減壓閥規(guī)范標準

1、水用減壓閥第一部分1.0概要1.1應用水用減壓閥主要應用于降低配水系統(tǒng)中靜態(tài)與動態(tài)（流動）水壓。1.2 適用范圍1.21 類型描述本標準中的水用減壓閥為獨立、直動（直接動作）、單膜片式。允許內(nèi)附過濾網(wǎng)，或在減壓閥入口處連接一個獨立的過濾裝置，或者也可以不安裝過濾網(wǎng)及過濾裝置。減壓閥可以內(nèi)附旁通閥（by-pass relief valve）裝置，也可以不附加旁通閥。1.22 尺寸范圍連接管路通徑的范圍為 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。依據(jù)美國國家螺紋管標準ASME B1.20.1，對應的管螺紋為（1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT

2、,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT）1.23 壓力范圍水用減壓閥最小工作壓力為1724 kPa（250 psi） 1.24 溫度范圍水用減壓閥設計的最小溫度范圍為：0.6°C （33°F）至 60°C（140°F）1.3 設計限制1.31 減壓閥中的各個部件能夠抵抗由特定水壓試驗產(chǎn)生的應力，不出現(xiàn)永久變形。并且也可以抵御在水壓不平衡的特殊工作條件下，由工作水壓力所產(chǎn)生的應力。見3.6節(jié)。1.32 機械性能1.3.2.1 可修復性(a)減壓閥的內(nèi)部零件或者濾網(wǎng)（如果內(nèi)附其中）應易于檢查、清洗、維修或更換。做上述檢查或維修時，無需從管

3、路中拆卸下減壓閥。(b)減壓閥中可更換的零件，必須保證，同型號同尺寸的零件具有可互換性。1.4 參考標準參考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO最新版本的標準。第二部分2.0 試樣2.1 提交測試的樣本每種規(guī)格要提供三個樣品。任意挑選其中的一個進行測試。2.2 樣本測試測評機構(gòu)將選取每一種類型，每一種規(guī)格的減壓閥，分別進行全部試驗。2.3 圖紙裝配圖和其他必要的數(shù)據(jù)，以及產(chǎn)品安裝圖紙，要隨樣品一起提交給測試機構(gòu)，保證測試機構(gòu)可以判斷樣品是否符合標準。2.4 不合格樣品選中樣品若未通過測試試驗，則認為同類型同規(guī)格的產(chǎn)品為不合格品，直到制造商提供改正后的新樣品重新進行測試試驗。第三部分3.0

4、 性能符合性測試3.1 耐壓試驗#1（靜壓 內(nèi)漏測試）3.1.1 目的 這個試驗的目的在于，測試閥門是否可以承受最初的設定壓力1724kPa（250psi），或是制造商所設定的比此壓力更高的壓力；測試當設定所減壓差最小時，是否會發(fā)生內(nèi)漏。3.1.2 步驟旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓，使彈簧不處于壓縮狀態(tài)。如圖1安裝。開啟所有標注1和2的閥門，并打開供給閥，供水來排除管路中的空氣。關(guān)閉截止閥1和2，觀察壓力表1的指示，使供水壓力至1724kPa （250psi）或是制造商設定的高于此值的壓力值。觀察記錄壓力表2的數(shù)值，此數(shù)值顯示的是減壓閥二次側(cè)的壓力值（減壓后的壓力值）。保持入口壓力值為1724kPa（250p

5、si），或是制造商所設定的更高的壓力值，至少五分鐘。3.1.3 評判標準 如果壓力表2顯示出現(xiàn)不斷上升的壓力，則證明樣品為不合格產(chǎn)品。3.2耐壓試驗#2 （靜壓 外漏測試）3.2.1 目的這個實驗的目的在于，當入口壓力為1724kPa（250psi）或是制造商所設定的比此壓力更高的壓力時，使減壓閥兩側(cè)具有同樣的壓力值，來測試減壓閥是否會發(fā)生外漏。 3.2.2 步驟 延續(xù)上述3.1的試驗，開啟截止閥1，使減壓閥二側(cè)的壓力等同于1724kPa（250psi）或是制造商所設定的比此壓力更高的壓力，保持至少五分鐘。觀察是否外漏。 3.2.3 評測標準出現(xiàn)外漏則表明樣品為不合格品。 3.3 測試溫度范圍

6、 3.3.1 目的 這個試驗的目的是檢驗在制造商推薦的最大溫度的工作條件下，減壓閥的材料應該不受影響。 3.3.2 步驟 如圖二所示安裝設備，有一個加熱器，保證水溫可以維持在制造商規(guī)定的最大（工作）溫度。加熱器上方有一個水源，循環(huán)水泵可以保證循環(huán)水不斷通過減壓閥，通過減壓閥的流量要求見表1。水源是關(guān)閉的但上方有通氣口。試驗室可以選擇用密閉循環(huán)系統(tǒng)代替開孔水槽（水源）。水要穿過減壓閥，每天循環(huán)八小時，循環(huán)十天（總共八十小時）。在實驗室，（可以自己選擇，）允許連續(xù)測試80小時，中間不用間斷。對減壓閥及其管路進行最大限度的保溫隔熱，以保證水溫符合標準的要求。測試80小時結(jié)束時，馬上使水溫保持在4.4

7、°C（40°F），通過減壓閥一小時，流量按照圖表1.中的最小流量要求。 圖表1減壓閥通徑最小流量mminchesL/SGPM15 1/20.32520 3/40.4472510.50 8321 1/40.579401 1/20.63105020.9515652 1/21.58257531.90 30 3.3.3 評測標準 如果任一配件的物理特性發(fā)生了改變，從而影響閥門不符合此標準后續(xù)條款的要求，都被認定是不合格品。3.4 壓降偏差試驗 3.4.1 目的 測定當供水壓力變化時，減壓閥出口壓力變化的情況。 3.4.2 步驟 如圖三安裝設備，維持供水水壓為690kPa（100ps

8、i）。關(guān)閉節(jié)流閥#4和閥#6，打開測流閥#5， 并使水流經(jīng)過一個1.6mm（1/16”）的阻尼孔。調(diào)節(jié)減壓閥，觀察壓力表4，使其出水壓力降為345kPa（50psi）。 提高供水水壓至1034kPa（150psi）并記錄下出水壓力。然后降低供水壓力到345kPa（50psi）并記錄下出水壓力。 3.4.3 評測標準供水水壓每改變69kPa (10psi)，減壓閥出水壓力變化超過7kPa （1psi），樣品都被認定為不合格品。3.5 最小出口壓力試驗3.5.1 目的 這個試驗的目的在于，在供水壓力維持在1724kPa（250psi）或是制造商所設定的比此壓力更高的壓力下，流量為表2所規(guī)定的數(shù)據(jù)，

9、測定減壓閥出口壓力能否調(diào)整為172 kPa（25psi）。 表 2 減壓閥通徑最小流量mminchesL/SGPM15 1/20.6310.0 20 3/41.0516.7 2511.58 25.0 321 1/42.6542.0 401 1/23.4654.8 5024.977.5 652 1/26.3100.0 75315.75 250.0 3.5.2 步驟 如圖三安裝設備，調(diào)整供水水壓為1724kPa（250psi）或是制造商所設定的比此壓力更高的壓力。關(guān)閉減壓閥下游的阻尼閥#5和閥#6，緩慢開啟節(jié)流閥#4，直到流量符合圖表2。連續(xù)調(diào)整減壓閥出口壓力，使其維持在172 kPa（25psi

10、），同時也必須再調(diào)整節(jié)流閥來維持標準要求所需的流量。 如果在特定的流量要求下，供水水壓不能維持在1724kPa（250psi）或是制造商所設定的比此壓力更高的壓力，那么相對于供水水壓每69 kPa (10psi)的變化，減壓閥出水壓力可以允許有7kPa（1psi）的變化。 3.5.3 評測標準 若減壓閥出口壓力未達到 172 kPa（25psi），樣品都會被認定為不合格品。 3.6 出口壓力調(diào)整范圍試驗 3.6.1 目的 這個試驗的目的在于 測定減壓閥是否滿足最小出口壓力為172 kPa（25psi）的調(diào)整范圍。 3.6.2 步驟 如圖三安裝設備，維持供水壓力為690kPa (100psi)；

11、除了不關(guān)閉阻尼孔為1.6mm（1/6”）的阻尼和閥#5以外，關(guān)閉減壓閥下游的所有閥門。調(diào)整減壓閥，記錄其能達到的最大出口壓力和最小出口壓力。 3.6.3 評測標準 缺少最小出口壓力值172 kPa（25psi）的調(diào)整范圍，樣品被認定是不合格品。 3.7 性能測試 3.7.1 目的 這個試驗的目的在于，測定當供水壓力維持在345kPa（50psi）（此值大于減壓閥出口壓力），并且保持減壓閥出口壓力在（fall-off）117 kPa（17psi）（此壓力小于減壓閥的鎖定（no-flow set）出口壓力）。此種情況下，觀察減壓閥所提供的輸出流量值，是否滿足表2的要求。 3.7.2 步驟 按照圖3

12、的安裝方式，除閥5至1.6mm （1/6”）阻尼孔外，關(guān)閉減壓閥所有下游閥體。開啟供給閥3，調(diào)整供水壓力，由壓力表3讀數(shù)，使壓力維持在我們所需要的數(shù)值345kPa（50psi），并在試驗過程中維持此壓力。調(diào)整減壓閥，將螺釘位置預設置為出口壓力為228kPa （33psi）的位置，此壓力值應小于供水壓力。關(guān)閉閥5，緩慢開啟節(jié)流閥4，直至減壓閥出口壓力表4顯示壓力為117kPa（17psi），此值小于先前設定的出口壓力值，并記錄下流量值。3.7.3 評測標準 若減壓閥在以出口壓力為117kPa（17psi）時（此值小于所設定的出水口壓力），而其流量達不到所需要的最小流量值，則認為樣品為不合格品。減

13、壓閥最小流量要求見圖表2.3.8旁通釋放閥開啟壓差試驗 （只有附帶旁通閥的減壓閥需做此試驗）3.8.1 目的 這個試驗的目的在于，測試附帶旁通釋放閥的減壓閥，其旁通減壓功能是否正常。旁通閥打開，使逆向水流流過減壓閥，從而避免因管路中水的熱膨脹使減壓閥出水口一側(cè)的壓力升高過大。必須將減壓閥出水口的壓力控制在不高于減壓閥入水口壓力35kPa（10psi）的范圍內(nèi)。3.8.2 步驟 安裝設備如圖三所示，關(guān)閉閥4，5，6。開啟供水閥3并調(diào)整供水壓力為690kPa（100psi。開啟節(jié)流閥4，使系統(tǒng)排凈空氣，然后關(guān)閉節(jié)流閥4。準確記錄下壓力表3的數(shù)值。開啟閥7并調(diào)整壓力，使壓力表5顯示的壓力值要比壓力表

14、3顯示的數(shù)值小，譬如35kPa（5psi）。開啟閥6，緩慢升高減壓閥下游的壓力，直到達到壓力表3的設定數(shù)值，并略微升高一點。觀察壓力表4的數(shù)值，壓力表4與3的差值，就是判斷旁路釋放閥是否開啟的依據(jù)。其壓力差值不能超過69kPa（10psi）（也就是說，當4與3的壓差超過69kpa時，旁通閥必須開啟）。3.8.3 評測標準 當減壓閥出口與進口的壓力差達到69kPa（10psi）時，旁路釋放閥仍不能開啟，則認為減壓閥不合格。第四部分4.0 具體要求4.1 材料4.1.1 有毒材料 材料需遵守ASSE參考文件RD-001 中“水暖衛(wèi)浴產(chǎn)品及設備材料毒性要求”的規(guī)定。4.1.2 有色金屬鑄造件 制件的

15、耐腐蝕性至少要符合ASTM B584 合金編號UNS#C84400的要求。4.1.3 鑄鐵件 鑄件需符合ASTM A126 灰口鑄鐵B級標準，球墨鑄鐵需符合ASTM A536 65-45-12級的標準。產(chǎn)品中鑄件與水接觸的部分需熱浸鍍鋅來抵御腐蝕ASTM A153 A或B級，或是用其他已證明的方法。4.1.4 內(nèi)部的非鑄件制件的耐腐蝕性至少要與 ASTM B16 中規(guī)定的易切屑黃銅棒材UNC36000的性能相似。4.1.5不銹鋼或鎳合金不銹鋼的耐腐蝕性要符合ANSI 中300系列的標準。蒙乃爾銅鎳合金或其他鎳合金的耐腐蝕性要等同于300系列不銹鋼的標準。4.1.6 閥座環(huán)減壓閥中裝配的閥座是可

16、以更換的，閥座的材料為300系列的不銹鋼，或耐腐蝕性類似的材料。4.1.7 彈簧 ASTM 等級閥體中未接觸水的彈簧需要符合ASTM等級要求。4.1.8 彈簧-耐腐蝕性閥體中接觸水的彈簧，其耐腐蝕性至少要等同于300系列不銹鋼的標準。4.1.9 濾網(wǎng)材料 過濾網(wǎng)的耐腐蝕性，要等同于蒙乃爾銅-鎳合金或300系列不銹鋼。4.1.10 螺栓、螺母、螺釘螺栓、螺母、螺釘要用被認可的耐腐蝕材料制造，或者涂有被認可的防腐涂層。螺紋標準依據(jù)美國螺紋統(tǒng)一標準 ANSI/ASME B1.1 或公制螺紋標準ISO。4.1.11 管螺紋（1） 錐管螺紋，除了干密封的螺紋管，要符合ANSI/ASME B1.20.1 標準。（2） 干密封螺紋管要符合ANSI/ASME B1.20.3 標準。4.2 標記4.2.1 每一個減壓閥上的都必須包含以下標記，在閥門安裝后也可以清晰看到這些標記。（a）制造商的名稱或商標（b）類型，樣式編號（c）最大工作壓力（d）設計的最大水溫（e）水流方向（f）