雙橡膠圈承插式玻璃鋼夾砂管施工工法_secret

1、雙橡膠圈承插式玻璃鋼夾砂管施工工法丄 、八、亠1冃I言玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管簡稱玻璃鋼夾砂管是目前國正廣泛推廣使用 的一種柔性復(fù)合型管材，在化工、飲用水輸送和排污等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，安裝方式多種 多樣，但采用雙橡膠圈承插式連接，并配合專用試壓螺栓獨(dú)立進(jìn)行接口水密性試驗(yàn)的 創(chuàng)新施工方式，可有效保證管道接口安裝質(zhì)量。連江可門港供水工程塘坂至金星鋼鐵廠段總長約30km主要采用雙橡膠圈承插式玻璃鋼夾砂管，由于此類管道安裝過程容易出現(xiàn)接口安裝質(zhì)量問題，我司聯(lián)合相關(guān)生 產(chǎn)廠家開展技術(shù)合作，對玻璃鋼夾砂管接口安裝方法進(jìn)行改良，采用試壓專用螺栓獨(dú) 立進(jìn)行每節(jié)管道接口水密性試驗(yàn)的施工方法， 于2007年通過中

2、國建筑第七工程局技術(shù) 委員會評審鑒定，被評為2007年中建七局局級工法編號 GF/307033200*。2工法特點(diǎn)2.1 雙橡膠圈承插式連接具有連接可靠、施工方便快捷、維護(hù)本錢低；2.2 強(qiáng)化管道施工過程中間控制，對管道雙橡膠圈接口逐一試壓，接口試壓合格方才 進(jìn)入后續(xù)管道安裝，有效保證了管道接口安裝質(zhì)量，減少管道安裝過程發(fā)生返工現(xiàn)象。3適用圍適用于一般工程地質(zhì)條件下，管徑大于300mm不同剛度的雙橡膠圈承插式連接玻 璃鋼夾砂管壓力供水管道施工。4工藝原理在玻璃鋼夾砂管的插口端外壁加工兩道凹槽，將兩條“o型橡膠圈嵌入凹槽，然后將插口端插入承口端，使雙橡膠圈與承口壁和插口外壁緊密接合，形成接口處密

3、封 區(qū)域，對逐個接口獨(dú)立進(jìn)行水密性試驗(yàn)，確保管道接口連接緊密。圖4.1玻璃鋼夾砂管接口示意圖5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程測量放樣一溝槽開挖一根底處理一管道敷設(shè)及裝配一接口嚴(yán)密性試驗(yàn)一固定支墩-管道回填一系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)-系統(tǒng)沖洗消毒5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 測量放樣開工前應(yīng)校測與本工程銜接的已建管道、構(gòu)筑物等平面位置和高程。測量時(shí)先測 量管道系統(tǒng)中心線和檢查井、閥門井位置，在管道轉(zhuǎn)彎、分支處設(shè)置施工控制樁并撒 出石灰線以便開挖，在機(jī)械開挖施工時(shí)架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測量。5.2.2 溝槽開挖1溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查，掌握管道沿線的現(xiàn)場地形、地貌、建 筑物、各種管線和其他

4、設(shè)施的情況以及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、排水條件，并編制 排水方案。施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑圍以外，不得影響交通和 破壞道路、農(nóng)田、河岸及其它構(gòu)筑物。當(dāng)管道未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水。2溝槽開挖過程及時(shí)控制開挖深度，防止超挖；溝槽開挖后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)溝槽中心 線和控制高程，采用設(shè)置坡度板來進(jìn)行高程、中心線控制，隨時(shí)檢查坡度板設(shè)置位置 和高程是否準(zhǔn)確，確保溝槽中心線、坡度及附屬構(gòu)筑物位置正確。3溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)、安裝，以及夯實(shí)機(jī)具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度應(yīng)按下式計(jì)算確定：bD+2S(5.2.2 )式中b溝槽的最小寬度(mm)；D管外徑(mm)；S管壁到溝槽壁的距離

5、(mm),按表確定。表管壁到溝槽壁的距離管道公稱直徑DN(mm)S(mm)300 v DNC 500200500 v DNC 900300900 v DNC 16004501600 v DNC 20006004溝槽邊坡的最陡坡度應(yīng)根據(jù)溝槽土質(zhì)確定，必要時(shí)溝槽壁應(yīng)設(shè)置支撐或護(hù)板, 并編制應(yīng)急預(yù)案。土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留 20cm由人工清底，開挖過程嚴(yán)禁 超挖，以防擾動地基。5在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載； 需要設(shè)置時(shí)，應(yīng)對土的承載力和邊坡的 穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。6當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)按機(jī)械性能合理確定分層開挖的深度。523 根底處理1當(dāng)土壤承載力為8100KPS和非巖石時(shí)應(yīng)采用原狀土作為

6、根底；當(dāng)土壤承載力 為570KPa寸，應(yīng)采用經(jīng)夯實(shí)后的原土作為根底，夯實(shí)密度應(yīng)到達(dá)95%。2溝槽底遇淤泥、卵石、巖石、硬質(zhì)土、不規(guī)那么碎石塊及浸泡土質(zhì)應(yīng)挖除后作相 應(yīng)的管基處理。管道經(jīng)過不良地質(zhì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管基加固。5.2.4 管道敷設(shè)及裝配1管材運(yùn)輸、存放1裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。管道吊裝應(yīng)保證管道在空中均 衡，可采取一個支撐點(diǎn)或兩個支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管 道。2裝卸采用的吊裝繩應(yīng)是柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩索，嚴(yán)禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。寒冷季節(jié)搬運(yùn)管材時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊，以防裂紋。3管道應(yīng)按規(guī)格分類堆放，管道直接存放在地上時(shí)，地面應(yīng)平坦。嚴(yán)禁將管 道

7、存放在鋒利的硬物上，所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止?jié)L動。4運(yùn)輸和存放時(shí)管道也應(yīng)加木楔防止?jié)L動，每一層應(yīng)墊放枕木，枕木間距應(yīng) 小于1/2管長。管道堆放高度不得超過2m，公稱直徑大于DN1400的管道不 得疊放，如圖所示。圖玻璃鋼管道的存放2下管在溝槽地基質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并核對管節(jié)、管件位置無誤后及時(shí)下管。下管采用吊 裝設(shè)備與人工配合。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，并在各接口處掏 挖工作坑，工作坑大小為方便管道對接安裝為宜，如圖 524-2所示。水流方向 d】 LI-LJ-L *.: 、L工作坑LD圖524-2 管道安裝示意圖注：h可取表中S值。3橡膠圈安裝根據(jù)管徑選擇相應(yīng)橡膠圈，將管道承插

8、口及橡膠圈清理潔凈，上橡膠圈時(shí)，使橡膠圈彎成心形或花形放在承口槽就位，并用手壓實(shí)，確保各個部位不翹不扭。橡膠圈潤滑劑應(yīng)由配套廠商提供，不得使用石油制成的潤滑劑。4管道連接1安裝前應(yīng)徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈，確保無油污、灰塵，橡膠圈應(yīng)清 潔、無損；在承口管壁上預(yù)先開好試壓孔，該孔位需位于安裝到位后的接 口兩道橡膠圈中間，孔徑需與試壓專用螺栓匹配。2玻璃鋼夾砂管間連接時(shí)，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插 口與橡膠圈接觸的外表應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、 管壁均勻貼合；3管道就位時(shí)，將插口對承口找正，試壓孔朝上，套帆布繩，調(diào)整起吊機(jī)械， 將插口端推入承口。4第一節(jié)管與第

9、二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管道承口朝來水方向。插口端與承口變徑 處在軸向應(yīng)有一定間隙，DN300-DN1500m管的間隙應(yīng)控制在515mm接 口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符 合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查橡膠圈位置是否正確。經(jīng)檢查確認(rèn)接 口安裝符合要求后，用砂袋固定管道。5在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻 絲或?yàn)r青鋸末等材料圭寸閉橡膠圈接口。5非定尺長度的管道可現(xiàn)場實(shí)測后定制，非標(biāo)角度的彎頭、三通可由管材生產(chǎn)企 業(yè)現(xiàn)場制作。玻璃鋼夾砂管與鋼管、鑄鐵管及其管件、泵或其他設(shè)備連接時(shí)可采用盤 承法蘭短管轉(zhuǎn)換。525 接口嚴(yán)密性試驗(yàn)1接口

10、嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)兩道橡膠圈與管壁接合是否緊密，是否符合設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力要求。工藝流程見圖圖5.2.5-1 接口嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝流程2試驗(yàn)用壓力表應(yīng)按計(jì)量要求檢驗(yàn)合格前方能使用，當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm3在管道連接前安裝好試壓專用螺栓螺栓做法見圖，試壓螺栓為銅制，外表光滑無毛刺，管道安裝后螺栓連接手動試壓泵，向接口灌水，將水從試壓螺桿 小孔灌入兩個橡膠圈與管壁形成的密閉空間，同時(shí)翻開設(shè)在最高點(diǎn)的排氣閥，然后緩 慢分級加壓，先將水壓逐步升高到工作壓力，檢查接口有無滲漏，如無滲漏再提高到 試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為工作壓力

11、的1.5倍，觀察10mi n,壓力保持不變，且外觀檢查無 滲漏為合格。試壓合格后將密閉空間的水排干，然后封閉試壓孔泄水孔。管道 接口試壓方法參見圖5.2.5-3 。1581單位：mr；b :為玻璃鋼夾砂管承口端壁厚。圖525-2試壓專用螺栓中空螺桿A橡膠墊片1橡膠墊片3螺帽A橡膠圈 插口端橡膠圈橡膠圈三通接頭m帽a管道外壁橡膠墊片4排氣閥手動試壓泵接頭橡膠墊片3 /r；橡膠圈注水填充中空螺桿A /橡膠墊片1承口端管道內(nèi)壁安裝試壓螺栓對接管道I連接試壓泵、向接口灌水加壓 實(shí)心螺桿B橡膠墊片2管道外壁螺帽A橡膠墊片1中空螺桿A橡膠墊片3插口端橡膠圈 橡膠圈承口端一_ _/管道內(nèi)壁接口試壓完畢擰上螺

12、桿B堵住螺桿A的試壓孔圖525-3管道接口試壓方法示意圖4當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)查明漏水原因，重新安裝或調(diào)整管道后再試驗(yàn)，直到合 格為止，方可進(jìn)行后續(xù)管道安裝。5.2.6 固定支墩管道在彎頭、變徑、三通及閥門等處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置混凝土固定支墩，經(jīng)過池塘、河道等地段按要求設(shè)置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓。止推墩的受力一邊應(yīng)支承在原狀土層上，并保證支墩和土體緊密接觸，否那么土壤應(yīng)分層夯實(shí)或以 C15素混凝土填實(shí)。支墩具體作法參見標(biāo)準(zhǔn)圖集?柔性接口給水管道支墩?03SS5055.2.7 溝槽回填1當(dāng)管道連接后，必須盡快進(jìn)行回填和系統(tǒng)水壓試壓，防止管道浮動和熱變形回填

13、時(shí)應(yīng)正確選擇管區(qū)回填材料，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管區(qū)回填與夯實(shí)，管槽斷面參見圖527天然設(shè)計(jì)地面管中心標(biāo)高2V天然或人工 地基頂面標(biāo)高基槽頂寬度深槽溝厚土填回區(qū)管人厚土填回區(qū)管主厚土填回區(qū)Nuz Ommu?圖%厚土填回區(qū)管非管次2回填前應(yīng)去除溝槽中的雜物，并排除積水，不得在有積水情況下回填。管頂覆 土深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的荷載較大， 或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時(shí)，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以到達(dá)要求的其它材料回填。3管區(qū)應(yīng)對稱分層回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方 法確定，回填步驟需符合?給水排水管道工程施

14、工及驗(yàn)收規(guī)?GB50268規(guī)定，水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m ;水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余局部。4管道通過鐵路、公路時(shí)，應(yīng)按鐵路、公路部門的要求施工。穿越障礙時(shí)，應(yīng)根 據(jù)汽車荷載大小和埋深要求，按設(shè)計(jì)要求采取管涵等形式保護(hù)。5.2.8 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)1水壓試驗(yàn)應(yīng)按?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)?GB50268規(guī)定試驗(yàn)方法執(zhí)行, 試驗(yàn)前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。2管道安裝后必須盡早進(jìn)行水壓試驗(yàn)，每次試驗(yàn)長度不宜超過1km對中間設(shè)有附件管段分段長度不宜大于500m系統(tǒng)中不同材質(zhì)管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓?？衫貌Ａ?鋼夾砂管與鋼管及其管件、或其他設(shè)備連接處

15、的安裝柔性玻璃鋼夾砂管盤承法蘭短管 接口進(jìn)行分段試壓。試驗(yàn)管段不得采用閘閥作堵板，不得有消火拴、平安閥等附件。 試壓泵和壓力表設(shè)置在試驗(yàn)管段最低點(diǎn)。3 水壓試驗(yàn)前管道變形應(yīng)符合規(guī)定； 接頭應(yīng)安裝正確； 系統(tǒng)止推裝置到位， 且完 全到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度；溝槽回填已符合試壓要求；閥泵已固定好。4 從下游緩慢向管道灌水， 在試壓管段上游管頂及管段中的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥， 將 管道的氣體排除。管道注滿水后，浸潤時(shí)間不得少于 24h。試驗(yàn)壓力采用工作壓力1.5 倍, 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求 :1緩慢地對管道加壓，先將管段壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道和接口，如無滲漏再提高到試驗(yàn)壓力，觀察壓力下降值不超過0.05

16、MP助合格。2嚴(yán)密性試驗(yàn)計(jì)算方法應(yīng)按?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)?GB5026規(guī)定的放水法進(jìn)行，滲水量應(yīng)按 5.2.8 式計(jì)算：5.2.8 式中 q 管道滲水量W每下降時(shí)流出的水量Ti未放水時(shí)試驗(yàn)壓力下降所經(jīng)過的時(shí)間T2放水時(shí)試驗(yàn)壓力下降所經(jīng)過的時(shí)間L試驗(yàn)管段的長度3允許滲水量按現(xiàn)行?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)?GB5026規(guī)定的鋼管允許滲水量確定。4當(dāng)試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)檢查漏水原因，重新安裝或堵漏后再試驗(yàn)，直到合格 為止；當(dāng)試驗(yàn)合格后，須及時(shí)將閥門、消火拴、平安閥等處所設(shè)的堵板撤 下，恢復(fù)設(shè)備功能。5.2.9 系統(tǒng)沖洗消毒1 管道水壓試驗(yàn)后， 竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。 可利用上游水源或安

17、裝臨時(shí)水 泵，以不小于1m/s的水流速度連續(xù)沖洗管道，應(yīng)沖洗到出水口處的濁度、色度與入水 口相當(dāng)為止。2飲用水管道沖洗后，還應(yīng)用液氯或漂白粉配制成不低于含 20mg/L游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)留置24h以上。每100m管道用水及漂白粉用量可 按表529選用。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入生活飲用水沖洗，直至水質(zhì)管 理部門取樣化驗(yàn)合格為止。表5.2.9 每100m管道消毒用水及漂白粉用量管徑mm3003504004505006007007508009001000用水量R17.19.612.615.919.628.338.544.250.263.678.5漂白粉用量kg0.71

18、0.961.261.591.962.833.854.425.026.367.85管徑mri11001200130014001500160017001800190020002200用水量R195113133154177201227254283314380漂白粉用量kg9.511.313.315.417.720.122.725.428.331.4385.3 勞動力組織每個作業(yè)班組勞動力組織情況見表5.3 :表5.3每個作業(yè)班組勞動力組織情況表序號工種名稱人數(shù)持證情況備注1電工1應(yīng)持有特殊工種操作證2管工33普工24挖掘機(jī)司機(jī)1應(yīng)持有特殊工種操作證5吊車司機(jī)1應(yīng)持有特殊工種操作證合計(jì)156材料與設(shè)備

19、6. 1 材料材料進(jìn)場和安裝前必須經(jīng)過抽樣檢查，嚴(yán)格進(jìn)行外觀和尺寸檢查，不合格材料嚴(yán)禁用于工程上。玻璃鋼夾砂管道和管件的管材性能、管道等級和特點(diǎn)等應(yīng)符合現(xiàn) 行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管?CJ/T3079有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。橡膠圈由管材供給廠家配套提供，其原材料的各項(xiàng)物理、力學(xué)指標(biāo)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，橡膠圈直徑、環(huán)徑系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求；用于飲用水工程的管道及橡膠圈水衛(wèi)生性能應(yīng)符合國家?生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的 平安性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)?GB/T17219規(guī)定。6. 2設(shè)備主要采用的機(jī)具設(shè)備見表6:表6主要機(jī)具設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機(jī)1n?/ 斗1

20、臺土方開挖2汽車吊車10t1輛管道吊裝3自卸汽車8t3輛運(yùn)十運(yùn)砂4插入式振動棒2.2kw2臺填砂振實(shí)5蛙式打夯機(jī)HW602臺回填夯實(shí)7手動試壓泵SSY-2.51臺接口試壓8電動試壓泵4D-SY170/6.31臺系統(tǒng)試壓9潛水泵揚(yáng)程20m2臺抽水10水泵視管徑確定臺保證沖洗水流速度1m/s7質(zhì)量控制7.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 管道施工質(zhì)量按?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)?GB50268和?埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程?CECS129:200執(zhí)行。7.1.2 管道根底及安裝允許偏差按表 執(zhí)行：表7.1.2管道根底及安裝允許偏差表序號工程允許偏差mm1墊層中

21、線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高程0 -152管道根底厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定3管道安裝軸線位置30DW 1000 20呂道丿氐冋程D1000 30注：D為管道徑mm。表7.1.3 管道允許徑向撓曲值原土級別12345公稱管徑DN300mm平均初始值%3.03.02.52.02.0平均長期值%5.05.05.05.05.07.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的公稱壓力規(guī)格和剛度選擇管材。管壁不得有裂縫、斷皮等現(xiàn)象， 接口工作面平整、光潔，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即橡膠圈壓縮率的要求。管道運(yùn)輸過程中應(yīng)作好管壁和接頭的保護(hù)工作，承插口凹槽應(yīng)包塑料布，防止凹槽損 壞。管

22、材進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)逐根檢查，并填寫?管材抽樣檢查記錄?。7.2.2 為防止露天管道受的紫外線老化，可在外保護(hù)層樹脂中參加抗老化劑， 或在管 道安裝好后，刷抗老化劑樹脂。7.2.3 橡膠圈要存放在-530C的室，濕度不應(yīng)大于 80%，存放位置不宜長期受紫 外線光源照射，距熱源的距離不小于im現(xiàn)場隨用隨取，放置應(yīng)防止長期擠壓、拉伸、 以免變形，要防止與易揮發(fā)物溶液和油脂接觸。8平安措施8.0.1 施工前，必須對鄰近建筑物、構(gòu)筑物給水、排水、煤氣、電力、電信、地下管 線進(jìn)行調(diào)查，摸清位置，作相應(yīng)的標(biāo)志并采取可靠的平安保護(hù)措施。8.0.2 溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求開挖，注意觀察是否有塌方跡象，必要時(shí)溝槽壁應(yīng)設(shè)防

23、護(hù)措 施，并編制事故應(yīng)急預(yù)案。8.0.3 管道吊裝時(shí)應(yīng)檢查吊裝機(jī)具是否平安，吊裝管件下方不得有人停留。起重機(jī)停 機(jī)位置需防止土基浸水軟化，采取墊方木或其它措施防止機(jī)體、支腿下陷或傾斜，雨 天不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。8.0.4 安裝過程中應(yīng)防止電焊或切割火星引發(fā)火災(zāi)。8.0.5 水壓試驗(yàn)過程中，端部需頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；水壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁對管 身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能進(jìn)行修補(bǔ)。8.0.6 對影響交通及周圍居民出行路段設(shè)專人疏導(dǎo)，設(shè)立顯著的施工告示牌，加設(shè)圍 欄以及紅色警示燈。9環(huán)保措施9.0.1 保護(hù)既有的綠色植被，盡量減少施工對植被的破壞，因修建臨時(shí)工程破

24、壞道路、 植被等時(shí)，應(yīng)在撤除臨時(shí)工程后及時(shí)恢復(fù)。9.0.2管道開挖期間要隨時(shí)做好防排水工作，防止水土流失或造成污染。9.0.3 施工中的棄土處理，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，做好防護(hù)工作，防止污染河流 和農(nóng)田。9.0.4 加強(qiáng)對施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，遇到漏油、漏水的機(jī)械必須修好前方可繼續(xù)參與 施工，廢油回收后集中存放，統(tǒng)一處理。9.0.5 沖洗和消毒水排放應(yīng)連接至允許排放的排水溝道，防止消毒水污染環(huán)境。10效益分析10.0.1本工法可操作性強(qiáng)，安裝簡便、技術(shù)難度不大，管道過程安裝質(zhì)量容易控制，提高了施工效率；管道一次安裝合格率高，減少了管道接口安裝的返工現(xiàn)象，從而節(jié) 省了機(jī)械設(shè)備和人工費(fèi)用的支出，與傳統(tǒng)施工方法相比該方法有較好的經(jīng)濟(jì)效益。10.0.2 采用本工法施工，溝槽明露時(shí)間縮短，降低了塵土排放，減少對交通和環(huán)境 影響，有利于文明施工；能夠有效防止管道系統(tǒng)試壓時(shí)接口滲水、漏水的問題，減少 管道返工造成不良影響；隨著玻璃