市政管線工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、 市政管線工程施工工藝市政管線工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編號: SZ-DL-03-2010編制: 審批: XX建設(shè)集團(tuán)有限公司二0一0年十二月目 錄3-1、管線工程施工測量工藝標(biāo)準(zhǔn) 3-103-2、管線基坑明挖施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 11-233-3、高密度聚乙烯（PE）排水管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn).24-413-4、定向鉆鋪管施工工藝標(biāo)準(zhǔn) .42-653-5、鋼筋混凝土管頂管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)··············· 66-753-6、磚砌雨、污水檢查井施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

2、83;············· 76-883-7、雨水口施工工藝標(biāo)準(zhǔn)··························· 89-983-8、鋼筋混凝土排水管道安裝及回填施工工藝標(biāo)準(zhǔn)·&#

3、183;··99-131 3-1 管線工程施工測量工藝標(biāo)準(zhǔn)（301）1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于明挖法市政管線工程施工測量，建筑小區(qū)管線工程可參照執(zhí)行。2 施工準(zhǔn)備2.1儀器設(shè)備2.1.1主要測量設(shè)備：全站儀（測角精度不低于6，測距精度不低于5mm+5ppm.D）。2.1.2經(jīng)緯儀（不低于J6），水準(zhǔn)儀（不低于S3 ）。2.2輔助工具和材料2.2.1工具及材料：水準(zhǔn)尺、鋼尺、盒尺、大錘、水泥釘、小釘、木樁、白灰、混凝土標(biāo)樁、標(biāo)志牌、紅漆。2.2.2全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等必須經(jīng)有資質(zhì)的計量檢測部門檢定合格。2.3作業(yè)條件2.3.1給定的測量平面控制點不得少于三個，高程控制

4、點不得少于兩個。2.3.2具有施工設(shè)計圖紙及與測量有關(guān)得設(shè)計變更。2.3.3施工測量人員應(yīng)具有職業(yè)資格證書，持證上崗。2.3.4已核對新建管線與現(xiàn)狀管線平面位置和高程與設(shè)計相符。2.4技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1熟悉設(shè)計文件，明確設(shè)計意圖及要求。2.4.2進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，了解作業(yè)現(xiàn)場情況。2.4.3依據(jù)建設(shè)單位提交的各種平面、高程控制點資料，制定具體工程測量技術(shù)方案，并經(jīng)審批。2.4.4依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑亩ň€條件、結(jié)合工程施工的需要，做好測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)收集、計算、復(fù)核工作。3 操作工藝3.1工藝流程控制網(wǎng)測設(shè)樁位復(fù)測測量樁位交接管線基礎(chǔ)測量管線開挖測量管線安裝測量竣工測量回填過程測量3.2操作方法

5、3.2.1測量樁位交接：測量樁位交接由建設(shè)單位主持，在現(xiàn)場由勘測單位向施工單位進(jìn)行交樁，施工單位由測量主管人員負(fù)責(zé)接樁，依照資料在現(xiàn)場指認(rèn)移交；交接樁時，各樁位應(yīng)完全穩(wěn)固，交接樁測量資料必須齊全，現(xiàn)場標(biāo)樁應(yīng)與書面資料相吻合；如與相鄰施工段相接時，應(yīng)在相鄰施工段多交接一個平面控制點和一個高程控制點；接樁后應(yīng)做好護(hù)樁工作，同時做好標(biāo)識便于尋找。3.2.2樁位復(fù)測：接樁后，應(yīng)立即組織測量人員進(jìn)行內(nèi)業(yè)校核及外業(yè)復(fù)測，平面控制點復(fù)測采用附合導(dǎo)線測量方法進(jìn)行，高程控制點采用附合水準(zhǔn)測量或三角高程測量方法；復(fù)測的技術(shù)要求不應(yīng)低于原來控制樁的測量精度等級；如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與業(yè)主及交樁單位研究解決；復(fù)測合格后

6、及時向監(jiān)理工程師或業(yè)主提交復(fù)測報告，以使復(fù)測成果得到確認(rèn)后使用。3.2.3控制網(wǎng)測設(shè)3.2.3.1控制網(wǎng)布設(shè)形式（1） 平面控制網(wǎng)布設(shè)形式：管網(wǎng)工程平面控制測量方法采用附合導(dǎo)線方法。（2） 高程控制網(wǎng)布設(shè)形式：高程控制測量宜采用附合水準(zhǔn)測量方法，高程控制點每100m左右布設(shè)一點，施工期間應(yīng)定期復(fù)測。3.2.3.2控制網(wǎng)測量（1） 選點、埋石：加密控制點應(yīng)選在距溝槽邊2050m,點位應(yīng)通視良好、便于施測和長期保存，控制點應(yīng)埋設(shè)混凝土樁或現(xiàn)澆混凝土，中心預(yù)埋6鋼筋作為中心點（鋼筋中設(shè)十字中心線），如控制點在現(xiàn)況瀝青混凝土路面上也可直接釘水泥釘作為定位。（2） 外業(yè)觀測：控制網(wǎng)測設(shè)應(yīng)符合國家控制測量

7、相應(yīng)等級及相關(guān)技術(shù)要求。（3） 內(nèi)業(yè)計算a、 計算所用全部外業(yè)資料與起算數(shù)據(jù)，應(yīng)經(jīng)兩人獨立校核，確認(rèn)無誤后方可使用。b、 各級控制點的計算，可根據(jù)需要采用嚴(yán)密平差法或近似平差方法。c、 平差時，使用程序必須可靠，對輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行校對，輸出數(shù)據(jù)應(yīng)滿足相應(yīng)精度要求。3.2.4管線開挖測量3.2.4.1開挖前測量（1） 溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案進(jìn)行中線定位，采用極坐標(biāo)方法測放管線中線樁時，應(yīng)在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設(shè)中心樁。（2） 管線中線樁每10m一點，樁頂釘中心釘，并應(yīng)在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注

8、，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向間距宜為10m。3.2.4.2開挖過程測量：開挖過程中，測量人員必須對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。3.2.4.3人工清底后測量：溝槽見底后，采用極坐標(biāo)方法或依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁；采用水準(zhǔn)測量或鋼尺懸吊法將地面高程引測至溝槽底。3.2.4.4井室開挖測量：井室開挖與溝槽同時進(jìn)行，根據(jù)井室樁號坐標(biāo)及控制點坐標(biāo)采用極坐標(biāo)方法測放結(jié)構(gòu)中心位置，依設(shè)計或相應(yīng)圖集測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進(jìn)行栓樁。3.2.5管線基礎(chǔ)測量

9、：根據(jù)見底后管線中線樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁。管線基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。3.2.6管道安裝測量：管道基礎(chǔ)施工后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形式及附屬設(shè)施分別進(jìn)行安裝放線。3.2.7回填過程測量：根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定測放回填土不同區(qū)域及分層高程控制樁，標(biāo)出每層回填土壓實厚度。3.2.8竣工測量3.2.8.1竣工測量應(yīng)由建設(shè)單位委托，由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的測繪單位進(jìn)行測量。3.2.8.2竣工測量完成后，由承建竣工測量的單位編制“建設(shè)工程竣工測量成果報告書”，由建設(shè)單位留存并報送規(guī)劃部門。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.0.1導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求見表4.0.

10、1表4.0.1 導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求等級導(dǎo)線長度（km）平均邊長（km）測角中誤差()測距中誤差（mm）測距相對中誤差測回數(shù)方位角閉合差（）導(dǎo)線全長相對閉合差DJ1DJ2DJ6一級40.55151/3000012410 1/15000二級2.40.258151/14000-1316 1/10000三級1.20.110151/7000-1224 1/50004.0.2水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求，應(yīng)符合表4.0.2中的規(guī)定。表4.0.2水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求等級每千米高差全中誤差（mm）水準(zhǔn)儀的型號水準(zhǔn)尺觀 測 次 數(shù)往返較差、附和或環(huán)線閉合差與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線二等2DS1銦瓦往返各一次往返各一

11、次4三等6DS1銦瓦往返各一次往一次12DS3雙面往返各一次四等10DS3雙面往返各一次往測20等外15DS3單面往返各一次往測30注： 1、結(jié)點之間或結(jié)點與高級點之間，其路線的長度，不應(yīng)大于表中規(guī)定的0.7倍。2、 L 為往返測段、附合或環(huán)線的水準(zhǔn)路線長度（km）。3、 三等水準(zhǔn)測量可采用雙儀器高法單面尺施測。5 成品保護(hù)5.0.1控制點應(yīng)選在不易破壞的地方。5.0.2對測量樁點進(jìn)行標(biāo)識，并對控制點采用護(hù)欄進(jìn)行保護(hù)。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.0.1必須堅持測量復(fù)核制度，測量復(fù)核后方可施工。6.0.2內(nèi)業(yè)計算必須由兩人獨立計算、互相復(fù)核。6.0.3永久施工控制點，必須埋設(shè)在施工變形區(qū)以外，如管線

12、施工采取降水，永久控制點必須遠(yuǎn)離降水區(qū)，降水后降水區(qū)內(nèi)的控制點必須與永久控制點聯(lián)測。6.0.4在陽光下測量時，儀器應(yīng)在測傘下支設(shè)，防止因腳架受熱不均而使儀器偏移，造成測量不準(zhǔn)。6.0.5 雨期施工必須加強對控制點的復(fù)測，以便及時發(fā)現(xiàn)控制是否有變動。7 質(zhì)量記錄7.0.1測量交樁記錄。7.0.2導(dǎo)線測量記錄及導(dǎo)線成果表。7.0.3水準(zhǔn)測量記錄及高程成果表。7.0.4施工放線成果表。7.0.5施工測量放線報驗表。7.0.6工程定位測量記錄和測量復(fù)核記錄。8 安全措施8.0.1在現(xiàn)狀道路進(jìn)行施工測量時，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志或安排專人警戒。8.0.2測量人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定。8

13、.0.3測量人員在使用儀器施測過程中必須堅守崗位，應(yīng)有專人看護(hù)，避免儀器受震、碰撞及傾倒。8.0.4在基坑內(nèi)測量時，應(yīng)在大型施工機械作業(yè)范圍之外的安全區(qū)域內(nèi)操作。8.0.5上下溝槽應(yīng)走安全梯道或馬道，在槽底作業(yè)前必須檢查溝槽邊坡的穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后再下槽底測量作業(yè)。8.0.6需在河流、池塘、湖泊等水中測量作業(yè)時，必須先征得主管部門的同意，掌握水深、流速等情況，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取防溺水措施。 3-2 管線基坑（槽）明挖施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（302）1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于城市新建和改建的給水、排水管道機械、人工、人機混合土方開挖施工，其它管線基坑明挖土方施工可參照執(zhí)行。2 施工準(zhǔn)備2.1機械設(shè)備2.1.

14、1機械：推土機、挖土機、裝載機、自卸汽車、機動翻斗車等。2.1.2機具：手推車、鐵鍬（尖、平頭）、手錘、鐵鎬、撬棍、鋼卷尺、梯子、坡度尺、小線或20號鐵絲等。2.2作業(yè)條件2.2.1土方開挖前，已完成建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），必須經(jīng)過檢驗合格，并辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除完畢，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時排水溝。2.2.2各種現(xiàn)狀管線已改移或加固，對暫未處理的地下管線及危險地段，做好明顯標(biāo)志。在夜間施工時應(yīng)合理安排工序，防止錯挖、超挖。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。2.2.3基坑（槽）、

15、管溝有地下水時，已根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料采取降低地下水位措施，水位降至坑（槽）底50cm以下，然后在開挖。2.2.4施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時設(shè)施滿足土方開挖要求，道路平整暢通。2.2.5做好土方開挖機械、運輸車輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查和進(jìn)出場工作。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1開挖前認(rèn)真審核設(shè)計圖紙和說明，已做好圖紙會審和施工組織設(shè)計，確定開挖斷面和推土位置，并經(jīng)上級批準(zhǔn)。2.3.2對有關(guān)人員做好書面技術(shù)交底工作，并已簽認(rèn)。2.3.3對接入原有管線的平面位置和高程進(jìn)行核對，并辦理手續(xù)。2.3.4已做好施工管線高程、中線及永久水準(zhǔn)點的測量復(fù)核工作。2.3.5已測放溝槽開挖邊線、推土界線，并用白灰標(biāo)識

16、。2.3.6溝槽挖深大于5m或復(fù)雜地質(zhì)條件下的專項挖槽方案要提前報審批準(zhǔn)及經(jīng)過專家論證。3操作工藝3.1工藝流程確定開挖順序和坡度 沿灰線切出槽邊輪廓線 分層開挖 修整槽邊 人工清底3.2操作方法3.2.1溝槽開挖3.2.1.1管道溝槽底部的開挖寬度（1） 管道溝槽底部開挖寬度應(yīng)按設(shè)計要求留置，若設(shè)計無要求時，可按下列方法確定。B=D1+2(b1+ b2+ b3)式中 B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）； b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm；（2） 管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見表3.2.1.1。表3.2.1.1管道一側(cè)的工作寬

17、度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500：1、槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加。2、管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度宜取800mm。3.2.1.2溝槽邊坡的確定。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時，在設(shè)計無規(guī)定情況下，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)復(fù)核表3.2.1.2的規(guī)定。表3.2.1.2深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的

18、砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物為亞粘土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1：1.00-注：在無錫本地區(qū)，深度小于2m的基坑（溝槽）在坡頂無荷載不加支撐的情況下，粉質(zhì)粘土（粘土）邊坡最陡坡度宜為1：0.251：0.33；3.2.1.3機械開挖（1） 開挖基坑（槽）、管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度，挖方經(jīng)過類別相差較大的土

19、（巖）層或深度超過機械容許最大施工深度其邊坡可做成折線形或臺階形，開挖邊坡應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（2） 采用機械挖槽時，應(yīng)向機械司機詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等；由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進(jìn)行測量，防止超挖或欠挖。當(dāng)溝槽較深時，應(yīng)分層開挖，分層厚度由機械性能確定。（3） 挖土機不得在架空輸電線路下工作。如在架空線路下一側(cè)工作時，與線路的垂直、水平安全距離，不得小于表3.2.1.3的規(guī)定。表3.2.1.3 單斗挖土機及吊車在架空輸電線路一側(cè)工作時與線路的安全距離輸電線路電壓（kV）垂直安全距離（m）水平安全距離（m）11.5111531.5204

20、042601105422066.0（4） 挖土機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡上緣的寬度一般不得小于基坑（槽）、管溝深度的1/2。土質(zhì)較差時，挖土機必須在滑動面以外移動。（5） 開挖基坑（槽）、管溝土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土；多余土方應(yīng)一次運走，避免二次挖運。（6） 基坑(槽)、管溝設(shè)有明排邊溝時，開挖土方應(yīng)由低處向高處開挖，并設(shè)集水井。（7） 檢查井應(yīng)同基坑（槽）、管溝同時開挖。3.2.1.4人工開挖：人工開挖基坑（槽）、管溝時，可自上而下分層開挖，每層挖深以60cm為宜。從開挖端逆向倒退按踏步型挖掘。開挖總深度不宜超過2m，開挖時必須嚴(yán)格按放坡規(guī)定開挖。注：在開挖過程中

21、，應(yīng)隨時檢查槽壁與邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，應(yīng)做好基坑或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防塌陷。在天然濕度的土中，開挖基坑或管溝時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐：a、密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土） -1.0m；b、硬塑、可塑的黏質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土 -1.25m；c、硬塑、可塑的黏土和碎石類土（充填物為黏性土） -1.5m；d、堅硬的黏土 -2.0m3.2.1.5堆土（1） 在農(nóng)田中開挖時,根據(jù)需要，應(yīng)將表面耕植土與下層土分開堆放，填土?xí)r耕植土仍填于表面。（2） 堆土應(yīng)堆在距槽邊1.2m以外，計劃在槽邊運送材料的一側(cè)，其堆土邊緣至槽邊的距離，應(yīng)根據(jù)運輸工具而定。在一般土質(zhì)

22、條件下不宜小于1.2m，在垂直的坑壁邊坡條件下不應(yīng)小于3m，棄土堆置高度不應(yīng)超過1.5m，對于軟土場地的基坑、溝槽則不應(yīng)在坑、槽邊堆土。（3） 溝槽兩側(cè)不能堆放時，應(yīng)選擇堆土場地，隨挖隨運，以免影響下步施工。（4） 在高壓線下及變壓器附近堆土，應(yīng)符合供電部門的有關(guān)規(guī)定。（5） 靠近房屋、墻壁堆土高度，不得超過檐高1/3，同時不得超過1.5m。結(jié)構(gòu)強度較差的墻體，不得靠墻堆土。（6） 堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測量標(biāo)志、各種地下管道的井蓋等。3.2.1.6 溝槽支護(hù)溝槽支護(hù)應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽深度、地面荷載、周邊環(huán)境等因素進(jìn)行方案設(shè)計。溝槽支護(hù)型式主要有槽內(nèi)支撐、土釘墻護(hù)坡、護(hù)墻護(hù)

23、坡等。（1） 槽內(nèi)支撐：支撐材料可以選用鋼材、木材或鋼材和木材混合使用。a. 單板撐：一塊立板緊貼槽幫，撐木撐在立板上，如3.2.1.6-1圖b. 橫板撐：橫板緊貼槽幫，用方木靠在橫板上，撐木撐在方木上，如3.2.1.6-2圖c. 立板撐：立板緊貼槽幫，順溝方向用兩根方木靠在立板上，撐木撐在方木上，如6.2.1.6-3圖d. 鋼板樁支撐：鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁。鋼板樁支撐按具體條件可設(shè)計為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板支撐，并應(yīng)通過計算確定鋼板樁入土深度和橫撐的位置。（2） 槽內(nèi)支撐基本要求：槽內(nèi)支撐材質(zhì)、大小及支撐密度應(yīng)經(jīng)計算確定。（3） 支撐的安裝a. 槽幫應(yīng)平整，撐板應(yīng)均

24、勻緊貼槽幫。b. 撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。c. 撐木支撐的高度，應(yīng)考慮下步工序的方便，避免施工中拆卸。d. 鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應(yīng)采用木板墊實，并應(yīng)將橫梁和橫撐與鋼板樁連接牢固。 e. 用鋼管支撐時，兩端需安裝可調(diào)底托，并與擋土背板牢固聯(lián)接。（4） 支撐拆除：支撐拆除應(yīng)與基坑（槽）、管溝土方回填配合進(jìn)行，按由下而上的順序交替進(jìn)行。拆除鋼板樁支撐，應(yīng)在回填土達(dá)到計算要求高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔。應(yīng)采用灌砂填筑時，可沖水助沉；當(dāng)控制地面沉降有要求時，宜采取邊拔樁邊注

25、漿的措施。3.2.1.7 現(xiàn)況管道處理（1） 開挖溝槽與現(xiàn)況管線交叉時，應(yīng)對現(xiàn)況管線采用懸吊措施，具體懸吊方案應(yīng)經(jīng)計算確定，并取得管理單位同意。（2） 當(dāng)開挖溝槽與現(xiàn)況管線平行時，需經(jīng)過設(shè)計和管理單位制定專門保護(hù)方案。3.2.2邊坡修整：開挖各種淺坑（槽）和溝槽，如不能放坡時，應(yīng)先沿白灰線切出槽邊的輪廓線。開挖放坡基坑（槽）、管溝時，應(yīng)分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，進(jìn)行修坡。機械開挖時，隨時開挖隨時人工修坡。3.2.3人工清底：人工清底按照設(shè)計圖紙和測量的中線、邊線進(jìn)行。嚴(yán)格按標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保基槽尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計要求，機械開挖配合人工進(jìn)行清底。機械開挖

26、后，一般留置1020cm土層進(jìn)行人工清底。3.2 季節(jié)性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1土方開挖一般不宜在雨期進(jìn)行，必須開挖時，應(yīng)盡量縮短開槽長度，逐段、逐層分期完成。3.3.1.2溝槽切斷原有的排水溝或排水管，如無其它排水出路，應(yīng)架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證排水。3.3.1.3雨期挖槽，應(yīng)采取措施，防止雨水進(jìn)入溝槽；同時還應(yīng)考慮雨水危及附近居民或房屋安全時。能及時疏通排水的設(shè)施。3.3.1.4雨期挖土?xí)r留置土方不宜靠近建筑物。3.3.2冬期施工3.3.2.1土方開挖冬季施工時，其施工方法，應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。3.3.2.2計劃在冬期施工的溝槽，宜在地面凍結(jié)前，先將地面刨松一層，一般厚30

27、0mm，作為防凍層。3.3.2.3每日施工結(jié)束前，均應(yīng)覆蓋保溫材料或松鋪一層土防凍。3.3.2.4冬期挖槽，對暴露出來的上水或其它通水管道，應(yīng)視運行情況采取保溫防凍措施。3.3.2.5挖至基底時要及時覆蓋，以防基底受凍。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。4.2管道明挖土方工程允許偏差項目(見表4.2)表4.2 溝槽開挖土方工程允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)槽底高程土方±30兩井間3用水準(zhǔn)儀檢查石方+20，-200槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井間6掛中線用鋼尺量每側(cè)計3點溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺量檢驗每側(cè)計3點5 成品保護(hù)5

28、.0.1應(yīng)定期復(fù)測和檢查測量定位樁和水準(zhǔn)點進(jìn)行保護(hù)，并做好控制樁點的保護(hù)。5.0.2開挖溝槽如發(fā)現(xiàn)地下文物或古墓，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時通知有關(guān)單位處理后方可繼續(xù)施工，如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性水準(zhǔn)點或地質(zhì)、地震部門的長期觀測點，應(yīng)加以保護(hù)。5.0.3在地下水位以下挖土，應(yīng)注意基槽兩側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，先低后高分層施工以利排水。5.0.4在有地下或地上管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.0.1土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。并與有關(guān)單位協(xié)商采取保護(hù)措施，在施工

29、中進(jìn)行沉降或位移觀測。6.0.2為避免平面位置、高程和邊坡坡度出現(xiàn)偏差，施工中應(yīng)加強測量復(fù)核。6.0.3為防止槽底土壤被擾動或破壞，機械開挖時，應(yīng)距設(shè)計槽底高程以上預(yù)留200mm土層配合人工清底。7 質(zhì)量記錄7.0.1工程定位測量記錄和測量復(fù)核記錄。7.0.2地基處理記錄。7.0.3地基釬探記錄7.0.4基底驗槽記錄（隱蔽工程檢查記錄）。7.0.5中間檢查交接記錄和工序質(zhì)量評定表。8 安全、環(huán)保措施8.1安全操作要求8.1.1上下溝槽必須走馬道、安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。8.1.2拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的實施細(xì)則和安全措施。8

30、.1.3機械開挖土方時，應(yīng)按安全技術(shù)交底要求放坡、堆土，嚴(yán)禁掏挖，履帶或輪胎應(yīng)距溝槽邊保持1.5m以上的距離。8.1.4挖掘機作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物及其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。8.1.5溝槽外圍搭設(shè)不低于1.2m的護(hù)欄，設(shè)警示燈，并有專人巡視。8.1.6人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，一般土質(zhì)條件下，距槽口邊緣不宜小于1.2m，堆土不應(yīng)遮壓其它設(shè)施。8.1.7人工挖槽時，兩人橫向距離不應(yīng)小于2m，縱向間距不應(yīng)小于3米，嚴(yán)禁掏挖取土。8.1.8應(yīng)檢查溝壁是否存在裂縫、塌落等情況，支撐有無松動、變形，發(fā)現(xiàn)異常時必須立即停止作業(yè)，并采取防塌措施。8.1.9不得從

31、槽上向下或者從槽下向上拋扔工具、物料。嚴(yán)禁攀登撐木或乘吊運機械上、下溝槽。通過溝槽必須走便橋。作業(yè)中不得碰撞溝槽支撐。嚴(yán)禁在槽內(nèi)、管內(nèi)休息。不得直接向槽內(nèi)傾倒材料。8.1.10深溝槽開挖時，安全員應(yīng)旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工作業(yè)。8.2 環(huán)保措施8.2.1現(xiàn)場堆放的土方應(yīng)遮蓋；運土車輛應(yīng)封閉，進(jìn)入社會道路時應(yīng)沖洗。8.2.2對施工機械應(yīng)經(jīng)常檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，避免噪聲擾民和遺灑污染周圍環(huán)境。8.2.3對土方運輸?shù)缆窇?yīng)經(jīng)常灑水，防止揚塵。 3-3 高密度聚乙烯（PE）排水管道 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（303）1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改建和擴建的埋地（PE）排水管道施

32、工。2 施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1管材、管件及電熱熔帶進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠質(zhì)量檢驗報告。2.1.2管材質(zhì)量應(yīng)符合表2.1.2的要求。表2.1.2管材質(zhì)量指標(biāo)項 目指標(biāo)試驗方法環(huán)剛度S14kN/m2GB/T 9647S28kN/m2扁平實驗（40%）不分裂、龜裂、破損、兩壁不脫開GB/T 9647縱向尺寸收縮率（%）3GB/T 6671.2落錘沖擊管內(nèi)壁不破壞，兩壁不脫開GB/T 14152液壓實驗不破裂、不滲漏GB/T 6111連接部位密封實驗無泄漏現(xiàn)象GB/T 6111環(huán)境應(yīng)力龜裂時間（50%龜裂時）（h）240-2.1.3管材規(guī)格及幾何尺寸允許偏差見表2.1.3表2.1.3管材規(guī)格及

33、幾何尺寸允許偏差公稱直徑（mm）平均內(nèi)徑極限偏差（mm）最小厚度定長（m）S28kN/m2S14kN/m2200±5.114124、6、8、9250±5.11614300±5.11914315±5.11914350±5.12215400±5.12519450±5.12922500±5.13125600±5.13931630±5.13931700±6.44439710±6.44439800±6.45044900±6.455501000±6.4625

34、61200±6.475621250±6.475621350±7.685701500±7.695752.1.4 電熱熔帶標(biāo)準(zhǔn)見表2.1.4表2.1.4 電熱熔帶標(biāo)準(zhǔn)牌 號片長度（mm）片長度（±5）（mm）片厚度（±1）（mm）1506506902007200893939200725010561103200730012361287200735014111466200740015851642200745018161876350950019842047350960023482412350970026842768350980030323123

35、35099003431352845091000378038824509120045834699450915005641577745092.2機具設(shè)備2.2.1機具：電熔焊機、便攜式切割機、平板振動夯、蛙夯、夾鉗、扣帶、水平墊木或沙袋、清潔布等。電焊機基本參數(shù)及電能見表2.2.1-1、表2.2.1-2。表2.2.1-1常用電熔焊機基本參數(shù)項目規(guī)格其它牌號PE2000型電焊接器分為小型、大型、特大型輸入電壓交流電220V/380V2003型為220V，2001型為380V輸出電壓60-260V/380V-輸出電流10A-50A-型號LCD ELD10%操作S/L。CAM觸摸式OC.OV.PL尺寸（

36、mm）400×500×400340×440×340-重量50-60kg/30-40kg10%輸入/輸出電纜4mm2/8 mm2×5m/8m10%表2.2.1-2 用電功率選用參考表項 目直徑（mm）電纜規(guī)格（mm2）電流（A）用電功率（kw）輸出電壓（V）其它150-200414-16310-60小口徑管子小口徑管子250-400617-19560-100450-7001027-32891-120700-12001037-4010100-160大口徑管子1200以上1637-4520121（260）-3802.2.2檢測設(shè)備：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、小

37、線、直尺、卷尺等。2.3作業(yè)條件2.3.1施工交通疏導(dǎo)方案經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。地下管線和其它設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚，地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成。2.3.2 現(xiàn)場三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。2.3.3 施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。2.4 技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及交底工作。2.4.2 完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密點布置。2.4.3 對管材檢驗試驗工作已完成。3 操作工藝柔性基礎(chǔ)溝槽開挖測量放線3.1工藝流程密閉性檢驗管道鋪設(shè)與連接管道回填填管道變形檢驗3.2 操作方法3.2.1測量放線：施工測量放線參照本冊“管線工程施

38、工測量工藝標(biāo)準(zhǔn)(301)”3.2.2溝槽開挖3.2.2.1溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照本冊“管線基坑明挖施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(302)”進(jìn)行施工。3.2.2.2溝槽開挖后，應(yīng)將溝底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設(shè)計標(biāo)高以下150200mm，然后鋪上沙土整平夯實。3.2.2.3基地標(biāo)高、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。管道每側(cè)工作寬度若設(shè)計無要求時，可參照表3.2.2.3執(zhí)行。表3.2.2.3 管道每側(cè)工作寬度管徑（mm）每側(cè)工作寬度（mm）無排水溝有排水溝200-500400450600-100050055011006007503.2.3柔性基礎(chǔ)3.2.3.1管道基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計要求鋪設(shè)。設(shè)計無規(guī)

39、定時，對一般土質(zhì)，基坑可鋪設(shè)一層厚度為100mm的粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，鋪筑厚度不小于200mm的柔性基礎(chǔ)，分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為540mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm。3.2.3.2管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般分為三種形式，如表3.2.3.2。3.2.4管道鋪設(shè)與連接3.2.4.1電源或交流發(fā)電機的準(zhǔn)備見表3.2.4.1。表3.2.4.1 交流發(fā)電機及電纜選擇項目標(biāo)準(zhǔn)用途其他電源或交流發(fā)電機功率3kW(D200/400)功率5kW(D450/700)功率10kW(D800/1200)功率20kW(1200以上)為電溶焊機供電交流電：AC220V/380V

40、電纜6mm2(D200/400)10mm2(D200/400)16mm2(D200/400)向電熔焊機輸送電流橡套電纜3.2.4.2電熱熔帶的連接（1） 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。（2） 對齊管道和清除雜物a. 通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面200300mm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。b. 用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除干凈（包括水汽），油內(nèi)污物可用甲醇擦拭。（3） 用夾鉗和扣帶緊固焊接片a. 用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接部分緊緊包住，電熔帶接頭應(yīng)重疊100200mm。包的時候有聯(lián)接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此

41、端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約90100mm,見圖3.2.4.2-1、圖3.2.4.2-2 b. 外面用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。（4） 連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。（5） 焊接：在焊接機上設(shè)定好時間和電壓檔，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接時間結(jié)束時，取下聯(lián)接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/41/2圈。（6） 冷卻：焊接時間結(jié)束時風(fēng)音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時

42、間在夏天一般為20min，冬天為10min。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個焊接。（7） 焊接檢查：經(jīng)過一定的冷卻時間后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。3.2.4.3管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土圈梁加橡膠圈、特制管件，見圖3.2.4.3-1、圖3.2.4.3-2（1） 采用中介層連接時，在管件或管材與井壁相連部位的外表面先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。（2） 采用現(xiàn)澆混凝土圈梁加橡膠圈

43、連接時，圈梁的混凝土強度等級不應(yīng)低于20Mpa。圈梁的內(nèi)徑按相應(yīng)管外徑尺寸確定，圈梁應(yīng)與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對準(zhǔn)。安裝時可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。（3） 對于軟土地基，為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.50.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。3.2.5密閉性檢驗3.2.5.1污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗?？刹捎瞄]水試驗方法檢驗。3.2.5.2管道密閉性檢驗應(yīng)在管底三角區(qū)回填密實后、溝槽回填前進(jìn)行。3.2.5.3閉水試驗水頭應(yīng)滿足下列要求（1） 當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管

44、頂內(nèi)壁加2m計。（2） 當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。（3） 當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)，但不得小于0.5m。3.2.5.4試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應(yīng)小于24h.3.2.5.5管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量應(yīng)滿足下式計算結(jié)果：Q0.0046d式中 Q每1km管道長度24h的允許滲水量（m3/24h/km）;d管道內(nèi)徑（mm）。3.2.6管道回填3.2.6.1管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度處。3.2.6.2管道回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物

45、兩側(cè)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。3.2.6.3回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。3.2.6.4槽底管基支撐角2+20o范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。3.2.6.5從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中砂、粗砂或符合要求的原狀土，再往上可回填符合要求的原狀土或路基土。3.2.6.6溝槽應(yīng)分層對成回填、夯實，每層回填高度不應(yīng)大于200mm。在管頂400mm范圍內(nèi)不得用夯實機夯實，在管頂400700mm范圍內(nèi)不得使用重型機械碾壓。3.2.7管道

46、變形檢驗3.2.7.1管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形檢測應(yīng)在管道安裝后進(jìn)行。管道施工變形檢測應(yīng)在管道覆土達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行。3.2.7.2管道施工變形檢測數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 每施工段最初50m不少于三處，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。（2） 相同條件下，每100m測三處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。（3） 在地質(zhì)條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應(yīng)重復(fù)本條（1）的做法。3.2.7.3管道變形檢測中，管道徑向變形率SV應(yīng)按下列計算： SVdv /（d+2e）×100%

47、SV5%式中 dv管道徑向直徑變化量；e管道縱截面形心高；d管道處于自由狀態(tài)的內(nèi)徑。3.3季節(jié)性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)置排水溝和擋水埝，對開挖馬道應(yīng)封閉，防止雨水流入基坑內(nèi)。3.3.1.2溝槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計標(biāo)高以上200mm的原土不挖，待到下管前再挖至設(shè)計標(biāo)高。3.3.1.3電焊施工時，應(yīng)搭設(shè)防雨設(shè)施。3.3.1.4管道施工完畢后應(yīng)及時回填，防止漂管事故發(fā)生。3.3.2冬期施工3.3.2.1基坑開挖后及時安管、回填，否則應(yīng)采取覆蓋等措施防止地基受凍。3.3.2.2在焊接前先清除管道上的冰雪霜。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1管道安裝4.1.1基本要求4.1.

48、1.1管材不得有裂縫、破損。4.1.1.2管道鋪設(shè)平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡。4.1.1.3有防滲漏要求的排水管須做密閉性檢驗，管道24h滲水量應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)3.2.5.5款計算結(jié)果。4.1.2管道安裝允許偏差見表4.1.2表4.1.2管道安裝允許偏差(mm)檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測壓力管道302管底高程D¡1000無壓管道±10水平儀測量壓力管道±30D¡1000無壓管道±15壓力管道±304.2檢查井4.2.1基本要求4.2.1.1砌筑砂漿配合比準(zhǔn)確，

49、灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。4.2.1.2井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑、踏步安裝牢固、位置準(zhǔn)確。4.2.1.3井室蓋板尺寸及留孔位置應(yīng)正確，壓墻縫應(yīng)整齊；井圈、井蓋安裝平穩(wěn)、正確。4.2.2允許偏差表4.2.2 表4.2.2檢查井實測項目表項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測、經(jīng)緯儀測量結(jié)構(gòu)斷面尺寸 +10，02用鋼尺量測井室尺寸長、寬±202尺量長、寬各計一點直徑井口高程農(nóng)田或綠地±20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面同道路規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量井底高程開槽法管道敷設(shè)Di1000mm

50、±10每座2用水準(zhǔn)儀測量Di1000mm±15不開槽法管道敷設(shè)Di1500+10，-20Di1500+20，-40踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±10每座1用尺量測偏差較大值腳窩高、寬、深±10每座1流槽寬度10每座14.3 管道回填4.3.1回填土區(qū)域劃分及材料要求。表4.2.2檢查井實測項目表項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測、經(jīng)緯儀測量結(jié)構(gòu)斷面尺寸 +10，02用鋼尺量測井室尺寸長、寬±202尺量長、寬各計一點直徑井口高程農(nóng)田或綠地±20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面同道路

51、規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量井底高程開槽法管道敷設(shè)Di1000mm±10每座2用水準(zhǔn)儀測量Di1000mm±15不開槽法管道敷設(shè)Di1500+10，-20Di1500+20，-40踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±10每座1用尺量測偏差較大值腳窩高、寬、深±10每座1流槽寬度10每座14.3.2基本要求4.3.2.1回填土質(zhì)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.1中規(guī)定。4.3.2.2回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水。4.3.2.3分層回填、夯（壓）實。4.3.3壓實度標(biāo)準(zhǔn)見表4.3.3表4.3.3柔性管道溝槽回填土壓實度槽內(nèi)部位壓實度（%）回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道基礎(chǔ)管底基

52、礎(chǔ)90中、粗砂-用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每側(cè)一組（每組3點）管道兩側(cè)95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每100m2管頂以上500mm管道兩側(cè)90管道上部85±2管頂5001000mm90原土回填注：回填土的壓實度，除設(shè)計要求用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)外，其他皆以輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)試驗獲得最大干密度為100%。5 成品保護(hù)5.0.1纏繞管使用中應(yīng)盡量避免陽光長期照射。施工過程中沒有下槽的管材應(yīng)避免在陽光下直接照射，以防發(fā)生熱變形。5.0.2管材存放，搬運和運輸時，應(yīng)采用皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行裝卸。吊裝時應(yīng)至少有兩個節(jié)點，嚴(yán)禁穿管吊。5.0.3管材、管件存放搬運時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。5.0.4下管過程中，嚴(yán)禁將管道從上從下自由滾放，應(yīng)防止塊石等重物撞擊管身。5.0.5回填土中不得含有石塊、磚塊及其它雜硬物體，避免劃傷管道。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 管道敷設(shè)“甩龍”6.1.1施工測量、定線嚴(yán)格加以控制，溝槽開挖后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測，基槽合格后方可鋪管。6.1.2鋪管前設(shè)置中線樁、高程樁等措施控制軸線和標(biāo)高，其間距以10m為宜。6.2 滲漏6.2.1管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按