鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案(共13頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 一、工程概況：1、建設(shè)單位：青島五菱科技有限公司；2、工程名稱：青島五菱科技有限公司聯(lián)合廠房鋼結(jié)構(gòu)工程；3、工程地點：山東省青島市開發(fā)區(qū)江山路南側(cè)；4、制作安裝總工期：施工總控制工期110日歷天，制作工期滿足現(xiàn)場的施工進度；5、工程概述：本工程為青島五菱科技有限公司聯(lián)合廠房鋼結(jié)構(gòu)工程；總建筑面積20736.00M2,共一個區(qū)，建筑層數(shù)：車間主體一層（局部二層，） 6、鋼結(jié)構(gòu)材料選用：6.1、主體剛架鋼柱采用現(xiàn)行國家標準低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）中規(guī)定的Q345B鋼及Q235B鋼；6.2、本項目為鋼結(jié)構(gòu)及圍護部分，包括鋼柱、鋼梁及屋面、墻面圍護部分。

2、鋼柱、鋼架采用Q345B，次鋼結(jié)構(gòu)采用Q235B；墻面采用現(xiàn)場復合雙層壓型彩涂板墻面；屋面系統(tǒng)采用雙層壓型鋼板現(xiàn)場復合自防水屋面。6.3、所有型鋼（角鋼、方管和圓管及圓鋼拉條等構(gòu)件）均采用現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）中規(guī)定的Q235B鋼；6.4、螺栓：高強螺栓，采用符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓.大六角頭螺母.墊圈技術(shù)條件（GB/T12281231-91）中規(guī)定的10.9S級摩擦型高強螺栓；普通螺栓、地腳錨栓統(tǒng)一采用Q235鋼；二、鋼結(jié)構(gòu)安裝實施方案：【一】、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前準備工作 1、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵

3、墊片、鋼楔。2、根據(jù)吊裝方法的需要對鋼構(gòu)件進行依次排放，以利于汽車起重機方便、快捷、安全、高效地吊裝。3、預埋錨栓的安裝及檢驗 31、預埋錨栓的安裝 預埋件安裝前首先由土建單位找好每個柱基礎(chǔ)的標高線，彈好定位軸線。再將焊地腳錨栓按圖紙要求放入鋼筋籠中，并用橫向短鋼筋固定，先初步固定用經(jīng)緯儀定位，待完全無誤后再最后固定。32、預埋錨栓的檢驗安裝前應(yīng)對軸線和標高，螺栓位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：32. 1、基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度的對75%以上以后才能進行結(jié)構(gòu)吊裝。32. 2、軸線標志和標高基準點準確、齊全。32. 3、鋼筋砼基礎(chǔ)頂面做為柱的支承面，其

4、支承面，螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。支承面、地腳螺栓位置及尺寸的允許偏差表（mm）項 次項 目允許偏差1支座表面標高±3.0水平度L/10002螺栓中心偏移5.03螺栓伸出支承面的長度+30.00.0 4螺栓的螺紋長度+30.00.05預留孔中心偏移10.033、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標高等，需在柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在柱底部適當高度處標出標高準線。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求?！径?、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝：鋼結(jié)構(gòu)宜堆放平整，無積水的地方，堆放在安裝位置附近，這樣可以為鋼結(jié)構(gòu)的吊裝提供便利，為保證工期創(chuàng)造條件。吊裝時

5、，逐跨吊裝、逐跨完工，保證滿足施工過程與其他專業(yè)交叉施工的要求。1、吊裝機械：1.1、吊裝機具選擇：本工程吊機選用20B噸、16D噸、12噸三種，20B噸適用于4噸及以上的屋架及鋼柱，16D噸適用于4噸以下的屋架及鋼柱，12噸適用于小構(gòu)件及卸貨、工地拼接等需要。2 、鋼柱的吊裝：鋼柱的吊裝中形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)極為重要，吊裝時應(yīng)先吊高跨的格構(gòu)柱，且應(yīng)先吊裝有垂直支撐的開間柱，接著往一邊吊裝；有吊車梁的馬上吊裝吊車梁，形成穩(wěn)固的整體系統(tǒng)。2.1、鋼柱的吊裝：2.1.1鋼柱在吊裝前在構(gòu)件表面標出安裝用控制線作為校正的依據(jù)，同時鋼柱每校正好一根應(yīng)與前根柱用連系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定。2.1.

6、2 鋼柱吊裝施工中為了防止鋼柱根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝一般采用雙機抬吊，主機吊在鋼柱上部，輔助吊機吊在鋼柱根部；待柱子根部離地一定距離后，輔助吊機停止起鉤，主機繼續(xù)起鉤和回轉(zhuǎn)，直至把柱子吊直后，將輔機松鉤。 2.1.3施工測量校正與固定：2.1.3.1 松緊鍥子和用千金頂校正法1）柱平面軸線校正：系在吊車脫鉤前將誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如果有小偏差，在一側(cè)將鋼鍥稍松動，另一側(cè)打緊鋼鍥或敲打插入杯口內(nèi)的鋼鍥，或用千金頂側(cè)向頂移糾正。2）柱高校正：在柱安裝前，根據(jù)柱實際尺寸用鋼墊板來校正標高，使柱牛腿標高偏差在允許范圍內(nèi)，如安裝后還有超差，則在校正吊車梁時，調(diào)整墊板厚度予以糾正

7、，如偏差過大則將柱拔出重新安裝。3）垂直度校正：在杯口用緊松鋼鍥、設(shè)小型絲杠千金頂或小型液壓千金頂?shù)裙ぞ呓o柱身施加水平或斜向推力，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動來糾正偏差。在頂?shù)耐瑫r，緩慢松動對面鍥子，并用堅硬石子把柱腳卡牢以防發(fā)生水平位移，校正好后打緊兩面的鍥子。柱子校正后灌漿前應(yīng)每邊兩點用小鋼塞23塊將柱腳卡住，以防受風力等影響轉(zhuǎn)動或傾斜。2.1.3.2 鋼柱固定：1）臨時固定：柱子吊入錨栓處就位，初步校正后，即用螺帽擰緊固定。起重機可松鉤進行下一根柱吊裝。2）最后固定：在柱子最后校正后立即進行。澆灌分兩次進行，第一次灌至柱子底面，待混凝土強度等級達到25后，再二次灌筑到水平。2.1.3.3鋼柱經(jīng)過初校

8、，垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進行校正，上測點設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng)使其望遠鏡視線與觀測面盡量垂直，（夾角大于75°）鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復校后，方可終擰緊固螺栓。項 次項 目允許偏差1軸線對行、列定位軸線的偏移量()f5.0mm2柱基標高：有吊車梁柱+3-53撓度矢高fH/1000但不大于15.0mm4柱軸線的垂直度單層柱 H10mH10m10.0mmH/1000但不大于25mm2.2.1、鋼柱在吊裝前應(yīng)在

9、構(gòu)件表面標出安裝用控制線作為校正的依據(jù)，同時鋼柱每校正好一根應(yīng)與前根柱用連系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定。2.2.2、吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)相結(jié)合（如下頁圖），鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)件接觸點之間，應(yīng)用軟材料保護好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預留螺栓，回轉(zhuǎn)擺桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。 2.2.2.1、旋轉(zhuǎn)法鋼柱運輸?shù)浆F(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。(注：起吊時應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,同時保證吊點、柱腳基礎(chǔ)同在起重機吊桿回旋的圓弧上)2.2.2.2、斜吊法單機或雙

10、機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與地面之間鋪設(shè)滑行道。2.3、施工測量：2.3.1、校正前先檢查柱腳的軸線，使其達到規(guī)范的要求，再檢查標高。柱子的標高用標高塊來控制，標高塊應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下。每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1-2標高塊，每組標高塊不得多于3塊，標高塊與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。2.3.2、鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進行校正，上測點設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng)使其望遠鏡視線與觀測面盡量垂直，（夾角大于75°）鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱

11、底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復校后，方可終擰緊固螺栓。項 次項 目允許偏差1 軸線對行、列定位軸線的偏移量()f5.0mm2柱基標高：有吊車梁柱+3-53撓度矢高fH/1000但不大于15.0mm4柱軸線的垂直度單層柱 H10mH10m10.0mmH/1000但不大于25mm項 次項 目允許偏差1 軸線對行、列定位軸線的偏移量()f5.0mm2柱基標高：有吊車梁柱+3-53撓度矢高fH/1000但不大于15.0mm4柱軸線的垂直度單層柱 H10mH10m10.0mmH/1000但不大于25mm3、鋼梁的吊裝：3.1.1鋼架梁拼

12、裝完成后，使用2根鋼絲繩作為索具，兩根索具長度為15m,卡環(huán)使用M22,采用兩分支方法，用索具捆綁鋼梁，綁扎位置同樣要墊上墊塊，防止摩擦力將鋼絲繩切斷（護角示意如下圖）。吊點距離為梁中間接點端頭1/4的梁長位置，吊點捆綁完畢后先進行試吊，如果綁點不合理可以進行調(diào)整，使吊裝達到合理狀態(tài)。每榀鋼梁起吊前都須設(shè)置好生命線。生命線規(guī)格為直徑10mm鋼絞線，每段長度約為20m,兩頭分別牢固綁扎在鋼梁端部,每端打絲扣不低于3個。每整榀鋼梁上設(shè)置三段。3.1.2鋼架梁吊起就位后，梁鋼的安裝孔與鋼柱的安裝孔對準后，先安裝4-6條螺栓，擰緊，初擰；混凝土柱頂部位先將鋼梁底部支座與柱頂預埋件臨時點焊固定。3.1.

13、3第一榀鋼架梁吊裝就位后，在鋼架梁兩邊拉上纜風繩，纜風繩直徑20mm,分別固定在周邊混凝土框架柱上，將鋼梁穩(wěn)定。待鋼屋架梁保持穩(wěn)定后，方可落鉤摘索。3.1.4用同樣的方法吊裝第二榀鋼架，就位后，將系桿、檁條安裝上，使鋼柱、鋼梁形成空間鋼度單元。安裝后兩榀鋼架梁同時校正，用線墜掛在鋼架梁上垂下地面，調(diào)整梁的軸線誤差（使用每一榀鋼架梁的纜風繩松緊進行調(diào)整），調(diào)整后安裝水平支撐，使兩榀鋼架梁形成空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系，然后其它屋架梁順序吊裝。3.1.5所有高空作業(yè)人員均佩戴安全帶，從6.5m或16.5m平臺上部設(shè)置的雙排移動腳手架上至屋面鋼梁進行安裝作業(yè)，安全帶掛于鋼梁上設(shè)置的生命線上，以確保操作安全。3

14、.1.6鋼梁安裝完畢后，進行屋面系統(tǒng)安裝。 3.2 構(gòu)件連接與固定：3.2.1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。3.2.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。3.2.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。3.2.4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。3.2.5 梁支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計

15、要求，零配件不得遺漏。3.2.6. 安裝校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定3.3 檢查驗收：3.3.1 梁安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。3.3.2 梁安裝質(zhì)量主要檢查梁跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；鋼梁對豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證鋼梁符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。3.3.3 梁支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。3.4 質(zhì)量要求3.4.1 主控項目：A 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。B 構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出

16、廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。C 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。3.4.2 一般項目：A 構(gòu)件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。B 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。3.5 成品保護3.5.1 安裝屋面板時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗等鋼構(gòu)件。3.5.2 吊裝損壞的涂層應(yīng)補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。3.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.6.1 螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負責人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進行處理。3.6. 2 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按

17、編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應(yīng)復驗。3.6. 3 鋼梁支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求：鋼梁安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計要求，不得辦理驗收手續(xù)。5、高強度螺栓的連接和固定5.1、鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。5.2、高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。5.3、從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變

18、化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。5.4、為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。5.5、高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。 對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。 高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法