地下室工程防滲漏施工措施

1、地下室工程防滲漏施工措施1. 基礎模板工程：1. 1施工準備：a.根據工程實際情況，地下室承臺、柱、梁、墻板、平臺板、頂板模板均采用九夾板進行拼裝。b.按照業(yè)主對基礎防滲漏的要求，本工程在基礎施工階段所使用的模板均采用全新九夾板，以減少模板拼縫間漏漿情況的發(fā)生。c.模板底部應預先找平，以防止模板底部的漏漿。在外墻部位繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。1.2 模板的安裝：由于地下室外墻要求一次澆搗完成，為防止混凝土在澆搗過程中產生離析現(xiàn)象，須在墻體模板上開設門子板，門子板底標高為-2.80m，洞口尺寸為400*400，留設面在澆搗的一側。其水平間距一般為2.00m。1.3 模板的

2、拆除：模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。2 基礎混凝土工程：2.1 混凝土澆搗前準備工作:a.混凝土澆搗前應對鋼筋、模板、預埋件、預留管孔進行全面處理，清除模板內的所有垃圾、雜物、積水。b.各節(jié)點部位的豎向橫向鋼筋，宜采用電焊進行限位、控制措施，以控制鋼筋保護層以及鋼筋間距，對輸送管下受泵送沖擊較大部位，應用拉條等牽拉牢固。c.模板拼接縫隙要求嚴密，模板孔洞應預先補平，并有足夠

3、的剛度和強度，剪力墻下口與樓板接觸除干凈。d.施工人員應向施工班組認真交底技術質量安全措施。簽發(fā)混凝土澆搗令后才能進行混凝土澆搗。2.2 商品混凝土材料要求:a.混凝土的級配強度不得低于設計強度，但也不易過高，基本控制在設計強度的100115。b.采用32.5普通硅酸鹽水泥。c.石子選用粒徑531.5mm，含泥量小于1。d.中粗砂選用粒徑0.35mm以上，細度模數(shù)大于2.5，含泥量小于2。e.混凝土水灰比控制在0.5以下；坍落度必須控制在12±2 cm的范圍以內。（要求混凝土供應商應根據砂石料的含水量的狀況，及時調整好水灰比）f.外加劑選用具有緩凝作用的普通型減水劑，摻量為水泥用量的

4、0.61.0。g.輔助材料選用聚丙稀短纖維，摻量為每立方米混凝土摻0.7kg。h.如采用粉煤灰作為添加材料，粉煤灰的等級須達到二級以上，摻量不得大于水泥用量的20。i.要求混凝土供應商使用相同的水泥、石子、黃沙、外摻劑和級配。2.3 地下室底板混凝土施工要點：a.本工程地下室底板混凝土澆搗采用汽車泵150送泵管直接泵送?；炷翉臐矒v軟管至澆搗面的自由落體高度不得大于2m，以防混凝土產生離析現(xiàn)象。b.根據商品混凝土流動性大的特點，混凝土澆筑施工采用“分段頂點，一個坡度、薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的斜面分層澆筑法進行澆筑，分層厚度300mm左右，連續(xù)澆筑至設計標高。c.混凝土振搗選派專職人員進

5、行操作，嚴禁漏振、少振和振及鋼筋。由于泵送混凝土流動性大，除控制每層的澆筑厚度及振搗后的坡度，同時組織好振動機的走向，沿混凝土流淌方向，分三個不同層次配置振動機進行振搗，振搗點要求均勻。振搗應做到快插慢拔，插點移動間距400mm左右，混凝土每點的振搗時間控制在10'15'，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止。在每個澆搗邊緣斜坡處，設專人負責振搗，以保證斜坡混凝土密實。在前后二次澆搗混凝土的結合部，振動棒均應插入先澆混凝土內510cm振搗。d.混凝土泵送時，使?jié)仓释换⌒蜗蚝笸?，以便混凝土泌水隨混凝土的澆筑流向兩側，再用軟軸水泵及時排除泌水，在收頭處澆筑時采用反向斜面分層，

6、使泌水上升形成一集水溝，便于抽除。e.為防止爆模和鋼筋移位，每班均安排專人看模、看鐵，以確保其質量。f.施工過程中嚴格執(zhí)行控制監(jiān)測手段，加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確?；炷恋膹姸群涂杀眯?。在整個施工過程中每2車進行一次坍落度檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與供應商聯(lián)系加以調整?；炷帘盟瓦^程中嚴禁加水。g.考慮到混凝土澆筑過程中的氣候環(huán)境、混凝土流淌鋪攤面以及收頭養(yǎng)護等因素，混凝土的初凝時間控制在46小時。同時控制混凝土澆筑時間，要求泵車每小時混凝土供應量大于30m3，以縮小混凝土暴露面積及縮短澆筑時間，將底板混凝土澆筑時間控制在12小時以內。h.混凝土澆搗過程中一旦發(fā)現(xiàn)有滲漿等現(xiàn)象立即

7、采取措施以確?；炷恋谋砻嫔珴珊唾|量要求。嚴禁踩踏、撞擊、拖拉施工完的混凝土面。i.雨天嚴禁進行混凝土施工。2.4 地下室墻頂板混凝土施工要點：a.本工程地下室底板混凝土澆搗采用汽車泵150送泵管直接泵送。混凝土從澆搗軟管至澆搗面的自由落體高度不得大于2m，以防混凝土產生離析現(xiàn)象。b.為預防地下室底板與地下室外墻接點處地下水滲漏現(xiàn)象，在地下室底板與地下室外墻的施工縫處施工應符合以下規(guī)定：1.已澆筑的混凝土，其抗壓強度達到1.2MPa；2.清除接頭部位松散混凝土，并沖洗干凈且不積水；3.澆筑混凝土板墻前，底部應先填以50厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。4.接點處混凝土應搗實，使新舊混凝土緊密結合。

8、5.按設計要求在施工縫處預先留設鋼板止水帶。c.混凝土振搗選派專職人員進行操作，嚴禁漏振、少振和振及鋼筋。澆筑過程中做到分層布料，每層高度500，同時組織好振動機的走向，每段砼板墻內不少于2只振動器，振搗應做到快插慢拔，插點移動間距400mm左右，混凝土每點的振搗時間控制在10'15'，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止。在前后二次澆搗混凝土的結合部，振動棒均應插入下層混凝土內510cm振搗。d.澆筑墻節(jié)點處的混凝土時，若鋼筋較密集，有必要對鋼筋間距做適當調整，以利于澆搗混凝土和進行振搗。e.為防止爆模和鋼筋移位，每班均安排專人看模、看鐵，以確保其質量。f.施工過程中嚴格

9、執(zhí)行控制監(jiān)測手段，加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確?；炷恋膹姸群涂杀眯浴Ｔ谡麄€施工過程中每2車進行一次坍落度檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與供應商聯(lián)系加以調整?；炷帘盟瓦^程中嚴禁加水。g.混凝土的初凝時間控制在46小時。同時控制混凝土澆筑時間，要求泵車每小時混凝土供應量大于30m3，將混凝土澆筑時間控制在24小時以內。h.混凝土澆搗過程中一旦發(fā)現(xiàn)有滲漿等現(xiàn)象立即采取措施以確保混凝土的表面色澤和質量要求。嚴禁踩踏、撞擊、拖拉施工完的混凝土面。i.雨天嚴禁進行混凝土施工。2.5 混凝土的養(yǎng)護：a.底板和頂板部位在混凝土澆筑完畢后46小時內（混凝土終凝時）在其上覆蓋一層塑料薄膜和一層草包并要

10、求迭縫覆蓋，騎馬鋪放；墻板部位在模板拆除后也應馬上鋪貼一層塑料薄膜，防止混凝土水份的大量流失。b. 底板和墻板部位的模板拆除工作必須待混凝土澆筑完畢后7天以后方可進行；頂板部位及梁的模板拆除工作則須待混凝土達到設計強度以后并視上部施工荷載情況再定。c. 砼澆筑12小時內即須進行澆水養(yǎng)護工作，養(yǎng)護的日期不得少于14天，并須做到定人、定時、定點。澆水次數(shù)每天不得少于2次，以保持混凝土有足夠的濕度為準。d.在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，始準在其上來往人員和安裝模板及支架。e.因施工需要，必須揭開保溫層時，應局部進行，完成一塊立即覆蓋一塊，此工作應聽從測溫人員的安排。2.6 混凝土的裂縫控

11、制： A、混凝土的溫度裂縫成因：a、表面裂縫（產生在混凝土升溫階段）混凝土在硬化期間的水泥水化過程，會釋放大量的水化熱，使混凝土中心及承臺底板中部區(qū)域產生很高的溫度（承臺底板厚度越大，約高），而混凝土表面和邊界受氣溫和周圍環(huán)境影響，溫度較低，這樣形成較大的內外溫差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，當溫差超過一定的限度，其所產生的溫度應力極易使新澆筑混凝土表面產生裂縫。b、收縮裂縫（產生在混凝土降溫階段）當混凝土降溫時，混凝土由于逐漸散熱而產生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內部拌合水的水化和蒸發(fā)，以及膠質體的膠凝等作用，促進了混凝土的收縮。這兩種收縮在進行時由于受到基底及結構本

12、身的約束，以致產生較大的收縮應力（拉應力），當這種收縮應力超過一定的限度，其所產生的溫度應N力就會在新澆筑混凝土基礎底板中產生收縮裂縫。這種收縮裂縫有時會貫穿混凝土基礎底板全斷面，成為結構性裂縫。B、混凝土裂縫控制技術措施：綜合以上分析，混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期溫升和后期降溫現(xiàn)象，由水化熱引起的溫升約占總溫升的70%左右，同時內部溫度峰值一般出現(xiàn)在36天齡期內，因此減少水化熱引起的溫升值是控制大體積混凝土溫升值的首要關鍵。為此采取以下措施：a.薄層、分層分皮澆搗，以加快混凝土散熱。b.澆搗時要均勻、密實、不漏振、欠振、過振，嚴格控制混凝土水灰比和坍落度，

13、嚴禁二次加水。c. 凡水平面的混凝土在混凝土終凝前12小時，先用長括尺按標高刮平，然后在混凝土終凝前用鐵滾筒反復碾壓數(shù)遍，表面再用木蟹打磨壓實，以減少混凝土表面收縮裂縫。d.補償收縮混凝土養(yǎng)護是保證質量的重要環(huán)節(jié)，只有充分潮濕的情況下才能更好地發(fā)揮膨脹效應。底板表面進行蓄熱養(yǎng)護，以減少混凝土的內外溫差。板面采用薄膜、草包保溫、保濕，確保砼中心與表面溫度之差不大于25.e.對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗，以提高混凝土密實度和抗拉強度。f.控制混凝土澆筑入模溫度，以降低混凝土的最高溫度。在水平輸送管道上加鋪濕麻袋，并經常噴水散熱。g.氣溫低于5°C，不得澆水，應采取保溫措施。h.在可能的情況下，極早進行附加防水層和回填土，防止后期溫差收縮，又能保溫、保濕。2.7 混凝土施工措施：a.混凝土級配應按設計要求的等級，根據季節(jié)、施工要求及澆搗進度的不同進行設計，并將試拌成果報現(xiàn)場工程師審核后方可確定。b.實行混凝土澆灌令制度，混凝土澆搗前應經公司質檢、技術部門檢查各項準