表面粗糙度標(biāo)注及對應(yīng)的加工方法

1、一. 表面粗糙度的符號注意：極限值表示參數(shù)的實(shí)測值中允許少于總數(shù)的16%的實(shí)測值超過規(guī)定值，高度參數(shù)常用Ra，在圖中標(biāo)注時常省略。無 max min 則表示是上極限或下極限，如果有則表示最大值和 最小值，單位為微米基本符號，表示可使用任何方法獲得基本符號加一短劃，表示表面用去除材料的方法獲得- 表示用不去除材料方法獲得（鑄鍛沖壓等）"表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二. 表面粗糙度的代號1.d' =h/10； H=1.4h ； h 為字體高度al、a2-粗糙度高度參數(shù)的允許值（mm）;b 加工方法、鍍涂或其他表面處理；c 取樣長度（mm）；d 加工紋理方向符號；e 加工余

2、量（mm）；f 粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廊支承長度率。2. 零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法獲得，用文字標(biāo)注在符號上邊的橫線， 加工方法也可在圖樣的技術(shù)要求中說明3. 加工紋理方向：=紋理平行于標(biāo)注符號的視圖的投影面丄紋理垂直于標(biāo)注符號的視圖的投影面x紋理呈兩相交的方向M 紋理呈多方向c紋理呈近似同心圓R 紋理呈近似的放射狀p紋理無方向或凸起的細(xì)粒狀4. 加工余量：注在符號的左側(cè)，標(biāo)注時數(shù)值要加上括號，單位為毫米5. 參數(shù)S Sm Tp l的標(biāo)注，應(yīng)標(biāo)注在符號長邊的橫線下面，并且必須在參數(shù)值前注寫參數(shù)的符號三。表面粗糙度符號、代號在圖樣上的標(biāo)注一般標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出

3、線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向表面，代號中數(shù)字及符號的注寫方向必須與尺寸數(shù)字方向一致標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在同一圖樣上， 每一表面一般只標(biāo)注一次。 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗 糙度要求時，對其中使用最多的一種代號可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注其余”兩字 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注序號標(biāo)注規(guī)定及說明當(dāng)零件的大部分表面具有相 同的表由粗糙度要求時，對 其中使用最多的一種代（符）1號可統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注其余”兩字，且 應(yīng)是圖樣上其它代（符）號 高度的1.4倍代號中數(shù)字注寫方向 應(yīng)與尺寸數(shù)字方向一致；傾 斜表面的代號及數(shù)字標(biāo)控方 向應(yīng)

4、符合圖右規(guī)定帶有橫線的表面粗糙度 應(yīng)按右圖方式標(biāo)注3當(dāng)?shù)匚华M小不使標(biāo)注時.可 引出標(biāo)注；細(xì)線相連的不連 續(xù)同一表面只要標(biāo)注零件所在表面具有相同的表 面粗糙度要求，在右上角統(tǒng) 一標(biāo)注代號簡化注法；為了簡化標(biāo)注方法，或標(biāo) 注位置受到限制時可以標(biāo)6"7注簡化代號，但必須在標(biāo)題 欄附近說明這些簡化代號的 意義省略注法當(dāng)僅有同一種表而粗糙度 的去除材料加工的在面以 及不會除材料的表面時，可 采用省略注法，但必須在標(biāo) 題附近說明這些省略代號的 意義零件上重復(fù)素（孔，槽，齒 等）的表面只標(biāo)注其中一個。連續(xù)表面只注一次10101010同一表面具有不同的表面和 粗糙度要求時，須用細(xì)實(shí)線 畫出其分界線并

5、注出相應(yīng) 的表面粗糙度代號和尺寸10141411 中心孔的工作表面，鍵槽的工作面.倒角、圓角的表 面粗糙度代號，可以簡化標(biāo) 注齒輪、漸開線花鍵的工作表 面沒畫出齒形時.表面粗糙 度代號注在分度線上141412 螺紋沒畫出牙型時表面粗糙度代號注在尺寸線或引出 線上1414I1414需要將零件局部熱處理或局 部涂（鍍）時，應(yīng)用粗點(diǎn)劃 線畫出其范圍并非標(biāo)注相應(yīng) 的尺寸，也可將其要求并寫 在面粗糙度符號內(nèi)14用普通材料和一般生產(chǎn)過程所能得到的典型粗糙度數(shù)值方法粗糙度數(shù)值Rag m)光潔502512.56.33.21.60.80.40.20.10.05 0.025度值火焰切割V2 A7 3P粗磨V 2

6、A7 4鋸 25刨和插弋27鉆削9 46化學(xué)銃 4 F6電火花加工T 5 A? 6銃削兀47拉削V 57鉸孔V '5 弋? 7鏜、車削-4 8滾筒光整7 £ 9電解磨削7 A7 9滾壓拋光 8S磨削p 6壬10珩磨V7 % 10拋光/8 % 10研磨-8 弋；11超精加工/9 11砂型鑄造.'2 V3熱滾軋23煅p 3 -p 5永久模鑄造' 5匸6r熔模鑄造56擠壓=5 7冷軋冷拔£ 57壓鑄注:粗實(shí)線為平均適用，虛線為不常適用.，'6 -V 7機(jī)械加工表面的特征rr粗面粗加工鉆、刨工 粗加 鈕砂 粗粗 粗鋰 居 殳不WO3)V5(2半光面半精加工主冃 、 米鋰 拖精 ' 冃 銃粗 佳冃 、孑 耳擴(kuò)農(nóng) 主冃 ' 4 米刨粗亠-0 同高作 相速椰面 生動鍵合 滬運(yùn)和結(jié) 不對鍵的 相如體6V36V1V0光面精加工、 削 精拉 :>精 鎮(zhèn)、 精較 在精 m粗 行刮粗