丁基橡膠合成新工藝的開(kāi)發(fā)與

1、九、附件 浙江省重大科技專項(xiàng)項(xiàng)目 丁基橡膠合成新工藝的開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)化 可行性研究報(bào)告一、立項(xiàng)背景及意義 丁基橡膠是四大合成橡膠之一（四大合成橡膠是指順丁橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠和丁基橡膠），由于其具有優(yōu)良的氣密性和優(yōu)良的耐熱、耐老化、耐酸堿、耐臭氧、耐溶劑、電絕緣、減震以及低吸水等性能，目前已廣泛應(yīng)用于制造汽車內(nèi)胎及無(wú)內(nèi)胎全鋼載重子午胎的內(nèi)部襯層、電線電纜、防水建材、減震材料、藥用瓶塞等。 丁基橡膠是異丁烯和少量異戊二烯的聚合物，聚合反應(yīng)以三氯化鋁為催化劑，以氯甲烷為稀釋劑，在100下完成，是典型的陽(yáng)離子淤漿聚合，生產(chǎn)工藝和操作極其復(fù)雜。自上世紀(jì) 30 年代開(kāi)發(fā)以來(lái)，目前世界上僅有美國(guó)、德國(guó)、俄

2、羅斯、意大利等少數(shù)國(guó)家擁有其生產(chǎn)技術(shù)，其中美國(guó)?？松梨冢‥XXONMOBILE）公司和德國(guó)朗盛（LANXESS）公司的丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力處于世界領(lǐng)先地位，并始終對(duì)該技術(shù)進(jìn)行壟斷，從不對(duì)外轉(zhuǎn)讓。我國(guó)丁基橡膠的研發(fā)始于上世紀(jì) 60 年代，但一直沒(méi)有建成工業(yè)化生產(chǎn)裝置。1996 年，中國(guó)石化燕山分公司（以下簡(jiǎn)稱燕山石化）引進(jìn)意大利 PI 公司技術(shù)，建成我國(guó)唯一一套年產(chǎn) 3 萬(wàn)噸丁基橡膠的生產(chǎn)裝置。該裝置能夠生產(chǎn) IIR1751、IIR1751F 和 IIR0745 三個(gè)牌號(hào)的普通丁基橡膠產(chǎn)品。由于意大利 PI 公司技術(shù)、設(shè)備等方面不成熟原因，2000 年和 2001 年產(chǎn)量分

3、別只有 0.41 萬(wàn)噸和 0.42 萬(wàn)噸。近兩年經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，燕山石化先后解決了生產(chǎn)過(guò)程中的一些技術(shù)和工程方面的問(wèn)題，產(chǎn)量逐年增加。2007 年產(chǎn)量達(dá) 3.9 萬(wàn)噸，2008 年產(chǎn)能擴(kuò)大到 4.5 萬(wàn)噸。燕山石化的丁基橡膠裝置雖然經(jīng)過(guò)近 10 年的生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中也不斷地進(jìn)行技術(shù)改造，但是產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)技術(shù)水平始終與 EXXON、LANXESS 和俄羅斯存在一定的差距。 近年來(lái)，隨著我國(guó)汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)外輪胎產(chǎn)量逐年遞增，與此形成鮮明對(duì)比的是，生產(chǎn)輪胎的合成橡膠原料，尤其是生產(chǎn)內(nèi)胎的丁基橡膠的產(chǎn)量遠(yuǎn)不能滿足需求。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，2006 年國(guó)內(nèi)丁基橡膠產(chǎn)量只有 3.9 萬(wàn)噸，進(jìn)口達(dá) 16

4、.67 萬(wàn)噸；2008 年國(guó)內(nèi)丁基橡膠產(chǎn)量只有 4.3 萬(wàn)噸，進(jìn)口達(dá) 18.91 萬(wàn)噸，自給率不足 20，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)缺口巨大。目前，北美、歐洲的汽車輪胎已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn) 100丁基化，但是中國(guó)、印度、俄羅斯、中東、東南亞、巴西等發(fā)展中國(guó)家以及非洲等落后國(guó)家的輪胎丁基化程度不足 50，國(guó)際上對(duì)丁基橡膠的需求也很大。 另外，合成橡膠是重要的戰(zhàn)略物資，對(duì)國(guó)家的社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國(guó)防建設(shè)具有十分重要的意義。丁基橡膠的過(guò)度依賴進(jìn)口將嚴(yán)重制約我國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展，使我國(guó)橡膠工業(yè)在相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用受制于人。因此，加快國(guó)內(nèi)丁基橡膠的技術(shù)開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，增加丁基橡膠產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化占有率，擺脫對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品的依賴，不僅具有迫切

5、的現(xiàn)實(shí)意義，而且具有長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。 基于上述情況，公司在引進(jìn)國(guó)外部分關(guān)鍵技術(shù)和工藝包的基礎(chǔ)上，投入資金組建研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)丁基橡膠的合成工藝進(jìn)行集成創(chuàng)新。在清華大學(xué)等高?？蒲袡C(jī)構(gòu)的支持下，經(jīng)過(guò)近一年的努力，形成了一整套可行的丁基橡膠工藝生產(chǎn)技術(shù)。2008 年 7 月，投資成立公司，擬對(duì)前期形成的丁基橡膠工藝生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化，建設(shè)一套年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸的丁基橡膠生產(chǎn)裝置，以推動(dòng)橡膠工業(yè)的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，為輪胎工業(yè)和汽車工業(yè)的快速發(fā)展服務(wù)。二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) （一）國(guó)外研究現(xiàn)狀 1873 年，俄國(guó) yTepoB 等以硫酸為催化劑進(jìn)行異丁烯反應(yīng)，得到油狀異丁烯低聚物；1930 年，德國(guó) Fabe

6、n 實(shí)驗(yàn)室的 Michael Otto 發(fā)現(xiàn)，將 BF3 加入到經(jīng)干冰預(yù)冷的異丁烯中，可制得橡膠狀產(chǎn)物。1932 年，Otto 到美國(guó) Standard Development 公司與該公司的 Thomas 等一起繼續(xù)探索低溫下不同催化劑對(duì)聚合的影響，并以 BF3 為催化劑、乙烯為制冷劑制得了高分子量的聚異丁烯。1937 年 8 月，Thomas 和 Sparks 用新發(fā)現(xiàn)的三氯化鋁在氯乙烷溶劑中將異丁烯與少量的丁二烯共聚，合成出了丁基橡膠的前身產(chǎn)物，不久發(fā)現(xiàn)異戊二烯是更好的共聚單體。丁基橡膠的發(fā)現(xiàn)提出了新的低官能度的概念，即分子鏈上存在少量雙鍵就足以提供所需的硫化能力。 1940 年，美國(guó)

7、Texas 州 Baytown 丁基橡膠中試裝置（2736kg/d）生產(chǎn)出具有商品價(jià)值、分子量約 35 萬(wàn)的丁基橡膠。1943 年 3 月，世界上第一套淤漿法丁基橡膠工業(yè)裝置在美國(guó)的 Louisiana 州的 Baton Rouge 建成投產(chǎn)。1944 年，第二套丁基橡膠裝置在 Texas 州的 Baytown 投產(chǎn)。1954 年，Exxon 公司從那個(gè)聯(lián)邦政府購(gòu)買(mǎi)了以上兩套丁基橡膠工業(yè)生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品的商品名為 Enjay Butyl。 1942 年，加拿大 Polysar 公司捎妹攔際酰?Ontario 省的 Sarnia 建設(shè)丁基橡膠生產(chǎn)裝置，并于 1944 年投產(chǎn)。1963 年，Poly

8、sar 公司在比利時(shí) Antwerp 的丁基橡膠生產(chǎn)裝置也建成投產(chǎn)。1990 年，這兩套丁基橡膠生產(chǎn)裝置由德國(guó)的 Bayer 公司收購(gòu)。 1959 年，Exxon 公司與法國(guó)合資建設(shè)的丁基橡膠生產(chǎn)裝置在 Notre Dame deGravenchon 投產(chǎn)。1963 年，在英國(guó)的 Fawley 的合資廠也投入生產(chǎn)。此后，Exxon 公司又與日本 JSR 公司合作于 1968 年在日本的 Kawasaki 建造了丁基橡膠生產(chǎn)裝置，從而使 Exxon 公司成為世界上最大的丁基橡膠生產(chǎn)商。 前蘇聯(lián)在 1943 年，由 KapnoBa 在全蘇合成橡膠科學(xué)研究所的實(shí)驗(yàn)室合成出第 一 批 丁 基 橡 膠

9、樣 品 。 之 后 ， 丁 基 橡 膠 淤 漿 法 生 產(chǎn) 裝 置 于 1973 年 在H（Nizhnekamskneftekhim Inc.NKNK）投入生產(chǎn)。1982 年，世界上第一套溶液法丁基橡膠生產(chǎn)裝置在 Togliatti 建成投產(chǎn)。 意大利 Pressindustria 公司從 1975 年開(kāi)始進(jìn)行丁基橡膠聚合反應(yīng)器的研究，1976年在前蘇聯(lián) NKNK 丁基橡膠生產(chǎn)裝置上進(jìn)行了中試試驗(yàn)。1983 年 NKNK 工廠利用Pressindusria 公司的聚合反應(yīng)器，改造其丁基橡膠生產(chǎn)裝置，取得了成功。此后，Pressindusria 公司與前蘇聯(lián)建立了 Sovbutital 合資公司

10、， Tobolsk 建設(shè)丁基橡膠裝置。 在1991 年，由于前蘇聯(lián)解體，合資公司解散，該裝置停止建設(shè)。Pressindusria 公司開(kāi)始對(duì)外轉(zhuǎn)讓丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)。 隨著輪胎工業(yè)的發(fā)展，從 20 世紀(jì) 50 年代開(kāi)始，各公司開(kāi)始進(jìn)行鹵化丁基橡膠技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)。20 世紀(jì) 50 年代中期，美國(guó) Goodrich 公司采用本體、間歇法工藝開(kāi)發(fā)了溴化丁基橡膠，產(chǎn)品投放市場(chǎng)。但是由于制造過(guò)程困難，1969 年停產(chǎn)。在此期間，溶液法氯化丁基橡膠工藝取得成功，1961 年，Exxon 公司在 Baton Rouge 工廠建立了第一套氯化丁基橡膠裝置。1971 年，該公司又在英國(guó)的 Fawley 開(kāi)始生產(chǎn)氯

11、化丁基橡膠。1979 年，Polysar 公司引進(jìn) Exxon 的氯化丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)，在 Sarnia 工廠投入生產(chǎn)。 1965 年以后，Polysar 公司開(kāi)發(fā)了溶液法溴化丁基橡膠工藝，1971 年在 Sarnia廠工業(yè)化。隨后，該公司又在 Antwerp 建設(shè)了溴化丁基橡膠裝置，于 1980 年投產(chǎn)。同年，Exxon 公司引進(jìn)了該技術(shù)，在 Fawley 工廠投入生產(chǎn)，此后又在美國(guó)的丁基橡膠裝置增加了溴化丁基橡膠品種。1985 年，Exxon 公司與 JSR 公司合作在日本 Kashima建立了鹵化丁基橡膠裝置，基礎(chǔ)膠由 Kawasaki 工廠提供。意大利 Pressindustria 公

12、司于 19841991 年期間在中試裝置上開(kāi)發(fā)了鹵化丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)，并計(jì)劃用于擬建的 Tobolsk 丁基橡膠裝置。 為進(jìn)一步提高丁基橡膠的性能，EXXON 公司于 1986 年采用苯乙烯嵌段共聚支化劑，開(kāi)發(fā)了星形支化丁基橡膠（SBIIR）和星形支化丁基橡膠，并在 Baytown 投入工業(yè)化生產(chǎn)。1987 年，該公司又發(fā)明了新一代丁基橡膠，系由異丁烯和對(duì)甲基苯乙烯共聚再經(jīng)溴化而制成的共聚物。1992 年，該技術(shù)用于 Baytown 工廠新建的裝置投入生產(chǎn)，產(chǎn)品商品名 Exxpro。 截止到 2005 年，全世界共有 9 個(gè)國(guó)家 12 套裝置生產(chǎn)丁基橡膠，總產(chǎn)能為 114.6萬(wàn)噸，其中亞太地區(qū)

13、產(chǎn)能為 34.8 萬(wàn)噸/年，約占世界總產(chǎn)能的 30.4；北美地區(qū)產(chǎn)能為 34.1 萬(wàn)噸/年，約占 29.8。全球現(xiàn)有裝置中，采用 EXXON 公司技術(shù)的有 6 套，其中 3 套可兼產(chǎn)鹵化丁基橡膠；采用 LANXESS 公司生產(chǎn)技術(shù)的裝置有 2 套，均可生產(chǎn)丁基橡膠和鹵化丁基橡膠。 （二）國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 國(guó)內(nèi)丁基橡膠的研究自 20 世紀(jì) 60 年代開(kāi)始，蘭州石化公司石化研究院從 20 世紀(jì) 60 年代開(kāi)始進(jìn)行聚異丁烯的合成研究，1966 年1983 年期間，由原化工部和國(guó)家科委立項(xiàng)，進(jìn)行了淤漿和溶液聚合工藝合成丁基橡膠的研究與工業(yè)化開(kāi)發(fā)，在該院建成的以水-三氯化鋁為引發(fā)劑體系、氯甲烷為溶劑的淤漿聚

14、合工藝中試裝置上，系統(tǒng)開(kāi)展了全流程工藝和工程、設(shè)備、分析、控制等方面的研究，取得了良好的結(jié)果，為淤漿法丁基橡膠的工業(yè)化積累了經(jīng)驗(yàn)。 此外，該院還對(duì)以 VOCl3/Et2Al3/H2O 為引發(fā)體系，以加氫汽油為溶劑的溶液聚合工藝進(jìn)行了全流程的研究開(kāi)發(fā)，有效解決了聚合反應(yīng)器運(yùn)轉(zhuǎn)周期和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。 1983 年后，北京化工大學(xué)繼續(xù)從事有關(guān)異丁烯、丁基橡膠和鹵化丁基橡膠的實(shí)驗(yàn)室研究工作。 燕山石化從 1983 年開(kāi)始籌建丁基橡膠工業(yè)裝置，落實(shí)丁基橡膠工業(yè)技術(shù)來(lái)源及聚合反應(yīng)器是建設(shè)生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的工作，最終選擇了引進(jìn)意大利Pressindustria 公司丁基橡膠的生產(chǎn)技術(shù)和聚合反應(yīng)器。

15、 1992 年，原國(guó)家計(jì)委批準(zhǔn)了燕山石化公司建設(shè) 3 萬(wàn)噸/年丁基橡膠生產(chǎn)裝置的項(xiàng)目建議書(shū)，并于 1996 年批復(fù)了項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告。1996 年燕山石化公司與意大利 Pressindustria 公司簽訂了技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同。 1997 年燕山石化公司丁基橡膠工程破土動(dòng)工，1999 年建成投產(chǎn)，經(jīng)過(guò) 2 年的試生產(chǎn)，2002 年達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。目前該裝置是國(guó)內(nèi)唯一一套丁基橡膠生產(chǎn)裝置。裝置投產(chǎn)前 3 年，由于技術(shù)不成熟，一直處于開(kāi)開(kāi)停停狀態(tài)，經(jīng)過(guò) 3 年的技術(shù)改造，裝置生產(chǎn)不斷穩(wěn)定，產(chǎn)量、質(zhì)量也不斷提高，并達(dá)到設(shè)計(jì)能力，但是產(chǎn)品質(zhì)量與EXXON 和 LANXESS 公司以及俄羅斯仍然有較大差

16、別，而且只能生產(chǎn)內(nèi)胎級(jí)丁基橡膠一個(gè)牌號(hào)，不能生產(chǎn)鹵化丁基橡膠產(chǎn)品。 目前，國(guó)內(nèi)對(duì)丁基橡膠的研究開(kāi)發(fā)多數(shù)為實(shí)驗(yàn)室成果，還沒(méi)有工業(yè)化的成果，而且研究開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)主要集中在幾所高等院校。三、項(xiàng)目主要研究開(kāi)發(fā)內(nèi)容、技術(shù)關(guān)鍵及主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn) （一）技術(shù)關(guān)鍵 丁基橡膠是異丁烯和少量異戊二烯，在-100的溫度下，以氯甲烷為稀釋劑，以三氯化鋁為催化劑的聚合產(chǎn)物。異丁烯和異戊二烯的聚合是典型的陽(yáng)離子聚合，聚合反應(yīng)速度極快，聚合過(guò)程中放出大量的熱量。要得到一定分子量要求的丁基橡膠，就必須在-100左右的低溫下進(jìn)行聚合反應(yīng)，因此需要及時(shí)的撤出反應(yīng)放出的熱量。而且，在聚合過(guò)程中產(chǎn)生的丁基橡膠會(huì)粘在聚合反應(yīng)器的換熱表面，影響換

17、熱效率，使反應(yīng)溫度逐漸升高，當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到-95時(shí)，聚合物的分子量就達(dá)不到質(zhì)量要求了，就必須終止反應(yīng)，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行清洗，每臺(tái)反應(yīng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)周期只有 40-60 小時(shí)。為了維持整個(gè)裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須設(shè)置幾臺(tái)聚合反應(yīng)器切換操作，而且在反應(yīng)器切換的過(guò)程中，產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)發(fā)生較大波動(dòng)，最終產(chǎn)品的質(zhì)量是靠膠粒水的混合均勻質(zhì)量。因此，聚合反應(yīng)過(guò)程的催化體系和生產(chǎn)控制是丁基橡膠生產(chǎn)中的最關(guān)鍵技術(shù)，反應(yīng)器是丁基橡膠生產(chǎn)的最關(guān)鍵裝備。另外，聚合反應(yīng)對(duì)很多原材料和循環(huán)溶劑中的雜質(zhì)含量非常敏感，有些 PPM 級(jí)的雜質(zhì)就會(huì)破壞反應(yīng)或影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此聚合物淤漿的后處理和未反應(yīng)單體及溶劑的回收技術(shù)及配套裝備也成為研究開(kāi)

18、發(fā)的技術(shù)關(guān)鍵。 （二）研究開(kāi)發(fā)內(nèi)容及主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn) 本項(xiàng)目在引進(jìn)國(guó)外部分關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)與清華大學(xué)等高等院校合作，針對(duì)上述技術(shù)關(guān)鍵對(duì)丁基橡膠生產(chǎn)工藝進(jìn)行了研究開(kāi)發(fā)和集成創(chuàng)新，形成了一套可用于工業(yè)化生產(chǎn)、采用淤漿法合成丁基橡膠新工藝技術(shù)。具體內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)如下： 1、對(duì)核心設(shè)備聚合反應(yīng)器進(jìn)行了完善、改進(jìn)和創(chuàng)新。改進(jìn)了內(nèi)部攪拌器的部分結(jié)構(gòu)，催化劑溶液的加入方式，換熱管的排布以及攪拌器的密封形式，提高了反應(yīng)器內(nèi)部的傳熱、傳質(zhì)效果。 2、對(duì)引進(jìn)技術(shù)的催化劑體系進(jìn)行了深入研究，對(duì)催化體系進(jìn)行了改進(jìn)，引入了第三催化組分。加入第三催化組分后，使激烈的反應(yīng)易于控制。 3、在溶劑回收系統(tǒng)增加膜分離過(guò)程，延長(zhǎng)了氧

19、化鋁干燥塔的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，降低裝置的能耗物耗，降低了廢氣的排放水平。 4、通過(guò)對(duì)催化體系的改進(jìn)和創(chuàng)新，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。開(kāi)發(fā)了新的分子量及其分布的調(diào)控方法，提高的產(chǎn)品的物理性能和加工性能。 5、開(kāi)發(fā)的新的尾氣處理工藝，降低了排放尾氣中的氯甲烷含量。 6、改進(jìn)了脫氣釜和氣提釜的攪拌器形式，提高了膠粒水的混合效果，避免膠粒的結(jié)團(tuán)堵塞管線和機(jī)泵，增強(qiáng)了膠粒水系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。四、項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo) （一）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 門(mén)尼黏度 ML18（125） 51±5 穩(wěn)定劑型 非污染 不飽度 WT 1.7±2 灰分 WT， 0.3 揮發(fā)分 WT， 0.3

20、 2、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 項(xiàng)目完成時(shí)，可形成年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸丁基橡膠的生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)銷售收入 9326 萬(wàn)元，利潤(rùn) 1168.75 萬(wàn)元，繳稅總額 206.25 萬(wàn)元； 項(xiàng)目完成當(dāng)年（2010 年），可實(shí)現(xiàn)銷售收入 23314 萬(wàn)元，利潤(rùn) 3895 萬(wàn)元，繳稅總額 687 萬(wàn)元； 項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)年（2012 年），可實(shí)現(xiàn)銷售收入 79137 萬(wàn)元，利潤(rùn) 18074 萬(wàn)元，繳稅總額 3190 萬(wàn)元。 （二）社會(huì)效益 合成橡膠是重要的戰(zhàn)略物資，對(duì)國(guó)家的社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國(guó)防建設(shè)具有十分重要的意義?！笆晃濉逼陂g，汽車工業(yè)仍將是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。本項(xiàng)目的順利實(shí)施，可產(chǎn)生廣泛的社會(huì)效益： （1）可緩解我國(guó)丁基橡膠

21、供需矛盾，改變我國(guó)丁基橡膠長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的被動(dòng)局 （2）在項(xiàng)目生命周期面，促進(jìn)汽車工業(yè)和橡膠工藝的技術(shù)進(jìn)步和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。內(nèi)（以 10 年計(jì)），可累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入 711806 萬(wàn)元，利稅總額 158719 萬(wàn)元，可增加 （3）本項(xiàng)目下游地方稅收，促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展；還可增加社會(huì)就業(yè)、促進(jìn)社會(huì)穩(wěn)定。原材料為石油化工產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的水、電、氣，原材料、生產(chǎn)裝備及產(chǎn)品銷售需要運(yùn)輸系統(tǒng)的支持，因此，本項(xiàng)目的實(shí)施還可帶動(dòng)化工、能源、運(yùn)輸、交通等行業(yè)的發(fā)展。 （三）技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化前景 自上世紀(jì)三十年代丁基橡膠工業(yè)化以來(lái)，EXXON 和 LANXESS 公司一直處于丁基橡膠的研究開(kāi)發(fā)的前沿，他

22、們不僅不斷開(kāi)發(fā)出新的產(chǎn)品牌號(hào)，在整個(gè)生產(chǎn)技術(shù)上也不斷完善和改進(jìn)提高，一直在丁基橡膠領(lǐng)域保持最高的水平。但是，EXXON 和LANXESS 公司為了達(dá)到技術(shù)壟斷、產(chǎn)品壟斷的目的，從不對(duì)外轉(zhuǎn)讓技術(shù)，雖然他們也公開(kāi)發(fā)表很多專利，但是真正工業(yè)化的技術(shù)都是通過(guò) KNOW-HOW 的形式進(jìn)行技術(shù)保密，所以使其技術(shù)一直處于領(lǐng)先狀態(tài)。相對(duì)于國(guó)外，我國(guó)丁基橡膠的研究開(kāi)發(fā)起步較晚，目前，僅有燕山石化一套年產(chǎn) 3 萬(wàn)噸丁基橡膠的生產(chǎn)裝置，且產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外產(chǎn)品還有一定的差距。本項(xiàng)目在消化吸收國(guó)外關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)集成創(chuàng)新建立了丁基橡膠合成新工藝，獲得的中試產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)，優(yōu)于燕山石化和俄羅斯生產(chǎn)的同類產(chǎn)品，基本接近

23、EXXON 和 LANXESS 公司同類產(chǎn)品水平，為本項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化奠定了良好基礎(chǔ)。 當(dāng)前，我國(guó)丁基橡膠的國(guó)產(chǎn)化率不足 20，供需缺口巨大。另外，根據(jù)資料顯示：北美、歐洲的汽車輪胎已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn) 100丁基化，但是中國(guó)、印度、俄羅斯、中東、東南亞、巴西等發(fā)展中國(guó)家以及非洲等落后國(guó)家的輪胎丁基化程度不足 50?？梢?jiàn)，丁基橡膠的國(guó)際市場(chǎng)發(fā)展空間也很大。 鑒于丁基橡膠的技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和市場(chǎng)發(fā)展空間，本項(xiàng)目若能開(kāi)發(fā)成功，必將具有良好的技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化前景。 （四）獲得知識(shí)產(chǎn)權(quán)的情況 本項(xiàng)目完成產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化后，將對(duì)集成創(chuàng)新的丁基橡膠合成新工藝及相應(yīng)的關(guān)鍵技術(shù)及裝備工藝申請(qǐng)專利，以形成自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。五、項(xiàng)目

24、實(shí)施方案、技術(shù)路線、組織方式與課題分解 （一）投資規(guī)模 本項(xiàng)目總投資 94592 萬(wàn)元，其中前期研發(fā)投入 12800 萬(wàn)元，土地購(gòu)置費(fèi) 7200 萬(wàn)元，建設(shè)投資 68592 萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金 6000 萬(wàn)元。 項(xiàng)目資金擬通過(guò)企業(yè)自籌、銀行貸款、申請(qǐng)省、市財(cái)政科技經(jīng)費(fèi)補(bǔ)貼的方式解決，其中企業(yè)自籌 53092 萬(wàn)元，銀行貸款 40000 萬(wàn)元，申請(qǐng)省財(cái)政科技經(jīng)費(fèi)補(bǔ)貼 1000 萬(wàn)元，市財(cái)政配套補(bǔ)貼 500 萬(wàn)元。 投資明細(xì)詳見(jiàn)項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)概算表。 （二）產(chǎn)品方案 通過(guò)對(duì)引進(jìn)的丁基橡膠技術(shù)的集成創(chuàng)新，形成一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的丁基橡膠合成新工藝，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化，并最終形成年產(chǎn)丁基橡膠 5 萬(wàn)

25、噸的生產(chǎn)能力。 （三）主要建設(shè)內(nèi)容 本項(xiàng)目擬建于浙江省嘉興港區(qū)，廠區(qū)占地面積 400 畝，建設(shè)內(nèi)容包括： 生產(chǎn)裝置：主要包括混合進(jìn)料配制、引發(fā)劑配制、聚合反應(yīng)、單體和溶劑脫除、擠壓脫水干燥、熱風(fēng)流化床干燥等。 輔助生產(chǎn)裝置：主要包括 MTBE 裂解制異丁烯、干燥膠粒的包裝、溶劑回收、乙烯/丙烯制冷系統(tǒng)、化驗(yàn)室、檢修車間等。 公用工程：原料罐區(qū)、高壓開(kāi)關(guān)站、變配電站、給水加壓站（含消防）、循環(huán)冷卻水站、除鹽水站、污水處理站、空分空壓站、鍋爐、火炬、綜合化學(xué)品庫(kù)等。 生活設(shè)施：辦公樓、綜合樓、食堂，倒班宿舍等。 主要建筑物詳見(jiàn)表5.1。 表 5.1 建筑物一覽表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 建筑面積（m2） 建構(gòu)筑物占地面積（m2） 結(jié)構(gòu)選型 1 丁基橡膠生產(chǎn)裝置 其中：壓縮機(jī)房 400 400 框架 控制室 1000 500 框架 其它 2400 42400 輕鋼 2 原料罐區(qū) 2000 3 動(dòng)力站 400 400 磚混 4 工藝水站 400 400 磚混 5 服務(wù)