鎂合金壓鑄件成品設計要點

1、講師張文雄經理講師張文雄經理 時間時間2004年年10月月12日日課程課程: : 設計運用設計運用1. 肉厚的均一性是必要的。2. 避免尖角。3. 注意拔模角度。4. 注意產品之公差標注。5. 太厚太薄皆不宜。6. 避免死角倒角(能少則少)。7. 考慮後加工的難易度。8. 盡量減少產品內空洞。9. 避免有半島式的局部太弱的形狀。10.太長的成形孔，或太長的成形柱皆不宜。一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 Rib建議部位原因Boss肉厚脫模角不足易造成粘模;太細時成形不良;太厚時外觀易縮陷.R 0 .53X 5X0.610以下脫模角不足，易粘模，太粗時，外觀易縮陷。3 X 5 XM 2R 0.5太

2、薄時，增加鑄造及後工程的加工難度。上蓋 下蓋A4 0.8 0.9A4 0.91.1 1.01.2A4 1.01.2 1.11.3一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 通孔建議部位原因滑塊成形頂針不要連續(xù)集中的通孔,制品散熱應考慮流動性及模具強度.參考附圖(一)?；瑝K易進毛邊，且影響設置Gate與Overflow的空間。參考附圖(二)。1.Boss上的頂針會影響組裝;2.頂針跡高度可能影響干涉.1.以公模鋪肉方式，再以機加 銑平。2.後工程沖壓成形。制品設計上能避免盡量避免或以機加對應。頂針跡以凸0，凹0.15為基準。 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 流痕,充填不良裂紋湯痕Short shot裂紋

3、附圖（一）附圖（一）一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 成形後形狀沖模附圖（一）附圖（一）加工後形狀孔部分先預設缺口銑刀以沖剪加工來通孔以切削加工來通孔一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 溢流井湯口附圖（二）附圖（二）溢流井陰影區(qū)域未充填湯口LLL滑塊滑塊滑塊陰影區(qū)域未充填一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 小pin建議部位原因外圓角小Pin易折斷。 盡可能不要設置太細太長的成形Pin，若有，則有補強肋比較好。參考附圖(三) 內圓角1.外圓角不足易踫傷.2.模具易龜裂.參考附圖(四) 至少R0.3以上 內圓角不足易發(fā)生制品龜裂,及應力集中。參考附圖(四)。 至少0.3以上,以R0.5R1最佳。 一.

4、關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（三）附圖（三）RR三角肋拔模角RRR一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（四）附圖（四）RRt 2t 1IRt 1RRRttt 1t 2RR拔模角拔模角一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 尖角建議部位原因拔模角成形孔（盲孔）因為易發(fā)生充填不良，組織不致密，一踫就崩缺。參考附圖(五)。 特別是外尖角，宜應避免。 拔模角不足易生粘模及拉模，造成外觀凹陷。 參考拔模角規(guī)范原則：能大盡量大。 太深的盲孔易產生模具PIN折斷及脫模不良。 避免不規(guī)則形狀太深的盲孔，若無可避免時，則拔模角能大盡量大一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（五）附圖（五）外尖角外尖角內尖角內

5、尖角一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 拔模角規(guī)范原則拔模角規(guī)范原則（鎂合金）（鋅合金）（鋁合金）LDLD（銅合金）一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 Gate建議部位原因Overflow刻字產品應提供足夠進澆的空間.參考附圖(六) 能設置Gate的地方，有多少算多少，能多盡量多。 產品應提供足夠的Overflow空間，特別注意滑塊的配置。 能設置Overflow的地方，有多少算多少，能多盡量多。以凸字為主，不可太細，參考附圖( 七) 凸0.2線寬0.30.5mm。 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（六）附圖（六）BL湯口湯口（制品表面積：（制品表面積：S）B*(0.8t)=S*t/480B

6、=2.6*10-3St：平均肉厚(mm)S：表面積(mm2)一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（七）附圖（七）線寬0. 30. 5m m高 度 0. 2mm刻字刻字側面角15度附圖（八）附圖（八）0. 50. 8 平面度平面度一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 平面度建議部位原因卡勾攻牙平面度的要求為太高,很難達成,參考附圖(八) 建議單向0.50.8 mm。 卡勾以T型刀加工不采用內斜銷滑塊成形。 卡勾以P.L面為基準，公差+0.050.1。 攻牙深度要有規(guī)定，否則易發(fā)生穿孔或扭力不足。參考附圖(九) 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（九）附圖（九）DECBAA：端口倒角B：有效牙深

7、C：絲攻的無效牙長度D：許容差（因應成形品的變形大小來變化）E：非有效牙深長度絲攻0.81.00.81.00.150.350.150.350.650.650.50.5M3M30.750.950.750.950.150.350.150.350.60.60.450.45M2.5M2.50.70.90.70.90.150.350.150.350.550.550.40.4M2M2E E尺寸（尺寸（C+DC+D）D D尺寸尺寸螺距螺距C C尺寸尺寸絲攻直徑絲攻直徑一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 去毛邊建議部位原因應力集中分模線制品要考慮去毛邊作業(yè)的方便性，有時尺寸也要考慮毛邊的去除量。參考附圖(十)

8、即使成形過程中克服了因應力集中而產生的裂痕，但在組裝或強度耐久試驗時，容易NG。 以內圓角來對應，且強調肉厚均一化。參考附圖( 十一) 外觀因折模而發(fā)生的段差，容易因手工研磨而產生制口過磨過修。 1.避免外觀面的分模線。2.公,母模相插成形應盡量避免。RR一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（十一）附圖（十一）A圖圖B圖圖校形校形校形易裂校形易裂,追加追加R角角做成斜面減少應力集中做成斜面減少應力集中校形校形二.一般形狀公差AAA的尺寸,會因其長度來定其尺寸公差如下表：不重要尺寸時的許容差0.0250.0250.025300mm以上每25mm增加公差0.080.050.050.0425300

9、mm每25mm增加公差A的長度超過25mm0.350.250.250.2525mm以下基準公差銅合金鎂合金鋁合金鋅合金尺寸A的長度0.0250.0250.25300mm以上每25mm增加公差0.050.040.040.02525300mm每25mm增加公差A的長度超過25mm0.180.10.10.0825mm以下基準公差銅合金鎂合金鋁合金鋅合金尺寸A的長度重要尺寸時的許容差三.位於分模面上的尺寸公差A分模面上的直角方向因漲模因素，公母模分開成形的尺寸，較易變化，其與制品投影面積成正比關系。型分割面0.40.40.313002000CM20.30.30.26501300CM20.20.20.1

10、5320650CM20.130.130.130.1320CM2以下銅合金鎂合金鋁合金鋅合金壓鑄的投影面積四.滑塊成形上的尺寸公差A型分割面0.40.40.3320650CM20.30.30.2130320CM20.20.20.1565130CM20.130.130.130.165CM2以下銅合金鎂合金鋁合金鋅合金壓鑄的投影面積滑塊成形因鎖模力分力的關系，更容易造成滑塊成形時後退或尺寸不穩(wěn)。其公差如下：注：此處的投影面積指的是滑塊上成品部投影面積，而且此處的公差必須要再A項的一般形狀公差。A五.鑄件形狀的注意事項RR1.為了避免鑄件傷著模具,所有內外側尖角都應適當?shù)箞A角.不好的案例好的案例2.盡

11、可能使壁厚均一,在需要對壁厚進行改變的部分,為避免應力集中而壁厚徐徐改變.不好的案例好的案例五.鑄件形狀的注意事項3.在選擇壁厚時,應考慮壓鑄的鑄造簡便性,且有一定的剛度和強度,為了防止部分變形,增強強度,利於熔湯流動可增加骨架.不好的案例好的案例Rib4.為了節(jié)省原料,在有孔和凹進去的部位將無用的場合減肉.需同時考慮模具增加的費用,但最終要降低總體的費用.不好的案例好的案例五.鑄件形狀的注意事項5.細中子銷避讓性好,但易彎曲,需定期更換,在壓鑄加工小孔時,採用細中子銷不如一般情況下經濟劃算.不好的案例好的案例6.頂針是用於將鑄品從模具 處頂出而設置的,它的配置應防止制品變形,在外觀上機能上應

12、將其放在不礙事的適當位置上且設置適當?shù)捻斸様?shù).不好的案例好的案例頂針五.鑄件形狀的注意事項7.在產品設計時應考慮成品去毛邊,好的設計應使毛邊容易去除.不好的案例好的案例8.可動中子無法除去的咬邊應盡量避免,因形狀而使用置中子,破壞性中子等特殊方法時,非不能充分補償其花費不應使用.undercut六.幾個參數(shù)（Mg經驗值）55.5縮水率厚0.40.6mm(視Rib高度510mm)局部最細的Rib一次完成品 6080um二次上塗(重工一次) 80100um三次上塗(重工二次) 100120um塗裝膜厚(粉體)一次完成品 5070um二次上塗(重工一次) 7080um三次上塗(重工二次) 80100

13、um塗裝膜厚(液體)0.030.1mm外觀研磨量23um化成膜厚0.05mm機加最高精度0.4mm(視位置及面積大小)局部最小成形肉厚內容項目CBADEA：螺紋倒角（C0.3）B：有效牙深C：絲攻的無效牙長度D：絲攻底部與鑽孔最深處的距離E：非有效牙深長度絲攻1.421.571.421.570.770.920.770.920.650.650.50.5M3M31.261.411.261.410.660.810.660.810.60.60.450.45M2.5M2.51.061.211.061.210.510.660.510.660.550.550.40.4M2M2E E尺寸（尺寸（C+DC+D）

14、D D尺寸尺寸螺距螺距絲攻直徑絲攻直徑C C尺寸尺寸六.幾個參數(shù)（Mg經驗值）螺紋加工的規(guī)格尺寸（分兩種情況說明）1.鑽孔後直接攻牙DECBAA：螺紋倒角（C0.3）B：有效牙深C：絲攻的無效牙長度D：絲攻底部與鑽孔最深處的距離E：非有效牙深長度絲攻0.81.00.81.00.650.650.50.5M3M30.750.950.750.950.60.60.450.45M2.5M2.50.70.90.70.90.150.350.150.350.550.550.40.4M2M2E E尺寸（尺寸（C+DC+D）D D尺寸尺寸螺距螺距C C尺寸尺寸六.幾個參數(shù)（Mg經驗值）2.鑽孔後,再用銑刀加工,最後才攻牙絲攻直徑絲攻直徑0.150.350.150.350.150.350.150.35七.幾個制品設計的參考值（Mg）M in0. 3m m1.Boss上的頂針設計上的頂針設計肉厚tM in0. 5t避免這種形狀2.制品形狀之制品形狀之Pincut七.幾個制品設計的參考值（Mg）3.