 鋼的試制技術(shù)條件。第十六條  采用國外材料制造超高壓容器時，應當符合以下要求：(一) 所選用的材料應當是國外已有使用實例的超高壓容器用鋼，并

10、且有材料質(zhì)量證明書（原件），其技術(shù)要求不得低于本規(guī)程規(guī)定的技術(shù)指標。(二) 制造單位首次使用前，應對化學成分、力學性能進行復驗，滿足使用要求后，方能投料制造。第三章設   計第十七條  超高壓容器設計單位，應當持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的相應范圍的特種設備設計許可證。第十八條  超高壓容器設計單位，應當向用戶（指超高壓容器制造單位或者超高壓容器使用單位，下同）提供設計圖樣、技術(shù)條件、設計計算書，以及設計、安裝、使用說明書。對裝設爆破片（帽）裝置的超高壓容器，設計單位還應向用戶提供超高壓容器安全泄放量、爆破片（帽）泄放面積的計算書。無法進行計算時，應當征求超高壓

11、使用單位的意見，協(xié)商選用爆破片（帽）。第十九條  超高壓容器應當滿足強度設計要求，并保證制造質(zhì)量的可檢驗性和使用的安全性。第二十條  設計超高壓容器時，應當考慮在預期的使用壽命內(nèi)，其溫度、介質(zhì)、加載速率等環(huán)境因素對材料性能的影響，以滿足超高壓容器全壽命安全運行的要求。對存在腐蝕、沖蝕的超高壓容器主要受壓元件，應當有足夠的厚度裕量。第二十一條  超高壓容器的設計計算，應當按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。計算文件應當經(jīng)設計單位總工程師或者超高壓容器設計技術(shù)負責人批準。第二十二條  超高壓容器的設計壓力不得低于最高工作壓力。裝有爆破片（帽）的超

12、高壓容器，其設計壓力不得低于爆破片（帽）的標定爆破壓力。第二十三條  超高壓容器的最高壁面溫度不得高于鋼材允許的使用溫度。第二十四條  超高壓容器的設計總圖上，必須加蓋超高壓容器設計資格印章（復印章無效）。設計總圖上應當有設計、校對、審核（定）人員的簽字，并且由設計單位總工程師或者超高壓容器設計技術(shù)負責人批準。第二十五條  超高壓容器的設計總圖上，至少應當注明以下內(nèi)容：(一) 超高壓容器名稱；(二) 主要受壓元件材料牌號及材料要求；(三) 設計條件（包括設計溫度、設計壓力、介質(zhì)、腐蝕裕量等）；(四) 主要特性參數(shù)（包括設計使用壽命，以及容積、凈重、總重等）；(五)

13、 熱處理要求；(六) 防腐蝕、沖蝕處理要求（必要時）；(七) 耐壓試驗要求（包括試驗壓力、介質(zhì)等）；(八) 無損檢測要求；(九) 安全附件的規(guī)格和訂購的特殊要求；(十) 超高壓容器銘牌的位置；(十一) 包裝、運輸和安裝的要求（必要時）；(十二) 其他特殊要求。第二十六條  超高壓容器的設計計算書，至少應包括筒體靜強度計算書、主要受壓元件應力分析報告書。第二十七條  超高壓容器的筒體靜強度設計，采用爆破失效設計準則。超高壓容器的爆破安全系數(shù)，當按材料的拉伸試驗數(shù)據(jù)計算爆破壓力時，應取大于等于3.0；當按材料扭轉(zhuǎn)試驗數(shù)據(jù)計算爆破壓力時，應取大于等于2.7。第二十八條 

14、 超高壓容器的爆破壓力可按材料的拉伸試驗數(shù)據(jù)或者按材料的扭轉(zhuǎn)試驗數(shù)據(jù)進行計算，其計算公式見附件1。超高壓容器的壁厚計算公式見附件1。第二十九條  自增強處理的超高壓容器，其內(nèi)表面的殘余環(huán)向應變不得超過2%。  第四章  制   造第三十條  超高壓容器制造單位應當持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的A1級壓力容器范圍的特種設備制造許可證，并且按照批準的品種范圍制造。 第三十一條  制造單位應當嚴格按照設計圖樣和技術(shù)條件制造。對設計的修改和主要受壓元件材料的改變，應當事先取得設計單位的修改設計證明文件，對改動部位應當有詳細記載，并

15、且存檔備案。 第三十二條  制造單位對外協(xié)的超高壓容器筒體鍛件，應按材料標準逐件進行復驗。復驗項目包括：化學成分、力學性能、低倍組織、晶粒度、非金屬夾雜物和無損檢測。對外協(xié)的其它主要受壓元件用鍛件，應由外協(xié)單位提供齊全的鍛件材料質(zhì)量證明書和檢驗報告。 第三十三條  單層超高壓容器的筒體熱處理后，必須進行力學性能測試，其結(jié)果應當符合技術(shù)條件和本規(guī)程的要求，并且應該在筒體外壁上均布劃出5個與筒體軸線相垂直的環(huán)線，在每個環(huán)線上均布取4點，做硬度檢查，硬度最高值與最低值差（HB），環(huán)線間各點應當不大于40；同一環(huán)線上各點不大于20。 多層超高壓容器的各

16、單層筒體或者內(nèi)筒熱處理后，必須進行力學性能測試，其結(jié)果應當符合技術(shù)條件和本規(guī)程的要求。 第三十四條  超高壓容器的無損檢測應當符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并且滿足有關(guān)標準、設計圖樣和技術(shù)文件的要求。 (一) 無損檢測人員應當按照國家質(zhì)檢總局的規(guī)定，取得級或者級以上資格證書，并且具有壓力容器鍛件的無損檢測經(jīng)驗。超聲檢測報告應當由取得級資格證書者復核后簽發(fā)。 (二) 超高壓容器的筒體在制造期間（耐壓試驗之前），至少應當做兩次100%的超聲檢測（調(diào)質(zhì)熱處理前后各一次）。調(diào)質(zhì)熱處理后必須同時做縱、橫超聲波檢測。其它主要受壓元件應當做一次100%的超聲檢測。筒體外表面應

17、當進行100%的磁粉檢測或者滲透檢測。無損檢測按有關(guān)標準或者技術(shù)文件規(guī)定的方法執(zhí)行。 (三) 超聲檢測驗收應當符合以下要求： 1.超高壓容器筒體及主要受壓元件超聲檢測靈敏度為2mm當量直徑； 2.超高壓容器筒體不允許有超過3mm當量直徑的單個缺陷或者2mm和超過2mm當量直徑缺陷密集區(qū)存在，在距離筒體內(nèi)表面或開孔部位邊緣50mm范圍內(nèi)不允許有大于等于2mm當量直徑單個缺陷存在； 3.其它主要受壓元件不允許有大于3mm當量直徑的單個缺陷； 4.可以采用其他不同的超聲檢測方法，但是驗收要求不得低于本規(guī)程規(guī)定。注：缺陷密集區(qū)，系指當熒光屏掃描線上相當

18、于50mm的聲程范圍內(nèi)同時有5個或5個以上的缺陷反射信號，或者在50×50mm的探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有5個或5個以上缺陷反射信號。(四) 磁粉（滲透）檢測驗收應當符合以下要求： 1.不允許有裂紋、白點、氣孔和折迭等缺陷存在。不允許存在長度大于2mm的線性缺陷或者直徑大于4mm的圓形缺陷； 2.發(fā)現(xiàn)4個或者4個以上呈線狀分布的線性或者圓形缺陷，并且其相鄰缺陷首尾相距不得超過1.6mm。 注：線性缺陷指長度與寬度之比大于3，并且長度尺寸大于或者等于1.6mm的缺陷；圓形缺陷指長度與寬度之比等于或小于3，并且長度尺寸大于或者等于1.6mm的缺陷。(五)

19、制造單位應當認真做好無損檢測的原始記錄，準確詳細填發(fā)報告，有關(guān)報告和資料保存期限不應當少于七年。第三十五條  超高壓容器的機械加工應當符合以下要求：(一) 超高壓容器主要受壓元件和密封件應當按照規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程進行加工。(二) 筒體精加工后內(nèi)壁表面及密封面粗糙度Ra一般應當小于或者等于0.8m（經(jīng)過設計單位同意后可以取1.6m），外壁表面粗糙度應當小于或者等于3.2m（管式超高壓容器的外表面粗糙度Ra應當小于或者等于1.6m）。盲孔型超高壓容器的筒體內(nèi)壁表面形狀突變部位應該圓滑過渡，并且粗糙度Ra應當小于或等于3.2m。(三) 對于管式超高壓容器，在機械加工后應該進行

20、直線度和壁厚差檢驗，其結(jié)果應當符合產(chǎn)品圖樣的要求；筒體外表面不允許有深度大于0.25mm的缺陷存在。第三十六條  不得對超高壓容器主要受壓元件施行焊接。第三十七條  對于需要采用自增強處理的超高壓容器,應當按照設計要求和工藝規(guī)程進行,并且采用適合的手段測量筒體的殘余應變值。自增強處理后的筒體可以按照設計要求進行穩(wěn)定化熱處理。自增強處理后應當進行100%超聲檢測，檢測結(jié)果應滿足第三十五條的要求。第三十八條  超高壓容器加工完畢后應當進行耐壓試驗。耐壓試驗應當制定嚴密的試驗程序和要求，試驗場地應當有可靠的安全防護設施和適用的消防器材，附近不得有火源，并且必須經(jīng)過單位技

21、術(shù)負責人和安全技術(shù)部門檢查認可。耐壓試驗期間，無關(guān)人員不得在試驗場地停留。第三十九條  超高壓容器的耐壓試驗應當按照本條要求進行。(一) 耐壓試驗壓力PT按照以下公式計算：PT=P式中：P超高壓容器的設計壓力（對于在用超高壓容器可取最高工作壓力），MPa；耐壓試驗壓力系數(shù)，可取=1.101.25（設計壓力高時取低值，設計壓力低時取高值，一般取1.12，但PT值不應該超過1.5P）；試驗溫度下材料的屈服強度的下限值，MPa；設計溫度下材料的屈服強度的下限值，MPa。(二) 試驗介質(zhì)一般采用煤油和變壓器油混合液或者設計圖樣要求的試驗介質(zhì)。(三) 耐壓試驗時，超高壓容器壁溫和試驗用介質(zhì)溫度

22、應不至于引起容器的脆性破壞，一般不得低于15。(四) 超高壓容器中應先充滿液體，排凈滯留在容器內(nèi)的氣體。容器外表面應當保持干燥，等容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力，每級保壓35分鐘，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，根據(jù)容器容積大小保壓1030分鐘，然后將壓力降到設計壓力保壓進行檢查。檢查期間壓力應當保持不變，不得采用連續(xù)加壓方法維持試驗壓力不變。確認無泄漏后再按升壓級差緩慢逐級卸壓。升壓或者降壓時每級保壓時間內(nèi)，壓力讀數(shù)應當保持不變，不得帶壓調(diào)整緊固件。(五) 耐壓試驗要安裝兩個量程相同、經(jīng)校驗合格的壓力表，并且應該裝在試驗裝置上便于觀察的位置。(六) 耐壓試驗后應該及時

23、將試驗介質(zhì)排凈，并且將容器內(nèi)外表面清理干凈，不得有銹痕。第四十條  耐壓試驗的超高壓容器，符合以下要求為合格：(一) 試驗過程中無滲漏；(二) 各元件無可見的異常變形；(三) 試驗過程中無異常響聲；(四) 設計有要求時，應該測量容器筒體外徑的殘余變形（在距端部1/4、1/2和3/4筒體長度處測量）,其值不得超過筒體外直徑的萬分之一，且不超過0.05mm；(五) 耐壓試驗后，應對單層筒體進行超聲檢測和表面磁粉檢測或者滲透檢測（內(nèi)直徑小于500mm的筒體只進行外表面檢測）。超聲檢測比例不少于20%；表面檢測的比例為100%。檢測結(jié)果應滿足第三十五條的要求。第四十一條  超高壓容

24、器出廠時，制造單位應當向用戶提供以下技術(shù)文件和資料：(一) 竣工圖樣（如果在原藍圖上修改，應當有修改人、技術(shù)審核人確認標志）、技術(shù)條件和設計計算書；(二) 產(chǎn)品質(zhì)量證明書（參見附件2）；(三) 爆破片（帽）裝置等安全附件的使用說明書；(四) 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；(五) 設計、安裝、使用說明書。第四十二條  制造單位必須在超高壓容器的明顯部位裝設產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見附件3），并且應當符合鍋爐壓力容器使用登記管理規(guī)則的規(guī)定。未裝產(chǎn)品銘牌的超高壓容器不得出廠。第四十三條 超高壓容器的制造過程，必須經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準的檢驗檢測機構(gòu)按照本規(guī)程的要求進行監(jiān)督檢驗，未經(jīng)監(jiān)督檢驗不合格的，不

25、得出廠或者交付使用。第五章  使用與管理第四十四條  超高壓容器使用單位，應當使用符合本規(guī)程要求的超高壓容器。超高壓容器投入使用前，使用單位應當核對是否附有竣工圖樣、設計計算書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、安裝及使用說明書、安全附件使用說明書等文件。第四十五條超高壓容器使用單位的主要負責人，必須對超高壓容器的安全全面負責。超高壓容器使用單位應當建立健全的超高壓容器安全管理制度、安全責任制度和安全操作規(guī)程，制定超高壓容器事故應急措施和救援預案，按照規(guī)定辦理使用登記。第四十六條  超高壓容器的使用單位，必須建立包括以下內(nèi)容的超高壓容器安全技術(shù)檔案：(一)

26、 超高壓容器檔案卡（見附件4）；(二) 超高壓容器設計計算書、竣工圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、使用維護說明等技術(shù)文件和資料；(三) 超高壓容器定期檢驗和定期自行檢查的記錄；(四) 超高壓容器日常生產(chǎn)記錄；(五) 超高壓容器及其安全附件、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；(六) 超高壓容器維修記錄和質(zhì)量證明文件；(七) 超高壓容器運行故障和事故記錄及處理報告。第四十七條  超高壓容器使用單位應當對超高壓容器進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，以及定期自行檢查，并作出記錄。第四十八條  超高壓容器使用單位，應當對超高壓容器作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員（以下簡

27、稱超高壓容器作業(yè)人員）進行超高壓容器安全教育和培訓，保證超高壓容器作業(yè)人員具備必要的超高壓容器安全作業(yè)知識。超高壓容器作業(yè)人員應當按照特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法規(guī)定，經(jīng)考核合格取得特種設備作業(yè)人員證書，在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行超高壓容器的操作規(guī)程和有關(guān)的安全管理制度。第四十九條  超高壓容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何維修、緊固或者拆卸工作。超高壓容器需要維修時，使用單位應當委托具有超高壓容器制造許可證或者具有超高壓容器維修許可資格的單位承擔。修理單位應保證超高壓容器的安全使用要求，并出具質(zhì)量證明文件。第六章  定期檢驗第五十條  超高壓容器使用單位應當按照規(guī)定，做好

28、年度檢查和定期檢驗工作。未經(jīng)年度檢查、定期檢驗或者定期檢驗不合格的超高壓容器不得繼續(xù)使用。         第五十一條  年度檢查，是指超高壓容器運行過程中的在線檢查或者生產(chǎn)周期檢驗。檢查工作可以由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗員進行，也可由使用單位取得特種設備作業(yè)人員證的超高壓容器管理人員進行。檢查工作由使用單位的安全技術(shù)部門負責實施。年度檢查報告書由檢查人填寫、簽字，并存檔備查。年度檢查每年至少一次。第五十二條  超高壓容器的定期檢驗分為全面檢驗和耐壓試驗。(一) 全面檢驗，是指在超高壓容器停機

29、時的檢驗。全面檢驗由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗師進行。無損檢測人員資格和超聲檢測結(jié)果應滿足第三十五條的要求。(二) 耐壓試驗，是指超高壓容器全面檢驗合格后，所進行的液壓試驗。耐壓試驗由有資格的檢驗機構(gòu)負責，使用單位協(xié)助配合實施。第五十三條  超高壓容器的定期檢驗周期應當根據(jù)超高壓容器的技術(shù)狀況和使用條件確定，其檢驗周期如下：(一) 全面檢驗，超高壓人造水晶釜每3年至少進行一次；其他超高壓容器每36年至少進行一次；(二) 耐壓試驗，每10年至少進行一次。第五十四條  有以下情況之一的，超高壓容器全面檢驗周期應當縮短：(一) 介質(zhì)對器壁的腐蝕情況不明，設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)不準

30、確；(二) 首次檢驗；(三) 使用環(huán)境惡劣，使用超過12年，經(jīng)技術(shù)鑒定并和檢驗機構(gòu)協(xié)商，確認不能按正常檢驗周期使用；(四) 使用單位或檢驗機構(gòu)由于其它原因認為應該縮短周期。超高壓人造水晶釜使用超過12年后，每年至少應當進行一次全面檢驗。第五十五條  超高壓容器，經(jīng)過全面檢驗合格后，有以下情況之一的，應當進行耐壓試驗：(一) 更換和修理主要受壓元件的；(二) 改變使用條件，超過原設計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；(三) 停止使用一年后重新使用的；(四) 從外單位移裝或者本單位移裝的；(五) 使用單位或檢驗機構(gòu)對超高壓容器的安全性能有懷疑的。第五十六條  超高壓容器進行全面檢驗前

31、，應當做好以下工作： (一) 將被檢容器內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有介質(zhì)的來源，并且設置明顯的隔離標記；(二) 內(nèi)有易燃、有毒介質(zhì)的被檢超高壓容器，使用單位必須進行置換、中和、清洗、消毒和取樣分析，分析結(jié)果必須達到有關(guān)規(guī)范標準的規(guī)定；(三) 切斷與容器有關(guān)的電源，設置明顯的安全標志。第五十七條  超高壓容器年度檢查項目應當至少包括以下內(nèi)容：(一) 隔熱層、銘牌是否完好；  (二) 外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；(三) 密封部位有無泄漏；  (四) 安全附件是否齊全、可靠；  (五) 緊固螺栓是否完好；

32、60; (六) 壁厚是否符合規(guī)定。第五十八條  超高壓容器的全面檢驗項目至少應包括以下內(nèi)容：  (一) 第五十七中規(guī)定的年度檢查的全部項目；  (二) 制造技術(shù)條件、運行記錄和歷次年度檢驗、全面檢驗記錄是否完善；(三) 容器的內(nèi)外表面、開孔處等部位有無腐蝕、沖蝕等現(xiàn)象，應力集中部位有無裂紋；注：對有懷疑的部位，用放大鏡檢查或者無損檢測；若發(fā)現(xiàn)缺陷，應該認真分析產(chǎn)生的原因，并且用打磨的方法消除缺陷，打磨處應當圓滑，粗糙度應當符合第三十五條要求，并且打磨的深度不得影響安全使用，必要時應當進行強度校核；對于內(nèi)直徑小，檢驗人員無法進入內(nèi)部檢驗的超高壓容器，可用內(nèi)窺鏡、管道

33、爬行檢查儀等方法進行內(nèi)部檢驗。(四) 應按第三十四條的要求對容器筒體進行不少于100的超聲檢測和不少于30%的表面檢測(對內(nèi)徑小于500mm的筒形容器可從外表進行檢測)；(五) 容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力的作用，可能引起金屬材料金相組織變化時，應當進行金相檢驗（內(nèi)直徑小于500mm的容器除外），并且按第三十三條規(guī)定測量表面硬度；(六) 帶螺紋的主要受壓元件，應當進行宏觀檢查（螺紋、圓角過渡部位，長度等），并且用磁粉或者著色檢查有無裂紋。第五十九條  超高壓容器的耐壓試驗應當符合以下規(guī)定：(一) 按照第五十三、五十五條要求，確定是否進行耐壓試驗；(二) 按照第五十八條進行全面檢驗；(三)

34、 符合第三十九、四十條的規(guī)定（使用溫度超過300時，可取1.05）；(四) 耐壓試驗場地和設備經(jīng)使用單位安全部門和檢驗單位認可，并報當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案；(五) 試驗報告書上應有在場檢查的壓力容器檢驗師簽字。第六十條  超高壓容器定期檢驗后，檢驗機構(gòu)應當出具檢驗報告。檢驗結(jié)論分為繼續(xù)使用和判廢。檢驗機構(gòu)應當對檢驗結(jié)果和檢驗結(jié)論負責。繼續(xù)使用的超高壓容器，應當按第五十三條的規(guī)定，確定下次檢驗時間。符合以下情況之一的超高壓人造水晶釜應當判廢：(一) 主要受壓元件材質(zhì)不清；(二) 主要受壓元件內(nèi)、外表面發(fā)現(xiàn)裂紋，未作修磨和修磨后強度核算不能滿足要求；(三) 主要受壓元件發(fā)現(xiàn)穿透性裂紋；(四) 主要受壓元件材質(zhì)發(fā)生劣化，影響安全運行；(五) 底部嚴重變形；(六) 從距釜體內(nèi)表面20mm處至外表面的壁厚范圍內(nèi)，存在埋藏缺陷，經(jīng)過檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)擴展；(七) 容器本身原因引起耐壓試驗不合格；(八) 其他影響安全運行的缺陷。其他超高壓容器的判廢，可參照由省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認可或者批準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第六十一條  因特殊情況不能按定期檢驗周期或者項目進行檢驗時