井控裝置聲發(fā)射檢測標(biāo)準(zhǔn)討論稿

1、中國石油化工集團公司中原石油工程有限公司 發(fā)布2014-××-××實施2014-××-××發(fā)布井控裝置（防噴器）聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法（討論稿）Q/SH 1025 ××××2014Q/SH中國石油化工集團公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS備案號：目 次1 范圍 42 規(guī)范性引用文件 43術(shù)語和定義 44 方法提要 55 人員資格 66 檢測系統(tǒng) 67 檢測程序及方法 68 結(jié)果評價與分級 99 聲發(fā)射定位源的評定 1210 記錄和報告12附錄A（規(guī)定性附錄） 聲發(fā)射系統(tǒng)性能要求 14附錄B

2、（提示性附錄） 有缺陷聲發(fā)射源的評定 16前 言本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上參考了美國機械工程師協(xié)會ASME規(guī)范第五卷第十二章金屬壓力容器耐壓試驗過程中的聲發(fā)射檢測（1992年版）、美國材料與試驗協(xié)會ASTM標(biāo)準(zhǔn)E569-85構(gòu)件加載過程中的聲發(fā)射檢測（1985年版）中的有關(guān)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)附錄B是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油化工集團公司中原石油工程有限公司標(biāo)準(zhǔn)委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石油化工集團公司中原石油工程有限公司管具公司本標(biāo)準(zhǔn)起草人：李玉民、胡記生、韓霖、舒鵬、韓儒、西佐偉、王曉、張良珠本標(biāo)準(zhǔn)委托中國石油化工集團公司中原石油工程有限公司管具公司負(fù)責(zé)解釋。井控裝置（防

3、噴器）聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了井控裝置在壓力試驗時的聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于井控裝置及壓力管道的聲發(fā)射檢測，其他金屬構(gòu)件也可參照執(zhí)行。1.3 本標(biāo)準(zhǔn)可應(yīng)用于井控裝置材料特征檢測、制造廠家過程質(zhì)量控制、產(chǎn)品驗收檢驗、大型構(gòu)件局部關(guān)注區(qū)域的安全評估及檢修期間的檢驗。通過聲發(fā)射檢測，可分析井控裝置及相關(guān)部件出現(xiàn)損傷的情況，并評價與井控裝置及相關(guān)部件所承受載荷相關(guān)的聲發(fā)射活性。1.4 本標(biāo)準(zhǔn)沒有完全列出進行聲發(fā)射檢測時所有的安全要求，使用本標(biāo)準(zhǔn)的用戶有義務(wù)在檢測前建立適當(dāng)?shù)陌踩徒】禍?zhǔn)則。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的

4、條款。凡是注日期的引用文件、其隨后所有的修改單（不包括勘誤部分的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T9445 無損檢測 人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T12604.4 無損檢測 術(shù)語 聲發(fā)射檢測GB/T18182-2000 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法NB/T47013.9-2012(JB/T4730.9) 承壓設(shè)備無損檢測 第9部分 聲發(fā)射檢測GB/T26646-2011 無損檢測 小型部件聲發(fā)射檢測方法ASTM E569 模擬受控環(huán)境下對構(gòu)件的聲發(fā)射監(jiān)測的標(biāo)準(zhǔn)作法GB

5、/T 20174-2006 石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備 鉆通設(shè)備SY/T 6160-2008 防噴器的檢查與維修API Spec 16A 鉆井通道設(shè)備規(guī)范（第三版）JB4730 壓力容器無損檢測3術(shù)語和定義GB/T12604.4界定的以下下列屬于和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 聲發(fā)射源 acoustic emissiou souree材料中能量快速釋放而產(chǎn)生瞬態(tài)彈性波的物理源點或部位。3.2 聲發(fā)射定位源 acoustic emission location source通過分析聲發(fā)射數(shù)據(jù)確定的被檢件上聲發(fā)射源的位置。3.3 活性（活度） activity 聲發(fā)射源的事件數(shù)隨加載過程或時間變化的

6、程度。3.4 強度 intensity 聲發(fā)射源的事件所釋放的平均彈性能3.5 活性缺陷 active defect 因載荷作用而產(chǎn)生瞬態(tài)彈性波釋放的缺陷。3.6 聲發(fā)射撞擊數(shù) AE Hits 聲發(fā)射信號超過預(yù)置閾值3.7 井控裝置（防噴器）blowout preventer(BOP)在鉆井、完井、試井或修井作業(yè)中，安裝在井口承受井眼或套管環(huán)形空間壓力的設(shè)備。3.8 校準(zhǔn)calibration與已知精度的標(biāo)準(zhǔn)進行比較和調(diào)節(jié)3.9 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)data acquisition system儲存或提供試驗信息的永久性拷貝的系統(tǒng)，如紙帶圖表記錄儀，圓形圖表記錄儀或計算機系統(tǒng).3.10 泄漏leaka

7、ge從被試壓力容器承壓區(qū)內(nèi)部向外有可見的受壓流體出現(xiàn).3.10 額定工作壓力rated working pressure設(shè)計確定的設(shè)備可承受或可控制的最大內(nèi)部壓力。3.11 穩(wěn)壓stabilized當(dāng)初始壓降率減小到制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)時，這種壓降可能產(chǎn)生于溫度的變化、彈性密封件的形變或被試設(shè)備中圈閉的氣體壓縮等原因。4 方法提要4.1 聲發(fā)射檢測的主要目的是檢測由鉆井防噴器及其附件的器壁、焊縫、裝配的零部件等表面和內(nèi)部缺陷產(chǎn)生的聲發(fā)射源，并確定聲發(fā)射源的部位及劃分綜合等級。4.2 鉆井防噴器及其附件的聲發(fā)射檢測在加壓過程中進行，加壓過程一般包括升壓、保壓過程。在被檢鉆井防噴器及其附件表面布置聲

8、發(fā)射換能器，接收來自活動缺陷部位的聲波并轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)過檢測系統(tǒng)鑒別、處理、顯示、記錄和分析聲源的位置及聲發(fā)射特性參數(shù)。4.3 檢測出鉆井井控裝置及其附件的聲發(fā)射源應(yīng)根據(jù)源的綜合等級劃分結(jié)果決定是否采用其他無損檢測方法復(fù)檢。5 人員資格5.1 從事井控裝置及其附件聲發(fā)射檢測的檢驗人員要求掌握一定的聲發(fā)射檢測知識，具有現(xiàn)場檢驗經(jīng)驗，并掌握一定的井控裝備知識。5.2 井控裝置及其附件聲發(fā)射檢測人員應(yīng)按規(guī)定取得國家無損檢測人員資格鑒定機構(gòu)頒發(fā)或認(rèn)可的聲發(fā)射檢測等級資質(zhì)證書，從事相應(yīng)資格等級規(guī)定的檢驗工作。6 檢測系統(tǒng)聲發(fā)射檢測系統(tǒng)應(yīng)包括換能器、前置放大器、主放大器、處理器和記錄顯示裝置等。檢測系統(tǒng)

9、的性能應(yīng)符合附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）的要求。6.1 換能器換能器的諧振頻率范圍推薦在100400kHz之間，當(dāng)選用寬帶換能器（100kHz1MHz）或高頻帶換能器（400kHz）時，應(yīng)考慮靈敏降低的因素，以確保高頻帶范圍內(nèi)有足夠的接收靈敏度。6.2 前置放大器前置放大器的頻率響應(yīng)應(yīng)與換能器的頻率響應(yīng)相匹配，其增益推薦采用40dB 。6.3 儀器聲發(fā)射儀器應(yīng)有實時顯示和記錄功能，應(yīng)有覆蓋檢驗區(qū)域的足夠的通道數(shù)，應(yīng)至少能記錄超過系統(tǒng)檢驗閾值的撞擊數(shù)、幅度、計數(shù)或能量參數(shù)。采用時差定位方法時應(yīng)能記錄信號的到達(dá)時間。7 檢測程序及方法7.1 檢測前的準(zhǔn)備7.1.1 資料審查資料審查應(yīng)包括下列內(nèi)容：a） 井

10、控裝置及附件制造文件資料：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、裝配圖等；b） 井控裝置運行記錄資料：運行參數(shù)、工作介質(zhì)、載荷變化情況以及運行中出現(xiàn)的異常情況等；c） 檢驗資料：井控裝置歷次檢驗報告；d） 其他資料：井控裝置修理和改造的文件資料等。 現(xiàn)場勘查在勘查現(xiàn)場時，應(yīng)找出所有可能出現(xiàn)的噪聲源，如起重吊裝設(shè)備的運行、內(nèi)部或外部附件的移動、電磁干擾、機械振動或流體流動等。應(yīng)設(shè)法盡可能排除這些噪聲源。 檢測條件確定根據(jù)現(xiàn)場情況確定檢測條件，建立聲發(fā)射檢測人員和試壓操作人員的聯(lián)絡(luò)方式。7.1.4 傳感器列陣的確定根據(jù)被檢測井控裝置及附件幾何尺寸的大小以及檢測的目的，確定傳感器布置的陣列。如無特殊要求，相鄰傳

11、感器之間的距離應(yīng)盡量接近。7.1.5 確定加壓程序根據(jù)聲發(fā)射檢測的目的和井控裝備的實際條件，確定加壓程序。7.2 傳感器的安裝傳感器的安裝應(yīng)滿足如下要求：a） 按照確定的傳感器陣列在被檢井控裝置上確定傳感器安裝的具體位置。整體檢測時，傳感器的安裝部位盡量遠(yuǎn)離通孔、接管、法蘭、支座、支柱和焊接部位；局部檢測時，被檢測部位應(yīng)盡量位于傳感器陣列中間；b） 對傳感器的安裝部位進行表面處理，使其表面平整并露出金屬光澤；如表面有光滑致密的保護層，也可予以保留，但應(yīng)測量保護層對聲發(fā)射信號的衰減；c） 在傳感器的安裝部位涂上耦合劑，耦合劑應(yīng)采用聲耦合性能良好的材料，推薦采用真空脂、凡士林、黃油等材料，選用耦合

12、劑的使用溫度等級應(yīng)與井控裝備或被檢件表面溫度相匹配。d） 將傳感器壓在井控裝置或被檢件的表面，使傳感器與井控裝置或被檢件表面達(dá)到良好的聲耦合狀態(tài)；e） 采用磁夾具、膠帶紙或其他方式將傳感器牢固固定在井控裝置或被檢件上，并保持傳感器與被檢件和固定裝置的絕緣；f） 對于低溫或高溫承壓設(shè)備的聲發(fā)射檢測，可以采用聲發(fā)射波導(dǎo)（桿）來改善傳感器的耦合溫度，但應(yīng)測量波導(dǎo)桿對聲發(fā)射信號衰減和定位特性的影響。7.3 聲發(fā)射檢測系統(tǒng)的調(diào)試 概述將已安裝的傳感器與前置放大器和系統(tǒng)主機用電纜線連接，開機預(yù)熱至系統(tǒng)穩(wěn)定工作狀態(tài)，對聲發(fā)射檢測系統(tǒng)進行初步工作參數(shù)設(shè)置，然后按7.3.6的要求一次對系統(tǒng)進行調(diào)試。模擬源用模擬

13、源來測試檢測靈敏度和校準(zhǔn)定位。模擬源應(yīng)能重復(fù)發(fā)出彈性波?？梢圆捎寐暟l(fā)射信號發(fā)生器作為模擬源，也可以采用0.3mm、硬度為2H的鉛筆芯折斷信號作為模擬源。鉛芯伸出長度約為2.5mm，與被檢件表面的夾角為30°左右，離傳感器中心（100±5）mm處折斷。其響應(yīng)幅度值應(yīng)取三次以上響應(yīng)的平均值。7.3.3 通道靈敏度測試在檢測開始之前和結(jié)束之后應(yīng)進行通道靈敏度的測試。要求對每一個通道進行模擬源聲發(fā)射幅度值響應(yīng)測試，每個通道響應(yīng)的幅度值與所有通道的平均幅度值之差不大于±4dB 。如系統(tǒng)主機有自動傳感器測試功能，檢測結(jié)束后可采用該功能進行通道靈敏度測試。7.3.4 衰減測量應(yīng)

14、進行與聲發(fā)射檢測條件相同的衰減測量。耍奸測量應(yīng)選擇遠(yuǎn)離井控裝備通孔和接管等結(jié)構(gòu)不連續(xù)的部位，使用模擬源進行測量。如果已有檢測條件相同的衰減特性數(shù)據(jù)，可不再進行衰減特性測量，但應(yīng)把該衰減特性數(shù)據(jù)在本次檢測記錄和報告中注明。7.3.5 定位校準(zhǔn)采用計算機定位時，在井控裝置或被檢件上傳感器陣列的任何部位，聲發(fā)射模擬源產(chǎn)生的彈性波至少能被該定位陣列中的傳感器收到，并得到唯一定位結(jié)果，定位部位與理論位置的偏差不超過該傳感器陣列中最大傳感器間距5%。采用區(qū)域定位時，聲發(fā)射模擬源產(chǎn)生的彈性波應(yīng)至少能被該區(qū)域內(nèi)的一個傳感器接收到。7.3.6 背景噪聲測量通過降低門檻電壓來測量每個通道的背景噪聲，設(shè)定每個通道的

15、門檻電壓至少大于背景噪聲6dB，然后對整個檢測系統(tǒng)進行背景噪聲測量，在造的井控裝置和停止其他工作進行聲發(fā)射檢測的井控裝置背景噪聲測量應(yīng)不少于5min，多項工作在該區(qū)域同時開展時，檢測的井控裝置背景噪聲測量應(yīng)不小于15min.如果背景噪聲接近或大于被檢井控裝置材料活性缺陷產(chǎn)生的聲發(fā)射信號強度，應(yīng)設(shè)法消除背景噪聲的干擾，否則不宜進行聲發(fā)射檢測。7.4 檢測 加壓程序.1應(yīng)根據(jù)被檢井控裝置相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和（或）合同的要求來確定聲發(fā)射檢測最高試驗壓力和加壓程序。升壓速度一般不應(yīng)大于0.5MPa/min。穩(wěn)壓時間一般應(yīng)不小于10min。如果在穩(wěn)壓期間出現(xiàn)持續(xù)的聲發(fā)射信號且數(shù)量較多時，可適當(dāng)延長穩(wěn)壓時間直

16、到聲發(fā)射信號收斂位置。.2 新制造井控裝備或在役井控裝備或壓力管道檢測，一般應(yīng)進行兩次加壓循環(huán)過程，第二次加壓循環(huán)最高試驗壓力P0應(yīng)不超過第一次加壓循環(huán)的最高試驗壓力P,建議P0為97%P。.3 在役井控裝備或壓力管道檢測，一般試驗壓力為額定工作壓力。.4 新制造井控裝備或壓力管道檢測，在原廠家應(yīng)進行不小于額定工作壓力1.5倍的試壓檢測壓力。當(dāng)工藝條件限制聲發(fā)射檢測所要求的試驗壓力時，其試壓壓力也應(yīng)不低于額定工作壓力。.5 井控裝備在進行聲發(fā)射檢測所要求的壓力試驗介質(zhì)為清水，冬季為適應(yīng)當(dāng)?shù)刈畹蜏囟鹊姆纼鲆骸?檢測過程中的噪聲加壓過程中，應(yīng)注意下列因素可能產(chǎn)生影響檢測結(jié)果的噪聲：a） 介質(zhì)的注入

17、；b） 加壓速率過高；c） 外部機械振動；d） 內(nèi)部構(gòu)件、工裝、試壓配套設(shè)備等的移動或受壓爆裂；e） 電磁干擾；f） 風(fēng)、雨、冰雹、雷電等的干擾；g） 泄漏。檢測過程中如遇到噪聲干擾，應(yīng)停止加壓并暫停檢測，排除強噪聲干擾后進行檢測。 檢測數(shù)據(jù)采集與過程觀察.1 檢測數(shù)據(jù)的采集應(yīng)至少采集附錄A中規(guī)定的參數(shù)。采用時差定位時，應(yīng)采集有聲發(fā)射信號到達(dá)時間數(shù)據(jù)，采用區(qū)域定位時，應(yīng)有聲發(fā)射信號達(dá)到各傳感器的次序。.2 檢測時應(yīng)觀察聲發(fā)射撞擊數(shù)和（或）定位源隨壓力或時間的變化趨勢，對于聲發(fā)射定位源集中出現(xiàn)的部位，應(yīng)查看是否有外部干擾因素，如存在應(yīng)停止加壓并盡量排除干擾因素。.3 聲發(fā)射撞擊數(shù)隨壓力或時間的增

18、加呈快速增加時，應(yīng)及時停止加壓，在未查出聲發(fā)射撞擊數(shù)增加的原因時，禁止繼續(xù)加壓。7.5 檢測數(shù)據(jù)分析 從檢測數(shù)據(jù)中標(biāo)識出檢測過程中出現(xiàn)的噪聲數(shù)據(jù)，并在檢測記錄中注明。 利用軟件濾波或數(shù)據(jù)圖形顯示分析的方法，從檢測數(shù)據(jù)中分離出非相關(guān)聲發(fā)射信號，并在檢測記錄中注明。 根據(jù)檢測數(shù)據(jù)確定相關(guān)聲發(fā)射定位源的位置。對結(jié)構(gòu)復(fù)雜區(qū)域的聲發(fā)射定位源還應(yīng)通過定位校準(zhǔn)的方法確定其位置。定位校準(zhǔn)采用模擬源方法，若得到的定位顯示與檢測數(shù)據(jù)中的聲發(fā)射定位源部位顯示一致，則該模擬源的位置為檢測到的聲發(fā)射定位源部位。8 結(jié)果評價與分級 8.1 概述聲發(fā)射定位源的等級根據(jù)聲發(fā)射定位源的活性和強度來綜合評價，評價方法是先確定聲發(fā)

19、射定位源的活性等級和強度等級，然后再確定聲發(fā)射定位的綜合等級。8.2 聲發(fā)射定位源的活性分級以傳感器陣列中最大傳感器間距的10%長度為邊長或直徑劃定出正方形或圓形評定區(qū)域，落在同一評定區(qū)域的聲發(fā)射定位源事件，認(rèn)為是同一源區(qū)的聲發(fā)射定位事件。如果聲發(fā)射定位源區(qū)的事件數(shù)隨著升壓或穩(wěn)壓呈快速增加時，則認(rèn)為該部位的聲發(fā)射定位源具有超強活性。如果聲發(fā)射定位源區(qū)的事件數(shù)隨著升壓或穩(wěn)壓呈連續(xù)增加時，則認(rèn)為該部位的聲發(fā)射定位源具有強活性。如果聲發(fā)射定位源區(qū)的事件數(shù)隨著升壓或穩(wěn)壓呈間斷出現(xiàn)時，則按表1、表2進行分級，對于進行兩次加壓循環(huán)，聲發(fā)射定位源的活性等級劃分方法詳見表1；對于進行一次加壓循環(huán)，聲發(fā)射定位源

20、的活性等級劃分方法詳見表2。表1 兩次加壓循環(huán)聲發(fā)射定位源的活性等級劃分活性等級第一次加壓循環(huán)第二次加壓循環(huán)升壓穩(wěn)壓升壓穩(wěn)壓弱活性弱活性弱活性弱活性中活性中活性中活性中活性中活性強活性強活性強活性強活性強活性超強活性注1：表示加壓或穩(wěn)壓階段有聲發(fā)射定位源；空白表示加壓或穩(wěn)壓階段無聲發(fā)射定位源。注2：停止加壓后1min內(nèi)的信號記入升壓信號，1min后的信號為穩(wěn)壓信號。注3：如果同一升壓或穩(wěn)壓階段源區(qū)內(nèi)聲發(fā)射事件數(shù)較多時，可根據(jù)實際情況將該源的活性等級適當(dāng)提高。表2 一次加壓循環(huán)聲發(fā)射定位源的活性等級劃分活性等級升壓穩(wěn)壓中活性強活性超強活性注1：表示加壓或穩(wěn)壓階段有聲發(fā)射定位源；空白表示加壓或穩(wěn)壓

21、階段無聲發(fā)射定位源。注2：停止加壓后1min內(nèi)的信號記入升壓信號，1min后的信號為穩(wěn)壓信號。注3：如果同一升壓或穩(wěn)壓階段源區(qū)內(nèi)聲發(fā)射事件數(shù)較多時，可根據(jù)實際情況將該源的活性等級適當(dāng)提高。8.3 聲發(fā)射定位源的強度分級聲發(fā)射定位源的強度可用能量，幅度及計數(shù)參數(shù)來表示。聲發(fā)射定位源的強度計算取聲發(fā)射定位源區(qū)的5個最大的能量、幅度或技術(shù)參數(shù)的平均值，幅度參數(shù)應(yīng)根據(jù)衰減測量結(jié)果加以修正。聲發(fā)射定位源的強度分級參考表3進行。表3中a、b值應(yīng)由試驗來確定。表4是Q345R鋼和16MnR鋼采用幅度參數(shù)劃分聲發(fā)射定位源的強度的推薦值。表3 聲發(fā)射定位源的強度等級劃分強度等級聲發(fā)射定位源強度Q低強度Qa中強度

22、aQb高強度Qb表4 Q345R鋼和16MnR鋼采用幅度參數(shù)進行聲發(fā)射定位源的強度等級劃分強度等級聲發(fā)射定位源強度Q低強度Q60dB中強度60dBQ80dB高強度Q80dB注：表4中的數(shù)據(jù)是經(jīng)衰減修正后的數(shù)據(jù)，傳感器輸出1V為0dB。8.4 聲發(fā)射定位源的綜合分級聲發(fā)射定位源的綜合分級按表5進行。表5 聲發(fā)射定位源的綜合等級劃分強度等級活性等級超強活性強活性中活性弱活性高強度FEDB中強度EDCA低強度DCBA9 聲發(fā)射定位源的評定9.1 級聲發(fā)射定位源，不需要進行驗證。9.2 級聲發(fā)射定位源，可根據(jù)被檢井控裝置的使用情況和聲發(fā)射定位源部位的實際結(jié)構(gòu)來確定是否需要進行驗證。9.3 級或級聲發(fā)射

23、定位源，應(yīng)進行驗證。聲發(fā)射定位源的驗證應(yīng)按其他常規(guī)無損檢測標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢測方法進行表面和（或）內(nèi)部缺陷檢測。9.4 經(jīng)過常規(guī)無損檢測發(fā)復(fù)檢的缺陷可按附錄B（提示的附錄）進行評定，也可以采用其他有效方法進行評定。10 記錄和報告10.1 記錄 應(yīng)按檢測工藝流程的要求記錄檢測數(shù)據(jù)或信息，并按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和（或）合同要求保存所有記錄。 檢測是如遇不可排除的噪聲干擾，如人為干擾、風(fēng)、雨、雷電和泄漏等，應(yīng)如實記錄，并在檢測結(jié)果中注明。10.2 報告聲發(fā)射檢測報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a） 井控裝置名稱、編號、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、額定工作壓力、溫度、介質(zhì)、材料牌號、公稱壁厚和幾何尺寸；b） 加載史和缺陷情

24、況；c） 執(zhí)行與參考的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；d） 檢測方式、儀器型號、耦合劑、傳感器信號機固定方式；e） 各通道靈敏度測試結(jié)果；f） 各通道門檻和系統(tǒng)增益的設(shè)置值；g） 背景噪聲的測定值；h） 衰減測量結(jié)果；i） 傳感器布置示意圖及聲發(fā)射定位源位置示意圖；j） 源部位校準(zhǔn)記錄；k） 檢測軟件名稱及數(shù)據(jù)文件名；l） 試壓裝置型號、試壓人員、試壓介質(zhì)、試壓曲線；m） 聲發(fā)射定位源定位圖集必要的關(guān)聯(lián)圖；n） 檢測結(jié)果分析、源的綜合等級劃分結(jié)果集數(shù)據(jù)圖；o） 結(jié)論；p） 檢測人員、報告編寫人和審核人簽字及資格證書編號；q） 檢測日期。附錄A（規(guī)定性附錄）聲發(fā)射系統(tǒng)性能要求A.1 傳感器傳感器的響應(yīng)頻率推薦在100

25、kHz400kHz范圍內(nèi)，其靈敏度不小于60dB表面波場校準(zhǔn)，相對于1V/(m·s-1)或-77dB表面波場校準(zhǔn)，相對于1V/bar。當(dāng)選用其他頻帶范圍內(nèi)的傳感器時，應(yīng)考慮靈敏度的變化，以確保所選頻帶范圍內(nèi)有足夠的接收靈敏度。應(yīng)能屏蔽無線電波或電磁噪聲干擾。傳感器在響應(yīng)頻率和工作溫度范圍內(nèi)靈敏度變化應(yīng)不大于3dB.傳感器與被檢井控裝置表面之間應(yīng)保持電絕緣。A.2 信號線傳感器到前置放大器之間的信號電纜長度應(yīng)不超過2m，且能夠屏蔽電磁干擾。A.3 信號電纜前置放大器到系統(tǒng)主機之間的信號電纜應(yīng)能屏蔽電磁噪聲干擾。信號電纜衰減損失應(yīng)小于1Db/30m.信號電纜長度不宜超過150m。A.4

26、耦合劑耦合劑應(yīng)能在試驗期間內(nèi)保持良好的聲耦合效果。應(yīng)根據(jù)設(shè)備壁溫選用無氣泡，黏度事宜的耦合劑?？蛇x用真空脂、凡士林及黃油。檢測奧氏體不銹鋼、鈦和鎳合金時，耦合劑中氯化物，氯化物離子含量應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用粘接方法固定時，粘接劑中的氯、氟離子含量和硫含量應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。A.5 前置放大器前置放大器短路噪聲有效值電壓不大于7V。在工作頻率和工作溫度范圍內(nèi)，前置放大器的頻率響應(yīng)變化不超過3dB。前置放大器的頻率響應(yīng)應(yīng)與傳感器的頻率響應(yīng)相匹配，其增益應(yīng)與系統(tǒng)主機的增益設(shè)置相匹配，通常為40dB或34dB.如果前置放大器采用采用差分電路其共模噪聲抑制應(yīng)不低于40dB。A.6 濾波

27、器放置在前置放大器和系統(tǒng)主機處理器內(nèi)的濾波器的頻率響應(yīng)應(yīng)與傳感器的頻率響應(yīng)相匹配。A.7 主放大器 主放大器的增益應(yīng)是線性的。在050溫度范圍內(nèi)其線性變化應(yīng)控制在3dB之內(nèi)。A.8 系統(tǒng)主機A.8.1 聲發(fā)射系統(tǒng)主機應(yīng)有覆蓋檢驗區(qū)域的足夠通道，應(yīng)至少能實時顯示和存儲聲發(fā)射信號的參數(shù)（包括到達(dá)時間、門檻、幅度、振鈴計數(shù)、能量、上升時間、持續(xù)時間、撞擊數(shù)），宜具有接收和記錄壓力，溫度等外部電信號的功能。A.8.2 各個通道的獨立采樣頻率應(yīng)不低于傳感器響應(yīng)頻率中心點頻率的10倍。A.8.3 門檻精度應(yīng)控制在±1dB的范圍內(nèi)。A.8.4 聲發(fā)射信號計數(shù)測量值的精度應(yīng)在±5%范圍內(nèi)。A.8.5 從信號撞擊開始算起10s之內(nèi)，聲發(fā)射系統(tǒng)應(yīng)對每個通道內(nèi)具有采集、處理、記錄和顯示不少于每秒20個聲發(fā)射撞擊信號的短時處理能力；當(dāng)連接檢測時，聲發(fā)射系統(tǒng)對每個通道在采集處理、記錄和現(xiàn)實過程中應(yīng)具有處理不少于每秒10個聲發(fā)射撞擊信號的能力。當(dāng)出現(xiàn)大量數(shù)據(jù)以致發(fā)生堵塞情況，系統(tǒng)應(yīng)能發(fā)出報警信號。A.8.6 峰值幅度測量值的精度應(yīng)在±2dB范圍內(nèi)，同時要滿足信號不失真的動態(tài)范圍不低于65dB。A.8.7 能量測量值的精度應(yīng)在±5%范圍內(nèi)。A.8.8 時差定位聲發(fā)射檢測系統(tǒng)，每個通道的上升時間、持續(xù)時間和到達(dá)時間的分辨率應(yīng)