事故樹修改ban

1、邯礦集團云寧矸石熱電有限公司鍋爐爆炸事故樹分析冀中能源邯礦集團云寧矸石熱電有限公司2011年6月編制云寧矸石熱電有限公司鍋爐爆炸事故樹分析【摘要】：事故樹分析是安全管理工作中常用的一種方法。事故樹是從結(jié)果到原因描繪事故的方向樹，研究事故與產(chǎn)生該事故的原因之間的關系。鍋爐是一種外部受高溫火焰加熱,內(nèi)部承受高壓的設備,其工作條件極其惡劣,因此它具有爆炸性危險。本文用安全系統(tǒng)工程的原理對引起鍋爐爆炸事故的原因進行分析,編制了鍋爐爆炸的事故樹圖，采用事故樹的定性分析，本事故樹的頂事件為：鍋爐爆炸(T)，事故樹分析主要從鍋爐設備的嚴重缺陷、壓力急劇升高急驟冷卻和超壓運行三個方面來進行分析，找出有效控制事

2、故發(fā)生的方法。 關健詞：鍋爐 爆炸事故 事故樹分析 一、鍋爐系統(tǒng)簡介我廠三臺YG240/9.8M5型鍋爐，均系山東濟南鍋爐集團制造，是單汽包，自然循環(huán)，集中下降管循環(huán)流化床鍋爐，露天布置。2005年初破土動工，1#爐2006年3月28日，2#爐2006年7月3日，3#爐2006年12月19日，分別投入生產(chǎn)。鍋爐外形尺寸寬18000mm，深度27338mm，本體最高點標高46200mm，汽包中心線標高41400mm，汽包長12564mm，內(nèi)徑41600mm，厚100mm，汽包內(nèi)裝有旋風分離器，給水清洗裝置，頂部均流板分離器，連續(xù)排污加藥及事故放水管等，汽包外有兩塊云母雙色水位計及三臺電接點水位計

3、，汽包上部裝有兩個彈簧式安全閥，汽包下方引出五根集中下降管，中間一根通過翼形水冷壁下聯(lián)箱分別連接至翼形水冷壁三個管屏，另四根分別從爐膛四角通過水冷壁下聯(lián)箱連接至膜式水冷壁，爐膛斷面為5280×10244長方形斷面，四壁水冷壁均由60×5mm20G片管焊接組成，爐膛后部水冷壁通過聯(lián)箱與水冷風室連接，風室頂部形成水冷布風板，布風板上裝有鐘罩式風帽，爐膛內(nèi)布風板往上至6010mm的水冷壁，為防磨，表面焊銷釘，澆注耐高溫防磨料抹平，爐膛外側(cè)用輕型保溫料保溫，最外用鐵皮保護，整個爐膛為向下膨脹的懸掛結(jié)構(gòu)。二、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)鍋爐型號：YG240/9.8M5出廠日期：1#爐 2005年

4、5月2#爐 2005年7月3#爐 2005年9月表1 主要技術(shù)參數(shù)序號名稱單位數(shù)值備注1鍋爐額定蒸發(fā)量t/h2402汽包工作壓力MPa11.43過熱器出口壓力MPa9.84主蒸汽溫度5405給水溫度2156一次風熱風溫度2007二次風熱風溫度2008排煙溫度1409鍋爐效率%88.6710脫硫效率%9011燃料顆粒mm1312石灰石顆粒度mm2三、鍋爐危險等級劃分為加強公司重大危險源安全監(jiān)管工作，云寧熱電有限公司根據(jù)邯鄲市安監(jiān)局【2011】6號文要求，結(jié)合公司實際情況，參照河北省重大危險源分級評定辦法TSGR0004-2009<固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>標準，針對我廠的生產(chǎn)特

5、點，主要危險區(qū)域劃分及危險因素分析通過對危險源辨識，我廠的危險區(qū)域主要為鍋爐房區(qū)域。我廠三臺YG-240/9.8-M5型號蒸汽鍋爐額定壓力等于9.8Mpa,屬于二級重大危險源。四、鍋爐爆炸事故的危害性鍋爐是一種承受高溫、高壓，具有爆炸危險的特種設備。鍋爐一旦發(fā)生爆炸，其危害性特別大，造成的后果極其嚴重。（）爆炸沖擊波破壞建筑物、設備或直接傷人；（）爆炸碎片傷人或擊穿設備；（）鍋爐內(nèi)介質(zhì)外溢，產(chǎn)生連鎖反應。五、鍋爐爆炸事故樹模型鍋爐爆炸事故樹模型圖符號釋義T:鍋爐爆炸; A :設備嚴重缺陷; A1:鍋爐內(nèi)結(jié)垢及腐蝕; xA1:爐水無化學處理; xA2:爐水堿度過高苛性脆化; xA3:除氧不合格腐

6、蝕; xA4 :停爐后不保養(yǎng)腐蝕; xA5:鍋爐長期不排污; B:壓力急劇升高; B1:嚴重缺水; B2:實際水位過低;xB1:違章加水; xB2:低水位報警器不報警; B3:司爐操作水平低; B4:給水系統(tǒng)發(fā)生故障; B5:排污閥發(fā)生故障; B6:水位顯示假水位; B7:自動給水發(fā)生故障; B8:爐管嚴重爆炸; xB3:給水管缺水; xB4:給水泵停電; xB5:排污閥忘關; xB6:閥門損壞; xB7:水位計堵塞; xB8:汽水閥門關閉; xB9:爐水堿度過高; xB10:調(diào)節(jié)閥失靈; xB11:給水泵出口發(fā)生故障; xB12: SO2造成腐蝕; xB13:內(nèi)部嚴重結(jié)垢; xB14:電化學

7、腐蝕; xB 15:對水位監(jiān)督不嚴; xB 16:誤操作; C:超壓運行;C1：儀表故障； xC1:安全閥失靈; xC2:突然停止用汽熄火不及時；xC3：主汽閥芯脫落；xC4：壓力表堵塞；xC5：壓力表指針失靈六、鍋爐爆炸的原因分析及預防措施為了預防這種災難性的爆炸事故發(fā)生，下面對鍋爐爆炸事故進行分析，對鍋爐爆炸事故的基本原因作定性分析，找出有效控制事故發(fā)生的方法。如圖所示：本事故樹的頂事件為：鍋爐爆炸(T)，事故樹分析主要從鍋爐設備的嚴重缺陷、壓力急劇升高急驟冷卻和超壓運行三個方面來進行分析。1、鍋爐設備的嚴重缺陷：設計方面的原因包括：選材不當、受熱面布置不合理、水循環(huán)設計有偏差、焊接結(jié)構(gòu)設

8、計不當、安全附件選用不當、計算或選用方法錯誤等。制造方面的原因有：材質(zhì)不良、焊縫有缺陷、組裝方法不當?shù)取ＴO計制造方面的缺陷造成了鍋爐的先天不足，是安全運行的隱患，只能通過嚴格的檢驗來發(fā)現(xiàn)。預防措施：在鍋爐購置、安裝、運行、保養(yǎng)、檢修各階段，各環(huán)節(jié)設置控制點，層層把關，責任到人，以增加安全系數(shù)，更為有效地避免鍋爐爆炸事故的發(fā)生。購置使用合格鍋爐(即能夠認定沒有設計、制造方面缺陷的鍋爐)。加強鍋爐設計、制造的質(zhì)量控制和安全監(jiān)察，加強鍋爐檢驗，發(fā)現(xiàn)鍋爐缺陷及時妥善處理，對重大隱患應通過設備改造來消除，對于難以消除的一般缺陷應通過定期的檢查檢驗對其狀況進行監(jiān)視，避免其進一步發(fā)展，存在嚴重隱患時應停止鍋

9、爐的運行，避免鍋爐主要受壓部件帶缺陷運行。2、壓力急劇升高：該方面的原因主要包括以下幾點：鍋爐嚴重缺水運行或鍋爐局部水循環(huán)不暢，造成局部爐管干燒，爐管溫度過高超過屈服極限溫度而破裂爆管，或是鍋爐在嚴重缺水運行后，突然大量上水引發(fā)鍋爐壓力急劇增大，在局部瞬間超壓所致。因此，鍋爐嚴重缺水在運行中危險性極大，不僅會降低爐管的強度，減少爐管的壽命，甚至會引發(fā)爆炸，在運行中一定要盡力避免。引起缺水的原因及防范措施主要有以下幾個：測量儀表失靈，顯示假水位，從而造成判斷和操作失誤。預防措施：定期沖洗水位計，定點將DCS上顯示水位與現(xiàn)場水位計進行核校。自動水位控制失靈，靠手動控制，由于人員的失誤造成缺水。預防

10、措施：把上水自動控制閥列為重點設備，定期檢查、檢修和保養(yǎng)，確保自動靈活好用；若長時間無法投用自動，應盡早停爐檢修。加強定期排污，及時排除爐內(nèi)雜物，保持各個循環(huán)回路的暢通。加強教育培訓，提高員工對缺水危害的認識，增強工作責任心。編制缺水的事故處理預案，并組織定期演練。應避免鍋爐嚴重缺水，當鍋爐嚴重缺水時，必須先停爐，熄火，待鍋爐溫度降至常溫后再行補水，嚴格禁止違章加水，避免高溫高壓狀態(tài)下急驟冷卻。3、超壓運行導致的超壓爆炸，是指鍋爐受壓部件的承壓能力低于工作壓力，使得薄弱部位破裂，嚴重時引發(fā)爆炸。形成原因或是鍋爐超壓運行，或是各種原因造成的承壓能力降低。(1) 鍋爐超壓運行。動力鍋爐主要為煉油裝

11、置提供生產(chǎn)用蒸汽，若裝置因緊急情況而突然減少或切斷進汽，鍋爐便會出現(xiàn)瞬時超壓情況。預防措施： 確保安全閥能準確動作。應按照國家規(guī)定定期校驗安全閥，并經(jīng)常檢查安全閥狀態(tài)。定期檢測安全閥的工作性能，必須保證爐體、汽包等處的安全閥處于良好狀態(tài)，同時規(guī)定爐體安全閥裝 設不得少于兩組。 設置鍋爐對空排汽與鍋爐蒸汽壓力的聯(lián)鎖，當蒸汽壓力高于警戒值時，對空排汽自動開啟卸壓。 制定事故預案并堅持演練，提高運行員工對超壓危害的認識以及應急處理技能，盡量避免超壓發(fā)生。(2) 鍋爐部件承載能力下降。由于鍋爐的運行環(huán)境比較惡劣，隨著鍋爐投產(chǎn)時間的延長，鍋爐部件會由于腐蝕、磨損等原因?qū)е鲁袎耗芰ο陆怠＜偃缒承┎课幌陆递^

12、多，那么即使鍋爐在額定壓力下運行也有可能發(fā)生爆炸。預防措施： 把好鍋爐的檢驗關。鍋爐每2年由鍋爐檢驗所進行1次全面的定期檢驗，包括焊縫探傷、爐管測厚、硬度檢測、汽包及聯(lián)箱金相分析等。在檢驗中就曾發(fā)現(xiàn)鍋爐汽包接管與給水管的焊縫出現(xiàn)裂紋并及時予以消除。除此之外，車間每個月都要進行鍋爐的外部檢查，每年都要利用鍋爐間歇停工的時間，自行對鍋爐進行全面的內(nèi)部檢查，并把檢查結(jié)果詳細記錄在案。 保證合格的水質(zhì)。鍋爐水質(zhì)不合格將導致爐管結(jié)垢，影響管壁傳熱，使局部管壁因過熱而形成鼓皰、裂紋，強度大大降低。預防措施是加強水質(zhì)的監(jiān)測，確保水質(zhì)合格。若在運行中遇到水質(zhì)較長時間不合格的情況，應在停爐后通過割管等方法測量垢

13、的厚度，以決定是否需要進行鍋爐酸洗。(3)、因腐蝕引起的鍋爐強度降低而致鍋爐超壓爆炸。形成腐蝕的原因主要有：一是因為鍋爐在運行時，由于長期受到煙、水等介質(zhì)的侵蝕，容易發(fā)生磨損；二是水質(zhì)處理不合格，使鍋爐受壓元件壁厚減薄，強度降低。另外，鍋爐在停用期間，由于放置的時間過長，沒有對其進行認真的維護保養(yǎng)，或者維護保養(yǎng)方法不當，空氣中的氧和二氧化碳就會對鍋爐金屬表面進行腐蝕；鍋爐房內(nèi)濕度過大，也會加劇腐蝕。腐蝕到一定程度的鍋爐即使在允許工作壓力以下運行，也會導致爆炸事故的發(fā)生。預防措施：應該嚴格檢測水質(zhì)，確保鍋爐用水的各項指標達到要求，并加強鍋爐的停爐保養(yǎng)，盡量減少腐蝕的發(fā)生。爐水必須進行化學處理，理化指標符合規(guī)定，防止鍋爐內(nèi)結(jié)垢：防止爐水堿度過高而使鍋爐荷性脆化：保證除氧水長期合格，避免鍋爐受腐蝕：鍋爐定時排污。同時排污后記住關閉排污閥，防止排污閥出現(xiàn)泄漏：停爐時要做好各項保養(yǎng)工作，定時清洗鍋爐內(nèi)部，涂用防銹油漆，保持爐內(nèi)干燥。七、管理措施：鍋爐爆炸事故的預防措施從理論上講，主要做好上述工作就可以避免鍋爐爆炸事故，但為了更安全起見，云寧公司在實際生產(chǎn)中還增加一些安全補充措施：1、制定了鍋爐檢修規(guī)程、運行規(guī)程等。2、鍋爐車間、班組簽訂了重大危險源責任狀。3、